BE906117A - Procede de fabrication d'un support revetu de granulat, installation pour la mise en oeuvre du procede et support revetu. - Google Patents

Abstract

Procédé de revetement par une couche continue 3 de granulat d'une face 1 d'un support 2 consistant à enduire uniformément la face 1 d'une couche de résine 5 dont l'épaisseur est inférieure à la granulométrie moyenne du granulat, à repartir le granulat uniformément, en 6, sur la couche 5, de manière à la couvrir entièrement, à rouler, en 7, le granulat tout en soutenant le support 2, en 8, afin de l'enchasser partiellement dans la couche 5, à enduire, en 9, le granulat apparent d'un vernis de résine assurant la cohésion des grains et leur adhésion à la couche 5 et au support 2, à accélérer ensuite le durcissement des résine et vernis de résine par élévation de température, installation pour la mise en oeuvre du procédé et support revetu obtenu.

Description

  " Procédé de fabrication d'un support revêtu de granulat, installation pour la mise en oeuvre du procédé et support revêtu" "Procédé de fabrication d'un support revêtu de granulat, installation pour la mise en oeuvre du procédé et support revêtu obtenu".

  
La présente invention a pour objet un procédé de revêtement par une couche continue de granulat d'une des grandes faces d'un support souple, semi-rigide ou rigide, se présentant sous forme de bande.

  
L'invention a pour but principal de procurer un procédé permettant la réalisation de supports revêtus de granulat, en particulier de granulat naturel, qui présentent, malgré l'utilisation d'une faible quantité de matériau de fixation du granulat auxdits supports, une excellente et permanente adhérence du granulat à ces derniers tout en respectant l'aspect naturel de ce granulat.

  
A cet effet, suivant l'invention, ce procédé consiste à enduire uniformément la grande face du support à revêtir d'une couche de matériau, tel que résine thermoducissable, capable de fixer le granulat au support et dont l'épaisseur est inférieure à la granulométrie moyenne du granulat, à répartir le granulat uniformément, par gravité, sur ladite couche de matériau de manière à au moins la couvrir entièrement, à rouler le granulat déposé sur ladite couche de matériau, tout en soutenant le support, afin de l'enchâsser partiellement dans cette dernière, à enduire ensuite le granulat apparent d'une couche de matière, telle que vernis de résine thermoducissable, capable d'assurer la cohésion des grains entre eux et leur adhésion à la couche de matériau susdite et au support sans altérer l'aspect du granulat,

   à accélérer le durcissement des matériau et matière en soumettant le support revêtu à une élévation de température et à égaliser les bords du support revêtu.

  
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention et pour obtenir une couche de granulat d'épaisseur régulière sur les bords de la bande, on dose la quantité de granulat à répartir uniformément sur la couche de matériau précitée de manière à ce qu'il y ait un léger excès de granulat qui est distribué de part et d'autre de la bande constituant le support.

  
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, on choisit un support qui est poreux au moins dans la zone proche de ses grandes faces.

  
L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé susdit.

  
Suivant l'invention, cette installation comprend des moyens de stockage du granulat, débarrassé des matières étrangères,

  
des poussières et des grains inférieurs à 0,5 mm, des moyens agencés pour guider le support sensiblement horizontalement et l'entraîner en un mouvement continu, à vitesse constante, suivant une direction parallèle à l'un de ses bords latéraux, des moyens pour enduire au moins la face du support qui sera recouverte de granulat de la couche de matériau précitée, des moyens de dosage du granulat associés aux moyens de stockage susdits et des moyens de distribution du granulat sur la face susdite du support situés en aval des moyens pour enduire la face du support, en considérant le sens de déplacement du support, des moyens agencés pour rouler le granulat et situés en aval des moyens de distribution, des moyens d'enduisage du granulat déposé sur le support qui sont agencés pour distribuer la couche de matière précitée, sous pression,

   en aval des moyens pour rouler le granulat, des moyens agencés pour élever la température du support revêtu de granulat et situés en aval des moyens d'enduisage du granulat et des moyens pour égaliser les bords latéraux du support revêtu disposés en aval des moyens précités élevant la température du support revêtu.

