FR2579521A1

FR2579521A1 - Article adhesif pouvant etre aisement dechire

Info

Publication number: FR2579521A1
Application number: FR8604176A
Authority: FR
Inventors: Tadashi Matsuguchi; Noboru Matsuguchi
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1985-03-28
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1986-10-03
Also published as: FR2579521B1; BE904506A; CA1265032A; NL8600796A; KR860007622A; DE3608907A1; GB2173150A; CN86101926A; CN1012262B; GB2173150B; KR900006509B1; GB8605877D0; US4746556A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN ARTICLE ADHESIF POUVANT ETRE AISEMENT DECHIRE. DANS CET ARTICLE QUI COMPORTE UNE COUCHE SUPERFICIELLE 24, UNE COUCHE 20 POUVANT ETRE DECHIREE ET UNE PREMIERE COUCHE DETACHABLE 22 FACILITANT LE DECOLLEMENT DE LA COUCHE 24 PAR RAPPORT A LA COUCHE 20, IL EST PREVU UNE SECONDE COUCHE DETACHABLE 18, UNE COUCHE DE REVETEMENT 16 SITUEE ENTRE LA COUCHE 18 ET LA COUCHE 20, ET UNE COUCHE ADHESIVE 14 SITUEE SUR LA COUCHE 16, LA FORCE D'ADHERENCE ENTRE LES COUCHES 22, 20 ETANT SUPERIEURE A LA FORCE ADHESIVE ENTRE LES COUCHES 18, 16. APPLICATION NOTAMMENT AUX ETIQUETTES AUTO-ADHESIVES.

Description

Article adhésif pouvant être aisément déchiré La présente invention

concerne un article adhésif

pouvant être aisément déchiré, dans lequel une couche pou-

vant être déchirée est aisément déchirée lorsque l'on dé-

tache à la main une couche superficielle, et concerne de

façon spécifique un article adhésif pouvant être déchiré,con-

venant pour former une étiquette ne pouvant pas être à nou-

veau collée ou analogue, et qui est collé sur une fiche mobile ou un papillon affichant un prix ou sur un élément

d'ouverture d'un conteneur.

De façon classique, on connaît des étiquettes ne pouvant pas être à nouveau collées et utilisées pour des fiches mobiles ou papillons affichant un prix et analogues

et pour lesquelles une ligne appropriée de perforations réa-

lisées par une machine à coudre ou analogue est formée par

avancedans le matériau de base de la surface et, par exem-

ple, lorsque l'on envisage de détacher cette étiquetted'une façade d'un magasin ou analogue pour la remplacer par une autre fiche indiquant un prix, on la sépare et on la

déchire le long de la ligne formée de perforations réali-

sées par la machine à coudre ou analogue, et de ce fait il est possible de détecter au premier coup d'oeil cet acte

malhonnête d'arrachement.

D'autre part on peut aisément arracher un papier

adhésif, qui est collé sur un élément d'ouverture d'un con-

teneur pour en indiquer l'état non ouvert, par exemple lors-

que l'on retire un article placé dans la vitrine de la de-

vanture d'un magasin, en fonction du matériau constituant

l'élément d'ouverture de l'emballage et du procédé de trai-

tement de surface de ce matériau, puis en insérant un ar-

ticle étranger ou analogue dans l'emballage et en collant ensuite à nouveau l'étiquette de sorte que l'on ne peut s'apercevoir de l'arrachement, et c'est pourquoi lorsque

l'on regarde simplement le papier adhésif à partir de l'ex-

térieur, il n'est pas possible de détecter si l'emballage a ou non déjà été ouvert. Pour cette raison, le contenu de l'emballage peut avoir été remplacé avant la vente. Par exemple une substance nocive pourrait être insérée dans un

gâteau situé dans un emballage.

C'est pourquoi, récemment, il est apparu sur le

marché, d'une manière très répandue, des étiquettes adhé-

sives permettant d'indiquer la trace d'un décollement,

après qu'elles ont été collées.

Cette étiquette adhésive comporte une pellicule, et une couche au silicone est formée sur une partie de la surface arrière de cette pellicule, à la suite de quoi on forme une couche déposée par évaporation, qui est formée par un métal déposé par évaporation sur la surface de la

couche au silicone. C'est pourquoi une partie de cette cou-

che déposée par évaporation n'est pas formée directement sur la pellicule en raison de l'interposition de la couche au silicone. En outre on forme une couche auto-adhésive sur la surface de cette couche déposée par évaporation, et on colle de façon temporaire une feuille détachable sur cette

couche auto-adhésive.

On colle cette étiquette adhésive en enlevant la feuille détachable et en appliquant alors sous pression la

surface à nu de la couche recouverte d'adhésif sur l'élé-

ment d'ouverture de l'emballage (non représenté). Ensuite,

lorsque l'on détache l'étiquette adhésive collée sur l'élé-

ment d'ouverture, seule la partie de la pellicule déposée

par évaporation, qui n'est pas directement déposée par éva-

poration sur le matériau de base de la pellicule par suite

de la présence de la couche recouverte d'un agent de décol-

lement, reste intacte en étant collée sur l'élément d'ou-

verture au moyen de la pellicule recouverte d'un adhésif.

C'est pourquoi dans le cas o l'élément d'ouverture est ou-

vert, la pellicule déposée par évaporation, qui subsiste en y étant collée, est découpée ou arrachée et ceci permet

une détection de l'état ouvert.

Cependant dans le cas d'une telle pellicule adhé-

sive, lorsque cette pellicule est détachée ou décollée, une partie de la pellicule déposée par évaporation peutdifficilement subsister sur la pellicule recouverte d'un adhésif, et est décollée en continuant à adhérer, dans un état intact, à la surface de la pellicule, et c'est pourquoi la formation

de caractères ou analogues au moyen de la pellicule subsis-

tante déposée par- évaporation peut être aisément exécutée.

En outre, lorsque le matériau de base de la pellicule est détaché, une partie de la couche recouverte d'un adhésif subsiste sur la partie collée de l'article, sur laquelle

l'étiquette doit être collée, et la surface à nu de la cou-

che recouverte d'adhésif est collante et la poussière y adhère. C'est pourquoi cette étiquette adhésive présente

l'inconvénient décrit ci-dessus et pose également un pro-

blème d'ordre sanitaire.

C'est pourquoi le but principal de la présente invention est de fournir un article adhésif tel que tout

décollement après son collage peut être détecté, et qu'au-

cune partie adhésive n'apparaît au niveau de la surface de décollement, ce qui a pour effet que ladite surface n'est

pas collante.

L'article adhésif est formé de telle manière que la force d'adhérence entre une première couche détachable et une couche pouvant être déchirée est supérieure à la force

d'adhérence entre une seconde couche détachable et une cou-

che de revêtement, et la seconde couche détachable est for-

mée sur la surface principale de la couche pouvant être rom-

pue, dont une partie est manquante, et par conséquent la force d'adhérence sur chaque partie de l'article adhésif,

pouvant être déchiré, qui est collée sur l'article, sur le-

quel l'étiquette doit être collée, diffère entre les par-

ties o la seconde couche détachable est formée et les par-

ties o cette couche n'est pas formée, et lorsque l'élé-

ment de surface est détaché ou décollé, la couche pouvant être déchirée est déchirée au niveau de la limite entre la partie ou la seconde couche détachable est formée et la partie o cette couche est absente, et la couche pouvant être déchirée et la couche de revêtement de la partie,o la seconde couche détachable est manquante, subsistent à la surface de l'article sur lequel l'étiquette doit être collée, et les autres parties sont détachées de la couche

de revêtement.

