FR2580612A1 - Perfectionnement aux dispositifs d'enfilage et de desenfilage d'une bande de tissu sur une machine a matelasser - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIF DESTINE A REALISER LES OPERATIONS D'ENFILAGE ET DE DESENFILAGE SANS INTERVENTION MANUELLE, UN ENTRAINEMENT SANS GLISSEMENT DU TISSU ET L'ABSORPTION DE TOUT FLOTTEMENT EVENTUEL DE CELUI-CI DU A L'INERTIE DU ROULEAU DE STOCKAGE. LE CHARIOT PORTANT LE ROULEAU DE STOCKAGE 2 ASSURE LA TRANSLATION HORIZONTALE DU ROULEAU ENTRAINEUR 13 PARALLELEMENT A LUI-MEME POUR LE PLACER SOIT EN POSITION DE RETRAIT PAR RAPPORT A LA BANDE DE TISSU AU COURS DES OPERATIONS D'ENFILAGE OU DE DESENFILAGE, SOIT EN POSITION ACTIVE D'ENTRAINEMENT DE LADITE BANDE, LA FIN DE TRANSLATION COMMANDANT LA MISE EN FONCTION DU ROULEAU EMBARREUR 9 PROVOQUANT EN CONJUGAISON AVEC UN ROULEAU INTERMEDIAIRE D'AXE FIXE 12 L'ENVELOPPEMENT MAXIMUM DU ROULEAU ENTRAINEUR PAR LE TISSU MAINTENU EN TENSION PERMANENTE PAR UNE MASSE D'EQUILIBRAGE.
Description
La presente invention concerne les dispositifs d'enfilage et de désenfilage d'une bande de matériau et plus particulièrement de tissu sur une machine à matelasser.
Les machines de ce type actuellement utilisées sont constituees d'une table sur laquelle on déroule succescessivement plusieurs bandes de tissu en provenance d'un ou de plusieurs rouleaux de stockage disposés en partie supérieure d'un chariot se déplaçant en translation au-dessus de la table, l'axe du ou des rouleaux étant disposé transversalement au sens de déplacement du chariot. Après la mise en place du rouleau de tissu choisi, sur la machine, il est d'abord procédé à l'opération dite d'enfilage qui consiste à faire suivre à la lisière du tissu le début de sa trajectoire devant l'acheminer par la suite jusque sur la table de la machine à l'aide d'un dispositif d'entrainement.C'est ainsi que le tissu peut passer en premier lieu sur un rouleau d'axe fixe et libre en rotation disposé légèrement en amont d'un rouleau entraineur de-position fixe commandé par un moto-réducteur électrique. La zone de contact de la bande de tissu avec ledit rouleau entraineur correspondant environ au sixième de la surface latérale du cylindre, ne peut suffire pour assurer un bon entrainement du tissu.Pour y remédier les machines sont équipées d'un dispositif communément appelé rouleau embarreur, dont le rôle consiste à intercaler entre le premier rouleau d'axe fixe et le rouleau entraineur un deuxième rouleau faisant office de réa dont la mise en action infléchit le tissu entre le premier rouleau et le rouleau entraineur dans le but d'augmenter la surface de contact du tissu avec ce dernier pour porter celle-ci à une valeur correspondant au maximum à la moitié de la surface latérale du rouleau entraineur. Le rouleau embarreur est monté sur un bras pivotant commandé manuellement. Toutes ces opérations manuelles sont longues et par consequent onereuses.
Le dispositif, suivant l'invention, a pour but d'améliorer l'enveloppement du rouleau entraineur, la surface de contact de la bande de tissu avec ce dernier correspondant sensiblement aux trois quarts de sa surface latérale ; un autre but de l'invention est de maintenir une tension du tissu entre le rouleau de stockage et le rouleau entraineur afin d'éviter le flottement du tissu libéré par l'inertie du rouleau de stockage. Enfin, le dispositif permet d'effectuer les opérations d'enfilage et de désenfilage sans aucune intervention manuelle.
Le dispositif, objet de l'invention, est constitué d'un ensemble de mécanismes assurant la mobilité en translation du rouleau entraineur parallèlement à lui-même de façon à placer celui-ci soit en position de retrait par rapport à la trajectoire de la bande de tissu au cours des opérations d'enfilage ou de désenfilage, celles-ci s'opérant sans intervention sur la bande de tissu, soit en position active d'entrainement, la fin de translation commandant la mise en fonction d'un rouleau embarreur en conjugaison avec un rouleau d'axe fixe pour obtenir le taux d'enveloppement maximum du rouleau entraineur, ledit rouleau embarreur étant assujetti à un contrepoids assurant l'absorption instantanée d'un excédent de tissu éventuel libéré, sous l'effet de l'inertie du rouleau de stockage.Le dispositif favorise le positionnement dudit rouleau de stockage à l'aplomb du point de dépose du tissu sur la table, la bande de tissu étant ramenée sensiblement dans le plan vertical passant par l'axe du rouleau de stockage, grâce à un jeu de déflecteurs disposés en Vé en-dessous du rouleau.