  
Suivant un mode de réalisât on avantageux de l'invention,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
l'orifice est linéaire et s'étend perpendiculairement à la direction de déplacement du support, la dimension de cet orifice, prise perpendiculairement à cette direction, étant légèrement supérieure à la dimension correspondante du support afin de distribuer le granulat sur le support et sur une faible distance de part et d'autre des bords latéraux de celui-ci, des moyens étant prévus pour récupérer le granulat s'échappant du support et pour le recycler au niveau des moyens de dosage susdits, le fond de la trémie étant avantageusement constitué par une table inclinée sur la face supérieure de laquelle le granulat se déplace par gravité et dont le bord inférieur constitue un des bords de l'orifice précité de ladite trémie, cette table présentant, parallèlement à son bord inférieur, sur toute la longueur et à proximité de ce dernier,

   une saillie agencée sur sa face supérieure de manière à provoquer une accumulation de granulat qui permet sa répartition régulière tout le long de la saillie et qui permet de former une couche continue de granulat qui déborde de la saillie, pour s'échapper de la trémie afin de revêtir le support, sous l'action d'un générateur de vibrations relié à ladite table.

  
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, les moyens agencés pour rouler le granulat sont constitués par au moins un cylindre dont l'axe est perpendiculaire à la direction de déplacement du support et qui est supporté par un dispositif agencé, d'une part, pour que le cylindre repose librement sur le support revêtu de granulat et soit entraîné en rotation par ledit support et, d'autre part, pour régler la pression du cylindre sur ce support.

  
L'invention a enfin pour objet un support revêtu de granulat réalisé suivant le procédé susdit et à l'aide de l'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins, annexés au présent mémoire, qui illustrent le procédé susdit et représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière de l'installation suivant l'invention.

  
La figure 1 est une vue schématique, en plan et avec brisures partielles, de l'installation précitée. La figure 2 est une vue en élévation, à plus grande échelle que celle de la figure 1 et avec brisures partielles, montrant des détails de l'installation représentée à ladite figure 1.

  
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.

  
La procédé suivant l'invention et illustré aux dessins est destiné au revêtement d'une face 1 d'une support 2 souple, semi-rigide ou rigide, se présentant sous forme de bande, par une couche de granulat 3, constitué de matériaux divers, en particulier matériaux naturels, éventuellement de granulométries diverses, pouvant être mélangés pour créer des aspects décoratifs différents. Dans le cas de support souple, on utilise avantageusement une trame en fibres artificielles non tissées présentant une certaine élasticité, ce qui confère au produit fini une très grande solidité et des qualités mécaniques élevées. C'est ainsi que lorsque ce produit est utilisé comme revêtement de parois sujettes à fissuration, il peut résister à plus de 5 mm de fissuration.

  
Ce procédé consiste à enduire uniformément, en 4, la face 1 du support à revêtir d'une couche de résine thermodurcissable 5 capable de fixer le granulat au support et dont l'épaisseur est inférieure à la granulométrie moyenne du granulat, à répartir le granulat uniformément, en 6 et par gravité, sur ladite couche 5 de manière à au moins la couvrir entièrement, à rouler, en 7, le granulat déposé sur ladite couche de matériau, tout en soutenant le support 2, en 8, (figure 2), afin de l'enchâsser partiellement dans cette dernière, à enduire ensuite, en 9, le granulat apparent d'un vernis de résine thermodurcissable capable d'assurer la cohésion des grains entre eux et leur adhésion à la couche de matériau susdite et au support sans altérer l'aspect du granulat, à accélérer, en 10, le durcissement des résine et vernis de résine susdits,

   en soumettant le support revêtu à une élévation de température, et à égaliser, en 11, les bords 12 du support revêtu.

  
Pour éviter une trop grande rétention de résine et vernis de résine par le granulat, on débarrasse celui-ci des matières étrangères, des poussières et des grains dont la granulométrie est inférieure à 0,5 mm, avant de le répartir sur la couche de résine 5 enduisant la face 1 du support. Cette façon de faire réduit considérablement l'inflammabilité du produit fini ainsi que le dégagement de fumées toxiques ou non en cas d'incendie.

  
Pour que la couche de résine 5 et la face 1 du support 2 soient garnies d'une même épaisseur de granulat au voisinage des bords 12 que dans la partie centrale, on dose, en 6 (figure 1), la quantité de granulat à répartir uniformément sur la couche de résine 5 afin qu'il y ait un léger excès de granulat distribué de part et d'autre desdits bords 12. Le granulat qui s'échappe du support le long des bords 12 peut être récupéré, en 13, et recyclé, en 14, comme montré à la figure
1. 

  
On choisit de préférence un support 2 qui est souple et poreux, au moins dans la zone proche de ses grandes faces, de manière à ce que la résine de la couche 5 et la colle utilisée pour fixer éventuellement le produit fini puisse imprégner ledit support, la souplesse du support permettant en outre un très bon accrochage des grains au support après que le granulat ait subi le roulage précité, en 7.

