FR2577251A1 - Procede et dispositif pour la fabrication d'un revetement mural - Google Patents
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Abstract
Procédé de fabrication d'un revêtement mural constitué d'une feuille de support flexible sur laquelle est fixée une couche d'un granulat décoratif au moyen d'un produit de liaison. On procède à un prémélange du granulat et ensuite à son mélange avec une résine de liaison, le mélange ainsi formé étant soumis à l'action d'un appareil d'épandage 19, qui le déverse sur toute la largeur de la feuille 24 de support par l'intermédiaire d'un moyen séparant l'un de l'autre les grains enrobés de résine constituant le granulat avant qu'ils ne tombent sur une surface déterminée de la feuille 24 de support, l'épaisseur de grains sur la feuille de support étant réglée à la fois par la vitesse de défilement de la feuille sous l'organe d'épandage et par l'espace compris entre la surface de la feuille et au moins un rouleau égalisateur 30. L'invention est utilisée pour la fabrication d'un revêtement mural. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
Procédé et dispositif pour la fabrication d'un revetemert mural.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fabrication d'un revêtement mural.
On connait un revêtement mural qui est constitué d'un granulat décoratif,notamment de marbre, de pierre, de liège, de coquillage ou autre produit, projeté sur une feuille de support,notamment en textile tissé ou non, fibre de verre ou autre et fixé au moyen d'une aspersion de résines notamment de type acrylique.
Le procédé connu de fabrication de ce matériau comprend les phases suivantes - l'amorçagetou la mise en place de la couche de fond sur l'élément
de support, lorsque celui-ci est en fibres textilesen le passant dans une cuve avec une dispersion aqueuse ou une solution de résine
synthetique thermoplastique, à laquelle on a ajouté un remplissage
finement broyé' du matériau des granules utilisés, suivi de l'éli
mination par pressage de l1exces de liquide - la mise en place sur l'élément de support d'une couche de granules
durs secs, d'épaisseur uniforme et établie à l'avance par rapport
aux dimensions des granules, par écoulement d'un faible pressage
de la couche de revêeement, pour le tassement des granules et pour
égaliser et lisser faiblement sa surface ;; - le liage des pellicules de granules entre eux et avec l'élément de
support par arrosage de la couche de granules avec une dispersion
aqueuse ou une solution du polymère thermoplastique utilisé, avec
du liquide pulvérisé de haut en bas, avec une pression convenable
répétée plusieurs fois, d'un bord de la bande à l'autre - le séchage du liant arrosé, par 1 'évaporation de l'eau de la
dispersion ou du solvant de la solution, par chauffage modéré,
graduel et uniforme, suivi de la concrétion du pelliculage du
liant, avec un certain humectage effectué en chauffant de bas en
haut, avec des radiateurs a infrarouges sur la feuille de matériau
entrainée sur une bande de transport.
de support, lorsque celui-ci est en fibres textilesen le passant dans une cuve avec une dispersion aqueuse ou une solution de résine
synthetique thermoplastique, à laquelle on a ajouté un remplissage
finement broyé' du matériau des granules utilisés, suivi de l'éli
mination par pressage de l1exces de liquide - la mise en place sur l'élément de support d'une couche de granules
durs secs, d'épaisseur uniforme et établie à l'avance par rapport
aux dimensions des granules, par écoulement d'un faible pressage
de la couche de revêeement, pour le tassement des granules et pour
égaliser et lisser faiblement sa surface ;; - le liage des pellicules de granules entre eux et avec l'élément de
support par arrosage de la couche de granules avec une dispersion
aqueuse ou une solution du polymère thermoplastique utilisé, avec
du liquide pulvérisé de haut en bas, avec une pression convenable
répétée plusieurs fois, d'un bord de la bande à l'autre - le séchage du liant arrosé, par 1 'évaporation de l'eau de la
dispersion ou du solvant de la solution, par chauffage modéré,
graduel et uniforme, suivi de la concrétion du pelliculage du
liant, avec un certain humectage effectué en chauffant de bas en
haut, avec des radiateurs a infrarouges sur la feuille de matériau
entrainée sur une bande de transport.
