FR2576837A1

FR2576837A1 - Ame ou armature pour profile d'etancheite ou de finition, procede et appareil pour la fabrication de cette ame ou armature, et profile utilisant cette ame ou armature

Info

Publication number: FR2576837A1
Application number: FR8517012A
Authority: FR
Inventors: Robert Granville Bright
Original assignee: Draftex Industries Ltd
Current assignee: Laird Holdings Ltd
Priority date: 1985-02-01
Filing date: 1985-11-18
Publication date: 1986-08-08
Also published as: FR2576837B1; US4699837A; DE3601181A1; ES8701023A1; GB8502652D0; JPS61181740A; GB2170450B; IT8609324A0; ES549622A0; IT1204017B; GB2170450A

Abstract

CETTE ARMATURE DESTINEE A UNE MOULURE D'ETANCHEITE OU DE FINITION A PROFIL EN U EST FABRIQUEE EN FAISANT PASSER UN FIL PRINCIPAL 9A ENTRE DES DENTS 50, 52 QUI ENGRENENT ENTRE ELLES, DE MANIERE A DONNER A CE FIL UNE CONFIGURATION EN ZIGZAG. LE FIL QUI EMERGE DE CES DENTS EST POUSSE ENTRE DES PAROIS DE GUIDAGE 44, 46. EN MEME TEMPS, DES FILS DE BORDS 9B, 9C ONDULES EN BOUCLES SONT INTRODUITS LE LONG DES PAROIS 44, 46 ET ENGRENENT AVEC LES EXTREMITES DES BOUCLES DU FIL PRINCIPAL 9A. LES FILS AINSI ENGRENES SONT INTRODUITS DANS LA BOUCHE 60 D'UNE EXTRUDEUSE A TETE COUDEE 62. CETTE EXTRUDEUSE EXTRUDE LA MATIERE PLASTIQUE OU LE CAOUTCHOUC AUTOUR DE FILS ENGRENES DE MANIERE A LES MAINTENIR EN POSITION RELATIVE D'ENGRENEMENT. LA MOULURE RESULTANTE, DE FORME GENERALE PLATE, PEUT ENSUITE ETRE PLIEE POUR EN FORMER UN PROFILE EN U.

Description

1 E2576837

La présente invention se rapporte à des âmes ou armatures destinées à être incorporées dans des moulures d'étanchéité ou de finition ainsi qu'à des moulures de

ce genre qui comprennent des âmes ou armatures de ce gen-

re. Ces moulures peuvent être utilisées, par exemple,

pour l'étanchéité et/ou la finition, le long du périmè-

tre d'ouvertures telles que des baies de portes ou de

coffres à bagages ménagées dans les carrosseries de véhi-

cules automobiles.

Les moulures de ce genre peuvent avoir un pro-

fil de gouttière ou en U pour s'emboîter et se monter sur un joint à rebords qui court le long du périmètre de cette ouverture. La gouttière ou le profilé en U peut supporter une partie d'étanchéité qui s'appuie à joint étanche contre un élément de fermeture de la baie, par

exemple, contre une porte de véhicule. Il est connu d'in-

corporer des âmes ou armatures dans la gouttière ou dans

le profilé en U. Ces armatures peuvent être faites de mé-

tal, par exemple, et elles peuvent présenter elles-mêmes

un profil en U et être enrobées dans une matière plasti-

que ou du caoutchouc extrudé. De telles armatures amélio-

rent la résistance mécanique, l'élasticité et les capaci-

tés de serrage du profilé en U. L'invention a pour objet une âme ou armature comprenant un premier fil rigide, notamment métallique, ondulé en boucles dirigées alternativement dans les deux

sens, avec un pas prédéterminé, entre des lignes ficti-

ves qui s'étendent l'une le long de l'autre et sont es-

pacées d'une distance prédéterminée, et au moins un deuxième fil qui est ondulé en boucles sensiblement avec

le même pas prédéterminé, qui possède une amplitude sen-

siblement inférieure à l'écartement des deux lignes fic-

tives et qui est positionné le long de l'une de ces li-

gnes fictives de manière à être, dans cette zone, en po-

sition relative d'engrènement par rapport aux boucles du

premier fil.