  
Le procédé suivant l'invention a l'avantage de permettre l'obtention d'un support dont une face 1 est entièrement revêtue par un granulat de pierres naturelles, qui est peu pondéreux. C'est ainsi que suivant les granulométries utilisées le poids du produit fini varie de 2 à 4 kgs/m 2.

  
Suivant l'invention, l'autre grande face l' du support 2 peut également être enduite d'une couche de résine thermodurcissable. On utilisera avantageusement la même résine que celle utilisée pour la couche 5 et les deux couches seront posées simultanément en 4. Cette résine déposée sur la face l' du support a pour but essentiel de réaliser un accrochage parfait entre le support et la pâte adhésive, choisie en fonction de ladite résine et du lieu, extérieur ou intérieur, où le support revêtu sera posé, qui sera utilisée pour fixer le support garni de granulat sur une surface à revêtir. On obtiendra par ce choix judicieux de résine et de pâte une excellente adhérence à la surface à revêtir.

  
L'aspertion du granulat, en 9 et après roulage, de vernis de résine s'effectue à faible débit et à forte pression, de telle sorte que l'on obtient un véritable film, déposé sur la couche. de granulat, qui, s'il renforce notablement la cohésion des grains, n'altère en rien l'aspect de ces derniers.

  
Lorsque le support revêtu de granulat est destiné à l'extérieur et que l'on désire qu'il soit étanche à l'eau, pour éviter toute infiltration d'eau de l'extérieur vers l'intérieur, tout en restant perméable à la vapeur, on choisit, suivant l'invention, un support 2 poreux, des résine, vernis de résine et pâte adhésive étanches à l'eau et perméables à la vapeur d'eau pour l'évaporation de celle-ci de l'intérieur vers l'extérieur et on couvre la couche 5 susdite d'une couche de granulat constituée de grains de faible granulométrie et de forte granulométrie. Ces grains sont soit mélangés, avant d'être déposés sur le support en 6, soit déposés séparément sur ledit support en deux endroits distincts, les grains de faible granulométrie étant, par exemple déposés en premier lieu sur la face 1 du support 2.

   Il est évident que dans ce dernier cas, les deux catégories de granulat sont déposées sur la couche de résine 5 enduisant le support avant l'opération de roulage du granulat en 7. Les grains de faible granulométrie qui ne seraient pas fixés par le roulage du granulat seraient fixés par rapport au support par le film de vernis de résine précité.

  
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé susdit comprend, comme montré aux dessins, des moyens de stockage 14 du du granulat, débarrassé des matières étrangères, des poussières et des grains inférieurs à 0,5 mm, des moyens 15, tels que tapis sans fin 16, agencés pour guider le support 2 sensiblement horizontalement et l'entraîner en un mouvement continu, à vitesse constante, suivant une direction parallèle à l'un de ses bords latéraux 12, des moyens 17, tels que machine d'enduisage 18, à cylindre 19 et à réserve de résine 20, pour enduire la face 1 du support qui sera recouverte de granulat de la couche de résine thermodurcissable 5, des moyens 21 de dosage du granulat, tels que trémies doseuses 22, associés aux moyens de stockage 14 et des moyens de distribution 23 du granulat sur la face 1 du support, des moyens 24 agencés pour rouler le granulat,

   des moyens d'enduisage
25, à l'aide de vernis de résine , du granulat déposé sur le support et qui comprennent une réserve 26 de vernis, des moyens 27, tels que four, agencés pour élever la température du support revêtu de granulat et des moyens 28, tels que disques abrasifs 29, pour égaliser les bords latéraux 12 du support revêtu. L'installation peut également comprendre, en aval des moyens 28, des moyens, non représentés, agencés pour ectionner le support revêtu et dont les bords sont égalisés perpendiculairement à sa direction de déplacement schématisée par la flèche

  
30. Dans le cas où le support 2 est souple et qu'il peut de ce fait être enroulé même revêtu du granulat susdit, des moyens peuvent également être prévus pour enrouler ledit support revêtu, ces derniers moyens qui ne sont pas représentés, étant situés en aval des moyens précités sectionnant des tronçons de support revêtu de longueur déterminée.

  
Les moyens de stockage 14 susdits sont constitué par des silos 31 contenant chacun des granulats de différentes natures et/ou de granulométries différentes. Les moyens de dosage 21, qui comprennent une trémie doseuse 22 par silo et une bande transporteuse sans fin 32, déservant l'ensemble des trémies 22, sont agencés pour prélever, d'une part, séparément le granulat stocké dans chaque silo
31 et, d'autre part, simultanément dans les deux ou trois silos 31 tout en assurant, dans ce dernier cas, le mélange des granulats. Le granulat ou le mélange de granulats dosé et acheminé par la bande transporteuse
32 se déverse sur une bande transporteuse 33 qui fait partie des moyens de distribution 23. Ces derniers comprennent également une trémie
34 dont l'orifice 35 est linéaire et s'étend perpendiculairement à la direction de déplacement du support 2.