Conformément à la présente invention, la force

d'adhérence entre la première couche détachable et la cou-

che pouvant êtredéchirée est supérieure à la force d'adhé-

rence entre la seconde couche détachable et la couche de revêtement, et également la seconde couche détachable est formée sur la surface principale de la couche pouvant être déchirée, dont une partie est manquante, et par conséquent la force d'adhérence entre la couche de revêtement et la couche pouvant être déchirée diffère entre la partie,o la seconde couche détachable est formée, et la partie, o elle est absente, et lorsque l'élément de surface est détaché,

seule la couche pouvant être déchiréede la partie,o la se-

conde couche détachable est formée, est séparée de la se-

conde couche de revêtement. Par conséquent la couche pou-

vant être déchirée est arrachée et est séparée de l'autre

partie et ne peut pas à nouveau adhérer dans l'état d'ori-

gine, et c'est pourquoi on peut détecter le fait que la cou-

che pouvant être déchirée a été séparée. Par conséquent on peut détecter d'un seul coup d'oeil tout décollement de l'article adhésif fixé par adhérence, et on peut aisément discerner si une substance toxique a été ou non introduite dans l'emballage. En outre, étant donné que la couche de revêtement est formée sur l'ensemble de la surface de la couche d'adhésif contrairement aux cas classiques, une fois

que l'élément de surface a été détaché, la surface collan-

te de la couche d'adhésif n'est pas à nu et de même aucun élément de surface ne peut être à nouveau collé au moyen

de la force d'adhérence de la couche d'adhésifà nu.

D'autres caractéristiques et avantages de la pré-

sente invention ressortiront de la description donnée ci-

après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une étiquette conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale

montrant un état dans lequel la forme de réalisation men-

tionnée ci-dessus est déchirée ou séparée; - les figures 3 à 5 sont des vues données à titre

d'illustration et montrant un exemple de l'appareil ser-

vant à fabriquer une feuille stratifiée utilisée dans une forme de réalisation conforme à la présente invention;

- la figure 6 est une vue donnée à titre d'illus-

tration et montrant un exemple d'un appareil permettant de

fabriquer un matériau stratifiéutilisé dans une forme de réa-

lisation conforme à la présente invention;

- la figure 7 est une vue donnée à titre d'illus-

tration et montrant un exemple d'un appareil pour fabri-

quer une étiquette;

- la figure 8 est une vue donnée à titre d'illus-

tration et illustrant un autre procédé pour former une cou-

che pouvant être déchirée;

- la figure 9 est une vue en perspective illus-

trant un procédé d'utilisation de la forme de réalisation mentionnée précédemment; - la figure 10 est une vue en coupe transversale d'une étiquette qui correspond à une forme de réalisation conforme à la présente invention; - la figure 11 est une vue en coupe transversale

montrant un état dans lequel la forme de réalisation men-

tionnée ci-dessus est déchirée ou subdivisée;

- la figure 12 est une vue donnée à titre d'illus-

tration et montrant un exemple d'un appareil servant à fa-

briquer une feuille plaquée utilisée dans une forme de réa-

lisation conforme à la présente invention; et

- la figure 13 est une vue donnée à titre d'il-

lustration et indiquant un autre procédé permettant de for-

mer une couche pouvant être déchirée.

Ci-après on va décrire les formes de réalisation

préférée de l'invention.

La figure 1 est une vue en coupe transversale

d'une étiquette qui constitue une forme de réalisation con-

forme à la présente invention.

Cette étiquette 10 est collée temporairement sur

une feuille détachable 12, qui est formée par le dépôt suc-

cessif et superposé d'une couche d'adhésif 14, d'une cou-

che de revêtement 16, d'une seconde couche détachable 18,

d'une couche pouvant être déchirée 20, d'une première cou-

che détachable 22 et d'une couche superficielle 24, et l'on

forme une couche imprimée 26 à la surface de la couche su-

perficielle 24 mentionnée ci-dessus.

La couche superficielle 24 est formée de manière

à empêcher que la couche pouvant être déchirée 20 soit dé-

coupée ou arrachée, par le fait qu'elle est collée tempo-

rairement sur cette couche 20 moyennant l'interposition de

la première couche détachable 22.

En outre, pour la couche superficielle 24, on peut utiliser des substances qui sont relativement rigides et ne sont pas susceptibles de se contracter sous l'action de la chaleur comme par exemple une pellicule de polyester et

une pellicule du produit désigné sous l'appellation commer-

ciale de Nylon, du papier, du papier synthétique et analo-

gues et, comme cela sera décrit plus loin, afin qu'une tra-

ce d'un décollement soit bien visible sur la face extérieu-

re de la couche superficielle 24, il est préférable de choi-

sir une substance transparente ou semi-transparente. Ce fai-

sant, on constate aisément qu'une partie de la couche pou-

vant être déchirée 20 reste en place sur un matériau A, sur

lequel l'étiquette est collée, qu'une partie de cette cou-

che est détachée ou décollée du matériau A, sur laquelle

l'étiquette est collée, et adhère sur la couche superfi-

cielle 24, ce qui est un élément avantageux.

La première couche détachable 22 fait adhérer de façon temporaire la couche superficielle 24 sur la couche pouvant être déchirée 20, dans un état dans lequel aucun collage ultérieur ne peut être effectué, ce qui rend plus

aisé le décollement de la couche superficielle 24 de la cou-

che pouvant être déchirée 20, et cette première couche dé-

tachable est formée par dépôt d'un agent de décollement, par exemple une résine au silicone, une résine à base de fluor, de la paraffine, de la cire ou analogue, entre la couche superficielle 24 et la couche pouvant être déchirée 20. La couche pouvant être déchirée 20 est constituée

par une pellicule de métallisation que l'on forme en réa-

lisant le dépôt par évaporation sous vide d'une substance déposée par évaporation, comme par exemple de l'aluminium,

de l'argent, du zinc ou analogue, et il s'agit là d'une cou-

che ayant la propriété de pouvoir être déchirée et qui peut

être aisément déchirée manuellement.

Cette couche 20 pouvant être déchirée peut être

constituée par exemple par une couche imprimée, sur laquel-

le de l'argent est directement apposé par impression à la place de la pellicule de métallisation formée au moyen du

procédé de dépôt par évaporation sous vide mentionné ci-

dessus, et on peut également citer, au lieu de cette tech-

nique, l'utilisation d'une pellicule imprimée utilisant une

encre du type sensible aux ultraviolets, et d'autres pelli-

cules recouvertes par des résines. Cependant il est pré-

férable d'utiliser un matériau relativement souple tel que la couche superficielle 24 n'entraîne aucun décollement sous l'effet du retour à l'état initial à l'encontre de la force d'adhérence de cette couche pouvant être déchirée 20, lorsque cette étiquette 10 est collée en étant repliée sur

une pièce coudée.

Pour d'autres exemples de la couche pouvant être

déchirée 20, on peut citer des couches de résine, qui peu-

vent être sectionnées ou arrachées en appliquant une force relativement faible, par exemple une couche de résine, qui est formée par dépôt d'une résine formée d'un copolymère de chlorure de vinyleet d'acrylate, une poudre métallique comme par exemple une résine de copolymère, d'acrylate et

analogue y étant mélangée.

La seconde couche détachable 18 est formée par

le dépôt d'un revêtement structuré formé d'un agent de dé-

collement comme par exemple une résine au silicone, une ré-

sine à base de fluor, de la cire ou analogue, sur une par-

tie de la surface de la couche pouvant être déchirée 20, mentionnée précédemment. Par exemple on peut appliquer par

impression un modèle d'un dessin comme par exemple des ca-

ractères, par exemple le groupe de mots "déjà ouvert", une image ou analogue, et, comme cela sera décrit plus loin,

ce modèle ou ce dessin comme par exemple les caractères men-

tionnés ci-dessus "déjà ouvert" ou analogue, apparaît lors-

que la couche superficielle 24 est détachée et que la cou-

che pouvant être déchirée 20 est déchirée, et de ce fait on peut obtenir une couche qui peut être mieux adaptée au

but d'utilisation de l'étiquette 10.