2 2576837

L'invention a encore pour objet une âme ou arma-

ture d'une configuration de profilé en U de manière à présenter des bords espacés sensiblement parallèles qui définissent l'ouverture du profilé en U, comprenant un premier fil qui s'étend sans interruption sur la longueur du profilé en U et est ondula en boucles dirigées

alternativement dans les deux sens pour former une plura-

lité d'éléments présentant la forme générale d'un U, dis-

posés côte à côte sur la longueur du profilé en U et re-

liés les uns aux autres par les renversements de direc-

tion formés dans les boucles successives, les renverse-

ments de direction étant espacés les uns des autres avec un pas prédéterminé sur la longueur de chacun desdits

bords, et au moins un deuxième fil qui est d'une configu-

ration ondulée en boucles possédant ledit pas prédétermi-

né mais avec une amplitude de boucles sensiblement infé-

rieure à l'amplitude de chaque boucle du premier fil, le-

dit deuxième fil courant selon la longueur du bord qui

lui correspond respectivement et étant en position rela-

tive d'engrènement par rapport auxdits renversements de

direction du premier fil le long de ce bord.

L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une âme ou armature, comprenant les phases consistant à plier un premier fil rigide pour lui donner

une configuration ondulée en boucles dirigées alternati-

vement dans les deux sens entre des lignes fictives qui s'étendent l'une le long de l'autre et sont espacées d'une distance prédéterminée, de telle manière que les

boucles du fil possèdent un pas prédéterminé, et à pla-

cer au moins un deuxième fil rigide le long de l'une des-

dites lignes, de manière qu'il soit en position relative d'engrènement par rapport au premier fil, le deuxième fil possédant une configuration ondulée en boucles, dont les boucles ont sensiblement ledit pas prédéterminé mais une amplitude de boucles sensiblement inférieure à la

distance entre lesdites lignes.

3 2576837

L'invention a encore pour objet un appareil pour la mise en oeuvre du procédé précité, qui comprend

des moyens de guidage définissant une surface sensible-

ment plane le long de laquelle courent deux parois espa-

cées, les parois étant espacées d'une distance qui cor-

respond à l'écartement desdites lignes fictives, les pa-

rois délimitant un passage qui possède des ouvertures amont et aval, et des moyens d'entratnement montés en

amont de l'ouverture amont des moyens de guidage et des-

tinés à recevoir un fil possédant une configuration en zig-zag et à le pousser entre lesdites parois de manière à le resserrer pour lui donner la configuration ondulée

en boucles.

D'autres caractéristiques-et avantages de l'in-

vention seront mieux compris à la lecture de la descrip-

tion qui va suivre d'exemples d'armatures, de procédés, d'appareils et de moulures d'étanchéité, en regard des dessins annexés, sur lesquels, les figures 1 et 2 montrent des fils à un stade préliminaire du procédé; la figure 3 montre par une vue en perspective, sur laquelle certains éléments ont été supprimés pour la clarté du dessine un appareil selon l'invention destiné la fabrication de l'armature; la figure 4 est une coupe prise selon la ligne IV-IV de la figure 3;

la figure 5 correspond à la figure 3 mais mon-

tre l'appareil en utilisation la figure 6 montre une coupe de l'armature et

de son enrobage en matière plastique ou caoutchouc extru-

dé, lorsqu'elle a été traitée par l'appareil de la figu-

re 3;

la figure 7 est une vue en perspective de la.

moulure produite par repliage en gouttière ou en U de l'élément représenté sur la figure 6, une partie de la

matière d'enrobage étant enlevée pour laisser voir l'ar-

4 2576837

mature; la figure 8 est une coupe d'une forme modifiée que la moulure de la figure 7 peut revêtir; la figure 9 est une coupe selon la ligne IX-IX de la figure 2, mais qui montre une phase d'une variante de mise en oeuvre du procédé; la figure 10 correspond à la figure 4 mais qui montre une variante de l'appareil; et

la figure 11 est une vue schématique en perspec-

tive montrant une partie de l'armature incluse dans la

moulure de la figure 8.

