FR2578466A1 - Dispositif de regeneration d'outils d'appret - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIF DE REGENERATION D'OUTILS D'APPRET TELS QUE CYLINDRES DE PIQUAGE, CYLINDRES DE TONDEUSES OU OUTILS ANALOGUES, CARACTERISE EN CE QUE LES EMPLACEMENTS DE RECEPTION 10 DES OUTILS D'APPRET 7 SONT REPARTIS DANS UNE DISPOSITION PLANETAIRE SURAUTOUR D'UN SUPPORT 8 ENTRAINE MONTE SUR PALIERS DE MANIERE A POUVOIR TOURNER ET CE SUPPORT 8 ETANT MONTE DE MANIERE QUE SA ROTATION SOIT COMMANDEE ET QU'IL PUISSE ETRE ARRETE DANS CERTAINES POSITIONS, L'UNE DE CES POSITIONS AU MOINS CORRESPONDANT AU CAS OU UN OUTIL D'APPRET 7 AU MOINS SE TROUVE EN RAPPORT AVEC AU MOINS UN DISPOSITIF D'USINAGE 15 ET UNE AUTRE DE CES POSITIONS AU MOINS CORRESPONDANT AU CAS OU AUCUN OUTIL D'APPRET N'EST EN RAPPORT AVEC UN DISPOSITIF D'USINAGE 15.
Description
La présente invention est relative à un disposi-
tif permettant la régénération d'outils d'apprêt tels que cylindres de piquage, cylindresde tondeuse ou outils analogues, qui comporte, entre deux parois de bâti situées à une certaine distance l'une de l'autre, au moins un support entraîné et, sur le support, au moins une unité d'usinage et, dans lequel, entre les parois de bâti, plusieurs outils d'apprêt sont montés sur palier dans au
moins un emplacement de réception.
On connaît déjà un dispositif pour la régénéra-
tion (rectification, égalisation, dressage et/ou polissa-
ge) de cylindres de piquage, de cylindres de tondeuses et d'outils de coupe (Ripp, R. "Rationalisation du lainage par une rectification correcte des cylindres de piquage". Melliand Textilberichte 42 (1961) 5, p. 556-557),
dans lequel, à l'intérieur d'un bâti dans deux emplace-
ments de réception, deux fois deux cylindres de piquage
sont montés sur paliers de manière à pouvoir être entraî-
nés. Entre les parois de bâti qui portent les cylindres
de piquage, le dispositif comprend un support qui se dé-
place parallèlement à l'axe longitudinal des cylindres de piquage et sur lequel trois unités d'usinage sont montées de telle manière que, chaque fois, deux cylindres de piquage sont soumis à un usinage déterminé tandis que
les deux autres cylindres sont soumis à un autre usinage.
A la fin de cet usinage, les unités d'usinage basculent sur le support et les deux paires de cylindres de piquage sont mises en rapport avec les autres unités d'usinage
nécessaires au déroulement technologique. Or, cet écarte-
ment par pivotement d'une unité d'usinage et le rappoche-
ment par pivotement d'une autre unité d'usinage demandent
beaucoup de travail.
Cependant, pour la rectification des outils de coupe, on ne peut, du fait qu'il n'y a qu'une possibilité de réception, usiner qu'un cylindre de coupe ou une lame de coupe. Il en résulte forcément un faible rendement de
la machine à rectifier.
Le but de l'invention est de réaliser un disposi-
tif de régénération des outils d'apprêt de telle manière que sa productivité soit augmentée. Le but de l'invention est donc de réaliser le dispositif de régénération des outils d'apprêt dans des conditions telles qu'on évite
l'arrêt du dispositif lors du changement des outils d'ap-
prêt (mise en place des outils d'apprêt à usiner et/ou
enlèvement des outils d'apprêt usinés).
Ce but est atteint, suivant l'invention, par l'u-
tilisation d'un dispositif de régénération des outils d'apprêt, tels que cylindres de piquage, cylindres de tondeuses et outils analogues, qui comporte entre deux parois de bâti situées, à une certaine distance l'une de l'autre, un support entraîné et, sur ce support, au moins une unité d'usinage et dans lequel, entre les parois du bâti, plusieurs outils d'apprêt sont montés sur paliers dans aumoins un emplacement de réception, les
emplacements de réception des outils d'apprêt étant répar-
tis dans une disposition planétaire sur/autôur d'un sup-
port entraîné monté sur paliers de manière à pouvoir
tourner et ce support étant monté de manière que sa rota-
tion soit commandée et qu'il puisse être arrêté dans
certaines positions, l'une de ces positions au moins cor-
respondant au cas o un outil d'apprêt au moins se trouve en rapport avec au moins un dispositif d'usinage et une autre de ces positions au moins correspondant au cas o
aucun outil n'est en rapport avec un dispositif d'usinage.
