FR2579087A1

FR2579087A1 - Brosse et procedes pour sa realisation

Info

Publication number: FR2579087A1
Application number: FR8504196A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-21
Filing date: 1985-03-21
Publication date: 1986-09-26
Anticipated expiration: 2005-03-21
Also published as: FR2579087B1

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE BROSSE. CHAQUE POIL 12 DE LA BROSSE EST CONSTITUE PAR UN TRONCON 22 D'UNE FIBRE SOLIDARISEE LOCALEMENT AVEC UN SUBSTRAT SOUPLE, ELASTIQUE 8, INDEPENDAMMENT DE FIBRES CONSTITUANT D'AUTRES POILS; LE SUBSTRAT SOUPLE, ELASTIQUE 8 EST LUI-MEME ASSEMBLE A LA TETE DE BROSSE 1. CETTE STRUCTURE SE PRETE A UNE FABRICATION DE L'ENSEMBLE 15 FORME PAR LE SUBSTRAT 8 ET LES POILS 12 SOUS FORME D'UN COUPON D'UN PRODUIT REALISE PAR LES PROCEDES TRADITIONNELS DE FABRICATION DE MOQUETTE, CE QUI PERMET DE RATIONALISER LA FABRICATION DES BROSSES ET REDUIT PAR CONSEQUENT LE COUT DE CES DERNIERES.

Description

La présente invention concerne les brosses et leur fabrication.

Traditionnellement, une brosse se compose d'une tête de brosse rigide, par exemple en bois ou en matière plastique, présentant des trous dans chacun desquels est implantée une touffe de poils ; on peut communiquer à la brosse une plus ou moins grande dureté, c'està-dire une plus ou moins grande faculté de résister à l'écrasement sous l'effet d'un contact des poils avec une surface à brosser, ou au contraire une plus ou moins grande souplesse, c'est-à-dire une plus ou moins grande faculté de s'écraser au contact d'une surface à brosser, en choisissant de façon appropriée le matériau constitutif des poils, la section de chaque poil, sa longueur libre à l'extérieur de la tête de brosse, la densité des poils dans chaque touffe et la densité des touffes sur la tête de brosse.

On peut ainsi accéder à une large gamme de duretésou de souplesses,mais la fabrication de telles brosses se révèle longue et coûteuse ; en effet, cette fabrication implique l'enchainement des étapes consistant à réaliser la tête de brosse avec ses trous d'implantation de touffes de poils, réaliser ces touffes de poils elles-mêmes, les implanter dans les trous de la tête de brosse, et les solidariser avec cette dernière t ces opérations sont souvent exécutées à la main, ce qui est long et fastidieux ; elles peuvent également être mécanisées, mais ceci implique la réalisation et l'utilisation de machines complexes, par conséquent délicates, dont la productivité reste faible en raison de la nécessité d'implanter individuellement les touffes de poils dans des trous de la tête de ce fait, la fabrication des brosses reste traditionnellement artisanale, ce qui peut se justifier lorsque les brosses que l'on réalise doivent répondre à des exigences strictement définies en matière de dureté ou de souplesse ou en matière de résistance des poils à l'arrachement, par exemple, prenant le pas sur toute considération de coût, mais conduit à un coût excessif lorsque le cahier des charges imposé aux brosses que l'on fabrique est moins exigeant.

Le but de la présente invention est précisément de permettre une réelle industrialisation de la fabrication des brosses, c'est-à-dire une augmentation des cadences de production propice à une réduction du prix de revient, sans pour autant sacrifier la qualité des brosses obtenues.

A cet effet, la présente invention propose de s'écarter de la structure traditionnelle des brosses, c'est-à-dire d'abandonner l'implantation des poils par touffes dans des trous d'une tête de brosse au profit d'une implantation individuelle de chaque poil, ou de paires de poils sur un substrat souple, élastique, coopérant lui-même avec la tête de brosse.

Une telle structure permet d'obtenir une brosse de dureté ou de souplesse déterminée en jouant non seulement sur la nature des poils, sur leur longueur et sur leur section mais également en jouant sur la nature du substrat, ses caractéristiques de déformabilité, et son mode de coopération avec le support, ce qui permet d'accéder à une gamme de duretésou de souplesses de la brosse tout à fait comparable à la gamme accessible aux brosses de structure traditionnelle.