La figure 7 représente une moulure 5 en forme de profilé en U ou de gouttière. Cette moulure est faite de matière plastique ou caoutchouc extrudé 6 qui enrobe entièrement une armature 8. L'armature et son procédé de

fabrication seront décrits de façon plus détaillée ci-

dessous. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 7, l'ar-

mature est faite de fil rigide 9, de- préférence de fil

métallique, ondulé en boucles.

La matière extrudée 6 est extrudée de manière à

produire des lèvres de serrage 10, 12.

En utilisation, la moulure 5 peut être montée

le long du périmètre d'une ouverture qu'il s'agit de fi-

nir ou de munir d'un joint étanche. Plus particulière-

ment, la moulure 5 peut être montée sur le joint à re-

bords qui court le long du périmètre de la baie d'une

porte ou d'un coffre à bagages d'une carrosserie de véhi-

cule automobile de manière à recouvrir le joint à re-

bords. La moulure 5 est maintenue en position sur le joint à rebord par l'élasticité qui est conférée à la moulure par l'armature 8 et par la fonction de serrage

assurée par les lèvres de serrage 10, 12.

Sur la figure 7, trois lèvres de serrage relati-

vement petites sont représentées sur une face interne de la gouttière et une lèvre de serrage plus grande sur le

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côté opposé. Toutefois, on peut utiliser au contraire

d'autres dispositions de lèvres de serrage.

La moulure porte avantageusement une partie

d'étanchéité (non représentée) fixée à une surface laté-

rale externe du profilé en U et qui s'étend le long de

cette surface. La partie d'étanchéité est avantageuse-

ment faite d'une matière plus souple que la matière 6, par exemple, de caoutchouc spongieux, ou bien elle peut être d'une construction tubulaire creuse, ou présenter la forme d'une lèvre. On positionne la moulure 5 sur le

joint à rebords de telle manière que la partie d'étan-

chéité coure le long du périmètre de l'ouverture, de fa-

çon à entrer en contact de joint étanche avec la porte prévue pour la baie lorsqu'elle se ferme. La partie d'étanchéité peut être produite séparément et fixée à la

moulure 5 au moyen d'un adhésif. Dans un tel cas, la ma-

tière extrudée 6 peut être une matière plastique, par exemple, et la partie d'étanchéité peut être faite de caoutchouc. Toutefois, en remplacement, la matière 6 et

la matière de la partie d'étanchéité peuvent être extru-

dées simultanément par un procédé de coextrusion. Ce pro-

cédé peut être étudié de telle manière que la matière ex-

trudée 6 du profilé en U soit plus dure que la matière extrudée de la partie d'étanchéité; on peut utiliser du

caoutchouc.

Comme représenté sur la figure 7, une bande 14 peut être noyée dans la matière extrudée 6 de manière à courir sur la longueur de la moulure. Cette bande 14 peut être faite de polyester ou d'une matière analogue,

sensiblement inextensible, ou bien elle peut être consti-

tuée par un fil métallique. Sa fonction est de résister aux forces de traction qui s'exercent longitudinalement sur la moulure, par exemple pendant la fabrication et/ou pendant l'opération de montage de la moulure sur le joint à rebords. La bande 14 ne doit pas nécessairement être placée de la façon représentée sur la figure 7 mais

6 2576837

elle peut être disposée en un autre endroit par rapport à la bande. La moulure peut comprendre plus d'une seule

bande de ce type ou n'en comprendre aucune.

Le procédé de fabrication de l'armature 8 sera décrit ci-après. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, l'armature

est faite d'un fil rigide, de préférence d'un fil métal-

lique, ondulé en boucles. L'armature 5 est en fait compo-

sée de trois longueurs de fil séparées, à savoir, un fil

principal 9A et deux fils "de bords" 9B et 9C. Les ali-

mentations des trois fils sont fournies par des bobines ou tourets correspondants. Chacun des fils doit posséder une section carrée ou rectangulaire. Les fils peuvent être fournis sous cette forme (c'est-àdire emmagasinés

sur leurs bobines ou tourets respectifs sous cette for-

me). Si, ainsi que cela est plus vraisemblable, ils sont de section circulaire, chaque fil se dévide de sa bobine

ou de son touret respectif et subit un traitement ini-

tial (par exemple, qui consiste à le faire passer entre des paires de rouleaux convenablement positionnés) pour lui conférer une section carrée ou rectangulaire. Chaque

fil possède avantageusement une section carrée présen-

tant la forme d'un carré de 0,6 à 0,7 mm de côté.