Toutefois ce procédé nécessite la projection de la résine sur l'élément de support avant l'épandage des granules a sec et ensuite la projection de résine et d'eau pour la liaison des granules entre eux et avec l'élément de support.
Ce procédé nécessite donc plusieurs opérations de projection de résine et d'eau qui entraient la mise en oeuvre de quantités importantes de résine et d'eau ainsi que des pertes importantes de ces produits.
La présente invention a pour objet un procédé qui permet de remédier à ces inconvénients.
Conformément au procédé suivant la presente invention, on procède à un prémélange du granulat et ensuite à son mélange avec une résine de liaison, le mélange ainsi formé étant soumis à l'action d'un appareil d'épandage qui le déverse sur toute la largeur de la feuille de support par l'intermédiaire d'un moyen séparant l'un de l'autre les grains enrobés de résine constituant le granulat avant qu'ils ne tombent sur une surface déterminée de la feuille dé support, l'épaisseur de grains sur la feuille de support étant réglée à la fois par la vitesse de défilement de la feuille sous l'organe d'épandage et par l'espace compris entre la surface de la feuille et au moins un rouleau égalisateur.
Ce procédé suivant l'invention consiste à prémélanger la résine et les granulats puis à épandre sur la feuille de support un produit mouillé et non plus sec comme dans le procédé connu.
Le prémélange permet d'obtenir un mélange homogène et identique en continu. Par ailleurs la quantité de résine correspond à la quantité exacte nécessaire pour la liaison des matériaux entre eux et de telle sorte que cette quantité de résine soit exactement égale a la quantité de résine absorbée par le matériau et 9 celle qui est nécessaire pour effectuer ladite liaison.
De ce fait, il ne se produit aucun exces de résine et par conséquent on obtient une consommation optimum. L'épaisseur du granulat sur la feuille de support est déterminée en réglant à la fois la vitesse de défilement de la feuille de support sous l'épan- deur, et en limitant l'espace entre la feuille et le rouleau égalisateur, de telle sorte que l'on obtienne une répartition homogène des granulats et une épaisseur constante et égale pendant toute la durée de fabrication d'une même quantité de produit, et de manière à n'avoir aucune différence de ton et une même épaisseur sur toute la largeur du produit ainsi forme.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
La figure 1 est une vue synoptique de l'installation permettant de réaliser le procédé de fabrication d'un revêtement mural suivant l'invention.
La figure 1 est une vue synoptique de l'installation permettant de réaliser le procédé de fabrication d'un revêtement mural suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un mélangeur utilisé dans le procédé suivant l'invention.
La figure 3 est une vue en perspective de l'appareil d'épandage du mélange sur la feuille de support.
A la figure 1 on a représenté une installation permettant de réaliser le procédé suivant l'invention pour la fabrication d'un revêtement mural, constitué d'une feuille de support, notamment un support en textile ou en fibre de verre tissé ou non sur lequel est déposé un granulat fixé par une résine.
Ces granulats peuvent être d'un même coloris et provenir automatiquement ou non d'un meme silo de réserve 1, la, lb, Ic, Id, ou de plusieurs coloris differents et provenir à la fois de plusieurs silos 1, la, lb, Ic, Id, contenant un même matériau (pierre, liège, écaille de coquillage, etc.). Le granulat peut être un mélange de plusieurs matériaux tres différents en densité stockés dans les silos 1, la, lb, Ic, Id (pierre dure et pierre tendre, pierre et liege, coquillage et liege, coquillage et pierre, etc.). Le granulat en provenance d'un ou plusieurs silos 1, la, lb, Ic, id, est dirigé par un transporteur à vis 2 entraîné par un moteur 2a vers un bac tampon 3 et par un doseur 4 entraîne par un moteur 4a vers l'entrée d'un mélangeur 5 représenté plus en détail à la figure 2.
Ce mélangeur 5 comprend une enveloppe cylindrique 6 dans laquelle débouche un élément tubulaire 7 renfermant un élément heli coidal 8 entraîné par un moteur 9 et dans lequel est dirigé par une tubulure 10 le granulat en provenance du doseur 4 ou il subit une opération de prémélange par l'action de l'élément hélicoïdal 10.