Cependant, il devient alors possible de fabriquer des brosses en grande série par réalisation d'un substrat présentant des dimensions largement supérieures aux dimensions du substrat nécessaire à une brosse considérée individuellementetimplantation de poils sur ce substrat de grandes dimensions, pour obtenir un produit intermédiaire que l'on découpe ensuite en une pluralité de coupons dont chacun présente des dimensions nécessaires à la réalisation d'une brosse, pour assembler enfin chaque coupon à une tête de brosse respective la réalisation du produit intermédiaire consistant en un substrat souple, élastique, de grandes dimensions portant une implantation de poils peut alors s'effectuer en continu, par des méthodes utilisées pour la réalisation de moquettes, ce qui donne accès à une fabrication de haute productivité et néanmoins de haute qualité ; en outre, la structure des têtes de brosses peut être considérablement simplifiée puisqu'il n'est pas nécessaire d'y prévoir une implantation de touffes de poils et leur fabrication, de même que le découpage du produit intermédiaire précité en coupons et l'assemblage de ces coupons aux têtes de brosses constituent des opérations simples, réalisables par des moyens simples travaillant à des cadences élevées.

Ainsi, on peut accéder à une fabrication des brosses en grande série en bénéficiant d'un gain de pro ductivité considérable, et par conséquent d'un coût de fabrication considérablement réduit ; il devient alors possible de proposer, pour des usages domestiques tels que le lavage des dents ou industriels tels que le nettoyage des déchets d'usinage sur des pièces mécaniques de haute précision ou a décontamination de pièces polluées, des brosses à usage unique, ctest-d-dire des brosses que l'on jette ou détruit après une seule utilisation, ou éventuellement quelques utilisations ;; ces brosses peuvent néanmoins présenter toute caractéristique voulue de dureté ou de souplesse, comme on l'a dit plus haut, avec le respect de tolérancesétroitesgrâce à la possibilité d'éliminer tout aléa, dû à une quelconque intervention humaine, dans la fabrication en grande série du produit intermédiaire groupant le substrat et les poils.

Dans une variante du procddé, au lieu de découper le produit intermédiaire en une pluralité de coupons que l'on assemble ensuite individuellement à des têtes de brosses, on peut assembler le produit intermédiaire à. un support rigide présentant lui-même des dimensions largement supérieures à celles d'une tête de brosse, pour obtenir un produit multicouche que l'on découpe ensuite en brossesindividuellesdont les têtes respectives sont définies par des coupons du support rigide, et dont les substrats souples, élastiques, respectifs, porteurs de poils, sont définis par des coupons correspondants du produit intermédiaire précité ; naturellement, on retrouve les mêmes avantages dans cette variante.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description cidessous, relative à des modes de mise en oeuvre non limitatifs, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante-de cette description.

- La figure 1 montre une brosse à dents rda- lisée conformément à la présente invention, en coupe par un plan de symétrie.

- La figure 2 montre un détail fortement agrandi de la figure 1, et illustre deux modes d'implan- tation de poils, respectivement dans sa moitié de gauche et dans sa moitié de droite.

- La figure 3 montre, en une vue comparable à celle de la figure 1, deux autres modes de réalisation d'une brosse à dents conformément à la présente invention, respectivement dans sa partie de gauche et dans sa partie de droite.

- La figure 4 montre un détail fortement agrandi de la figure 3, pour illustrer l'implantation des poils dans ces deux modes de réalisation.

- La figure 5 montre, en une vue analogue à celle de la figure 1, un autre mode de réalisation d'une brosse à. dents conformément à la présente invention.

- La figure 6 montre un détail fortement agrandi de la figure 5.

- La figure 7 illustre, en une vue schématique, en perspective, la réalisation de la brosse de la figure 1 par l'un ou l'autre des procedés conformes à la présente invention.

L'Homme du métier comprendra aisément que, bien que l'on ait illustré exclusivement la réalisation d'une brosse à dents conformément à la présente invention, le domaine d'application de cette dernière n'est nullement limité à de telles brosses ; aussi, il ne sortira pas du cadre de la présente invention en adaptant à la réalisation de brosses destinées à d'autres applications les enseignements de la description qui va suivre.

L'Homme du métier comprendra également aisément que les dessins annexés sont schématiques, nota t dans leurs proportions, et n'ont d'autre but qu'une illustration claire de la présente invention sans limitation de la portée de celle-ci à des caractéristiques dimensionnelles.