Le fil principal 9A subit ensuite un traitement

continu servant à y former des anses ou coudes de mani-

ère qu'il présente la forme représentée sur la figure 1.

Les anses ou coudes se trouvant à des intervalles égaux et étant formés, par exemple, par passage du fil entre deux roues présentant des dents d'un pas approprié qui

engrènent les unes dans les autres.

Chaque fil de bord 9A, 9B subit un traitement sensiblement analogue, et qui consiste, par exemple, à le faire passer entre des roues qui présentent des dents engrenant les unes dans les autres mais dans ce cas, le pas et la forme des dents sont tels que chaque fil de bord 9A, 9B prenne la configuration représentée sur la

7 2576837

figure 2, de manière à présenter une forme continuelle-

ment sinueuse.

Les trois fils 9A (possédant la forme représen-

tée sur la figure 1), 9B (possédant la forme représentée sur la figure 2) et 9C (possédant également de la forme représentée sur la figure 2) sont ensuite acheminés à la partie principale de l'appareil qui sera décrit ciaprès

en regard de la figure 3.

Tel qu'il est représenté sur la figure 3, l'ap-

pareil comprend un guide 40. Ce guide est constitué par

une plaque de base plate 42 qui comprend une partie lar-

ge 42A se terminant par une partie étroite 42B qui fait

corps avec elle. La partie 42B est munie de parois laté-

rales 44 et 46, ces parois étant incurvées avec un grand rayon de l'intérieur vers l'extérieur pour se raccorder aux bords de la partie large 42A. -La partie du guide 40 qui porte les parois 44 et 46 est recouverte d'une paroi supérieure 48 représentée en coupe sur la figure 4 mais

qu'on a omis de représenter sur la figure 3 pour facili-

ter l'exposé.

A son extrémité amont, le guide 40 passe direc-

tement sous la zone d'engrènement de deux roues dentées et 52 engrenant llune dans l'autre et qui tournent

dans les sens indiqués.

A son extrémité aval, le guide est immédiate-

mient adjacent à la bouche d'entrée 60 d'une extrudeuse 62.

Le fonctionnement sera à présent décrit de fa-

çon plus détaillée en regard de la figure 5. La figure 5 correspond à la figure 3 mais on -y a omis de représenter certaines parties de l'appareil pour rendre les fils 9A4,

9B et 9C plus visibles.

En fonctionnement, le fil 9A, qui possède la configuration représentée sur la figure 1 est introduit dans la zone d'engrènement entre les roues 50 et 52, dans la position indiquée en A sur la figure 5. Le fil

8 2576837

9A est alors saisi par les dents des roues 50, 52 et

poussé entre ces dents sur la partie large 42A de la ba-

se 42 du guide 40. Il est visible que l'action des dents

des roues 50, 52 consiste à plier le fil 9A en zig-zag.

La forme précise de l'ondulation en zig-zag du fil 9A au moment o il émerge de la zone d'engrènement des roues , 52 dans la position B est déterminée par le profil des dents des roues 50, 52 et par la longueur de leurs flancs. La longueur des flancs des dents correspond au

pas compris entre les anses ou coudes du fil 9A représen-

té sur la figure 1 et le fil est introduit dans la zone d'engrènement de telle manière que chaque changement de direction de la configuration en zig-zag du fil 9A se produise au droit d'une anse ou d'un coude correspondant

du fil.

