FR2581326A1 - Methode et dispositif de filage direct lubrifie avec chemisage avant radial - Google Patents

Methode et dispositif de filage direct lubrifie avec chemisage avant radial Download PDF

Info

Publication number
FR2581326A1
FR2581326A1 FR8507240A FR8507240A FR2581326A1 FR 2581326 A1 FR2581326 A1 FR 2581326A1 FR 8507240 A FR8507240 A FR 8507240A FR 8507240 A FR8507240 A FR 8507240A FR 2581326 A1 FR2581326 A1 FR 2581326A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
spinning
container
knives
direct
interstice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8507240A
Other languages
English (en)
Inventor
Albert Mastrot
Christian Pluchon
Jean-Mary Wattier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Original Assignee
Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA filed Critical Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Priority to FR8507240A priority Critical patent/FR2581326A1/fr
Priority to EP86420110A priority patent/EP0200661A1/fr
Priority to IL78644A priority patent/IL78644A0/xx
Priority to NO861712A priority patent/NO861712L/no
Priority to ES554544A priority patent/ES8708192A1/es
Priority to JP61101896A priority patent/JPS6216816A/ja
Priority to KR1019860003409A priority patent/KR860008813A/ko
Priority to CN198686103052A priority patent/CN86103052A/zh
Priority to DD86289866A priority patent/DD252984A5/de
Priority to US06/858,745 priority patent/US4735070A/en
Publication of FR2581326A1 publication Critical patent/FR2581326A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C27/00—Containers for metal to be extruded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/03—Making uncoated products by both direct and backward extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE METHODE ET UN DISPOSITIF DE FILAGE DIRECT LUBRIFIE DES METAUX ET ALLIAGES AVEC CHEMISAGE AVANT RADIAL. LA METHODE SELON L'INVENTION CONSISTE A MENAGER UN INTERSTICE EN FORME DE COURONNE CIRCULAIRE PLANE OU DE FORME LEGEREMENT TRONCONIQUE, D'EPAISSEUR CONSTANTE J ET DE PORTEE H, OUVERT A L'AIR LIBRE, ENTRE L'EXTREMITE DU CONTENEUR ADJACENTE A SON ALESAGE ET L'ENSEMBLE DES OUTILLAGES DE FILAGE SITUES EN VIS-A-VIS. POUR FACILITER LA FORMATION ET SURTOUT L'EXTRACTION DE LA CHEMISE, LE DISPOSITIF DE FILAGE COMPORTE PLUSIEURS COUTEAUX, SITUES DANS L'INTERSTICE DECRIT CI-DESSUS, DONT L'ARETE EST DIRIGEE VERS L'AXE DU CONTENEUR ET QUI DIVISENT LA CHEMISE EN AUTANT DE "PETALES" EN COURS DE FILAGE.