   La dimension de cet orifice
35, prise perpendiculairement à cette direction, est légèrement supérieure à la dimension correspondante du support afin de distribuer le granulat sur le support et sur une faible distance de part et d'autre des bords latéraux 12 de celui-ci. Une trémie 36 est avantageusement disposée sous le tapis sans fin 16, qui est ajouré, pour récupérer le granulat s'échappant du support et pour le recycler, en 14 et à l'aide d'une bande transporteuse 37 représentée en traits interrompus, au niveau des moyens de dosage 21 susdits (voir figure 1).

  
Pour distribuer le granulat en une couche continue régulière, le fond de la trémie 34 est constitué par une table inclinée
38 sur la face supérieure de laquelle le granulat se déplace par gravité et dont le bord inférieur 39 constitue un des bords de l'orifice 35 de ladite trémie. Cette table présente, parallèlement à son bord inférieur 39, sur toute la longueur et à proximité de ce dernier, une saillie
40 agencée sur sa face supérieure et qui a pour but de provoquer une accumulation de granulat qui régularise le débit de ce dernier. Cette table 38 est vibrante et est soumise à l'action d'un ou de plusieurs générateurs de vibrations 41. On pourrait prévoir de rendre la table
38 d'inclinaison réglable tout comme on pourrait prévoir le réglage de la fréquence et de l'amplitude des vibrations engendrées par le ou les générateurs 41.

  
Les moyens 24 prévus pour rouler le granulat sont constitués essentiellement par un cylindre 42 tournant librement autour d'un arbre 43, dont l'axe est perpendiculaire à la direction de déplace-ment du support 2. L'arbre 43 du cylindre 42 est guidé dans une glissière
44 fixée à un bâti 45 de manière à pouvoir reposer librement sur le support revêtu de granulat et pour être entraîné par ce dernier. En regard du cylindre 42, le tapis sans fin 16 est dévié, en 46, et le suport revêtu repose sur une pièce 47, fixée au bâti 45, qui le soutient. La pression du cylindre 42 sur le support revêtu est réglable grâce à un dispositif à pesons 48 et ridoirs 49 suspendant l'arbre 43 à la traverse
50 dudit bâti 45.

  
Les moyens 25 enduisant le granulat roulé de vernis de résine comprennent des pistolets de pulvérisation 51 à haute pression montés sur un chariot 52 se déplaçant, suivant un mouvement de va-etvient, sur une traverse fixe 53 s'étendant transversalement au support

  
2. Le vernis de résine qui s'échappe de part et d'autre des bords 12 du support est récolté dans un bac 54 et éventuellement recyclé.

  
Si l'on désire enduire les faces 1 et l' du support 2 de résine, cela peut se faire en utilissant une machine à enduire à deux cylindres disposés de part et d'autre du support 2. Dans ce cas, l'enduisage s'effectue en amont du tapis transporteur 16.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre du présent brevet. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de revêtement par une couche continue de granulat d'une des grandes faces d'un support souple, semi-rigide ou rigide, se présentant sous forme d'une bande, caractérisé en ce qu'il consiste à enduire uniformément la grande face du support à revêtir d'une couche de matériau, tel que résine thermoducissable, capable de fixer le granulat au support et dont l'épaisseur est inférieure à la granulométrie moyenne du granulat, à répartir le granulat uniformément, par gravité, sur ladite couche de matériau de manière à au moins la couvrir entièrement, à rouler le granulat déposé sur ladite couche de matériau, tout en soutenant le support, afin de l'enchâsser partiellement dans cette dernière, à enduire ensuite le granulat apparent d'une couche de matière, telle que vernis de résine thermoducissable,

   capable d'assurer la cohésion des grains entre eux et leur adhésion à la couche de matériau susdite et au support sans altérer l'aspect du granulat, à accélérer le durcissement des matériau et matière en soumettant le support revêtu à une élévation de température et à égaliser les bords du support revêtu.

Claims (20)

1 à 4, caractérisé en ce qu'on scinde la granulat en deux catégories, l'une comprenant le granulat de faible granulométrie, l'autre le granulat de forte granulométrie, et l'on répartit uniformément et séparément chacune de ces catégories sur la couche de matériau précitée enduisant le support.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on débarrasse le granulat des matières étrangères, des poussières et des grains dont la granulométrie est inférieure à 0,5 mm, avant de le répartir sur la couche de matériau enduisant la face du support.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on dose la quantité de granulat à répartir uniformément sur la couche de matériau précitée de manière à ce qu'il y ait un léger excès de granulat qui est distribué de part et d'autre de la bande constituant le support.