Suivant la solution apportée par l'invention, il est possible que des outils d'apprêt soit soumis dans le dispositif à un usinage de régénération et que, pendant cet usinage dans au moins une position d'usinage, on
puisse effectuer l'enlèvement de l'outil d'apprêt régéné-
ré et la mise en place et le montage sur paliers d'un outil d'apprêt à régénérer dans au moins une position à laquelle aucun dispositif d'usinage n'est affecté. Dans ces conditions, du fait qu'il n'est plus nécessaire d'arrêter le dispositif, utilisé pour la régénération
des outils d'apprêt, la productivité augmente.
Diverses autres caractéristiques de l'invention
ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui
suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'inven-
tion sont représentées, à titre d'exemplesnon limitatifs,
aux dessins annexés.
La fig. 1 représente schématiquement un disposi-
tif de régénération d'outils d'apprêt.
La fil. 2 est une coupe suivant la ligne II-II
de la fig. 1.
La fig. 3 représente schématiquement une pièce
de réception.
La fig. 4 représente schématiquement le disposi-
tif d'entraînement des outils d'apprÈt.
La fig. 5 représente une variante de pièces de
réception et de régénération d'outils d'apprêt.
Comme le montre la fig. 1, le dispositif de régé-
nération des outils d'apprêt comprend notamment deux parois de bâti 1,2 qui sont reliées l'une à l'autre par un banc de machine 3. Le banc de machine 3 comporte un dispositif de guidage 4, par exemple en forme de queue
d'aronde, pour une plaque de support 5 dont les déplace-
ments sont commandés. Cette plaque de support 5 est montée de manière à se déplacer sous l'action d'une broche
filetée 6 de sorte qu'en raison de la présence du dispo-
sitif de guidage 4 son mouvement s'effectue comme l'indi-
que la flèche à la fig. 1.
Entre les parois de bâti 1,2, le dispositif com-
porte un support 8 servant à la réception et à la mise
sur paliers des outils d'apprêt 7. Ce support 8 est cons-
titué essentiellement par un arbre 9 sur lequel sont
montées deux pièces 11,12 munies d'emplacements de récep-
tion 10 pour les. outils d'apprêt 7.. Comme le montre la fig. 2, ces pièces 11,12 ont de préference la forme de disques. Il est cependant possible de choisir d'autres formes, par exemple la forme d'une roue ou, comme le montre la fig. 3, une forme en étoile pour les pièces 11,12. De plus, l'une au moins des pièces 11 et/ou 12
est montée de manière à pouvoir se déplacer par transla-
tion sur l'arbre 9.
Les emplacements de réception 10 sont places sur les pièces 11,12 de telle manière que les outils d'apprêt
7 places sur le support 8 sont dans une position parallè-
le à l'axe longitudinal du dispositif de guidage 4, de même qu'à l'arbre 9. Par ailleurs, les outils d'apprêt 7 placés sur le support 8 sont tous à la même distance de l'axe 9. De plus, les emplacements de réception 10 sont disposes sur les pièces 11,12 de telle manière qu'il y a une répartition égale, comme le montrent les figures 2, 3 et 4. Il est cependant possible également, comme le
montre la fig. 5, de disposer les emplacements de récep--
2.0 tion 10 sur les pièces 11,12 de telle manière que les
outils d'apprêt 7 soient placés sur paliers par couples.
Dans ce cas, les couples d'outils d'apprêt 7 sont répar-
tis les uns par rapport aux autres d'une manière uniforme.
L'arbre 9 du support 8, dont les paliers 13,14 sont montés sur/contre les parois 1,2 du bâti, peut être
entra né en étant commandé.
Comme le montre la fig. 2, la plaque de support , porte deux dispositifs d'usinage 15 qui sont répartis de préférence de la même manière que les outils d'apprêt 7. Ces deux dispositifs d'usinage 15 constituent des positions d'usinage "A" et "B". Dans une autre position d'usinage "C", l'installation comprend un dispositif d'usinage 15 pour le polissage. Ce dispositif d'usinage peut aussi bien être un dispositif d'usinage placé sur la plaque de suport5qu'un dispositif automatique, par exemple un cylindre s'étendant sur toute la largeur. La position "D", dans laquelle s'effectue le chargement sur le support 8 des outils d'apprêt 7 à régénérer ou
l'enlèvement des outils d'apprêt régénérés, n'est asso-
ciée à aucun dispositif d'usinage 15. Les dispositifs d'usinage 15 placés sur la plaque de support 5 peuvent être déplacés individuellement ou collectivement pour être rapprochés des outils d'apprêt
7 à régénérer ou ramenés à leur position de départ.