Description

METHODE ET DISPOSITIF DE FILAGE DIRECT LUBRIFIE AVEC CHEMISAGE
AVANT RADIAL
L'invention concerne une méthode et un dispositif de filage direct des métaux et alliages avec chemisage avant radial. Le filage direct avec chemisage avant axial est connu dans la littérature technique; rappelons que celui-ci consiste à pousser une billette située dans un conteneur métallique, en général brute de fonderie, à l'aide d'un fouloir, à travers un ensemble d'outillages de filage comprenant généralement une filière, une contre-filière et un porte-filière; au cours du filage, la partie corticale de la billette appelée "chemise" est éliminée par passage dans un interstice cylindrique
et axial ménagé entre le conteneur et le porte-filière.
De tels dispositifs sont décrits, par exemple, dans les brevets DE-PS 271 378,
DE-PS 1 127 305 ou FR 1 536 990.
Cependant, ces dispositifs connus présentent tous l'inconvénient que la chemise ainsi formée est accumulée dans une chambre fermée, faisant partie intrinsèque de l'outillage, d'o il est très difficile et long de l'extraire en même temps que
le culot, une fois le filage terminé.
La méthode selon l'invention consiste à ménager un interstice en forme de couronne circulaire plane ou de forme légèrement tronconique, d'épaisseur constante (j) et de portée (h), ouvert à l'air libre, entre l'extrémité du conteneur adjacente à son alésage et la face de l'ensemble des outillages de filage située en vis-à-vis; c'est par cet interstice que s'écoule sensiblement radialement la chemise en formation, à partir de la zone corticale de la billette filée. Quand l'interstice a une forme tronconique, le t angle au sommet du cône est supérieur
ou égal à 75 .
Les valeurs de j et h sont fonction d'un grand nombre de paramètres opératoires tels que la température de la billette, la nature de l'alliage, la vitesse de filage, la longueur de la billette, le rapport de filage, etc... mais celles-ci peuvent être facilement déterminées par l'homme de l'art, par le calcul, l'expérimentation ou la
simulation (à l'aide de plasticine, par exemple).
258 1326
Pour faciliter la formation et surtout l'extraction de la chemise, le dispositif de filage comporte plusieurs couteaux situés dans l'interstice décrit ci-dessus, dont l'arête de coupe est dirigée vers l'axe du conteneur et qui divisent la chemise en autant de "pétales" au cours du filage. Ces couteaux sont disposés préférentiellement à intervalles angulaires égaux. Ces couteaux peuvent être constitués d'éléments individuels ou faire partie intégrante d'une pièce circulaire rapportée à l'extrémité du conteneur ou encore être usinés directement dans une
surlongueur de l'extrémité de l'âme du conteneur.
Bien sûr, lors de l'utilisation de cet outillage, la billette et/ou le conteneur sont de préférence lubrifiés avec des lubrifiants classiques tels que de la graisse graphitée, des verres, etc... Il est à remarquer que le lubrifiant utilisé est complètement évacué sur la face externe des "pétales" et ne se retrouve en
aucun cas sur le produit filé.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures et exemples suivants La figure 1 représente schématiquement un dispositif selon l'invention en coupe axiale. 20. La figure 2a représente la coupe axiale d'un outillage conforme à l'invention,
selon la ligne I-Ide la figure 2b.
À La figure 2b représente une vue en bout du conteneur, un des couteaux étant
mis en place.
La figure 1 représente le conteneur (1) d'une presse à filer (non représentée) dans lequel une billette (2) est transformée en un produit filé (3) à travers une
filière (4), insérée dans un porte-filière (5).
Entre l'extrémité du conteneur (1) et le porte-filière (5) un interstice plan (6) perpendiculaire à l'axe (7) de la presse d'épaisseur (j) et de portée circulaire (h)
est ménagé. C'est par cet interstice que se forme la chemise (8).