Comme cela sera décrit plus loin, la couche de revêtement 16 est une couche servant à recouvrir la couche

d'adhésif 14 afin d'empêcher que la couche collante d'adhé-

sif 14 soit à nu au niveau de la surface, lorsque la cou-

che superficielle 24 a été retirée. On forme cette couche de revêtement 16 par exemple en déposant une résine à base

d'uréthane, une résine formée d'un copolymère éthylène/acé-

tate de vinyle(EVA), une résine à base d'alcool polyviny-

lique (PV), un copolymère chlorure de vinyl]acétate de vi-

nyle,de l'acrylate ou analogue, ou bien une résine de la

famille de la nitrocellulose, des polyamides ou des acry-

lates, sur la surface de la couche pouvant être déchirée , sur laquelle la seconde couche pouvant être déchirée

18 est formée.

La couche d'adhésif 14 sert à conférer à l'éti-

quette 10 une force d'adhérence lui permettant d'adhérer au matériau A, sur lequel l'étiquette doit être collée, et est constituée par exemple d'une couche d'adhésif formée

par dépôt d'une substance auto-adhésive, formée sur une sur-

face principale de la couche de revêtement 16.

Sur la surface principale de cette couche d'adhé-

sif 14, la feuille détachable est collée temporairement de

manière à protéger la couche d'adhésif 14.

Si a désigne la force d'adhérence existant entre la première couche détachable 22 et la couche pouvant être déchirée 20, que b désigne la force d'adhérence existant

entre la seconde couche détachable 18 et la couche de revê-

tement 16, que d désigne la force d'adhérence produite par la couche d'adhésif 14, que c désigne la force requise pour séparer la feuillee détachable 12 de la couche d'adhésif

14 et que e désigne la force requise pour déchirer la cou-

che pouvant être déchirée 20, cette étiquette 10 est cons-

tituée de manière que la relation suivante soit satisfaite: c < b < e a < d

Cette étiquette 10 est utilisée de la manière sui-

vante: On sépare tout d'abord la feuille détachable 12 et par exemple, comme représenté sur les figures 9A, 9B et 9C, on la colle sur une étiquette d'affichage de prix ou on

la colle sur l'élément d'ouverture de l'emballage d'un gâ-

teau, en utilisant la couche d'adhésif 14.

Ainsi, pour ouvrir l'élément d'ouverture de l'em-

ballage, sur lequel l'étiquette 10 est collée, il faut dé-

tacher l'étiquette collée 10, auquel cas on peut alors ou-

vrir l'emballage fermé.

Dans ce cas la couche pouvant être déchirée 20

est collée sur la couche superficielle 24 par l'intermé-

diaire de la première couche détachable 22, et la couche pouvant être déchirée 20 adhère fortement à la couche de

revêtement 16 et, dans la position o la seconde couche dé-

tachable 18 est formée, la force d'adhérence est plus fai-

ble par rapport à celle existant dans la partie qui adhère directement à la couche de revêtement 16. Par conséquent, comme représenté sur la figure 2, lorsque l'on décolle la couche superficielle 24, la couche pouvant être déchirée

est déchirée au niveau de la limite entre sa partie as-

sociée à la couche détachable 18 et sa partie adhérant di-

rectement à la couche de revêtement 16, et également la sur-

face principale de la seconde couche détachable 18 et la couche de revêtement 16 sont enlevées par décollement et une partie de la couche pouvant être déchirée 20 (partie dans laquelle la seconde couche détachable 18 est formée)

est détachée du matériau A, sur lequel l'étiquette est col-

lée, alors que le reste de ladite couche 20 adhère, en

étant intact, à la couche superficielle 24.

Alors la partie de la couche pouvant être déchi-

rée 20, sur laquelle la seconde couche détachable 18 n'est

pas formée, reste intacte et adhère au matériau A sur le-

quel l'étiquette doit être collée.

Par conséquent une fois que la couche superfi-

cielle 24 a été décollée, la couche pouvant être déchirée 20 est déchirée au niveau de la limite entre sa partie, sur laquelle la seconde couche détachable 18 est formée, et sa partie,o cette couche n'est pas formée, et on se trouve dans des conditions dans lesquelles la couche superficielle 24 ne peut pas être à nouveau collée sur la surface de la

couche de revêtement 16, et l'état initial ne peut être ré-

tabli et par conséquent on peut voir à l'évidence, au pre-

mier coup d'oeil, que l'emballage a été ouvert.

En outre, dans la présente description, on cite

un exemple optimal dans chaque cas, et les termes "feuille" et "pellicule" ainsi que leurs équivalents sont désignés

d'une manière générale sous les termes respectifs de "feuil-

le" ou de "pellicule". De même lorsque l'on parle d'une "feuille", il va sans dire que ceci non seulement désigne

une feuille séparée, mais également inclut une bande con-

tinue (en rouleau).

Ci-après, afin d'expliciter plus encore les for-

mes de réalisation conformes à la présente invention, on

va donner une description plus détaillée basée sur un exem-

ple d'un procédé de fabrication d'un article adhésif con-

forme à la présente invention.

* Les figures 3 à 5 sont des vues données à titre

d'illustration et montrant un exemple d'un appareil ser-

vant à fabriquer une feuillestratifiée 30, utilisée pour une

forme de réalisation de la présente invention.

Cette feuille stratifiée30 est telle que la premiè-

re couche détachable 22, la couche pouvant être arrachée

, la seconde couche détachable 18 et la couche de revê-

tement 16 sont appliquées en superposition, dans cet ordre,

sur la surface principale de la couche superficielle 24.

Un appareil 100 comporte un rouleau de maintien

102 servant à maintenir un matériau de surface 24a consti-

tuant la couche superficielle 24 en forme de bande, sous

la forme d'un rouleau. Le matériau de surface 24a mainte-

nu par le rouleau de maintien 102 est déroulé à l'une de

ses extrémités, en étant amené jusqu'à un appareil 104 réa-

lisant le dépôt d'un agent de décollement.

L'appareil 104 de dépôt d'un agent de décollement sert a appliquer (ou à déposer) un agent de décollement 22a, par exemple une résine au silicone, une résine à base de

fluor, de la paraffine, de la cire ou analogue sur une sur-

face du matériau de surface 24a, et comprend deux rouleaux 106a et 106b et un réservoir 108, et sert à appliquer

l'agent de décollement 22a tout en faisant tourner les rou-

leaux 106a et 106b. En outre comme appareil 104 de dépôt d'un agent de décollement, on peut utiliser un appareil d'enduction comme par exemple un dispositif d'enduction à

rouleaux d'héligravure le dispositif d'enroulement à rou-

leaux inverses ou analogue eton peut également utiliser une

imprimante connue dans le commerce comme par exemple l'im-

primante offset, l'imprimante de sérigraphieou analogue. Cet agent de décollement 22a est amené jusqu'à un séchoir 110 constitué par un dispositif de chauffage,qui est monté à proximité, et est séché. Dans le séchoir 110,

l'agent de décollement 22a, qui est appliqué par impres-

sion (ou par enduction) sur le matériau de surface 24a,

sèche et forme ainsi la première couche détachable 22.

Alors le matériau de surface 24a, sur lequel la première couche détachable 22 est formée est amenée à

un appareil de renvidage 112.

Ensuite le matériau de surface 24a, sur lequel l'agent de décollement 22a est ainsi appliqué, est envoyé à un appareil de doublage 120 qui forme la couche pouvant être déchirée 20. Comme appareil de doublage 120, on peut citer par exemple un appareil de dépôt par évaporation sous

vide, du type semi-continu, possédant une structure utili-

sant à la fois le système à fonctionnement intermittent et

le système de renvidage continu. Cet appareil est consti-

tué par différents éléments classés grossièrement en rap-

port avec leurs fonctions: à savoir une enceinte à vide 122, un appareil interne muni d'un rouleau de renvidage 126,

d'un rouleau de sortie 128 et d'un tambour de refroidisse-

ment 130, situés dans une chambre supérieure 124, une sour-

ce d'évaporation 134 et un appareil de chauffage, situés

dans une chambre inférieure 132, un système de mise en dé-

pression 136 et différents autres appareils de mesure.

Grâce à cet appareil de dépôt par évaporation sous vide du type à fonctionnement semi-continu, le matériau de surface 24a délivré par le rouleau de sortie 128 circule sur le tambour de refroidissement 130 en passant par une fente, et est envoyé à la chambre inférieure 132, en étant

déposé par évaporation sous vide pour forme la couche pou-

vant être déchirée 20, sur la surface principale de la pre-

mière couche de décollement 22 formée sur la surface du ma-

tériau de surface 24a, le matériau déposé par évaporation étant de l'aluminium, de l'argent, du zinc ou un autre com- posé métallique. En outre le matériau de surface 24a revient

à nouveau dans la chambre 124 après le dépôt par évapora-

tion, en étant renvidé sur le rouleau de renvidage 126.

Comme autres exemples de cet appareil de doublage, on peut citer notamment un appareil d'impression comme par exemple l'imprimante offset et un appareil d'enduction tel

que représenté sur la figure 8.

Un appareil de doublage 220, tel que représenté sur la figure 8, sert à réaliser le dépôt sous pression

d'un matériau pouvant être déchiré 20a constituant la cou-

che pouvant être déchirée 20 située à la surface de la pre-

mière couche détachable 22 formée elle-même à la surface

de la couche superficielle 24, et comporte un rouleau prin-

cipal 222a et un rouleau 222b qui est installé en vis-à-

vis de ce rouleau principal 222a. La partie inférieure du

rouleau principal 222a est immergée dans la substance pou-

vant être déchirée 20a, stockée dans un réservoir 224, et cette substance pouvant être déchirée 20a est appliquée sous

pression (ou déposée) au moyen du rouleau 222b sur la sur-

face de la première couche détachable 22 située sur le ma-

tériau de surface 24a, en étant pincée par les rouleaux 222b. En tant que substnce pouvant se déchirer 20a, comme cela a été mentionné plus haut, on peut utiliser des encres

telles que l'encre du type sensible aux ultraviolets et ana-

logues, et des résines telles qu'une résine synthétique con-

tenant une poudre métallique ou analogue.

Ensuite le matériau de surface 24a, sur laquelle la substance pouvant être déchirée 24a est appliquée sous pression (ou déposée) est envoyée par exemple à un séchoir 226 comportant un dispositif de chauffage. Dans le séchoir

226, la substance pouvant être déchirée 20a, qui est appli-

quée par enduction sous pression sur le matériau de surfa-

ce 24a, est séchée de manière à former la couche pouvant être déchirée 20, et est ensuite bobinée sur un rouleau de renvidage 228. Comme cela est représenté sur la figure 5, une bande formée par la couche de surface 24a, sur laquelle

cette couche pouvant être déchirée 20 est formée, est en-

voyée à un appareil d'enduction 140. L'appareil de doublage 140, tel que représenté" sur la figure 5, comporte

un appareil 142, dans lequel la

bande formée par cette couche de surface 24 est chargée.

La couche de surface 24 tirée horsde l'appareil 142 de char-

gement de la bande, est envoyée à l'appareil suivant 144 d'enduction, déposant un agent de décollement. L'appareil

144 réalisant le dépôt de l'agent de décollement a pour ob-

jet d'appliquer sous pression (ou de déposer) un agent de décollement 18a, par exemple une résine au silicone, une

résine à base de fluor, de la parafine, de la cire ou ana-

logue, sur une surface de la couche pouvant être déchirée 20, et comporte deux rouleaux 146a et 146b et un réservoir 148, et réalise le dépôt de l'agent de décollement 18a lors lorsdel'entra1nemeIntdesrouleax56a et 56b en rotation. Cet

agent de décollement 18a est envoyé à un séchoir 149 com-

prenant un dispositif de chauffage qui est installé à pro-

ximité, et est séché. En outre en ce qui concerne l'appa-

reil 144 de dépôt de l'agent de décollement, on peut uti-

liser un appareil d'enduction comme par exemple le dispo-

sitif d'enduction à rouleaux d'héligramme, le dispositif

d'enduction à rouleaux inverses ou analogue, et on peut éga-

lement utiliser une imprimante connue dans le commerce com-

me par exemple l'imprimante offset, l'imprimante pour séri-

graphie ou analogue.

Cet agent de décollement 18a, qui forme la secon-

de couche détachable 18, est appliqué sous pression (ou dé-

posé par enduction) en partie sur la surface de la couche pouvant être déchirée 20, et la couche 18 est formée par exemple par impression d'un modèle ou dessin, comme par

exemple la mention "déjà ouvert" ou analogue. La couche su-

perficielle 24, sur laquelle l'agent de décollement 18a est déposé, est envoyée à l'appareil suivant d'enduction 150,

qui dépose un matériau de revêtement 16a constituant la cou-

che de revêtement 16.

Cet appareil de doublage 150 servant à déposer

le matériau de revêtement comporte un rouleau 152 qui dépo-

se le matériau de revêtement 16a, comme par exemple la ré-

sine formée d'un copolymère éthylène/acétate de vinyle(EVA)

ou analogue. Dans cet appareil de doublage 150, le revête-

ment est effectué en appliquant sous pression un rouleau 154 servant à déposer le matériau de revêtement 16a sur la surface de la couche pouvant être déchirée 20, sur laquelle

l'agent de collage 18a constituant la seconde couche déta-

chable 18 a été déposé, et la couche superficielle 24 est

envoyée, à l'état fondu, à un dispositif de refroidisse-

ment 156 monté en aval. Le dispositif de refroidissement 156 sert à refroidir le matériau de revêtement 16a. Dans

le dispositif de refroidissement 156, le matériau de re-

vêtement 16a est refroidi au point d'être solidifié, et constitue la couche de revêtement 16, et sur la surface

principale de la couche superficielle 24, on forme la feuil-

le stratifiée 30 et lors de cette opération la première cou-

- che détachable 72, la couche pouvant se déchirer 20, la se-

conde couche détachable 18 et la couche de revêtement 16

sont déposées successivement en superposition. Cette feuil-

le stratifiée 30 est enroulée sur un rouleau de renvidage 158. La feuille stratifiée 30 ainsi formée est ensuite

chargée dans un appareil d'enduction 160 tel que représen-

té sur la figure 6.

La figure 6 est une vue donnée à titre d'illus-

tration et montrant l'appareil de doublage qui réalise le dépôt de la couche d'adhésif 14 sur la feuille stratifiée 30. Cet appareil de doublage 160 comporte un appareil 162

de chargement, qui charge une bande de la feuille strati-

fiée 30, et un appareil 164 de chargement, qui sert à char-

ger une bande de la feuille détachable 12. La feuille détachable 12, qui sort de cet appareil

164 de chargement de cette feuille est envoyée à un appa-

reil 160 servant à déposer un adhésif et qui est un appa-

reil d'enduction servant à déposer l'adhésif 14 sur la sur-

face de la couche détachable 12a servant de support infé-

rieur sur la figure 6. Dans cet appareil 166 de dépôt de

l'adhésif, on applique sous pression (ou on dépose par en-

duction) un adhésif tel que par exemple une substance auto-

adhésive.

L'appareil 166 de dépôt de l'adhésif sert à ap-

pliquer l'adhésif 14a sur une couche 12a d'un agent de dé-

collement de la feuille détachable 12 et comporte un rou-

leau principal 168a et un rouleau 168b, qui est installé envis-à-visde ce rouleau principal 168a. Ensuite la partie inférieure du rouleau principal 168a est immergée dans l'adhésif 14a stocké dans un réservoir 170, et l'adhésif 14a est appliqué sous pression (ou déposé par enduction)

au moyen du rouleau principal 168a sur la surface de la cou-

che de l'agent de décollement 12a de la feuille détachable 12, qui est pincée entre le rouleau principal 168a et le

rouleau 168b.

Ensuite la feuille détachable 12, sur laquelle

l'adhésif 14a est appliqué sous pression (ou déposé par en-

duction) est envoyé à un séchoir 172 comportant par exem-

ple un dispositif de chauffage. Dans le séchoir 172, l'adhé-

sif 14a appliqué sous pression (ou déposé par enduction)

sur la feuille détachable 12 est séché de manière à cons-

tituer la couche d'adhésif 14, et un ensemble stratifié for-

mé de la couche d'adhésif 14 et de la couche détachable 12 est envoyé à un appareil d'enduction 174 servant àpréparer

séparément la feuille stratifiée 30. Cet appareil d'enduc-

tion 174 servant à délivrer la feuille stratifiée 30 com-

porte l'appareil 162 de chargement d'une bande, qui intro-

duit une bande de la feuille stratifiée 30. La feuille stra-

tifiée 30 sortant de cet appareil de chargement 162 est en- voyée entre deux rouleaux 176a et 176b, et la surface de

la couche d'adhésif 14 mentionnée ci-dessus, qui est for-

mée sur la surface de la feuille détachable 12 et la sur-

face de la feuille stratifiée 30, qui est dirigée vers la

couche de revêtement 16, sont appliquées l'une contre l'au-

tre et ces couches sont stratifiées sous l'action de la pression des deux rouleaux 176a et 176b, et de la force d'adhérence de la couche d'adhésif 14, qui est enroulé sur

un rouleau 178 à l'état stratifié.

Afin de réaliser une étiquette avec l'article adhé-

sif ainsi fabriqué, il suffit d'introduire la feuille stra-

tifiée dans un appareil servant à fabriquer une étiquette et comportant un appareil d'impression pour cette feuille

stratifiée et analogue.

La figure 7 est une vue donnée à titre d'illus-

tration et montrant un exemple d'un appareil servant à fa-

briquer une étiquette.

Un tel appareil 180 de fabrication d'étiquettes comporte un appareil de maintien 182 qui charge une bande de la feuille stratifiée 30, la feuille détachable 12 étant

apposée sur la surface de la couche d'adhésif 14. Une feuil-

le stratifiée constituée par la feuille détachable 12 déli-

vrée par cet appareil de maintien 182 et de la feuille stra-

tifiée 30 est envoyée à un appareil d'impression 184. Cet appareil d'impression 184 est constitué par exemple par une imprimante connue dans le commerce, comme par exemple une

imprimante offset ou analogue. Ensuite, grâce à cet appa-

reil d'impression 184, la couche imprimée 26, sur laquelle

un dessin ou un modèle, par exemple les mots "marque dépo-

sée" ou analogue, est imprimé, est formée sur la surface de la couche superficielle 24. La feuille stratifiée, sur

laquelle la couche imprimée 26 est formée comme décrit ci-

dessus, est envoyée à une machine de poinçonnage 186. La

machine de poinçonnage 186 possède ce qu'on appelle un em-

porte-pièce comportant une arête de coupe et des découpes

de forme appropriée sont pratiquées dans la couche super-

ficielle 24, dans la première couche détachable 22, dans

la couche pouvant être déchirée 20, dans la couche de revê-

tement 16 et dans la couche d'adhésif 14, au moyen de cet

emporte-pièce.

En outre la machine de poinçonnage 186 peut uti-

liser un rouleau comportant une arête de coupe, à savoir

ce qu'on appelle également un rouleau de découpage.

La feuille stratifiée, dans laquelle des découpes sont formées, est subdivisée en une partie non utile et en l'étiquette 10 (partie requise) à l'aide de rouleaux 188a et 188b, et la partie inutile est enroulée sous la forme

d'un rouleau par un rouleau de dégagement 190, et l'éti-

quette (partie requise) est enroulée sous la forme d'un rou-

leau au moyen d'un rouleau de renvidage 192, dans l'état dans lequel elle est collée temporairement sur la feuille détachable 12. En outre, une machine formant des découpes peut être prévue à la place de la machine de poinçonnage

186 et du rouleau de renvidage 192. Cette machine de for-

mation de découpes comporte une arête de coupe. Cette arête

de coupe sert à former des découpes dans la couche super-

ficielle 24, dans la première couche détachable 22, dans

la couche pouvant être déchirée 20, dans la couche de revê-

tement 16 et dans la couche d'adhésif 14 de manière à for-

mer chaque étiquette individuelle 10.

Ici, on va donner la description spécifique sup-

plémentaire qui suit: (1) Pour la couche superficielle on utilise une pellicule de téréphtalate de polyéthylène d'une épaisseur d'environ 50 um et on dépose une résine au silicone sur une surface principale de cette couche de manière à former la première couche de décollement, et ensuite, afin de former la couche pouvant être arrachée, on dépose de l'aluminium

par évaporation sous vide sur cette première couche déta-

chable, s'étendant sur une épaisseur d'environ 7 pm à par-

tir de la couche pouvant être déchirée.

En outre, on dépose en partie la résine au sili-

cone fabriquée par la société dite Toray Industries, Inc. et qui nécessite une force de décollement ou d'arrachement inférieure à celle de la résine au silicone constituant la couche détachable mentionnée précédemment, sur la surface

de la couche pouvant être déchirée, qui est formée par dé-

pôt d'aluminium par évaporation, de sorte que l'épaisseur de la pellicule déposée et séchée est comprise entre 0,1

et 5 vm et constitue la seconde couche détachable.

On forme une couche de revêtement sur cette cou-

che en déposant une résine synthétique dont le composant principal est la résine formée d'un copolymère éthylène/

acétate de vinyle (EVA), mentionné dans le tableau repro-

duit ci-après, et ce sur une épaisseur d'environ 5-50 fm.

Ensuite on forme une couche d'adhésif en déposant

l'adhésif à base d'acrylate (BPS-5127) fabriqué par la so-

ciété dite Toyo Ink Mfg. Co. Ltd., de sorte que l'épais-

seur de la pellicule déposée et séchée est égale à environ

5-50 jm. Dans ce cas la force d'adhérence (a) entre la pre-

mière couche détachable et la couche pouvant être arrachée correspond à environ 50 g, la force d'adhérence (b) entre

la seconde couche détachable et la couche de revêtement cor-

respond à environ 30 g, la force d'adhérence (d) fournie par la couche d'adhésif correspond à environ 1000 g et la force (c) nécessaire pour séparer la couche détachable de

la couche d'adhésif correspond à environ 20 g.

On a fabriqué l'article auto-adhésif ainsi cons-

titué, sous la forme d'une étiquette individuelle, que l'on a collée sur un matériau, à laquelle l'étiquette devait

être collée (boîte en carton ou analogue).

La force (d) d'adhérence au matériau, auquel l'étiquette doit être collée, et la force d'adhérence (d')

entre la couche de revêtement et la couche d'adhésif cor-

respondent chacune à environ 1000 g.

Lorsque l'on a détaché & force l'étiquette indi-

viduelle collée du matériau, auquel l'étiquette était col-

lée, on a déchiré la couche pouvant être déchirée, au ni-

veau de la limite entre la partie de cette couche, sur la-

quelle la seconde couche détachable est formée, et la par-

tie de cette couche, sur laquelle cette seconde couche dé-

tachable n'est pas formée, et l'on a décollé la couche ar-

rachée ainsi que la couche superficielle, du matériau au-

quel l'étiquette était collée, et ce au niveau de la se-

conde couche détachable.

Tableau

Composants Composition Résine tormée d'un Teneur en acetate de 20; 50 copolymère éthylè- IvinylelON 50% ne/acétate de viny1 Indice de fusion(MI)

A 500

Poids moléculaire 10000 'v 100000 Résine a etret Icolopnane 20ov 60 adhésif Colophane hydrogénée Résine à base de gly- X (0N60) cérine

Résine à base de po-

ly-térébenthine

Résine de térébenthi-

ne phénolée Résine de pétrole du groupe G5 IRésine de pétrole du groupe G9 Tableau (suite) Composants

Résine de pétrole hydrogé-

né du groupe alicyclique Cire de paraffine 5-,50 Cire microcistalline (5/vJ70) Cire à base de polyéthylène

Cire à base de polypropylè-

ne, groupe des paraffines,

résine du groupe des naph-

*tènes Stabilisa- 0o 1,5

teur ther-

mique agent

anti-vieil-

lissement Remarque: A la place d'une résine formée d'-un copolymère éthylène /acétate de vinyl, on peut utiliser du SIS, du

SBS, du polyisobutylène ou du polybutane.

(2) On utilise une pellicule de polyester d'une épaisseur d'environ 50 rm pour la couche superficielle et on dépose une résine au silicone sur sa surface principale

de manière à former la première couche détachable, et en-

suite pour former la couche pouvant être déchirée, on forme la couche imprimée sur cette première couche détachable en

utilisant de l'encre sensible aux ultraviolets, et on ob-

tient de ce fait une couche pouvant être déchirée possédant

une épaisseur d'environ 7 Pm.

En outre on forme la seconde couche détachable

en recouvrant partiellement la résine au silicone fabri-

qué par la société dite Toray Industries Inc. et dont le

décollement nécessite une force inférieure à celle que re-

quiert la résine au silicone constituant la première couche détachable mentionnée ci-dessus et située sur la surface de la couche pouvant être déchirée et constituée par cette

couche imprimée de sorte que l'on obtient une pellicule dé-

posée sèche d'une épaisseur comprise entre 0,1 et 5 Fm.

Sur cette couche on dépose une résine synthétique,

dont le composant principal est constitué par la résine for-

mée d'un copolymère éthylène/acétate de vinyled'une épais-

seur d'environ 5-50 Pm de manière à former la couche de re-

vêtement. Ensuite on dépose l'adhésif à base d'acrylate (BPS-5127), fabriqué par la société dite Toyo Inc. Mfg. Co.

Ltd, de telle sorte que la pellicule déposée et séchée pos-

sédant une épaisseur de 5-50 pm forme la couche d'adhésif.

Dans ce cas la force d'adhérence (a) entre la pre-

mière couche détachable et la couche pouvant être déchirée est égale à environ 50 g, la force d'adhérence (b) entre la seconde couche détachable et la couche de revêtement est égale à environ 30 g, la force d'adhérence (a) de la couche adhésive est égale à environ 1000 g et la force (c) requise pour le décollement de la couche détachable par rapport à

la couche d'adhésif est égale à environ 20 g.

L'article auto-adhésif ainsi réalisé a été mis sous la forme d'une étiquette individuelle et a été collé

sur le matériau, auquel l'étiquette devait être collée (boi-

te en carton ou analogue).

La force d'adhérence (d) appliquée au matériau,

à laquelle l'étiquette doit être collée, et la force d'adhé-

rence (d') entre la couche de revêtement et la couche d'adhésif dans ce cas sont égales respectivement à environ

1000 g.

Lorsque l'on a détaché à force l'étiquette collée par rapport au matériau, sur lequel elle était collée, on a déchiré la couche pouvant être déchirée, au niveau de la limite entre la partie, o la seconde couche détachable est formée, et la partie o cette couche n'est pas formée, et

l'on a décollé la couche déchirée, en même temps que la cou-

che superficielle, du matériau à laquelle l'étiquette était

collée.

La figure 10 représente une vue en coupe transver-

sale d'une étiquette correspondant à une autre forme de réa-

lisation conforme à la présente invention.

Cette étiquette 310 est collée temporairement sur une feuille détachable 312, qui se compose de l'empilage d'une couche d'adhésif 314, d'une couche de revêtement 316, d'une seconde couche détachable 318, d'une couche pouvant être déchirée 320, d'une couche collée de façon temporaire 321, d'une première couche détachable 322 et d'une couche superficielle 324, dans cet ordre, et on forme une couche imprimée 326 à la surface de- la couche superficielle 324

mentionnée ci-dessus.

En ce qui concerne la couche pouvant être déchi-

rée 320, on peut citer des feuilles pouvant être déchirées

aisément à la main, comme par exemple une feuille d'alumi-

nium et des pellicules de résine synthétique, qui sont cons-

tituées par une pellicule cassante constituée par un mélan-

ge d'une résine d'un copolymère de chlorure de vinyleet d'acrylate et par un pigment de structuration (par exemple

du blanc de titane ou du carbonate de calcium).

De même, parmi ces feuilles, il est préférable

d'utiliser une couche relativement souple telle que la cou-

che superficielle 324 ne provoque aucun décollement sous l'effet du rétablissement de l'état initial, à l'encontre de la force d'adhérence de cette couche 321 collée de façon temporaire, lorsque cette étiquette 310 est pliée et est

collée sur une partie pliée.

La cuche collée de façon temporaire 321 est une

couche qui réalise le collage de la couche pouvant être dé-

chirée 320 sur la couche superficielle 324, et cette cou-

che collée de façon temporaire 321 est formée par dépôt d'une résine d'un polymère fournissant une réaction à deux

phases liquides, par exemple une résine d'uréthane, la ré-

sine formée par le copolymère d'éthylène/acétate de vinyle, ou une résine à base d'alcool polyvinylique, uncopolymère

de chlorure/acétate de vinyleou d'acrylate.

En outre, en ce qui concerne des exemples de la couche collée de façon temporaire 321, on peut citer des couches d'adhésifs sur lesquelles un adhésif durcissant & chaud de la famille du polyester, de la famille du poly-

uréthane ou analogue est déposé.

Afin d'ouvrir l'élément d'ouverture de l'emballa-

ge sur lequel cette étiquette 310 est collée, il est néces-

saire de décoller l'étiquette collée 310, auquel cas l'élé-

ment fermé est ouvert.

Dans ce cas la couche pouvant être déchirée 320 est collée temporairement sur la couche superficielle 324 par l'intermédiaire de la première couche détachable 322, et adhère fortement à la couche de revêtement 316, et

l'adhérence au niveau de la partie o la seconde couche dé-

tachable 318 est formée, est plus faible par rapport à l'adhérence présente au niveau de la partie o le collage n'est pas réalisé directement sur la couche de revêtement

316. Par conséquent, comme cela est représenté sur la fi-

gure 11, lorsque l'on décolle la couche superficielle 324, la couche pouvant être déchirée 320 est arrachée aniveau

de la limite entre sa partie, sur laquelle la seconde cou-

che détachable 318 se trouve disposée, et sa partie, à la-

quelle la couche de revêtement 316 adhère directement, et

de même la couche de revêtement 316 est décollée de la sur-

face principale de la seconde couche détachable 318, et la partie de la couche pouvant être déchirée 320 (sur laquelle la seconde couche détachable 318 est formée) est décollée du matériau A auquel l'étiquette est collée, tandis que le reste de cette couche 320 adhère, d'une manière intacte,

à la couche superficielle 324.

Alors, dans la couche pouvant être déchirée 320, la partie, sur laquelle la seconde couche détachable 318 n'est pas formée, reste intacte et Adhère au matériau A, sur lequel l'étiquette doit être collée. Par conséquent, une fois que la couche superficielle 324 est décollée, la couche pouvant être déchirée 320 est déchirée au niveau de la limite entre sa partie, sur laquelle la seconde couche détachable 318 est formée, et sa partie, sur laquelle cette couche n'est pas formée, et on se trouve dans des conditions dans lesquelles la couche superficielle 324 ne peut pas être à nouveau collée sur la surface de la couche du

revêtement 316, et l'état d'origine ne peut pas être réta-

bli, et c'est pourquoi on s'aperçoit de façon évidente, du

premier coup d'oeil, de l'état ouvert de l'emballage.

Ci-après, pour expliquer de façon plus complète une forme de réalisation conforme à la présente invention,

on va donner une description plus détaillée en se référant

à un exemple d'un procédé de fabrication d'un article adhé-

sif conforme à la présente invention.

La figure 12 est une vue donnée à titre d'illus-

tration montrant un exemple d'un appareil servant à fabri-

quer une couche stratifiée 330 utilisée pour une forme de

réalisation selon la présente invention.

Cette couche stratifiée 330 est telle que la pre-

mière couche détachable 322, la couche pouvant être déchi-

rée 320, la seconde couche détachable 318 et la couche de

revêtement 316 sont superposées dans cet ordre.

Un matériau de surface 324a, sur lequel se trouve déposé un agent de décollement 322a qui est décrit dans la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, est envoyé à un appareil d'enduction 420 qui forme la couche pouvant être

déchirée 320. Cet appareil de doublage 420 s'occupe de char-

ger une bande dont est recouvert le matériau de surface 324a. Une feuille d'aluminium 320a, qui est tirée de cette

bande et qui est constituée en un matériau pouvant être dé-

chiré et constitue la couche pouvant être déchirée 320, est

envoyée à un appareil d'enduction 322 qui comprend deux rou-

leaux et une cuve 321a servant à stocker une résine ou un adhésif constituant la couche collée de façon temporaire

321, et la résine ou l'adhésif 321a est déposé sur la sur-

face de la feuille d'aluminium 320a lors de la rotation des deux rouleaux, et ensuite la feuille est envoyée entre deux autres rouleaux 424 et 426 et cette feuille d'aluminium 320a est placée en superposition, sur la surface de la pre- mière couche détachable 322 du matériau de surface 324a, qui est amené séparément, et y est fixée par adhérence au

moyen de l'adhésif 321a situé sur la surface de cette cou-

che. Ensuite la feuille est envoyée à un appareil 428 de fixation par adhérence. En ce qui concerne cet appareil 428, on utilise un "séchoir" dans le cas o l'on utilise un adhésif 321a comprenant une résine aqueuse appartenant à la famille à base d'alcool de polyvinyl, de la famille

de l'acétate de vinyle, de la famille des acrylatesou ana-

logue ou un adhésif du type solvant, constitué par du chlo-

rure/acétate de vinyle de l'uréthane, un acrylate ou analo-

gue, et l'on emploie un "dispositif de refroidissement" dans le cas o l'on utilise un adhésif du type fondant à chaud, de la famille du caoutchouc ou de la famille d'un

copolymère d'éthylène/acétate de vinyle.

A la place de cet appareil d'enduction représenté sur la figure 12, on peut utiliser un appareil d'enduction

tel que représenté sur la figure 13.

L'appareil de doublage 520 tel que représenté sur

la figure 13 sert à superposer et à faire adhérer le maté-

riau pouvant être déchiré 320a formant la couche pouvant

être déchirée 320 et la surface de la première couche dé-

tachable 322 formée sur la surface de la couche superfi-

cielle 324, et comporte un rouleau principal 522a et un rou-

leau 522b disposé à l'opposé du rouleau principal 522a. Le matériau pouvant être déchiré 320a est constitué par une

pellicule cassante, et est introduit entre le rouleau prin-

cipal 522a et le rouleau 522b. Sur la surface arrière de ce matériau pouvant être déchiré 320a, on forme la couche

collée temporairement 321, sur laquelle on dépose par avan-

ce un élément auto-adhésif ou analogue, et en outre on col-

le de façon temporaire, sur la surface de la couche collée temporairement 321, un matériau détachable 321b de sorte que la couche collée de façon temporaire 321 n'adhère pas à la surface du matériau pouvant être déchiré 320a. Ensuite

on enroule cette feuille stratifiée constituée par le ma-

tériau pouvant être déchiré 320a, par la couche collée de façon temporaire 321 et par le matériau détachable 321b, et avant d'envoyer cette feuille stratifiée, tirée de ce rouleau, au rouleau principal 522a et au rouleau 522b, on décolle uniquement le matériau détachable 321b par rapport a la couche collée de façon temporaire 321, et cette couche se trouve de ce fait mise à nu et la feuille stratifiée est alors envoyée dans cet état au rouleau principal 522a et 522b, en étant apposée et fixée par adhérence à la surface

de la première couche détachable 322 du matériau de surfa-

ce 324a. C'est ainsi que se trouve formée la couche pou-

vant être déchirée 320, qui est ensuite enroulée sur un rou-

leau renvideur 528.

Cette bande de la couche superficielle 324, sur laquelle la couche pouvant être arrachée 320 est formée,

est envoyée à l'appareil de doublage140 tel que représen-

té sur la figure 5, comme dans le cas de la forme de réali-

sation mentionnée ci-dessus.

Ci-après on va donner une description spécifique

plus détaillée en rapport avec cette forme de réalisation.

(1) On utilise comme couche superficielle une pel-

licule de téréphtalate de polyéthylène d'une épaisseur d'en-

viron 50 rm et l'on dépose une résine au silicone sur l'une

de ces surfaces principales de manière a former la premié-

re couche détachable, et ensuite, pour former la couche pou-

vant être déchirée, on colle de façon temporaire une feuil-

le d'aluminium sur cette première couche détachable en uti-

lisant un adhésif de manière à former la couche pouvant

être déchirée, possédant une épaisseur d'environ 7 Pm.

En outre on dépose la résine au silicone, fabri-

quée par la société dite Toray Industries Inc. et pour la- quelle la force de décollement est inférieure à celle de

la résine au silicone constituant la première couche déta-

chable mentionnée ci-dessus, et de façon partielle sur la surface de cette couche pouvant être déchirée et consti- tuée par la feuille d'aluminium, afin de former la seconde

couche détachable.

Sur cette couche on dépose la résine synthétique,

dont le composant principal est la résine formée d'un copo-

lymère éthylène/acétate de vinylecontenu dans le tableau mentionné précédemment, et ce sur une épaisseur d'environ -50 vm de manière à former la couche de revêtement. Ensui-

te on dépose l'adhésif formé d'acrylate (BPS-5127) fabri-

qué par la société Toyo Inc. Co., de telle sorte que la pel-

licule déposée et séchée, possédant une épaisseur de 5-50 Pm,

constitue la couche d'adhésif. Dans ce cas la force d'adhé-

rence (a) entre la première couche détachable et la couche pouvant être déchirée est égale à environ 50 g, la force d'adhérence (d) entre la seconde couche détachable et la couche de revêtement est égale à environ 30 g, la force d'adhérence (e) fournie par la couche d'adhésif est égale

à environ 1000 g et la force (c) requise pour le détache-

ment de la feuille détachable par rapport à la couche

d'adhésif est égale à environ 20 g.