Les dessins annexés représentent - en figure 1, le dispositif actuellement utilisé - en figure 2, le dispositif conforme à la présente invention.
Dans le premier cas (figure 1), le tissu 1 stocké sur le rouleau 2, s'achemine selon la trajectoire 1' ou 1" selon que le rouleau de stockage tourne dans le sens F' ou
F" en direction du rouleau entraineur 3, dont l'axe est disposé parallèlement à celui du rouleau de stockage, l'entr'axe des deux rouleaux montés sur le même chariot matelasseur étant invariable. Dans cette trajectoire, la bande de tissu peut en raison de cet entr'axe s'appuyer sur la génératrice d'un rouleau d'axe fixe 4. Une telle disposition implique d'intervenir manuellement pour procéder à l'opération d'enfilage. Cette opération est suivie de la mise en place par pivotement du rouleau embarreur 5 autour d'un axe 6, pour assurer l'enveloppement partiel du rouleau d'entrainement 3. La trajectoire de la bande est déviee selon une épingle entre le rouleau 4 et le rouleau entraineur 3.Ce pivotement est commandé manuellement et la position active du rouleau embarreur est alors invariable et ne peut, de ce fait, éviter les risques de flottement du tissu en amont du rouleau.
F" en direction du rouleau entraineur 3, dont l'axe est disposé parallèlement à celui du rouleau de stockage, l'entr'axe des deux rouleaux montés sur le même chariot matelasseur étant invariable. Dans cette trajectoire, la bande de tissu peut en raison de cet entr'axe s'appuyer sur la génératrice d'un rouleau d'axe fixe 4. Une telle disposition implique d'intervenir manuellement pour procéder à l'opération d'enfilage. Cette opération est suivie de la mise en place par pivotement du rouleau embarreur 5 autour d'un axe 6, pour assurer l'enveloppement partiel du rouleau d'entrainement 3. La trajectoire de la bande est déviee selon une épingle entre le rouleau 4 et le rouleau entraineur 3.Ce pivotement est commandé manuellement et la position active du rouleau embarreur est alors invariable et ne peut, de ce fait, éviter les risques de flottement du tissu en amont du rouleau.
Selon l'invention (figure 2), le tissu 1 stocké sur le rouleau 2 s'achemine selon la trajectoire 1' ou 1 selon que le rouleau de stockage tourne dans le sens F'ou
F", en direction du point de dépose sur la table de la machine, lequel point se situe sensiblement a l'aplomb de l'axe de rotation du rouleau de stockage 2.Dans l'un ou l'autre cas, la bande de tissu est dévoyée vers le plan vertical contenant ledit axe du rouleau de stockage, au moyen de l'un ou l'autre de deux déflecteurs 7, la bande amorçant une trajectoire verticale à l'occasion de son passage, soit sur un rouleau d'axe fixe 8 formant réa, soit sur le rouleau embarreur 9, supporté à ses deux extrémités par des bras 10 montés sur un axe commun de pivotement 11, ledit rouleau embarreur étant dispose pendant I'opération d'enfilage ou de désenfilage de façon symétrique au rouleau 8 par rapport à l'axe du rouleau de stockage.Le chariot de matelassage comporte un troisième rouleau 12 d'axe fixe parallèle aux rouleaux 8 et 9, lequel est situé en-dessous du rouleau embarreur 9 et légèrement en retrait par rapport à la trajectoire verticale de la bande de tissu de façon à ne pas interférer avec celle-ci. Dans l'espace separant verticalement les rouleaux 9 et 12 s'effectue la translation horizontale du rouleau entraineur 13, lequel se trouve immobilisé en retrait du rouleau 8 et par conséquent de la trajectoire verticale de la bande de tissu pendant l'opération d'enfilage. Dans la phase de matelassage le rouleau entraineur est déplacé en translation de façon a venir s'immobiliser à l'extérieur d'une ligne joignant les axes des rouleaux 9 et 12 et à amorcer l'enveloppement du rouleau entraineur par le tissu.Ce déplacement en translation commande simultanément le pivotement vers le bas du rouleau embarreur 9, le déplacement duquel assure la tension de la bande entre le rouleau de stockage et le rouleau entraineur et augmente l'enveloppement de ce dernier par le tissu, la trajectoire de la bande passant du rouleau 9 au rouleau 12 en ceinturant presque totalement le rouleau entraineur. L'ensemble bras de pivotement 10 et rouleau embarreur 9 est assujetti a l'action d'une masse d'équilibrage tarée en fonction de la nature du tissu.