On se référera en premier lieu aux figures 1 et 2, od l'on a désigné par 1 une tête de brosse rigide ou sensiblement rigide, laquelle présente dans cet exemple une forme plate ainsi qu'un manche 2 de prdhension manuelle, avec lequel elle est avantageusement réalisée en une seule pièce d'un matériau approprié tel que de la matière plastique ; une face plane 3 de la tête 1 est creusée d'une cavité 4 délimitée par une face de fond plane 5, parallèle à la face 3, et par des faces de flanc éventuellement localisées ccooe il est illustré en 6 et 7, perpendiculaires aux faces 3 et 5 qu'elles relient mutuellement.

Dans la cavité 4 est logé un bloc 8 d'un matériau souple, élastique et notamment élastiquement ccnlpressible, tel qu'une mousse de matière plastique, présentant une forme parallépipédique telle qu'il présente une face plane 9 ccznplémentaire de la face de fond 5 de la cavité 4 et en contact à plat avec cette face de fond 5 à laquelle elle est solidarisée de fanon continue ou discontinue par exemple par collage, des faces de chant telles que 10 et i1 per pendiculaires à la face 9 et dont au moins certaines sont en contact à plat avec les faces de flanc 6 et 7 avec lesquelles elles sont éven tuellement solidarisées par exemple par collage, et une face plane 13 parallèle à la face 9 et affleurant la face 3 de la tête de brosse 1 en variante, on pourrait également prévoir que la face 3 de la tête de brosse 1 soit placée en retrait par rapport à la face 13 du bloc 8, calme on l'a illustré en 3a dans une variante dans laquelle la cavité 4 subsiste néantroins, et en 3b dans une variante dans laquelle la cavité 4 n'existe plus, la face 5 de solidarisation de la face 9 du bloc 8 avec la tête de brosse étant alors formée par une zone de la face 3b de la tête de brosse.

Par sa face 13, sur la totalité de celle-ci, le bloc 9 porte de façon solidaire des poils 12 qui forment ainsi saillie par rapport aux faces 13 et 3 (respectivement 3a,3b), sensiblement perpendiculairement à ces dernières pour les poils 12, le bloc 8 joue le r8le d'un substrat de liaison souple, plastique, avec la tête de brosse 1.

Comme il ressort plus particulièrement de la figure 2, c'est individuellement que chaque poil 12 forme ainsi une saillie par rapport à la face 13 du bloc ou substrat 8, suivant une direction moyenne 14 qui est propre à ce poil 12 et approximativement perpendiculaire à la face 13, par opposition avec la structure traditionnelle dans laquelle les poils sont groupés par touffes dans chacune desquelles ils présentent des orientations variables.

Avantageusement, l'ensemble 15 formé par les poils 12 et leur substrat 8 peut être constitué par un coupon 16 d'un produit plat 17 réalisé par une technique connue dans le domaine de la fabrication des moquettes et comprenant un substrat plat 18 souple, élastique dont une face 19 porte sur la totalitd desa surface des poils individualisés 12 et est reliée par un chant 20 à une face opposée 21 qui est distante de la face 19 d'une épaisseur e que l'on retrouve entre les faces 9 et 13 d'un bloc 8 ; parcontre,les faces 19 et 21 présentent, lorsqu'elles sont à plat, des dimensions largement supérieures à celles des faces 13 et 9 d'un tel bloc 8.

L'implantation des poils 12 sur la face 19 du substrat 18 peut être réalisée par l'un quelconque des procédés connus dans le domaine de la fabrication des moquettes.

