FR2576655A1 - Hauban isolant - Google Patents

Abstract

HAUBAN ISOLANT COMPORTANT UNE AME CENTRALE 1 DE RESISTIVITE ET DE RESISTANCE A LA TRACTION ELEVEES, UNE GAINE 2 DE RESISTIVITE ELEVEE COMPRENANT DES AILETTES 3 POUR OFFRIR UN TRAJET DE RESISTANCE MAXIMALE A D'EVENTUELLES PERTES DE COURANT, DES EMBOUTS DE RACCORDEMENT 4. L'AME CENTRALE 1 EST FAITE DE RESINE ARMEE DE FIBRES LONGUES CONTINUES, AVANTAGEUSEMENT DE RESINE EPOXYDE ARMEE DE FIBRES DE VERRE. LA GAINE 2 EST FAITE DE POLYMERE NATUREL OU SYNTHETIQUE, AVANTAGEUSEMENT D'ELASTOMERE EPDM. POUR LA FABRICATION DE CE HAUBAN ON PREVOIT D'ENDUIRE UNE AME CENTRALE 1 D'UNE COLLE 8 DE VISCOSITE ET DE RESISTIVITE LONGITUDINALE ELEVEES, D'ENVELOPPER LADITE AME D'UN BOUDIN 5 CREUX D'ELASTOMERE CRU ET DE PLACER LE TOUT DANS UN MOULE 6 OU SERONT FORMEES LES AILETTES 3 DE LA GAINE 2 ET OU L'ELASTOMERE CRU DU BOUDIN 5 SERA POLYMERISE PAR VULCANISATION OU RETICULATION. CE HAUBAN EST DESTINE A L'ETAYAGE D'INSTALLATIONS ELECTRIQUES DEVANT ETRE ISOLEES ET PLACEES A UNE CERTAINE DISTANCE DU SOL.

Description

1. La présente invention a pour objet un hauban

isolant ainsi que le procédé permettant de le fabriquer.

Les dispositifs de connexion de courant élec-

trique haute tension tels que ceux qui sont utilisés sur le réseau de distribution de l'EDF par exemple, sont fi- xés sur des structures de support situées à une certaine distance du sol en fonction de la tension à laquelle

sont soumis les raccordements aux lignes de transport.

Pour placer ces structures de support à distance convena-

ble du sol,on emploie des colonnes de soutènement isolan-

tes,de céramique généralement. Un problème se pose quant au dimensionnement de ces colonnes, dans la mesure o les

dispositifs de connexion sont souvent installés à l'exté-

rieur et,en plus de ce fait, sournis aux intempéries.Dans

ces conditions les colonnes de soutènement ont à suppor-

ter, outre le poids des dispositifs de connexion et des structures de support, des contraintes variables, telles que le poids de la glace ou de la neige, la force des

vents,la traction des lignes électriques, etc. Pour résou-

dre ce problème,une première solution consiste-à 2. surdimensionner les colonnes de soutènement de façon qu'elles puissent résister aux contraintes les plus sévères, eu égard à la géométrie des appareils et au

lieu d'implantation des installations. Une seconde solu-

tion consiste à utiliser des colonnes de soutènement dimen- sionnées au poids des installations qu'elles supportent et à étayer l'ensemble au moyen de haubans isolants fixés à une extrémité au support du dispositif de connexion par exemple, et à l'autre extrémité, au sol ou à d'autres

structures,isolantes ou non;fixées au sol.

Ces solutions ne sont pas nouvelles et, en parti-

culier, il est connu d'utiliser des haubans pour étayer des installations de ce type. Cependant, comme les haubans utilisés jusqu'à présent sont en céramique, ils ont un poids élevé et un coût relativement important. De plus le

poids propre de ces haubans leur donne une courbure nuisi-

ble au réglage de leur tension mécanique et à la bonne

géométrie des colonnes ainsi haubannées.

C'est pour résoudre ce problème de façon pleine-

ment satisfaisante qu'a été conçue la présente invention dont l'objet est un hauban isolant qui, à configuration et résistance à la traction égales ait un poids et un prix de

revient bien moindres que ceux d'un hauban de céramique.