Sur les figures i et Zaon retrouve un conteneur (1) en plusieurs parties frettées (la, lb) et un ensemble de la filière <4), du porte-filière (5) de la contrefilière {9) de même axe (7), la partie frontale du conteneur comportant au voisinage de l'alésage une partie circulaire plane (12), une surface tronconique (13) et une couronne circulaire plane (14); dans cette extrémité sont ancrés les couteaux (11) dont l'arête de coupe (15) parallèle à l'axe (7) est sensiblement au niveau de
l'alésage du conteneur.
Le porte-filière <5) comporte une surface plane (19} qui, située en vis-àvis de la portée (12) du conteneur, définit l'interstice 16) de largeur (ij et de portée (h). Les couteaux sont fixés sur le conteneur par des vis (16), dans leurs logements
respectifs (17).
Le dispositif comporte de plus des goujons de centrage (10) vissés dans le conteneur et qui s'engagent dans des cavités correspondantes (18) du porte-filibre (5).
EXEMPLES
On a filé sur une presse LOEWY munie d'un conteneur f 125 mm, des billettes en divers alliages d'Al sous diverses formes, les billettes étant graissées à la graisse graphitée puis filées dans les conditions reportées au Tableau I. Dans l'interstice étaient insérés quatre couteaux, disposés à 90' les uns des
autres, et réalisés en acier traité (Z39CDVS5 selon la désignation AFNOR).
Ces filages ont permis d'obtenir des produits avec un très bon état de surface, exempt de lubrifiant de filage, avec une pression de filage nettement inférieure à celle rencontrée lors du filage classique direct avec chemisage arrière, effectué
dans les mêmes conditions.
Le dispositif selon l'invention prisente, en outre, les avantages suivants - il évite l'écroûtage et/ou le nttoyage superficiel de la billette avant filage, - il permet d'obtenir des produits présentant un bon état de surface et absolument exempts du lubrifiant utilisé pour le filage, - il élimine la principale cause d'apparition des soufflurés sur les produits filés en AI ou alliages, soufflures résultant de l'entraînement et de l'inclusion sous-cutanée des oxydes formes sur la peau de la billette. Cela constitue un avantage considérable par rapport au filage inverse, pour lequel le chemisage axial représente une opération délicate, - les pressions de filage sont voisines de celles obtenues en filage inverse, tout en permettant d'obtenir des produits filés de dimensions transversales supérieures pour un même conteneur - les produits obtenus, présentent une structure fine et homogène, pratiquement exempte de zone corticale à gros grains dans le cas des alliages d'AI, - la mise en oeuvre du procédé ou la réalisation du dispositif ne nécessitent que des modifications mineures des presses de filage direct existantes, l'épaisseur de la chemise est pratiquement indépendante du centrage des outillages de filage par rapport à l'axe du conteneur, - enfin, dans le cas du filage de billettes gainées, élaborées par fusion ou par métallurgie des poudres, la méthode et le dispositif permettent l'élimination
automatique du gainage.
TABLEAU I
ALLIAGE + 5086 2024 7075 6060
5 2
Produits 20 20 25 20 2 (dimensions en mm) 50 50-50 5 5050 50 ' 50 0 30x6 Rapnort de 12 12 27 31 12 27 31 25 filage: Inter- Jeu: j(mm)! 1 2 2 1 2 2 2 stice Portée: h (mm) 10 10 10 10 10 10 10 10 Longueur de la billette (mm) 285 360 260 260 350 260 260 100 Temperature de (a) 360 360 360 360 350 350 350 300 la billette ( C) (b 420 420 420 420 390 400 400 350 Pic de Pres- (a) 380 390 550 530 400 560 590 420 sion (MPa) (b) 670 730 660 730 730 680 730 470 Pression de fin (a) 320 320 480 460 330 490 54101 350 de,filage (MPa) (b 270 260 440 440 290 450 420 350 Vitesse de filage du produit (m/mn) 12 2,5 1,8 5 1,5 1 2 10 + Selon la désignation de l'Aluminium Association Co (a) Selon l'invention (b) Selon l'art antérieur filage direct
258132&