F", en direction du point de dépose sur la table de la machine, lequel point se situe sensiblement a l'aplomb de l'axe de rotation du rouleau de stockage 2.Dans l'un ou l'autre cas, la bande de tissu est dévoyée vers le plan vertical contenant ledit axe du rouleau de stockage, au moyen de l'un ou l'autre de deux déflecteurs 7, la bande amorçant une trajectoire verticale à l'occasion de son passage, soit sur un rouleau d'axe fixe 8 formant réa, soit sur le rouleau embarreur 9, supporté à ses deux extrémités par des bras 10 montés sur un axe commun de pivotement 11, ledit rouleau embarreur étant dispose pendant I'opération d'enfilage ou de désenfilage de façon symétrique au rouleau 8 par rapport à l'axe du rouleau de stockage.Le chariot de matelassage comporte un troisième rouleau 12 d'axe fixe parallèle aux rouleaux 8 et 9, lequel est situé en-dessous du rouleau embarreur 9 et légèrement en retrait par rapport à la trajectoire verticale de la bande de tissu de façon à ne pas interférer avec celle-ci. Dans l'espace separant verticalement les rouleaux 9 et 12 s'effectue la translation horizontale du rouleau entraineur 13, lequel se trouve immobilisé en retrait du rouleau 8 et par conséquent de la trajectoire verticale de la bande de tissu pendant l'opération d'enfilage. Dans la phase de matelassage le rouleau entraineur est déplacé en translation de façon a venir s'immobiliser à l'extérieur d'une ligne joignant les axes des rouleaux 9 et 12 et à amorcer l'enveloppement du rouleau entraineur par le tissu.Ce déplacement en translation commande simultanément le pivotement vers le bas du rouleau embarreur 9, le déplacement duquel assure la tension de la bande entre le rouleau de stockage et le rouleau entraineur et augmente l'enveloppement de ce dernier par le tissu, la trajectoire de la bande passant du rouleau 9 au rouleau 12 en ceinturant presque totalement le rouleau entraineur. L'ensemble bras de pivotement 10 et rouleau embarreur 9 est assujetti a l'action d'une masse d'équilibrage tarée en fonction de la nature du tissu.
De ce qui précède, il ressort que deux bandes de tissu en provenance de deux rouleaux de stockage différents disposés l'un au-dessus de l'autre ou l'un à côte de l'autre et animés de sens de rotation inverses ou de même sens, s'enfilent et sont pris en charge simultanément par le tambour d'entrainement 13.
Le dispositif, objet de l'invention, peut etre utilisé pour le déroulemént de bandes de tout matériau stocké sur un rouleau cylindrique et plus particulièrement de bandes de tissu sur les machines dites à matelasser.
Claims (6)
1.- Dispositif adaptable à une machine dite à matelasser du type comportant une table de travail sur la longueur de laquelle se déplace un chariot portant un ou des rouleaux de stockage (2) d'un matériau en bande et plus particulièrement de tissu (1), un rouleau entraineur (13), un rouleau embarreur (9) et un jeu de rouleaux intermédiaires d'axes parallèles disposés transversalement à la table, ledit dispositif étant destiné à réaliser les opérations d'enfilage et de désenfilage sans intervention manuelle, un entrainement sans glissement du tissu, ainsi que l'absorption de tout flottement éventuel du tissu dû à l'inertie du rouleau de stockage, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un ensemble de mécanismes supporté par le chariot et assurant la mobilité en translation horizontale du rouleau entraineur (13) parallèlement a lui-même de façon à placer celui-ci soit en position de retrait par rapport à la trajectoire de la ou des bandes de tissu au cours des opérations d'enfilage ou de désenfilage, soit en position active d'entrainement de la ou des bandes pour leur dépose sur la table de travail, la fin de translation du rouleau entraineur commandant la mise en fonction du rouleau embarreur en conjugaison avec un rouleau intermédiaire d'axe fixe (12) pour obtenir l'enveloppement maximum du rouleau entraineur par le tissu, lequel rouleau embarreur assure de plus la tension permanente du tissu entre le rouleau de stockage et le rouleau entraineur.