On a illustré à la figure 2 deux exemples de structure obtenue par le procédé de fabrication de moquette dit "tuf fage", consistant à juxtaposer des filaments continus, orientés suivant une même direction, en une nappe que l'on ondule ensuite pour donner à chaque filament une forme dans laquelle des tronçons rectilignes parallèles 22 alternent avec des tronçons courbes 23, 24 les reliant deux à deux respectivement d'un côté et de l'autre c6té de la nappe ainsi ondulée t selon ce procédé connu, les tronçons 23 reliant deux à deux les tronçons 22 d'un caté de la nappe ondulée sont ensuite solidarisés avec le substrat 18 (représenté par le bloc 8 à la figure 2) soit par noyage dans ce substrat entre deux tronçons 22 voisins, comme on 1'a illustré dans la partie de droite de la figure 2, soit par soudure ou collage à plat contre la face 19 de ce substrat (représentde par la face 13 du bloc 8 à la figure 2) comme on l'a illustré dans ia partie de gauche de la figure 2 ; les tronçons 24 sont ensuite sectionnés si bien que chaque filament est ainsi subdivisé en une pluralité de fibres individualisées dont chacune réunit deux tronçons 22, constituant deux poils 12 mutuellement espacés, reliés par un tronçon intermédiaire 23 qui définit pour chacun des poils 12 une extrémité 25 de solidarisation avec le substrat 18 (représenté par le bloc 8 à la figure 2), alors que le sectionnement de chaque tronçon 24, à l'opposé des différents tronçons 22, donne naissance pour chaque poil à une extrémité libre 26.

Pour réaliser ensuite une brosse du type illustré à la figure 1, on découpe le produit 17 en coupons 16 dont chacun présente les dimensions d'un ensemble 15 à associer à une tete de brosse 1, le substrat 18 se subdivisant alors en blocs8 dont chacun est ensuite assemblé à une tête de brosse 1 individualisée, par exemple par collage de la face 9 du bloc 8 contre la face de fond 5 de la cavité 4 de cette tête de brosse 1.

Cet assemblage d'un coupon individualisé 16
avec une tête de brosse 1 également individualisée,
illustrée en trait plein à la figure 7, a été schématisé
sur cette figure par une flèche 27.

On peut également prévoir de réaliser des
brosses selon l'invention en assemblant une bande 28 du
produit 17, présentant des dimensions correspondant à
celles d'une juxtaposition d'un nombre déterminé d'ensembles 15, surun support rigide 29 présentant lui-même des
dimensions correspondant celles d'une juxtaposition
d'un même nombre de têtes de brosses 1, munies de leur
manche 2 dans l'exemple choisi, pour réaliser ensuite,
par découpage de l'assemblage ainsi réalisé, ledit
nombre de brosses.

Par exemple, le support 29 peut être réali
sé par moulage d'une matière plastique ou, si la forme
de la tête de brosse 1 et de son manche s'y prêtent comme
on l'a illustré, par extrusion en continu d'un profilé
présentant, transversalement par rapport à une direction
d'extrusion 30, une section correspondant à une coupe
de la tête de brosse 1 et de son manche 2, dans l'exemple
illustré, par un plan médian ; une rainure 31 du profilé
support 29, orientée parallèlement à la direction 30,
reçoit la bande 28 le produit 17 par la partie de cette
bande correspondant au substrat 18, que l'on solidarise
par exemple par collage de la face 21 au fond de la rai
nure 31 qui, après découpage de l'ensemble solidaire
formé par la bande 28 et le support 29 suivant des plans
32 transversaux par rapport à la direction 30 pour disso
cier des brosses 1, constitue pour chaaue brosse
1 la cavité 4 dans laquelle le substrat 18 forme le bloc9.

Cette variante a été illustrée en trait mixte à la figure 7.

Les figures 3 et 4 illustrent une variante de structure d'une brosse selon l'invention, dans laquelle chaque poil est totalement dissocié des autres poils, et solidarisé localement avec une membrane souple, élastique, constituant le substrat porteur de l'ensemble des poils.

Plus précisément, on retrouve dans cette variante, respectivement sous les références 101 à 107, les éléments décrits sous les références 1 à 7, respectivement, aux figures 1 et 2, auxquelles on se référera pour leur description ; toutefois, alors que la face de fond 5 peut n'être bordée que de deux faces de flanc 6 et 7 la joignant à la face 3 de la tête de brosse 1 dans le cas de la variante illustrée aux figures 1 et 2, ce qui facilite la mise en oeuvre du procédé décrit en référence à la figure 7, la face de fond 105 de la cavité 104 est de préférence bordée de toute part de faces de flanc telles que 106, 107, identiques respectivement aux faces 6 et 7, et 150, ces faces de flanc joignant la face de fond 105 à une face 103 plane, parallèle à la face 105 et en tout point comparable à la face 3.