Claims (8)

REVENDICATIONS
1. Méthode de filage direct avec chemisage avant des métaux et alliages à l'aide d'une presse à filer comprenant au moins un conteneur, et un ensemble d'outillages de filage, caractérisée en ce que l'on ménage un interstice radial plan (6) en forme de couronne circulaire ou de forme légèrement tronconique, d'épaisseur (j) et de portée (h), ouvert à l'air libre, entre la face frontale (12) du conteneur (1), au voisinage immédiat de son alésage et l'ensemble des outillages
de filage (4,5,9) qui se trouve en vis-à-vis.
2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que le t angle au
sommet du cône est supérieur ou égal à 75'.
3. Dispositif pour la mise en oeuvre de la méthode selon la revendication 1, caractérisé en ce que des couteaux amovibles (11) sont disposés dans l'interstice
(6) ainsi constitué, leur tranchant (15) étant dirigé vers l'axe de la presse (7).
4. Dispositif pour la mise en oeuvre de la méthode selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couteaux sont solidaires d'une pièce circulaire
rapportée sur l'extrémité du conteneur.
5. Dispositif pour la mise en oeuvre de la méthode selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couteaux sont usinés directement dans une surlongueur
de l'âme du conteneur.
6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les
couteaux sont disposés angulairement de façon régulière.
7. Utilisation du dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce
que la billette (2) et/ou le conteneur (1) sont lubrifiés avant filage.
8. Utilisation du dispositif selon l'une des revendications 3 à 6 lors du filage de
billettes gainées, en vue d'éliminer le gainage au cours du filage.
FR8507240A 1985-05-02 1985-05-02 Methode et dispositif de filage direct lubrifie avec chemisage avant radial Withdrawn FR2581326A1 (fr)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8507240A FR2581326A1 (fr) 1985-05-02 1985-05-02 Methode et dispositif de filage direct lubrifie avec chemisage avant radial
EP86420110A EP0200661A1 (fr) 1985-05-02 1986-04-29 Méthode et dispositif de filage direct lubrifié avec chemisage avant radial
IL78644A IL78644A0 (en) 1985-05-02 1986-04-29 Method and apparatus for metal forward extrusion
NO861712A NO861712L (no) 1985-05-02 1986-04-30 Fremgangsmaate og apparatur for smurt ekstrudering med radial fjerning av den ytre hud.
ES554544A ES8708192A1 (es) 1985-05-02 1986-04-30 Dispositivo de extrusion directa, con encamisado delantero, de metales y aleaciones.
JP61101896A JPS6216816A (ja) 1985-05-02 1986-05-01 シエルの半径方向前方除去を伴う潤滑前方押出し方法と該方法実施のための装置
KR1019860003409A KR860008813A (ko) 1985-05-02 1986-05-01 전진 압출방법, 장치 및 그의 사용법
CN198686103052A CN86103052A (zh) 1985-05-02 1986-05-02 在前端径向排出表皮、直接润滑拉丝的方法和设备
DD86289866A DD252984A5 (de) 1985-05-02 1986-05-02 Verfahren und vorrichtung zum geschmierten, direkten strangpressen mit vorradialer umhuellung
US06/858,745 US4735070A (en) 1985-05-02 1986-05-02 Method and apparatus for lubricated forward extrusion with radial forward removal of outer shell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8507240A FR2581326A1 (fr) 1985-05-02 1985-05-02 Methode et dispositif de filage direct lubrifie avec chemisage avant radial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2581326A1 true FR2581326A1 (fr) 1986-11-07

Family

ID=9319225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8507240A Withdrawn FR2581326A1 (fr) 1985-05-02 1985-05-02 Methode et dispositif de filage direct lubrifie avec chemisage avant radial

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4735070A (fr)
EP (1) EP0200661A1 (fr)
JP (1) JPS6216816A (fr)
KR (1) KR860008813A (fr)
CN (1) CN86103052A (fr)
DD (1) DD252984A5 (fr)
ES (1) ES8708192A1 (fr)
FR (1) FR2581326A1 (fr)
NO (1) NO861712L (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5832767A (en) * 1997-01-06 1998-11-10 Alusuisse Technology & Management Ltd. Process for extruding a section or the like from an ingot and a device for that purpose
CN105478517A (zh) * 2015-12-30 2016-04-13 镇江耐丝新型材料有限公司 铜粉托盘装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE535450A (fr) *
DE271378C (fr) *
US2688400A (en) * 1950-11-01 1954-09-07 Dow Chemical Co Extrusion scalping die
US3034642A (en) * 1957-10-11 1962-05-15 Int Nickel Co Extrusion of metal
FR1533484A (fr) * 1967-06-23 1968-07-19 Yorkshire Imp Metals Ltd Tête de pression pour le filage des métaux
FR1536990A (fr) * 1967-05-30 1968-08-23 Trefimetaux Procédé pour le filage avec chemisage et appareillage mettant ce procédé en oeuvre
SU464354A1 (ru) * 1972-05-29 1975-03-25 Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов Матрица дл прессовани изделий
US4056964A (en) * 1976-01-15 1977-11-08 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Apparatus for metal extrusion