2.- Dispositif selon la revendication 1, carac térisé en ce que le tissu en provenance du ou des. rouleaux de stockage (2) situés à l'aplomb du point de dépose sur la table de travail est ramené sensiblement dans le plan vertical contenant le ou les axes des rouleaux à l'aide de déflecteurs (7) disposés en Vé aboutissant l'un à un rouleau d'axe fixe (8) formant réa, l'autre au rouleau embarreur (9) supporté à ses deux extrémités par des bras (10) montés sur un axe commun de pivotement (11), ledit rouleau embarreur étant disposé pendant les opérations d'enfilage ou de désenfilage, de façon symétrique au rouleau (8) par rapport audit plan vertical contenant le ou les rouleaux de stockage.
3.- Dispositif selon les revendications 1 et 2, prises ensemble, caractérisé en ce que le chariot de matelassage comporte un rouleau d'axe fixe (12) parallèle aux rouleaux (8) et (9), situé en-dessous du rouleau embarreur (9) et légèrement en retrait par rapport à celui-ci de façon à ne pas interférer avec la trajectoire verticale de la bande de tissu, au cours de l'opération d'enfilage.
4.- Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3, prises ensemble, caractérisé en ce que le rouleau entraineur (13) est monté mobile en translation horizontale sur le chariot dans l'espace séparant verticalement les rouleaux (9) et (12) de façon à se placer en retrait du rouleau (8) et par conséquent de la trajectoire verticale de la bande de tissu pendant l'opération d'enfilage, ou à venir se placer à l'extérieur de la ligne joignant les-axes des rouleaux (9) et (12) pour l'opération dé matelassage, ce déplacement en translation amorçant l'enveloppement du rouleau entraineur (13) par le tissu.
5.- Dispositif selon les revendications 1 et 4, prises ensemble, caractérisé en ce que le déplacement en translation du rouleau entraineur (13) commande le pivotement simultané vers le bas du rouleau embarreur (9), lequel assure la tension de la bande de tissu entre le rouleau de stockage (2) et le rouleau entraineur (13) et augmente l'enveloppement de ce dernier par le tissu, la trajectoire de la bande passant du rouleau embarreur (9) au rouleau (12) en ceinturant presque totalement le rouleau entraineur.
6.- Dispositif selon les revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que l'ensemble bras de pivotement (10) et rouleau embarreur (9) est assujetti à l'action d'une masse d'équilibrage tarée en fonction de la nature du tissu afin d'assurer à celUi-ci une tension permanente absorbant l'excédent de tissu éventuellement libéré sous l'effet d'inertie du ou des rouleaux de stockage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8506020A FR2580612B1 (fr) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Perfectionnement aux dispositifs d'enfilage et de desenfilage d'une bande de tissu sur une machine a matelasser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8506020A FR2580612B1 (fr) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Perfectionnement aux dispositifs d'enfilage et de desenfilage d'une bande de tissu sur une machine a matelasser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2580612A1 true FR2580612A1 (fr) | 1986-10-24 |
| FR2580612B1 FR2580612B1 (fr) | 1990-06-08 |
Family
ID=9318468
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR8506020A Expired - Fee Related FR2580612B1 (fr) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Perfectionnement aux dispositifs d'enfilage et de desenfilage d'une bande de tissu sur une machine a matelasser |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR2580612B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0569027A1 (fr) * | 1992-05-07 | 1993-11-10 | BULLMER SPEZIALMASCHINEN GmbH | Machine à matelasser avec chariot matelasseur |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB564542A (en) * | 1941-08-19 | 1944-10-03 | Krueger Theodore Henry | Improvements in and relating to strip serving machines |
| US3778050A (en) * | 1971-10-19 | 1973-12-11 | Panther Machine Corp | Auxiliary fabric feed means for fabric spreading machine |
| WO1982000996A1 (fr) * | 1980-09-22 | 1982-04-01 | Cutters Exchange | Machine d'etalage d'etoffe sans dispositif de prise |
-
1985
- 1985-04-17 FR FR8506020A patent/FR2580612B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| GB564542A (en) * | 1941-08-19 | 1944-10-03 | Krueger Theodore Henry | Improvements in and relating to strip serving machines |
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| EP0569027A1 (fr) * | 1992-05-07 | 1993-11-10 | BULLMER SPEZIALMASCHINEN GmbH | Machine à matelasser avec chariot matelasseur |
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| FR2580612B1 (fr) | 1990-06-08 |
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| ST | Notification of lapse |