Au fur et à mesure que les roues 50, 52 conti-

nuent à tourner, le fil 9A est poussé dans l'entrée en

entonnoir formée entre les parois 44, 46, la largeur com-

prise entre ces parois dans la partie étroite 42B (Eigu-

re 3) correspondant à la longueur de chaque côté de la configuration en zig-zag. Au fur et à mesure que les roues 50, 52 entraînées en rotation continuent à pousser le fil 9A sur la plaque de base 42 du guide 40, le fil est poussé entre les parois 44, 46 et sa configuration en zig-zag se resserre, de sorte qu'il prend une forme ondulée en boucles comme représentée en C sur la figure 5. Toutefois, entre temps et au fur et à mesure que le fil principal 9A est introduit dans le guide de la façon expliquée plus haut, les fils de bords 9B et 9C sont acheminés sur la partie large 42A de la plaque de base 42 du guide à travers les ouvertures représentées en D

et E. Les fils de bords glissent donc le long des par-

ties incurvées des parois 44, 46 et pénètrent dans la bouche de la partie étroite du guide. Dans ce mouvement,

chaque fil de bord "engrène" avec le fil principal 9A on-

dulé en boucles.

9 2576837

Au fur et à mesure que cette opération se pour-

suit, les fils 9A, 9B et'9C qui engrènent l'un dans i'au-

tre sont poussés dans la bouche 60 de l'extrudeuse 62.

L'extrudeuse 62 est une extrudeuse à tête cou-

dée de type classique. Une matière plastique ou du caout- chouc estsimultanément introduit dans l'extrudeuse, par une autre bouche d'entrée, non représentée, et enrobe

les fils 9A, 9B et 9C engrenant l'un dans l'autre. L'en-

semble résultant est poussé à force à travers une ouver-

ture de filière d'un profil approprié prévue dans l'ex-

trudeuse, de sorte que, de cette ouverture, émerge une bande ou moulure possédant la section représentée sur la figure 6. Cette moulure est d'une forme générale plate,

les parties de cette moulure qui correspondent aux par-

ties de la moulure représentée sur la figure 7 portant

les mêmes numéros de référence.

Dans le cas o la moulure finie doit être munie

de la bande 14 (voir figure 7), cette bande est de préfé-

rence introduite dans l'extrudeuse simultanément avec

les fils engrenés.

La moulure de forme plate de la figure 6 est en-

suite passée entre des rouleaux convenablement disposés

qui la contraignent à se plier en U, de manière à présen-

ter la forme représentée sur la figure 7.

Naturellement, il va de soi que la matière plas-

tique ou le caoutchouc extrudé 6 de la moulure (lors-

qu'elle présente la forme représentée sur la figure 6

aussi bien que la forme représentée sur la figure 7) ga-

rantit que les fils de bords 9B et 9C restent maintenus en position d'engrènement par rapport au fil principal 9A.

L'armature résultante 8 et la moulure qui com-

prend l'armature 8 présentent un certain nombre d'avanta-

ges. L'armature est simple et peu coûteuse à fabriquer, du fait qu'elle est formée à partir d'un fil classique

approprié. On évite les opérations relativement compli-

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quées de découpage ou d'entaillage et d'étirage qui sont nécessaires dans la fabrication d'une armature du tyoe composé d'éléments de feuillard mis en forme de U qui sont disposés côte à cote pour définir un profilé en U ou une gouttière. La présence des fils de bords 9B et 9C

assure une bonne maîtrise de la longueur de l'armature.

Toutefois, cette armature est au moins légèrement com-

pressible. Ceci est avantageux-parce qu'il est fréquem-

ment souhaitable que la moulure finie puisse être légère-

ment comprimée, pour compenser les écarts de tolérance

qui affectent la longueur du périmètre d'une baie de por-

te sur lequel cette moulure doit être montée. L'armature est également extensible dans une certaine mesure dans

la direction longitudinale. Cette extension peut être li-

mitée ou supprimée au moyen de la bande 14 représentée

sur la figure 7.

Dans le cas o la moulure d'étanchéité finie doit comprendre une partie de joint étanche souple qui court longitudinalement le long d'une face externe de la façon exposée plus haut, on peut obtenir ce résultat par

une opération d'extrusion double ou de coextrusion, com-

me on l'a indiqué plus haut et, dans ce cas, l'extrudeu-

se 52 (figure 3) est équipée de moyens destinés à rece-

voir la matière qui produira la partie d'étanchéité plus

souple, et l'ouverture de la filière présentera un pro-

fil correspondant. -

La figure 8 est une coupe d'une variante de mou-

lure d'étanchéité. Dans ce cas, il n'est prévu que deux lèvres de serrage 10, 12 et, dans chacune de ces lèvres,

est noyée une partie de l'armature 8 possédant une confi-

guration appropriée et qui est destinée à la renforcer.