Ce mélange de granulat est injecté par l'élément tubulaire 7 dans l'enveloppe 6 du mélangeur qui renferme un deuxième élément hélicoidal li entraîné en rotation par le moteur 12. A l'une des extrémités de l'enveloppe 6, il est prévu une tubulure 13 qui est alimentée en résine par un réservoir 16, une pompe de dosage 15 et une tubulure 14. La résine est introduite dans l'enveloppe 6 du mélangeur où elle est mise en contact avec le granulat et mélangée à ce dernier par l'élément hélicodal rotatif 11.
Après l'introduction du granulat est injectée dans le mélangeur une certaine quantité de résine, correspondant à la quantité exacte nécessaire pour la liaison des materiaux entre eux et de telle sorte que cette quantité de résine soit juste égale à la quantité absorbée par le matériau et à celle nécessaire pour la liaison.
Le mélange ainsi formé est évacué à l'autre extrémité de l'enveloppe 6 par une tubulure 17 et un conduit 18 vers un appareil d'épandage 19 représenté plus en détail à la figure 3. Cet appareil d'épandage comprend une trémie 20 qui reçoit le mélange de granulat et de résine en provenance du mélangeur, ladite trémie étant disposée au-dessus d'un tapis de spires ou d'éléments hélicoidaux 21 entraîné en rotation par un moto-variateur 22. Ce tapis de spires 21 assure l'extraction d'une bande constante et uniforme du mélange sur toute la largeur de l'appareil.
Ce mélange réparti de façon homogene sur la totalité de la largeur à recouvrir est cassé au moyen dlun rouleau répartiteur 23 se trouvant sous les spires 21 et entraîné par le même moto-variateur 22 que celui entraînant les spires en rotation. De cette maniere, les granules enrobés de résine ne tombent pas en pâte sur la feuille de support 24 en mouvement sous l'épandeur mais presque un à un comme dans un épandage à sec.
Sous le rouleau 23 est disposé un autre rouleau rotatif 25 cannelé longitudinalement et qui permet de parfaire la-séparation des granules avant l'arrivée sur la feuille de support 24.
La feuille de support 24 qui peut hêtre constituée d'une bande de tissu en textile ou fibre de verre est prélevée à partir d'un rouleau 26 monté rotatif sur un support 27 permettant le déroulement de la feuille de support qui est entraînée par des rouleaux rotatifs 28,28a et dirigée sur un transporteur à bande sans fin 29 disposé sous l'appareil d'épandage. tes granules sont projetés de façon empirique sur une surface de la feuille de support 24 déterminée par l'avancement de la feuille de support 24 et par la vitesse d'avancement des spires 21 de l'appareil d'épandage 19. Cette surface est protégée latéralement par des tôles ou autre moyen de protection pour éviter la répartition des granules hors de la surface de la feuille 24 à recouvrir.
L'épaisseur des granules sur la feuille de support 24 est obtenue en réglant à la fois la vitesse de défilement de la feuille de support sous l'épandeur, mais également en contrôlant l'espace entre la feuille 24 et un rouleau égalisateur 30 disposé en aval de l'appareil d'épandage. Cette disposition permet d'avoir une répartition homogène du granulat et une épaisseur constante et égale pendant toute la fabrication d'un meme lot de produit, de maniera à n' avoir aucune différence de ton et une meme épaisseur sur toute la largeur du produit ainsi formé.
On peut utiliser d'autres rouleaux égalisateurs 31 à la suite du rouleau 30 et dans ce cas le rouleau 30 est cannelé pour éviter les stries alors que les autres rouleaux 31 sont lisses. Par ailleurs, les rouleaux 30,31 sont recouverus dsune couche d'un produit sur lequel la résine nsaccreche pas ou d'un produit tout à fait compatible avec la résine utilisée dans le processus de fabrication (dans le cas présent avec une résine acrylique les rouleaux sont en polytêtrafluoroéthylene recouvert dune couche de résine silicone).
A la suite de cette opération d'épandage, la feuille 24 revetue du granulat enrobé de résine est transférée par un transporteur à bande sans fin 33 dans un four 32 où il subit une opération de cuisson de la résine qui enrobe le granulat.