Ainsi, on peut solidariser avec la face 103, à plat contre celle-ci, de façon continue sur la totalité de la périphérie de la cavité 104, un ensemble 151 plus particulièrement visible à la figure 4 et comportant une membrane souple, élastique 152 présentant une face lisse 153, tournée vers la cavité 104 et appliquée à plat contre la face 103 avec laquelle elle est solidarisée de façon continue sur la totalité de la périphérie de la cavité 104, et une face 154 parallèle à la face 153 et portant de façon solidaire des tronçons rectilignes, distincts 155 de fibres dont chacun, respectivement, est solidaire de la membrane 152 indépendamment des autres tronçons plus précisément, chaque tronçon 155 de fibre/ définissant un poil respectif, présente une extrémité 157 par laquelle il est solidarisé avec la membrane 152 par la face 154 de celle-ci, une direction moyenne 156 perpendiculaire à la face 154, et une extrémité libre 158 à l'opposé de son extrémité 157 de solidarisation avec la membrane 152.

Par exemple, lestronçonsde fibres ou poils 155 sont solidarisés avec la membrane 152 par le procédé connu sous le nom de "flocage ' c'est-à-dire par attraction magnétique des tronçons de fibres ou poils sur la membrane 152 et collage ; naturellement, d'autres procédés d'implantation des poils sur la membrane sont possibles, mais on choisit de préférence un procédé consistant à implanter les poils sur un substrat en forme de membrane élastique, souple, présentant des dimensions largement supérieures aux dimensions que doit présenter la membrane 52 d'un ensemble 151 correspondant à une tête de brosse, pour obtenir un produit que l'on découpe ensuite en une pluralité de coupons dont chacun présente une membrane 152 aux dimensions requises pour une tête de brosse 101 déterminée, et les poils correspondantspour constituer un ensemble 151 ; cet ensemble est ensuite assemblé avec la tête de brosse 101, alors que la membrane 152 est à l'état non-lâche, et de préférence à l'état tendu ; cet assemblage peut intervenir alors que la cavité 104 contient de l'air, auquel cas on choisit de préférence le matériau constituant'la tête de brosse 101, celui qui constitue la membrane 152, et le mode de solidarisation de cette membrane avec la tête de brosse de telle sorte que la cavité 104 soit fermée de façon étanche auxgaz et auxliquides,et que le volume d'air qui est emprisonné dans cette cavité lors de là solidarisation de la membrane 152 avec la tête de brosse 101 constitue un coussin facilitant des déformations ponctuelles éventuelles de la membrane 152 lorsque les extrdmités libres 158 des poils sont au contact de surfaces à brosser irrégulières ; cette possibilité a été illustrée dans la partie de gauche des figures 3 et 4 ; une autre possibilité consiste à combler la cavité 104, préalablement à la solidarisation de la membrane 152 avec la tête de brosse 101, au moyen d'un bloc souple élastiquement compres- sible 159, par exemple en mousse synthétique, présentant une forme parallélépipédique définie par des faces de géométrie compiémentaire respectivement de celle des faces telles que 105, 106, 107, 150 de la cavité 104,et par une face 160 plane, coplanaire de la face 103 et sur laquelle la face 153 de la membrane 152 peut prendre appui librement, ou avec laquelle cette face 153 peut être solidarisée de façon continue ou localisée ; dans ce cas, la tête de brosse peut avantageusement être munie d'orifices 161 de passage de gaz et de liquide, mettant la cavité 104 en communication avec l'extérieur et autorisant un débit suffisant pour que l'ensemble membrane 152 - bloc 159 puisse se déformer librement, en fonction de la forme que présente la surface à brosser avec laquelle les poils sont en contact par leurs extxémités libres 158 ; toutefois, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en fermant de façon étanche la cavité 104 lorsqu'elle est comblée par un bloc de mousse synthétique 159, ou au contraire en ouvrant cette cavité par des orifices 161 autorisant un libre passage notamment de l'air lorsque la cavité 104 reste démunie d'un tel bloc.

Les figures 5 et 6 illustrent un mode de réalisation d'une brosse selon l'invention combinant les techniques décrites respectivement en référence aux figures 1 et 2, et en référence aux figures 3 et 4.

On retrouve dans le cas de ce mode de réalisation, respectivement sous les références 201 à 207, respectivement, les éléments décrits sous les références 1 à 7 à propos des figures 1 et 2 ; ces éléments se retrouvent à l'identique Si bien que, en particulier, la tête de brosse 201 et son manche 202 peuvent être obtenus par tronçonnement d'un support profilé (support 29 de la figure 7).

Dans la cavité 204, correspondant à la cavité 4, est logé un bloc 250 d'une mousse synthétique souple, élastivuement compressible, ce bloc 250 présentant la forme d'un parallélépipède rectangle délimité notamment par une face 251 plane, épousant la face de fond 205 de la cavité 204 et solidarisé avec cette face 205 soit de façon localisée et répartie, soit de façon continue, par des faces de chant dont deux 252 et 253,s'appliquent à plat respectivement contre les faces 206 et 207 de la cavité 204, -et par une face 255 plane, parallèle à la face 251 et placée en retrait, à l'intérieur de la cavité 204, par rapport à la face 203 de la tête de brosse 201 ; par cette face 255, le bloc 250 porte de façon solidaire, de façon localisée et'répartie ou de façon continue, une membrane souple, élastique 256 présentant ainsi au contact de la face 255, et solidairement avec celle-ci, une face 257 présentant la même géométrie que la face 255 ; à l'opposé de cette face 257, la membrane 256 présente une face 258 coplanaire de la face 203 et adjacente à celle-ci ; par cette face 258, la membrane 256 porte de façon solidaire des poils 259 dont chacun est constitué par un tronçon de fibre indépendant des tronçons de fibre constituant les autres poils et solidarisé individuellement avec la membrane 256, de façon en tout point analogue à la façon dont les tronçons de fibre ou poil 155 sont solidarisés avec la membrane 152 dans le mode de mise en oeuvre décrit en référence aux figures 4 et 5 ; chaque poil 259 présente ainsi une première extrémité 260 placée au contact solidaire de la face 258 de la membrane, une deuxième extrémité 261 quant à elle libre, et une direction moyenne 265 rectiligne, perpendiculaire à la face 258 dans la zone de solidarisation mutuelle.

En variante, on peut également prévoir que la face 203 de la tête de brosse 201 soit placée en retrait par rapport à la face 258 de la membrane 256, comme on l'a illustré en 203a dans une variante dans laquelle la cavité 204 subsiste néanmoins, et en 203b dans une variante dans laquelle la cavité 204 est supprimée et dans laquelle la face 205 de solidarisation de la face 251 du bloc 250 avec la tête de brosse est formée par une zone de la face 203b ; une telle disposition permet d'éloigner de la tête de brosse les extrémités libres des poils, et par conséquent de réduire les risques de choc de la tête de brosse sur la surface à brosser.

On remarquera que l'ensemble 263 constitué par la membrane 256 et les poils 259 est en tout point comparable à l'ensemble 151 décrit en référence aux figure res 3 et 4, si bien qu'il peut être également constitué par un coupon d'un produit formé d'une implantation de poils sur une face d'un substrat plat, formé d'une membrane souple et élastique, présentant des dimensions en plan correspondant à celles d'une juxtaposition d'un grand nombre de membranes 256 correspondant à une tête de brosse individuelle 201 ; un tel produit est avantageusement réalisé par le procédé connu de flocage, en continu, puis solidarisé en continu, face contre face, avec une feuille d'une mousse synthétique souple, élastique, présentant les mimes dimensions en plan ; le produit ainsi obtenu est ensuite traité comme on l'a dit en référence à la figure 7, à propos du produit 17, c'està-dire soit subdivisé en coupons 263 dont chacun groupe le bloc 250, issu de la feuille de mousse synthétique, la membrane 256, issue du substrat souple, élastique, et les poils associés correspondant à une tête de brosse individuelle en vue d'un assemblage individuel avec celleci, par exemple par collage du bloc 250 dans la cavité 204 de cette tête de brosse, soit par découpage en une bande comparable à la bande 28 que l'on assemble à un support comparable au support 29, avantageusement extrudé, pour former un ensemble que l'on tronçonne ensuite en brosses individuelles comprenant une tête de brosse 201, son manche 202, et un coupon 263.

Naturellement, d'autres modes de réalisation d'une brosse selon l'invention peuvent être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention ; les variantes pourront porter aussi bien sur la structure de la brosse que sur le procédé utilisé pour sa fabrication ; en particulier, les adaptations de forme et de structure liées à une utilisation à des fins autres que le brossage des dènts sont du domaine des aptitudes normales d'un Homme du métier.