Ce résultat peut être obtenu en donnant une forme appro-

priée aux fils de bords 9B, 9C. Plus précisément, l'opé-

ration qui donne à ces fils la configuration représentée sur la figure 2 est alors adaptée de telle manière que chaque boucle du fil de bord ne soit pas entièrement la 2576837 continue dans un meme plan mais qu'elle soit coudée de

façon à présenter la configuration représentée sur la fi-

gure 9, qui est une coupe prise selon la ligne IX-IX de

la figure 2. Le procédé de fabrication est analogue à ce-

lui décrit plus haut en regard des figures 3 et 5. Toute- fois, la plaque de base 42 du guide 40 doit alors être

modifiée de manière à présenter des fentes longitudina-

les 70, 72 comme représenté sur la figure 10. Les par-

ties coudées des boucles des fils de bords 9B, 9C font alors saillie dans ces fentes 70, 72 au fur et à mesure

que les fils de bords sont amenés en position d'engrène-

ment avec le fil principal ondulé en boucles 9A (voir fi-

gure 5). Naturellement, la bouche 60 de l'extrudeuse 62 et la filière de cette extrudeuse doivent alors être d'un profil approprié pour permettre aux fils engrenés, y compris aux parties cambrées des fils de bords, de se loger dans la mhatière extrudée et de se faire enrober cornvenablement par cette matière de manière à produire

finalement la configuration représentée sur la figure 8.

La figure 11 est une vue schématique en perspective d'une partie de l'armature d'une moulure de ce type qui

* résulte de cette opération, la matière extrudée étant en-

tirement supprimée. Si cela est avantageux, le fil prin-

cipal 9A peut être fixé aux fils de bords 9B et 9C par une liaison plus positive, par exemple au moyen d'un

adhésif ou par couture ou agrafage.

I1 sera évident que les armatures décrites peu-

vent être utilisées dans des applications autres que dans des moulures à profil en U, c'est-à-dire sous la forme de renforcements en général. Elles ne doivent pas nécessairement être utilisées dans la configuration à profil de gouttière mais elles peuvent au contraire être

utilisées dans la forme plate.

Bien entendu, diverses modifications pourront apportées par l'homme de l'art aux armatures, procédés, et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à

12 2576837

titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de

l'invention. -

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Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1 - Procédé de fabrication d'une âme ou armatu-

re, comprenant les phases consistant à plier un premier

fil rigide (9A) pour lui donner une configuration en bou-

cles dirigées alternativement dans les deux sens entre des lignes fictives qui s'étendent l'une le long de l'au- tre et sont espacées d'une distance prédéterminée, de telle manière que les boucles du fil possèdent un pas

prédéterminé, caractérisé par la phase consistant à pla-

cer au moins un deuxième fil rigide (9B) le long de

l'une desdites lignes, de manière que, dans cette ré-

gion, il soit en position relative d'engrènement par rap-

port au premier fil (9A), le deuxième fil (9B) possédant une configuration ondulée en boucles,- dont les boucles

ont sensiblement ledit pas prédéterminé mais une amplitu-

de de boucle sensiblement inférieure à la distance com-

prise entre lesdites lignes.

2 - Procédé selon la revendication 1, caractéri-

sé par la phase consistant à placer un autre deuxième fil (9C) le long de l'autre desdites lignes fictives de

manière que, dans cette zone, il soit en position relati-

ve d'engrènement par rapport aux boucles du premier fil (9A).

3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et

2, caractérisé par la phase consistant à mettre le

deuxième fil ou chaque deuxième fil (9B, 9C) dans sa con-

figuration ondulée en boucles.

4 - Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 3, caractérisé par la phase consistant à pré-

former chaque fil (9A, 9B, 9C) de manière à lui donner

une section carrée ou rectangulaire.

- Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que la phase consistant

à plier le premier fil (9A) pour lui donner une configu-

ration ondulée en boucles comprend la phase consistant à

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le faire passer entre des dents (50, 52) engrenant les

unes dans les autres de manière à lui donner une configu-

ration en zig-zag.

6 - Procédé selon la revendication 5, caractéri-

sé par la phase consistant à pousser le fil possédant la configuration en zig-zag dans sa direction longitudinale

pour resserrer la configuration en zig-zag et la trans-

former en la configuration ondulée en boucles.

7 - Procédé selon la revendication 6, caractéri-

sé par la -phase consistant à mettre le deuxième fil ou

chaque deuxième fil (9B, 9C) en position relative d'en-

grènement par rapport au premier fil (9A) en même temps

que ce dernier est resserré dans sa configuration ondu-

lée en boucles.

8 - Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations 5 à 7, caractérisé par la phase consistant à mu-

nir le fil (9A) d'anses espacées le long de la longueur du fil (9A), avec ledit pas prédéterminé, avant la phase consistant à le faire passer entre lesdites dents (50, 52), et à faire passer ledit fil (9A) ainsi muni d'anses entre lesdites dents (50, 52) de telle manière que les coudes de ladite configuration en zig-zag coincident

avec lesdites anses.

9 - Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 8, caractérisé par la phase consistant à

extruder une matière (6) par-dessus les fils (9B, 9C) en-

grenés de manière à maintenir ces fils (9A, 9B, 9C) en

position d'engrènement.

- Procédé selon la revendication 9, caracté-

risé par les phases consistant à mettre les fils (9A,

9B, 9C) et la matière extrudée (6) à la forme d'un profi-

lé en U de façon que lesdites lignes fictives s'étendent respectivement le long des bords définissant l'ouverture

du profilé, ces phases étant exécutées séparément ou si-

multanément.

11 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé

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selon la revendication 1, caractérisé par un dispositif

de guidage (40) définissant une surface sensiblement pla-

ne (42) le long de laquelle courent deux parois espacées

(44, 46), les parois (44, 46) étant espacées d'une dis-

tance qui correspond à l'écartement desdites lignes fic-

tives, les parois (44, 46) délimitant un passage qui pos-

sède des ouvertures amont et aval, et par un dispositif d'entraînement (50, 52) monté en amont de l'ouverture

amont du dispositif de guidage (40) et destiné à rece-

voir le fil possédant une configuration en zig-zag et à le pousser entre lesdites parois (44, 46) de manière à le resserrer pour lui donner la configuration ondulée en boucles.

12 - Appareil selon la revendication 11, carac-

térisé en ce que le dispositif d'entraînement comprend

une paire d'organes rotatifs (50, 52) qui tournent au-

tour d'axes perpendiculaires à ladite surface plane (42) et portent des dents engrenant les unes dans les autres, de manière à recevoir ledit premier fil (9A) à l'entrée de 1a zone d'engrènement des organes rotatifs (50, 52)

de manière que le fil soit attiré à travers la zone d'en-

grènement par la rotation des organes rotatifs (50, 52)

et mis à ladite configuration en zig-zag.

13 - Appareil selon l'une des revendications 11

et 12, caractérisé en ce qu'à leur extrémité amont, les-

dites parois (44, 46) sont incurvées de l'intérieur vers

l'extérieur de façon à diverger au droit de ladite ouver-

ture amont, et en ce qu'il comprend un dispositif (D, E) destiné à introduire le ou chaque deuxième fil (9B, 9C) dans la bouche d'entrée, en le faisant défiler le long

de celle des parois incurvées (44, 46) qui lui corres-

pond de manière à engrener avec ledit premier fil (9A).

14 - Appareil selon la revendication 13, carac-

térisé par une extrudeuse (62) montée en aval dudit dis-

positif de guidage (40) pour recevoir les fils engrenés

sortant de ce dispositif.

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- Appareil selon l'une quelconque des reven-

dications 11 à 14, caractérisé par une plaque de recou-

vrement (48) de forme sensiblement plane, parallèle à la base du dispositif de guidage (40) et maintenue espacée de cette base, par lesdites parois (44, 46), d'une dis- tance très peu supérieure à l'épaisseur de section de

chacun desdits fils.