Le hauban selon l'invention comporte une âme centrale de résistivité et de résistance à la traction

élevées et une gaine, de résistivité élevée également, com-

prenant des ailettes pour offrir un trajet de résistance

maximale à d'éventuelles pertes de courant par conductivi-

té de surface provoquées par la pollution éventuelle.

Selon une caractéristique de l'invention, l'ame centrale du hauban est faite de résine armée de fibres longues continues, telle qu'une résineépoxyde armée de

fibres de verre.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la gaine est faite d'un élastomère naturel ou synthétique 3. par exemple (non limitatif), d'une résine silicone ou

d'un élastomère EPDM (éthylène-propylène-diène-monomè-

re) etc.. ou d'un polymère tel que le polytétrafluoro-

éthylène. Pour fabriquer le hauban à gaine en élastomère

selon l'invention,on prévoit un procédé comportant les éta-

pes de: - enduction d'une âme centrale avec une colle

de viscosité suffisante pour les manipulations et de résis-

0lo tivité élevée pour interdire toute perforation transversale et cheminement longitudinal d'un arc à l'interface âme et boudin élastomère à ailettes; - enrobage de l'âme centrale enduite de colle avec un boudin cylindrique creux d'élastomère cru;

- moulage de l'ensemble pour imprimer des ailet-

tes au boudin d'élastomère;

- polymérisation de l'élastomère par vulcanisa-

tion ou réticulation.

Selon une caractéristique du procédé de fabrica-

tion l'enrobage de l'âmne centrale enduite de colle avec le boudin cylindrique comporte les étapes d'incision du boudin sur toute sa longueur, d'ouverture du boudin ainsi fendu et d introduction latéralement dans l'ouverture ainsi

obtenue de l'âme centrale.

D'autres caractéristiques et avantages de la pré-

sente invention apparaîtront mieux à la lecture de la des-

cription qui va suivre faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en élévation avec coupe longitudinale partielle du hauban selon l'invention; La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du hauban et dumoule de fabrication a) avant fermeture du moule, b) après fermeture du moule; La figure 3 est une vue en coupe transversale du

boudin sur lequel le moule formera des ailettes du hau-

ban a) avant la mise en place de l'âme du hauban; b) pen-

dant la mise en place de l'âme du hauban; et 4. La figure 4 est une vue en coupe transversale

des deux extrémités du hauban dans le moule de fabrica-

tion. Sur la figure i est représenté un hauban selon l'invention. Ce hauban comporte essentiellement une âme 1 destinée à supporter la totalité des forces de traction,

une gaine 2 enveloppant l'âme 1 et présentant des ailet-

tes 3, deux embouts 4 de raccordement, fixés respective-

ment à chacune des extrémités de l'ame 1. Les ailettes 3

ont pour but d'augmenter la surface de la gaine 2 c'est-à-

dire la longueur de contournement et par conséquent la résistance d'un éventuel trajet conducteur constitué par

les poussières qui se déposent sur ladite gaine.

Les matériaux employés pour fabriquer le hauban

selon l'invention sont les suivants: l'âme est consti-

tuée de résine armée de fibres longues, continues et iso-

lantes,avantageusement de résine époxyde armée de fibres

de verre. La gaine est constituée d'un matériau de synthè-

se, un polymère par exemple, réunissant un certain nombre

de caractéristiques telles que étanchéité, résistivité éle-

vée, résistance aux effets des ultra-violets, de l'ozone, de l'eau. Ce matériau peut être une résine silicone, du polytétrafluoroéthylène (PTFE connu sus la marque "téflon")

ou, avantageusement, de l'élastomère EPDM (éthylène-pro-

pylène-diène-monomère). L'intérêt d'un élastomère,comme par exemple 1'EPDM, dans ce type d'application, est qu'il

peut être facilement moulé, ce qui rend aisé la conforma-

tion d'ailettes. Les différents matériaux précités ont un poids volumique très inférieur à celui de la céramique,

et, à résistance à la traction égale, pour une résisti-

vité légèrement inférieure (mais suffisante pour l'usage auxquels ils sont destinés) les haubans selon l'invention

sont beaucoup-plus légers que les haubans en céramique.