Lorsque la brosse sera destinée à l'application par brossage, sur une surface, d'une composition de polissage ou d'enduction se présentant sous forme liquide ou piteuse, on réalisera avantageusement le substrat des poils sous une forme perméable à cette composition que l'on logera avantageusement dans la tête de brosse et, si cette composition est destinée à agir en milieu li guide et par exemple en milieu aqueux, on prévoira également une perméabilité de la tête de brosse à ce milieu par exemple, dans le cas d'une application de l'invention à la réalisation des brosses à dents et si l'on se réfère plus particulièrement aux modes de réalisation qui ont été décrits et représentés, on logera dans la cavité 104 démunie de bloc 159 un dentifrice à l'état liquide, pâteux, poudreux ou solide, ou bien on réalisera les blocs 8, 159 et 259 en un matériau cellulaire à cellules ouvertes gui sera imprégné d'un tel dentifrice, et les membranes 152 et 256 seront elles-mêmes réalisées sous forme perméable au dentifrice utilisé pour l'imprégnation du bloc ; la tête de brosse 1, 101 ou 201 sera alors avantageusement munie d'orifices de passage d'eau tels que ceux que l'on a illustrés en 161 à la figure 3, lesquels faciliteront l'entrée d'eau à titre de diluant pour le dentifrice ; de tels orifices ont été schématisés en 264 à la figure 5 et en 33 à la figure 3 ; dans l'un et l'autre cas, ces orifices faciliteront également la déformation du bloc de matériau cellulaire 8 ou 250 et, notamment, faciliteront la reprise d'une conformation plane par sa face 13 ou 255, respectivement, après qu'il aura été déformé du fait de l'application des extrémités libres des poils sur une surface à brosser plus ou moins irrégulière, comme c'est le cas des orifices 161 du mode de réalisation illustré à la figure 3.

Cependant, même lorsque la brosse sera destinée à l'application par brossage, sur une surface,d'une composition de polissage ou d'enduction, on pourra également réaliser sous forme imperméable la tête de brosse et le substrat des poils ; si l'on se réfère aux modes de réalisation qui ont dté décrits et représentes, les membranes 152 et 256 seront alors imperméables et les blocs 8, 159 et 259 présenteront alors des cellules fermées ; on pourra néanmoins prévoir également dans ce cas une présentation de la brosse à l'état préchargé de la composition éventuelle de polissage ou d'enduction, qui pourra alors se présenter sous forme d'une couche pâteuse, poudreuse ou solide retenue contre leur substrat par les poils de la brosse ; une telle couche a été illus trée en trait mixte aux figures 2, 4, 6, respectivement en 34 contre la face 13 du bloc 8, en 162 contre la face 154 de la membrane 152, en 266 contre la face 258 de la membrane 256 ; on notera que les procédés de fabrication du type utilisé pour la fabrication des moquettes procurent une densité de poils beaucoup plus grande que la densité des touffes de poils sur une tête de brosse conventionnelle, ce qui facilite l'ancrage d'une telle couche ; une telle densité accrue augmente aussi consi dérablement l'efficacité du brossage.

Les matériaux constitutifs d'une brosse selon l'invention pourront être choisis dans une large gamme, notamment en fonction des applications projetées, sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention ; à titre d'exemple non limitatif, on pourra réaliser la membrane éventuelle en un matériau choisi dans le groupe comportant les élastomères du type latex naturel ou synthétique, tels que le polychloroprène, le caoutchouc naturel de préférence traité de façon à présenter une résistance améliorée au vieillissement, et les silicones, et le bloc éventuel de matière cellulaire dans un matériau choisi dans le groupe de matières thermoplastiquescomportant le polyuréthane réticulé et les polyoléfines, à cellulesfermég ou ouvertes suivant les utilisations projetées ; par exemple, le bloc éventuel pourra être réalisé en polypropylène, en polyéthylène, en chlorure de polyvinyle, en latex.

Le choix sera effectué en fonction de la dureté ou de la souplesse à communiquer à la brosse, cette dureté ou cette souplesse résultant non seulement des caractéristiques des poils considérés isolément mais également des caractéristiques du substrat sur lequel ces poils sont implantés, à savoir le bloc 8, la membrane 152 ou la membrane 255 si l'on se réfère aux exemples précédemment décrits, et des caractéristiques de l'éventuel intermédiaire de liaison entre ce substrat et la tête de brosse, à savoir une lame d'air ou un bloc de matière cellulaire 159 dans le cas du mode de réalisation des figures 3 et 4 ou un bloc 250 de matière cellulaire dans le cas du mode de réalisation des figures 5 et 6 ; l'Homme du métier déterminera aisément, sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, quelle combinaison de ces caractéristiques adopter pour obtenir une dureté ou une souplesse déterminées de la brosse.