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3736786A (en) * 1971-07-09 1973-06-05 Reynolds Metals Co Extruding apparatus and method
SU595032A1 (ru) * 1975-10-03 1978-02-28 Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов Способ работы инструмента дл экструдировани заготовок
CH621948A5 (fr) * 1977-07-12 1981-03-13 Alusuisse
SU904856A1 (ru) * 1979-04-23 1982-02-15 Физико-Технический Институт Ан Белсср Способ гидроэкструзии заготовки
JPS56102312A (en) * 1980-01-18 1981-08-15 Furukawa Kinzoku Kogyo Kk Hot extruding method for metallic material
JPS56111522A (en) * 1980-02-08 1981-09-03 Furukawa Kinzoku Kogyo Kk Hot extruding method for metallic material

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE535450A (fr) *
DE271378C (fr) *
US2688400A (en) * 1950-11-01 1954-09-07 Dow Chemical Co Extrusion scalping die
US3034642A (en) * 1957-10-11 1962-05-15 Int Nickel Co Extrusion of metal
FR1536990A (fr) * 1967-05-30 1968-08-23 Trefimetaux Procédé pour le filage avec chemisage et appareillage mettant ce procédé en oeuvre
FR1533484A (fr) * 1967-06-23 1968-07-19 Yorkshire Imp Metals Ltd Tête de pression pour le filage des métaux
SU464354A1 (ru) * 1972-05-29 1975-03-25 Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов Матрица дл прессовани изделий
US4056964A (en) * 1976-01-15 1977-11-08 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Apparatus for metal extrusion

Also Published As

Publication number Publication date
DD252984A5 (de) 1988-01-06
KR860008813A (ko) 1986-12-18
US4735070A (en) 1988-04-05
CN86103052A (zh) 1986-10-29
ES8708192A1 (es) 1987-10-01
NO861712L (no) 1986-11-03
ES554544A0 (es) 1987-10-01
JPS6216816A (ja) 1987-01-26
EP0200661A1 (fr) 1986-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5048592A (en) Plunger for a diecasting machine
FR2593099A1 (fr) Procede de fabrication de corps frittes comportant des conduits interieurs, outil a filer pour la mise en oeuvre du procede et outil de percage.
FR2370535A1 (fr) Dispositif pour le filage de pieces a la presse a partir d&#39;un lingot
FR2581326A1 (fr) Methode et dispositif de filage direct lubrifie avec chemisage avant radial
FR2552354A1 (fr) Outil de coupe annulaire destine a percer des trous
EP1578548B1 (fr) Vis en acier a tete creuse
FR2622130A1 (fr) Billette a forger en alliage double et procede de production d&#39;une piece forgee a partir d&#39;une telle billette
EP0019569B1 (fr) Corps creux composite et procédé de fabrication
FR2689968A1 (fr) Lame d&#39;escrime.
FR3092507A1 (fr) Fraise en bout comportant une depouille plate a rigidite renforcee
EP0203866B1 (fr) Filière pour filage à chaud
FR2523010A1 (fr) Procede de moletage coupant ou deformant, et des moyens de mise en oeuvre, destines a moleter ou rainurer des alesages ou portees cylindriques de pieces
US3034642A (en) Extrusion of metal
EP0936014B1 (fr) Outil de coupe, notamment foret, à géométrie améliorée
FR2679475A1 (fr) Lame a dents munies de pastilles de carbure pour le sciage de metaux non-ferreux.
FR2766748A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une pluralite de pieces metalliques par rupture fragile d&#39;une preebauche d&#39;une pluralite de pieces
BE1012880A5 (fr) Lame de scie, notamment lame de scie travaillant par fusion.
CH649237A5 (fr) Outil annulaire de coupe pour percer des trous dans des pieces a usiner.
BE520060A (fr)
JP4330119B2 (ja) 組立ブローチ工具を用いたブローチ加工方法
FR2549752A2 (fr) Outil annulaire de coupe pour percer des trous dans des pieces a usiner
SU1007840A2 (ru) Способ креплени режущего элемента из сверхтвердого материала
FR2516419A1 (fr) Procede d&#39;assemblage par brasage avec materiau d&#39;apport composite
CH356427A (fr) Procédé de fabrication de pièces tubulaires par extrusion à froid
FR2555953A3 (fr) Vis de serrage pour la fixation du guidon sur une bicyclette

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse