SU904856A1

SU904856A1 - Способ гидроэкструзии заготовки

Info

Publication number: SU904856A1
Application number: SU792756476A
Authority: SU
Inventors: Валерий Анатольевич Вялов; Денис Иванович Дмитрович; Владимир Александрович Евсеев; Татьяна Валерьяновна Калиновская; Александр Иванович Колпашников; Евгений Маркеллович Макушок
Original assignee: Физико-Технический Институт Ан Белсср
Priority date: 1979-04-23
Filing date: 1979-04-23
Publication date: 1982-02-15

Description

(54) СПОСОБ ГИДРОЭКСТРУЗИИ ЗАГОТОВКИ

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гидропрессованию , и может быть использовано дл получени заготовок с высоким качеством поверхности.

Известен способ прессовани изделий в матрице, выполненной в виде конуса с осевым отверстием и режущей кромкой на боковой поверхности дл сн ти поверхностного сло слитка, причем дл обеспечени непрерывности процесса прессовани на боковой поверхности корпуса выполнены сквозные пазы дл удалени сн того сло 1 .

Недостаток этого способа заключаетс в том, что он не может быть использован при гидростатическом или гидродинамическом прессовании, так как наличие сквозных пазов делает невозможным герметизацию объема камеры и создание в ней давлени жидкости или другой среды, передающей давление на деформируемый металл, при этом если течение металла в сторону очка матрицы осуществл етс по ее торцовой поверхности, то на поверхность готового -прутка перейдет неочищенна торцова поверхность заготовки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ гидроэкструзии заготовки, включающий скальпирование ее в закрытом объеме контейнера через матрицу 2.

5Недостатком указанного способа вл етс то, что при его осуществлении заготовка не получает дополнительного обжати , а длина ее лимитируетс длиной контейнера , в котором происходит гидростатическое 10 скальпирование.

Цель изобретени - возможность получени длиномерных заготовок с очищенным поверхностным слоем.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно гидроэкструзии заготовки, включаю15 щему скальпирование ее в закрытом объеме контейнера через матрицу, перед скальпированием заготовку подвергают обжатию, в том же контейнере, а скальпирование осуществл ют истечением наружных слоев за20 готовки в заусеничную канавку по периметру матрицы.

При этом объем металла вытекающего в заусеничную канавку, зависит от его сопротивлени деформированию в данных температурных услови х деформировани , от сечени заусеничного мостика и условий трени на нем.

На чертеже изображено устройство дл получени заготовок.

Лева часть устройства показана до начала процесса, причем заготовка выполнена штрих-пунктирными лини ми. Права часть показана в момент деформировани .

Устройство дл осуществлени способа включает контейнер 1, в котором запрессована матрица 2, состо ща из двух половин, верхней и нижней. Рабоча полость матрицы имеет суживающуюс деформирующую полость А, калибрующий по сок Б и расщирение В дл выхода обработанного прутка. Верхн и нижн половинки матрицы раздел ютс заусеничной канавкой, (разрез Д-Д), а рассекатели кольцевого заусенца Г вл ютс также опорными контактными площадками при сборке матрицы. В нижней части контейнера 1 выполнены сквозные отверсти дл удалени заусенца.

На заготовку, помещенную в контейнер, воздействуют гидростатическим давлением. Под его действием заготовка обжимаетс и проходит по суживающей полости А, встреча на своем пути заусинечную канавку сечением axh. Наружные дефектные слои заготовки вместе со слоем смазки вытекают через заусеничный мостик, а очищенный металл , получив еще небольщое дополнительное обжатие, проходит через калибровочный по сок и выходит из матрицы в виде зачищенного прутка наружного диаметра.

Предлагаемый способ позвол ет совмещать в одной операции процесс скальпировани с формоизменением путем прессовани практически с любой степенью деформации , допустимой дл данного материала в данных услови х.

Пример.. Из контейнера через парафин, используемый в качестве среды, передающей давление, выдавливают заготовки из свинца 0 50x50 мм через матрицы с калибрующими отверсти ми ,0 20, 25 и 30 мм и соответственно обжати ми Е 2,5, 2, 1,67. Получают заготовки длиной , 180 и 120 мм.

Примерно 10% металла уходит в заусенец , из контейнера металл выходит с блест щей поверхностью без следов парафина и других загр знений.

Технико-экономический эффект данного способа достигаетс за счет совмещени двух операций и за счет расщирени номенклатуры типоразмеров заготовок.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 464354, кл. В 21 J 13/02, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 571340, кл. В 21 J 5/04, 1975 (прототип ).