Claims

REVENDICATIONS

1. Brosse, comportant une tête de brosse (1, 101, 201) rigide et des poils (12, 155, 259) dont chacun présente une première extrémité < 25, 157, 260) coopérant avec la tête de brosse (1, 101, 201) par l'intermédiaire d'un substrat (8, 152, 159, 256, 250) souple, élastique, et une deuxième extrémité (26, 158, 261) libre destinée au contact avec une surface à brosser,

caractérisée en ce que chaque poil (12, 155, 259) est constitué par un tronçon (22, 155, 2593 d'une fibre solidarisée localement avec le substrat (8, 152, 159, 256, 250) souple, élastique, indépendamment de fibres constituant d'autres poils (12, 155, 259), pour définir ladite première extrémité (26, 158, 261) du poil.

2. Brosse selon la revendication 1, caracté- risée en ce que chaque fibre comporte un tronçon~unique (158, 259) qui définit un seul poil et est solidarisé avec le substrat (152, 159, 256, 250) par une extrémité (157, 260).

3. Brosse selon la revendication 1, caracté- risée en ce que chaque fibre comporte deux tronçons (22) dont chacun définit un poil (12), et qui sont reliés entre eux par un tronçon intermédiaire (23), et est solidarisée avec le substrat (8) par le tronçon intermédiaire (23) qui définit la première extrémité (25) de chacun des deux poils (12).

4. Brosse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le tronçon intermédiaire (23) est solide darisé à plat contre le substrat (8)

5. Brosse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le tronçon intermédiaire (23) est noyé dans le substrat (8).

6. Brosse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le substrat est constitué par une membrane (152).

7. Brosse selon la revendication 6, caracté- risée en ce que la membrane (152) est tendue en regard d'une cavité (104) de la tête de brosse (101).

8. Brosse selon la revendication 7, caractérisée en ce que la cavité (101) est comblée d'un bloc (159) élastiquement compressible.

9. Brosse selon la revendication 6, caractérisée en ce que la membrane (152, 256) est solidaire à plat avec un bloc plat (159, 250) élastiquement compressible lui-même solidarisé à plat avec la tête de brosse (101, 201).

10. Brosse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le substrat est constitué par un bloc plat (8) élastiquement compressible solidarisé à plat avec la tête de brosse (1).

11. Brosse selon l'une quelconque des revendications 8, 9, 10, caractérisée en ce que le substrat (8, 152, 159, 256, 250) ést perméable et en ce que ledit bloc (8, 159, 250) de celui-ci est imprégné d'une composition de polissage ou d'enduction.

12. Brosse selon la revendication 7, caracté- risée en ce que la membrane (152) est perméable et en ce que la cavité (104) contient une composition de polissage ou d'enduction.

23. Brosse selon lune quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte une couche d'une composition de polissage ou d'enduction (34, 162, 266) retenue contre le substrat {8, 152, 159, 256, 250J par les poils (12, 155, 259).

14. Procédé de réalisation d'une brosse selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, présentant un substrat (8) de dimensions déterminées, caractérisé en ce que l'on implante les poils (12) sur un substrat (18) de dimensions supérieures auxdites dimensions, puis on découpe le substrat t18) portant les poils (12) en une pluralité de coupons (16) dont chacun présente lesdites dimensions, et l'on assemble chaque coupon (16) à une tête de brosse respective (1).

15. Procédé de réalisation d'une brosse selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, présentant un substrat (8) et une tête de brosse (1) de dimensions respectives déterminées,

caractérisé en ce que l'on implante les poils (12) sur un substrat (18, 28) de dimensions supérieures auxdites dimensions du substrat (18) d'une brosse, on réalise un support rigide (29) de dimensions supérieures auxdites dimensions d'une tête de brosse (1), on assemble le substrat (18, 28) portant une implantation de poils (12) au support rigide (29) et l'on découpe le support rigide (29) et le substrat (18, 28) portant les poils (12) en une pluralité de brosses.