Pour la finition du revêtement mural, on utilise des moyens connus.
I1 est entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation préféré décrit ci-dessus à titre d'illustration et que l'homme de l'art pourra y apporter des modifications sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (7)
1. Procédé de fabrication d'un revêtement mural constitué d'une feuille de support flexible sur laquelle est fixée une couche -d'un granulat décoratif au moyen d'un produit de liaison, caractérisé en ce qu'on procède à un prémélange du granulat et ensuite à son mélange avec une résine de liaison, le mélange ainsi formé étant soumis à l'action d'un appareil d'épandage (19) qui le déverse sur toute la largeur de la feuille (24) de support par l'intermédiaire d'un moyen séparant l'un de l'autre les grains enrobés de résine constituant le granulat avant qu'ils ne tombent sur une surface déterminée de la feuille (24) de support, l'épaisseur de grains sur la feuille de support étant réglée à la fois par la vitesse de défilement de la feuille sous l'organe d'épandage et par l'espace compris entre la surface de la feuille et au moins un rouleau égalisateur (30).
2. Dispositif pour la fabrication d'un revêtement mural suivant le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il- comprend un mélangeur (5) dans lequel on introduit à l'une de ses extrémités un granulat de décoration et en aval de l'entrée du granulat une résine qui forme avec le granulat un mélange qui est déversé à son autre extrémité dans un appareil d'épandage (18) constitué d'un tapis de spires ou éléments hélicoidaux (21) entraînés en rotation et qui acheminent le mélange vers un rouleau répartiteur (23) qui délivre une épaisseur déterminée de mélange qui tombe sur un rouleau diviseur (25) rotatif permettant la séparation des grains les uns des autres avant l'arrivée sur la feuille de support (24), ledit rouleau diviseur (25) étant suivi d'au moins un rouleau égalisateur (30) disposé à une faible distance au-dessus de la feuille (24).
3. Dispositif suivant la revendication-2, caractérisé en ce que le mélangeur est constitué d'une enveloppe cylindrique (6) dans laquelle débouche un élément tubulaire (7) renfermant un premier élément hélicoldal rotatif (7) assurant le mélange et l'injection du granulat dans l'enveloppe cylindrique (6) qui renferme un deuxieme élément hélicoïdal (11) assurant le mélange du granulat et d'une résine injectée par une tubulure (13) débouchant dans l'enveloppe cylindrique.
4. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau égalisateur est cannelé (30) et les autres rouleaux égalisateurs (31) sont lisses.
5. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les rouleaux égalisateurs 30,31 sont revêtus d'une couche d'un produit empêchant l'accrochage de la résine sur les rouleaux.
6. Matériau de revêtement réalisé selon le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une feuille de support flexible (24) sur laquelle est fixée une couche de granulat décoratif.
7. Matériau suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la feuille de support (24) est constituée d'un tissu en textile ou en fibre de verre.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8501979A FR2577251B1 (fr) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | Procede et dispositif pour la fabrication d'un revetement mural |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2577251A1 true FR2577251A1 (fr) | 1986-08-14 |
| FR2577251B1 FR2577251B1 (fr) | 1987-03-20 |
Family
ID=9316183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8501979A Expired FR2577251B1 (fr) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | Procede et dispositif pour la fabrication d'un revetement mural |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2577251B1 (fr) |
Citations (5)
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| FR1508239A (fr) * | 1966-11-22 | 1968-01-05 | Film de revêtement plasto-minéral pour éléments de construction préfabriqués | |
| US3376849A (en) * | 1963-10-14 | 1968-04-09 | Stevens & Co Inc J P | Apparatus for the distribution of granular material |
| FR1540319A (fr) * | 1967-02-23 | 1968-09-27 | Procédé pour la réalisation de feuilles recouvertes de pâte pour le revêtement de parois murales, ainsi que feuilles obtenues par mise en oeuvre dudit procédé | |
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1985
- 1985-02-12 FR FR8501979A patent/FR2577251B1/fr not_active Expired
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| FR2577251B1 (fr) | 1987-03-20 |
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