C'est ce qu'indiquent schématiquement les flèches aux
figures 2 et 5.
La fig. 4 représente le mode d'entraînement d'outils d'apprêt 7 qui doivent être entraînés pendant la régénération, par exemple de cylindres de piquage. Le dispositif d'entraînement comprend une poulie entraînée 16 montée dans la paroi 1 du bâti et une courroie 19 qui
passe sur des galets de renvoi, et tendue par un dispo-
sitif de tension 18 et en prise avec les disques d'entraî-
nement 20 montés sur les outils d'apprêt 7 à entraîner.
Seuls sont entraînés les outils d'apprêt 7 qui se trou-
vent dans les positions "A","B" et "C", tandis qu'à la
position "D", il n'y a aucun entraînement.
Il est avantageux que le dispositif de régénéra-
tion soit réalisé de telle manière que, pour la régéné-
ration de cylindres de piquage par exemple, les emplace-
ments de paliers disposés des deux côtés sur le cylindre de piquage servent également à la mise sur paliers du
cylindre de piquage aux emplacements de réception 10.
Comme moyen d'entraînement, on utilise de préférence une courroie 19 qui correspond à celle qui est utilisée pour l'entraînement de l'Qutil d'apprêt dans la machine d'apprêt, de sorte, que le disque d'entraînement 20 sert également d'élément d'entraînement dans le dispositif de
régénération. Il est cependant possible également d'uti-
liser d'autres moyens d'entraînement.
Le dispositif de régénération d'outils d'apprêt fonctionne essentiellement de la manière suivante: L'outil d'apprêt 7 qui doit être régénéré est monté sur paliers à l'emplacement de réception 10 qui se trouve à la position "D". Ensuite, le support 8 est entraîné, suivant une commande rythmée, de telle manière qu'il y a, à la position "D", un emplacement de réception qui doit recevoir un deuxième appareil d'apprêt 7,
pendant que l'outil d'apprêt 7, qui se trouvait initia-
lement à la position "D", se trouve à la position d'usi-
nage "A". Il est avantageux que le support 8 soit complè-
tement chargé aux emplacements de réception 10 avec des
outils d'apprêt 7 sans qu'un usinage ait lieu aux posi-
tions "A","B","C".Il est avantageux que le support 8 ne soit chargé qu'avec un seul type d'outils d'apprêt 7, par exemple uniquement avec des cylindres de piquage,
et il est préférable, dans ce cas, que ces outils d'ap-
prêt 7 aient la même largeur de travail. Après que la courroie 19 et les disques d'entraînement 20 des outils d'apprêt 7 qui se trouvent.dans les positions d'usinage "A","B","C" se sont mis en prise, ce qui se produit de préférence automatiquement, les dispositifs d'usinage 15 sont mis en place, de sorte que l'usinage des outils d'apprêt 7 peut s'effectuer conformément aux conditions techniques voulues. C'est ainsi, par exemple, que les dispositifs en question peuvent effectuer une égalisation à la position "A", une rectification à la position "B" et un polissage à la position "C". Pour que l'opération soit possible sur toute la largeur des outils d'apprêt 7, la broche filetée 6 déplace les dispositifs d'usinage 15 montés sur la plaque de support 5 dans le sens indiqué par les flèches à la fig. 1. Lorsque l'usinage effectué aux positions d'usinage "A","B" et "C" est terminé, les
dispositifs d'usinage 15 reviennent, de préférence auto-
matiquement, à leur position de départ. Un dispositif d'entraînement, non représenté, fait tourner le support 8, suivant le rythme-d'usinage, de telle manière que l'outil d'apprêt 7 qui se trouve dans, une position d'usinage est amené à la position d'usinage suivante. Après la
mise en place des dispositifs d'usinage 15, qui s'effec-
tue de préférence automatiquement l'usinage des outils d'apprêt 7 reprend. Suivant le mouvement de rotation rythmée du support 8, l'outil d'apprêt 7 qui doit être régénéré passe donc de la dernière position d'usinage,
la position "C" dans l'exemple de réalisation à la posi-
tion "D". A cette position D",D l'outil d'apprêt 7 régénéré est enlevé de l'emplacement de réception 10 et un outil d'apprêt 7 qui doit être régénéré est fixé à
l'emplacement de réception 10.
Pour l'usinage d'outils d'apprêt 7, cylindriques, l'entraînement des outils d'apprêt 7 s'effectue en plus par la courroie 16, comme c'est nécessaire par exemple
dans le cas des cylindres de piquage.