Pour fabriquer les haubans selon l'invention, on enduit une âme en résine armée extrudée 1 d'une couche 5.

de colle 8 (résine de viscosité et de rigidité diélec-

trique longitudinale élevées). On dispose ensuite autour de l'âme 1 enduite de colle 8 un boudin cylindrique creux d'élastomère cru. Pour ce faire, afin que la colle res- te en couche homogène, on n'enfile pas l'ame 1 dans le

boudin 5,mais on fend le boudin 5 (figure 3a) longitudina-

lement et on le met-en place latéralement autour de l'âme 1 (figure 3b). On met ensuite l'ensemble dans un moule qui va imprimer au boudin cylindrique 5 la forme des ailettes 3 et dans lequel l'élastomère cru dudit boudin va être polymérisé par vulcanisation ou réticulation. Au cours de cette opération la fente 7 pratiquée dans le boudin se

soude et la gaine 2 obtenue après démoulage est parfaite-

ment homogène. Lorsqu'on veut réaliser des haubans de grande longueur (les plus longs utilisés actuellement font environ 10 m) on peut ne disposer que de moules de longueur

limitée, le procédé de fabrication permettant de faire plu-

sieurs passes de moulage successives, en conservant en dehors du moule une partie non formée ni polymérisée qui occupera la place à l'autre extrémité du moule lors de la passe suivante, cotme il est indiqué sur la figure 4. On peut obtenir ainsi des haubans, de quelque longueur que ce soit,

d'un seul tenant. Alors que les haubans de céramique, au-

delà d'une certaine longueur, doivent comporter plusieurs tronçons. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle

est au contraire susceptible de modifications et de va-

riantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.

6.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1 - Hauban isolant pour l'étayage de disposi-

tifs électriques haute tension, caractérisé en ce qu'il comporte une âme centrale (1), de résistivité et de résistance à la traction élevées et une gaine (2), de

résistivité élevée comprenant des ailettes (3) pour of-

frir un trajetde résistance maximale à d'éventuelles pertes de courant par conductivité superficielle due à la pollution.

2 - Hauban selon la revendication 1, caractéri-

sé en ce que l'ame centrale (1) est faite de résine armée

de fibres longues continues.

3 - Hauban selon la revendication 2, caractéri-

sé en ce que la résine est une résine époxyade et que les

fibres d'armature sont des fibres de verre.

4 - Hauban selon l'une des revendications 1 à-3,

caractérisé en ce que la gaine (2) est faite de polymère

naturel ou synthétique.

- Hauban selon la revendication 4, caractéri-

sé en ce que la gaine (2) est faite de résine eilicone.

6 - Hauban selon la revendication 4, caractéri-

sé en ce que la gaine (2) est faite d'élastomère EPDM (éthylène-propylènediène-monomère) ou EPT (éthylène, propylène,terpolymère).

7 - Hauban selon la revendication 4, caractéri-

sé en ce que la gaine (2) est faite de polytétrafluoro-

éthylène. 8 - Procédé de fabrication d'un hauban isolant

selon les revendications 5, 6 et 7 comportant les étapes

de: - enduction d'une âme centrale (1) avec une colle (8) de viscosité élevée; - enrobage de l'ame centrale (1) enduite de

colle (8) avec un boudin (5) cylindrique creux drélastomè-

re; 7.

- moulage de l'ensemble pour imprimer des ai-

lettes au boudin d'élastomère cru (3);

- polymérisation de l'élastomère par vulcani-

sation ou rêticulation.

9 - Procédé selon la revendication 8, carac- térisé en ce que l'enrobage de l'ame centrale (1) enduite de colle avec le boudin cylindrique (5) comporte les étapes

d'incision du boudin (5) sur toute sa longueurd'ouver-

ture du boudin ainsi fendu et d'introduction latérale

dans l'ouverture ainsi obtenue de l'âme centrale (1).

- Procédé selon la revendication 9, carac-

térisé par le fait que le moule est d'une longueur infé-

rieure à celle totale du hauban, le moulage étant effec-

tué par tronçons successifs avec une zone de recouvrement entre deux tronçons adjacents afin d'assurer la continuité

de la vulcanisation du boudin (5).