La force d'adhérence (d) de fixation sur le maté-

riau, sur lequel l'étiquette doit être collée, et la force

d'adhérence (d') entre la couche en forme de pellicule dé-

posée et la couche d'adhésif sont dans ce cas approximati-

vement égales à 1000 g.

Lorsque l'étiquette individuelle collée a été dé-

collée à force du matériau, sur lequel elle était collée, la couche pouvant être déchirée a été déchirée au niveau

de la limite entre sa partie, et la seconde couche détacha-

ble est formée, et sa partie, o cette couche n'est pas for-

mée, et la couche ainsi déchirée a été décollée ainsi que la couche superficielle par rapport au matériau, sur lequel l'étiquette était collée, au niveau de la seconde partie

de la couche détachable.

(2) On utilise une pellicule de polyester d'en-

viron 50 um pour la couche superficielle et on dépose une résine au silicone sur l'une de ses surfaces principales

de manière à former la première couche détachable et ensui-

te, afin de former la couche pouvant être arrachée, on fixe temporairement par collage une pellicule dite cassante, au moyen d'un adhésif, et on obtient ainsi la couche pouvant

être déchirée et possédant une épaisseur d'environ 7 jm.

En outre on dépose la résine au silicone fabri-

quée par la société dite Toray Inc., pour l'arrachement de

laquelle il faut exercer une force inférieure à celle né-

cessaire pour arracher la résine au silicone mentionnée ci-

dessus constituant la première couche détachable, sur une partie de la surface de la couche pouvant être arrachée, constituée par cette pellicule cassante, de sorte que la pellicule déposée et séchée possède une épaisseur comprise

entre 0,1 et 5 jm et forme ainsi la seconde couche déta-

chable.

Sur cette couche, on dépose une résine synthéti-

que, dont le composant principal est la résine formée d'un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle, sur une épaisseur

d'environ 5-50 rm de manière à former la couche de revête-

ment. Ensuite on dépose un adhésif à base d'acrylate (BPS-

5527) fabriqué par la société dite Toyo Inc. Mfg. Co Ltd., de telle sorte que l'épaisseur de la pellicule déposée et

séchée est comprise entre 5 et 50 Vm et forme ainsi la cou-

che d'adhésif. Dans ce cas la force d'adhérence (a) entre

la première couche détachable et la couche pouvant être ar-

rachée est égale à environ 50 g, la force d'adhérence (b)

entre la seconde couche détachable et la couche de revête-

ment est égale à environ 30 g, la force d'adhérence (d) fournie par la couche d'adhésif est égale à environ 1000 g, et la force (c) requise pour le décollement de la couche

détachable par rapport à la couche adhésive est égale à en-

viron 20 g.

L'article auto-adhésif ainsi réalisé a été mis sous la forme d'une étiquette individuelle qui a été col-

lée sur le matériau sur lequel l'étiquette devait être col-

lée (boîte en carton ou analogue).

La force (d) d'adhérence sur le matériau, sur le-

quel l'étiquette devait être collée, et la force d'adhéren-

ce (d') entre la couche de revêtement et la couche d'adhé-

sif sont égales respectivement à environ 1000 g.

Lorsque l'on a décollé à force l'étiquette indi-

viduelle collée, par rapport au matériau auquel cette éti-

quette était collée, la couche pouvant être déchirée s'est

déchirée au niveau de la limite entre sa partie, sur la-

quelle la seconde couche détachable est formée, et sa par-

tie, sur laquelle cette couche n'est pas formée, et la cou-

che déchirée a été décollée ainsi que la couche superfi-

cielle par rapport au matériau, sur lequel l'étiquette

était collée.

Claims

REVENDICATIONS

1. Article adhésif pouvant être aisément déchiré, du type comportant une couche superficielle (24), et une couche (20) pouvant être déchirée ou arrachée et qui est apposée sur une surface principale de ladite couche super-

ficielle (24), et une première couche détachable (22) faci-

litant le décollement de la couche superficielle (24) par rapport à ladite couche (20) pouvant être déchirée, caractérisé en ce que: - une seconde couche détachable (18) est disposée sur une partie de la surface principale de ladite couche (20) pouvant être déchirée, - une couche de revêtement (16)est disposée sur la

seconde couche détachable (18), du côté tourné vers la sur-

face principale de la couche (20) pouvant être déchirée, - une couche d'adhésif (14) est disposée sur la surface principale de ladite couche de revêtement (16), et - si l'on désigne par a la force d'adhérence entre

la première couche détachable et la couche pouvant être dé-

chirée et par b la force d'adhérence entre la seconde cou-

che détachable et la couche d'adhésif on a la relation: a > b

2. Article adhésif selon la revendication 2, ca-

ractérisé en ce que ledit élément de surface est constitué

par une pellicule de résine synthétique.

3. Article adhésif selon la revendication 2, ca-

ractérisé en ce que ledit élément de surface est constitué

par une pellicule de résine synthétique transparente.

4. Article adhésif selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de surface est constitué

par une pellicule de polyéthylène.

5. Article adhésif selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que la première couche détachable est cons-

tituée par une couche d'un agent de décollement, qui est

formée par le dépôt d'une résine au silicone.

6. Article adhésif selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que la première couche détachable est cons-

tituée par la couche d'agent de décollement, qui est formée

par dépôt d'une résine à base de fluor.

7. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche pouvant être déchirée

est constituée par une couche déposée par évaporation.

8. Article adhésif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite couche pouvant être déchirée

est constituée par une couche métallique déposée par éva-

poration.

9. Article adhésif selon la revendication 8, ca-

ractérisé en ce que ladite couche pouvant être déchirée est constituée par une couche déposée par évaporation et qui

est formée par un dépôt d'aluminium par évaporation.

10. Article adhésif selon la revendication 8, ca-

ractérisé en ce que ladite couche devant être déchiréeest constituée par une couche déposée par évaporation et qui

est formée par un dépôt d'argent par évaporation.

11. Article adhésif-selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que ladite couche pouvant êtredéchiréeest

constituée par une couche imprimée.

12. Article adhésif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite couche pouvant être déchirée

est constituée par une couche imprimée à l'argent.

13. Article adhésif selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que ladite couche pouvant être déchirée est

constituée par une couche formée d'une feuille métallique.

14. Article adhésif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite couche pouvant être déchiréeest

constituée par une couche formée par une feuille d'alu-

minium.

15. Article adhésif selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que ladite couche pouvant être déchiréeest

constituée par une couche formée par une pellicule cas-

sante.

16. Article adhésif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite couche pouvant être déchirée est agencée de manière à adhérer à la couche superficielle grâce à l'interposition d'une couche de collage temporaire.

17. Article adhésif selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite couche de collage temporaire

est constituée par une couche formée d'un agent adhésif.

18. Article adhésif selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite couche de collage temporaire

est constituée par une couche sur laquelle se trouve appo-

sée une résine synthétique.

19. Article adhésif selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que ladite seconde couche détachable est

constituée par une couche formée par un agent de décolle-

ment, qui est réalisé par dépôt d'une résine au sili-

cone.

20. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde couche détachable est constituée par une couche formée d'un agent de décollement,

qui est constitué par le dépôt d'une résine à base de fluor.

21. Article adhésif selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que ladite couche de revêtement est cons-

titué par une couche de résine qui est formée par dépôt

d'une résine synthétique.

22. Article adhésif selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que ladite couche de revêtement est cons-

tituée par une couche de résine qui est formée par dépôt d'une résine constituée par un copolymère éthylène/acétate

de vinyle(EVA).

23. Article adhésif selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que ladite couche adhésive est constituée

par une couche auto-adhésive.