Après le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit pour l'égalisation des moyens d'apprêt on effectue dans la première phase, c'est-à-dire avant que l'usinage ne commence, un chargement complet du support 8 avec des outils d'apprêt 7. Il est cependant possible également d'effectuer le chargement du-support 8 suivant le déroulement des opérations techniques, c'est-à-dire que dès le premier chargement du support 8
l'outil d'apprêt 7 correspondant peut être usiné succes-
sivement dans les différentes positions d'usinage. Aux emplacements de réception 10 non occupés jusqu'à ce que le support 8 soit complètement chargé on met en oeuvre
des galets de renvoi correspondants 17 pour la courroie19.
Dans l'exemple de réalisation en question, le
support 8 comporte quatre emplacements de réception 10.
Il est cependant possible également de réaliser le support 8 sous une forme telle qu'il puisse comporter un nombre différent d'emplacements de réception 10 sans que le nombre des dispositifs d'usinAge 15. soit modifié. On peut également, dans d'autrea. variantes, augmenter ou
diminuer le nombre des dispositifs d'usinage 15.
Il est également possible d'associer à un seul outil d'apprêt 7 plusieurs dispositifs d'usinage 15
fonctionnant simultanément.
Il est possible également de faire en sorte qu'à l'une des positions d'usinage on puisse appliquer sur des cylindres de piquage un revêtement résistant à l'usure. Dans ce cas, la plaque de support 5 comporte
par exemple un dispositif d'application correspondant.
Pour plus de clarté, on n'a représenté ni le dispositif d'entraînement à l'intérieur de la paroi du bâti ni. les dispositifs de couverture et de protection
correspondants.
Claims (10)
1. Dispositif de régénération d'outils d'apprêt tels que cylindres de piquage, cylindres detondeuses ou outils analogues, qui comporte, entre deux parois de bâti situées à une certaine distance l'une de l'autre, au moins un support entraîné et, sur le support, au moins une unité d'usinage et dans lequel, entre les parois du bâti, plusieurs outils d'apprêt sont montés sur paliers dans au moins un emplacement de réception,caractérisé en ce que les emplacements de réception (10) des outils
d'apprêt (7) sont répartis dans une disposition planétai-
re sur/autour d'un support (8) entraîné monté sur paliers de manière à pouvoir tourner et ce support (8) étant monté de manière que sa rotation soit commandée et qu'il puisse être arrêté dans certaines positions ("A", "B","C", "D"), l'une de ces positions au moins ("A","B" et/ou "C") correspondant au cas o un outil d'apprêt (7) au moins se trouve en rapport avec au moins un dispositif d'usinage
(15) et une autre de ces positions ("D") au moins corres-
pondant au cas o aucun outil d'apprêt n'est en rapport
avec un dispositif d'usinage (15).
2. Dispositif selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que le support (8) est constitué par deux
pièces (11,12) montées sur un arbre (9).
3. Dispositif selon l'une des revendications 1
ou 2, caractérisé en ce que les pièces (11,12) qui font
partie du support (8) ont une forme en étoile.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou
2, caractérisé en ce que les pièces (11,12) qui font
partie du support (8) ont une forme de disque.
5. Dispositif selon l'une des revendications
1 à 4, caractérisé en ce que l'une au moins des pièces (11 et/ou 12) qui font partie du support (8) sont montées de manière à pouvoir se déplacer par translation et à
être bloquées sur l'arbre (9).
6. Dispositif selon l'une des revendications 1
à 5, caractérisé en ce que le suppQrt (8) est réalisé de telle mani_èe que les outils l.'appr:êt.(7) qui se trouvent dans les positions d'usinage ("A'","B,,C") peuvent être entraînés.
7. Dispositif selon l'une des revendications
I à 5, caractérisé en ce que le support (8) est réalisé de telle manière que la position ("D"), à laquelle aucun dispositif d'usinage n'est affecté et dans laquelle l'outil d'apprêt (7) n'est pas entraîné, on peut charger sur le support (8) l'outil d'apprêt à régénérer et/ou
enlever du support l'outil d'apprêt (7) régénéré.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à
7, caractérisé en ce que le support (8) est réalisé de telle manière que les emplacements de réception (10) qui se trouvent sur le support (8) sont à la même distance de l'arbre (9) et que les subdivisions sont d'égale grandeur.
9. Dispositif selon l'une des revendications
1 à 8, caractérisé en ce que le support (8) est réalisé de telle manière que, lors de la rotation du support (8), l'outil d'apprêt (7) placé sur paliers dans le support (8) peut, à l'arrivée à la position d'usinage ("A"), se mettre automatiquement en prise avec le dispositif
d'entraînement (19).
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à
9, caractérisé en ce qu'au support est associée une posi-
tion d'usinage dans laquelle le dispositif d'usinage est
un dispositif d'application de bandes résistant à l'usure.
Applications Claiming Priority (1)
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| DE (1) | DE3604769A1 (fr) |
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| GB (1) | GB2173133A (fr) |
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