SU904856A1 - Способ гидроэкструзии заготовки - Google Patents
Способ гидроэкструзии заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- SU904856A1 SU904856A1 SU792756476A SU2756476A SU904856A1 SU 904856 A1 SU904856 A1 SU 904856A1 SU 792756476 A SU792756476 A SU 792756476A SU 2756476 A SU2756476 A SU 2756476A SU 904856 A1 SU904856 A1 SU 904856A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extrusion method
- container
- matrix
- hydraulic extrusion
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ГИДРОЭКСТРУЗИИ ЗАГОТОВКИ
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гидропрессованию , и может быть использовано дл получени заготовок с высоким качеством поверхности.
Известен способ прессовани изделий в матрице, выполненной в виде конуса с осевым отверстием и режущей кромкой на боковой поверхности дл сн ти поверхностного сло слитка, причем дл обеспечени непрерывности процесса прессовани на боковой поверхности корпуса выполнены сквозные пазы дл удалени сн того сло 1 .
Недостаток этого способа заключаетс в том, что он не может быть использован при гидростатическом или гидродинамическом прессовании, так как наличие сквозных пазов делает невозможным герметизацию объема камеры и создание в ней давлени жидкости или другой среды, передающей давление на деформируемый металл, при этом если течение металла в сторону очка матрицы осуществл етс по ее торцовой поверхности, то на поверхность готового -прутка перейдет неочищенна торцова поверхность заготовки.
Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ гидроэкструзии заготовки, включающий скальпирование ее в закрытом объеме контейнера через матрицу 2.
5Недостатком указанного способа вл етс то, что при его осуществлении заготовка не получает дополнительного обжати , а длина ее лимитируетс длиной контейнера , в котором происходит гидростатическое 10 скальпирование.
Цель изобретени - возможность получени длиномерных заготовок с очищенным поверхностным слоем.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно гидроэкструзии заготовки, включаю15 щему скальпирование ее в закрытом объеме контейнера через матрицу, перед скальпированием заготовку подвергают обжатию, в том же контейнере, а скальпирование осуществл ют истечением наружных слоев за20 готовки в заусеничную канавку по периметру матрицы.
При этом объем металла вытекающего в заусеничную канавку, зависит от его сопротивлени деформированию в данных температурных услови х деформировани , от сечени заусеничного мостика и условий трени на нем.
На чертеже изображено устройство дл получени заготовок.
Лева часть устройства показана до начала процесса, причем заготовка выполнена штрих-пунктирными лини ми. Права часть показана в момент деформировани .
Устройство дл осуществлени способа включает контейнер 1, в котором запрессована матрица 2, состо ща из двух половин, верхней и нижней. Рабоча полость матрицы имеет суживающуюс деформирующую полость А, калибрующий по сок Б и расщирение В дл выхода обработанного прутка. Верхн и нижн половинки матрицы раздел ютс заусеничной канавкой, (разрез Д-Д), а рассекатели кольцевого заусенца Г вл ютс также опорными контактными площадками при сборке матрицы. В нижней части контейнера 1 выполнены сквозные отверсти дл удалени заусенца.
На заготовку, помещенную в контейнер, воздействуют гидростатическим давлением. Под его действием заготовка обжимаетс и проходит по суживающей полости А, встреча на своем пути заусинечную канавку сечением axh. Наружные дефектные слои заготовки вместе со слоем смазки вытекают через заусеничный мостик, а очищенный металл , получив еще небольщое дополнительное обжатие, проходит через калибровочный по сок и выходит из матрицы в виде зачищенного прутка наружного диаметра.
Предлагаемый способ позвол ет совмещать в одной операции процесс скальпировани с формоизменением путем прессовани практически с любой степенью деформации , допустимой дл данного материала в данных услови х.
Пример.. Из контейнера через парафин, используемый в качестве среды, передающей давление, выдавливают заготовки из свинца 0 50x50 мм через матрицы с калибрующими отверсти ми ,0 20, 25 и 30 мм и соответственно обжати ми Е 2,5, 2, 1,67. Получают заготовки длиной , 180 и 120 мм.
Примерно 10% металла уходит в заусенец , из контейнера металл выходит с блест щей поверхностью без следов парафина и других загр знений.
Технико-экономический эффект данного способа достигаетс за счет совмещени двух операций и за счет расщирени номенклатуры типоразмеров заготовок.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 464354, кл. В 21 J 13/02, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 571340, кл. В 21 J 5/04, 1975 (прототип ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792756476A SU904856A1 (ru) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | Способ гидроэкструзии заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792756476A SU904856A1 (ru) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | Способ гидроэкструзии заготовки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU904856A1 true SU904856A1 (ru) | 1982-02-15 |
Family
ID=20823579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792756476A SU904856A1 (ru) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | Способ гидроэкструзии заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU904856A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4735070A (en) * | 1985-05-02 | 1988-04-05 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Method and apparatus for lubricated forward extrusion with radial forward removal of outer shell |
-
1979
- 1979-04-23 SU SU792756476A patent/SU904856A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4735070A (en) * | 1985-05-02 | 1988-04-05 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Method and apparatus for lubricated forward extrusion with radial forward removal of outer shell |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4423617A (en) | Method of making a male resistance welding electrode | |
US5490408A (en) | Method of and apparatus for extruding a billet of a light metal alloy | |
KR850000296B1 (ko) | 철도 차량용 차축의 제조방법 | |
SU904856A1 (ru) | Способ гидроэкструзии заготовки | |
US2215943A (en) | Method for the production of hollow bodies closed at one side by punching of four-edged blocks | |
CA1114779A (en) | Process of closed extrusion shaping of a metal rod material and an apparatus therefor | |
US3517536A (en) | Method of machining the inside wall of a tube | |
US4186586A (en) | Billet and process for producing a tubular body by forced plastic deformation | |
JPS6166018A (ja) | デイゼルエンジン用グロ−プラグのハウジングの製造方法 | |
US6233998B1 (en) | Easy mode pipe-reducing device | |
JP4144438B2 (ja) | 熱間押広げ穿孔用プラグおよびそれを用いた加工方法 | |
JP2612072B2 (ja) | 塑性加工用の筒状鉄系焼結スラグ、およびその製造方法 | |
CH216468A (de) | Schnellstrangpressverfahren zur Herstellung von vollen und hohlen Werkstücken aus Leichtmetallegierungen. | |
JPH10277630A (ja) | パイプ材の塑性加工方法 | |
SU820961A1 (ru) | Способ изготовлени профильныхиздЕлий | |
JPS6092032A (ja) | 冷間押出成形によるセンタ穴加工方法および装置 | |
US4096721A (en) | Hydrostatic extrusion methods and apparatus | |
JPS6222699B2 (ru) | ||
EP0015693A1 (en) | Manufacture of track rod ends | |
SU770613A2 (ru) | Способ получени отверстий с фасками | |
SU927355A1 (ru) | Матрица дл прессовани оребренных изделий | |
US3766766A (en) | Method of and means for commencing a deforming operation, e.g., hydrostatic extrusion of a billet | |
SU804048A1 (ru) | Инструмент дл прессовани изделийСО СМАзКОй | |
JPH08117920A (ja) | 管のアプセット加工方法 | |
SU871964A1 (ru) | Способ изготовлени труб |