16 - Ame ou armature fabriquée par le procédé

ou l'appareil selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un pre-

mier fil (9A) ondulé en boucles dirigées alternativement dans les deux sens, avec un pas prédéterminé, entre des lignes fictives qui s'étendent l'une le long de l'autre

et sont espacées l'une de l'autre d'une distance prédé-

terminée, caractérisée par au moins un deuxième fil (9B) qui est ondulé en boucles sensiblement avec le même pas prédéterminé, avec une amplitude sensiblement inférieure

à l'écartement des deux lignes fictives, et qui est posi-

tionné le long de l'une de ces lignes fictives de mani-

ère à être, dans cette zone, en position relative d'en-

grènement par rapport aux boucles du premier fil (9A).

17 - Ame ou armature selon la revendication 16, caractérisée par un autre deuxième fil (9C) sensiblement identique, cette autre deuxième fil (9C) étant placé le long de l'autre desdites lignes fictives de manière à

être, dans cette zone, en position relative d'engrène-

ment par rapport aux boucles du premier-fil (9A).

18 - Ane ou armature possédant une configura-

tion de profilé en U, fabriquée par le procédé ou l'appa-

reil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 et

présentant des bords espacés sensiblement parallèles qui définissent l'ouverture du profilé en U, cette âme ou armature comprenant un premier fil rigide (9A) qui s'étend sans interruption sur la longueur du profilé en U et est ondulé en boucles dirigées alternativement dans

les deux sens pour former une pluralité d'éléments pré-

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sentant la forme générale d'un U, disposés côte à côte

sur la longueur du profilé en U et reliés les uns aux au-

tres par les renversements de direction formés dans les boucles successives, les renversements de direction étant espacés les uns des autres avec un pas prédétermi- né sur la longueur de chacun desdits bords, caractérisée

par au moins un deuxième fil (9B) qui est d'une configu-

ration ondulée en boucles possédant ledit pas prédétermi-

né mais avec une amplitude de boucles sensiblement infé-

rieure à l'amplitude de chaque boucle du premier fil (9A), ledit deuxième fil (9B) courant selon la longueur

du bord qui lui correspond respectivement et étant en po-

sition d'engrènement par rapport auxdits renversements

de direction du premier fil (9A) le long de ce bord.

19 - Ame ou armature selon la revendication 18, caractérisée par un autre deuxième fil (9C), cet autre

deuxième fil (9C) étant disposé le long de l'autre des-

dits bords et étant en position relative d'engrènement par rapport auxdits changements de direction du premier

fil le long de ce bord.

- Ame ou armature selon l'une quelconque des

revendications 16 à 19, enrobée dans une matière d'enro-

bage (6) qui maintient les fils (9A, 9B, 9C) dans ladite

position relative d'engrènement.

21 - Ame ou armature selon la revendication 20, caractérisée en ce que la matière d'enrobage (6) est une

matière plastique ou un caoutchouc extrudé avec un pro-

fil prédéterminé.

22 - Ame ou armature selon l'une quelconque des

revendications 16 à 21, caractérisée en ce que chaque

fil possède une section carrée ou rectangulaire.

23 - Moulure d'étanchéité ou de finition carac-

térisée par une armature selon l'une quelconque des re-

vendications 16 à 22.

24 - Moulure d'étanchéité ou de finition carac-

térisée par une armature selon l'une des revendications

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18 et 19, noyée dans une matière plastique ou un caout-

chouc extrudé (6) qui maintient les fils (9A, 9B, 9C) en position relative d'engrènement et définit au moins une lèvre de serrage (10, 12) qui court le long du profilé en U, sur une face interne de celui-ci. - Moulure d'étanchéité ou de finition selon la revendication 24, caractérisée en ce que lesdits deuxièmes fils (9B, 9C) ou l'un desdits deuxièmes fils est d'une configuration telle que chacune de ses boucles

possède une première partie qui est en position d'engrè-

nement et une deuxième partie cambrée par rapport à la première partie et noyée dans la matière plastique ou le caoutchouc qui définit ladite lèvre de serrage (10, 12).