4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on choisit un support qui est poreux au moins dans la zone proche de ses grandes faces.

5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on mélange des granulats de différentes granulométries et que l'on répartit uniformément ce mélange sur la couche de matériau susdite enduisant le support.

6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications

7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on répartit d'abord le granulat de faible granulométrie sur la couche de matériau susdite.

8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche de matière susdite enduisant le granulat après roulage est distribuée par projection sous pression.

9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on enduit l'autre grande face du support d'une couche de matériau, tel que résine thermodurcissable.

10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise le même matériau sur les deux faces du support.

11. Procédé tel que décrit ci-avant ou illustré aux dessins annexés.

12. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de stockage du granulat, débarrassé des matières étrangères, des poussières et des grains inférieurs à 0,5 mm, des moyens agencés pour guider le support sensiblement horizontalement et l'entraîner en un mouvement continu, à vitesse constante, suivant une direction parallèle à l'un de ses bords latéraux, des moyens pour enduire au moins la face du support qui sera recouverte de granulat de la couche de matériau précitée, des moyens de dosage du granulat associés aux moyens de stockage susdits et des moyens de distribution du granulat sur la face susdite du support situés en aval des moyens pour enduire la face du support, en considérant le sens de déplacement du support,

des moyens agencés pour rouler le granulat et situés en aval des moyens de distribution, des moyens d'enduisage du granulat déposé sur le support qui sont agencés pour distribuer la couche de matière précitée, sous pression, en aval des moyens pour rouler le granulat,

des moyens agencés pour élever la température du support revêtu de granulat et situés en aval des moyens d'enduisage du granulat et des moyens pour égaliser les bords latéraux du support revêtu disposés en aval des moyens précités élevant la température du support revêtu.

13. Installation suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend, situés en aval des moyens égalisant les bords latéraux et en considérant le sens de déplacement du support, des moyens agencés pour sectionner le support perpendiculairement à sa direction de déplacement et des moyens pour enrouler le support revêtu, lorsque ledit support est souple.

14. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que les moyens de stockage du granulat sont agencés pour contenir séparément des granulats de différentes natures et de granulométries différentes, les moyens de dosage précités étant agencés pour prélever, d'une part, séparément chaque catégorie de granulat stockée et, d'autre part, simultanément au moins deux catégories de granulat tout en assurant leur mélange.

15. Installation suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que les moyens de distribution du granulat comprennent une trémie dont l'orifice est linéaire et s'étend perpendiculairement à la direction de déplacement du support, la dimension de cet orifice, prise perpendiculairement à cette direction, étant légèrement supérieure à la dimension correspondante du support afin de distribuer le granulat sur le support et sur une faible distance de part et d'autre des bords latéraux de celui-ci, des moyens étant prévus pour récupérer le granulat s'échappant du support et pour le recycler au niveau des moyens de dosage susdits.

16. Installation suivant la revendication 15, caractérisée en ce que le fond de la trémie susdite est constitué par une table inclinée sur la face supérieure de laquelle le granulat se déplace par gravité et dont le bord inférieur constitue un des bords de l'orifice précité de ladite trémie, cette table présentant, parallèlement à son bord inférieur, sur toute la longueur et à proximité de ce dernier, une saillie agencée sur sa face supérieure de manière à provoquer une accumulation de granulat qui permet sa répartition régulière tout le long de la saillie et qui permet de former une couche continue de granulat qui déborde de la saillie pour s'échapper de la trémie afin de revêtir le support sous l'action d'un générateur de vibrations relié à ladite table.

17. Installation suivant la revendication 16, caractérisée en ce que la trémie comprend des moyens pour régler l'inclinaison de la table qui constitue son fond ainsi que des moy ens de réglage de la fréquence et de l'amplitude des vibrations engendrées par le générateur précité.

18. Installation suivant l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisée en ce que les moyens agencés pour rouler le granulat sont constitués par au moins un cylindre dont l'axe est perpendiculaire à la direction de déplacement du support et qui est supporté par un dispositif agencé, d'une part, pour que le cylindre repose librement sur le support revêtu de granulat et soit entraîné en rotation par ledit support et, d'autre part, pour régler la pression du cylindre sur ce support.

19. Installation telle que décrite ci-avant ou illustrée aux dessins annexés.

20. Support revêtu d'une couche de granulat par le <EMI ID=2.1>

à l'aide de l'installation suivant l'une quelconque des revendications 12 à 20.