FR2575959A1

FR2575959A1 - Flexible endless web with cutting tools for manufacturing long filaments from wood or other vegetable matter

Info

Publication number: FR2575959A1
Application number: FR8500442A
Authority: FR
Inventors: Jacques Pailloux
Original assignee: METHORGA
Current assignee: METHORGA
Priority date: 1985-01-14
Filing date: 1985-01-14
Publication date: 1986-07-18
Also published as: FR2575959B1

Abstract

Flexible endless web with cutting tools for manufacturing long filaments from wood. On parallel spindles 9 connected in pairs 9A, 9B, 9C etc., by guide elements 14 with a lower groove 15 for guidance are mounted cutting tools 22 and force transmission plates 35 whilst spacers 23 are threaded over the spindles 9 belonging to different pairs of spindles, these spacers 23 having rear central and front lateral recesses partly containing the cutting tools 22 and the force transmission plates 35.

Description

L'invention a pour objet une nappe soupLe sans fin à outils de coupe pour une machine appelée défibreuse capable de produire de nombreux filaments de grande Longueur à partir de pièces de bois, de préférence à partir de rondins inutilisables autrement que pour le chauffage. Ces filaments constituent ensuite des matelas de filaments entremêlés que
L'on peut conformer en panneaux ou en articles moulés divers, dans une presse, après adjonction d'un liant convenable.The subject of the invention is an endless flexible table with cutting tools for a machine called a defibrator capable of producing numerous long length filaments from pieces of wood, preferably from logs unusable other than for heating. These filaments then constitute mattresses of intertwined filaments which
One can conform in panels or various molded articles, in a press, after addition of a suitable binder.

On connait une machine de ce genre par le document
DE-A-2.305.806 qui concerne une machine dans laquelle au moins un puits reçoit des bois qui sont poussés verticalement vers le bas par un plateau contre La face supérieure horizontale du brin supérieur d'une nappe sans fin en circulation continue. Cette nappe comprend deux chaines espacées entre lesquelles sont montés des outils de coupe. Ce document n'apporte aucune précision sur la manière dont est fabriquée cette nappe sans fin. Or, il est diFficile de réaliser une nappe d'outils de coupe circulant à vitesse élevée'et capables de transformer en filaments minces de 0,5 à 2 mm de largeur et de 0,1 à 0,3 mm d'épaisseur la totalité du volume de rondins ayant par exemple 1 m à 2 m de longueur, les filaments devant avoir autant que possible la même longueur que les rondins.Il faut en effet qu'une telle nappe comprenne de nombreux outils faciLement interchangeables, qu'elle reste souple pour tourner à vitesse élevée avec le moindre frottement et la plus faible consommation d'énergie, qu'elle soit guidée avec précision pour que les filaments soient découpés exactement sans manque les uns à la suite des autres sur toute la largeur des rondins à déchiqueter.We know a machine of this kind by the document
DE-A-2.305.806 which relates to a machine in which at least one well receives wood which is pushed vertically downwards by a plate against the horizontal upper face of the upper strand of an endless web in continuous circulation. This layer comprises two spaced chains between which are mounted cutting tools. This document gives no details on the way in which this endless table is manufactured. However, it is difficult to produce a sheet of cutting tools circulating at high speed and capable of transforming into thin filaments of 0.5 to 2 mm in width and 0.1 to 0.3 mm in thickness all of the volume of logs having for example 1 m to 2 m in length, the filaments having to have as much as possible the same length as the logs. It is indeed necessary that such a ply comprises many tools easily interchangeable, that it remains flexible to rotate at high speed with the least friction and the lowest energy consumption, that it be guided precisely so that the filaments are cut exactly without missing one after the other over the entire width of the logs to be shredded.

L'invention a donc pour but principal d'apporter une nappe souple sans fin à outils de coupe satisfaisant aux conditions indiquées ci-dessus pour la transformation de bois, en particulier de rondins de bois, en filaments minces-de grande longueur. The main object of the invention is therefore to provide an endless flexible sheet with cutting tools satisfying the conditions indicated above for the transformation of wood, in particular of wooden logs, into thin filaments-of great length.

Une nappe sans fin d'outils de coupe, destinée à circuler autour de deux cylindres dont l'un au moins est un cylindre denté moteur, et éventuellement autour de galets de maintien en tension, comprend, selon l'invention:
- une multitude d'axes paraLlèles s'étendant perpendiculairement à la direction de déplacement de la nappe sans fin,
- une muLtitude d'outils de coupe constitués chacun par une plaquette ayant au moins une arête de coupe et présentant deux trous espacés dans le sens longitudinal de la plaquette pour recevoir chacun respectivement un axe faisant partie de deux axes successifs,
- une multitude d'entretoise consti-tuées chacune par un bloc présentant aussi deux trous espacés pour recevoir chacun respectivement un axe faisant partie de deux axes successifs, chaque entretoise ayant une face supérieure située à un niveau inférieur à celui des arêtes de coupe des outils et certaines entretoises ayant une face inférieure d'appui située à un niveau inférieur au niveau de La face inférieure des outiLs de coupe et de La face inférieure des autres entretoises, afin de reposer et de glisser sur une surface de soutien; au moins certaines entretoises ayant aussi une face oblique de poussée pour coopérer avec le cylindre denté moteur,
- une muLtitude d'éléments de guidage ayant aussi chacun deux trous espacés pour recevoir chacun respectivement un axe faisant partie de deux axes successifs, certains de ces éléments placés en alignement ayant une face inférieure dans laquelle est creusée une rainure dans La direction de déplacement de La nappe sans fin,
- les outils de coupe et les entretoises étant dis-- posés en alternance en sens transversal.An endless ply of cutting tools, intended to circulate around two cylinders, at least one of which is a motor toothed cylinder, and possibly around tension-keeping rollers, comprises, according to the invention:
- a multitude of parallel axes extending perpendicular to the direction of movement of the endless ply,
a multitude of cutting tools each consisting of a plate having at least one cutting edge and having two holes spaced in the longitudinal direction of the plate to each receive an axis respectively forming part of two successive axes,
- A multitude of spacers each constituted by a block also having two spaced holes for each receiving respectively an axis forming part of two successive axes, each spacer having an upper face situated at a level lower than that of the cutting edges of the tools and certain spacers having a lower support face situated at a level lower than the level of the lower face of the cutting tools and the lower face of the other spacers, in order to rest and slide on a support surface; at least certain spacers also having an oblique thrust face to cooperate with the engine toothed cylinder,
a multitude of guide elements each also having two holes spaced apart to each receive an axis forming part of two successive axes, some of these elements placed in alignment having a lower face in which a groove is dug in the direction of movement of The endless tablecloth,
- the cutting tools and spacers being arranged alternately in the transverse direction.

De préférence, les entretoises sont enfilées librement sur deux axes transversaux successifs, avec les outils de coupe enfilés librement pour une première partie d'entre eux sur L'un de ces deux axes et sur l'axe qui précède et pour une seconde partie d'entre eux sur L'autre de ces deux axes et sur L'axe qui suit, tandis que Les éléments de guidage sont montés en succession sur au moins une ligne longitudinale de la nappe sans fin. Preferably, the spacers are freely threaded on two successive transverse axes, with the cutting tools freely threaded for a first part of them on one of these two axes and on the preceding axis and for a second part d 'between them on the other of these two axes and on the following axis, while the guide elements are mounted in succession on at least one longitudinal line of the endless ply.

De préférence, il existe dans les entretoises des évidements destinés à contenir chacun approximativement une moitié de la longueur des outils de coupe. Avantageusement certaines entretoises ont un évidement central ouvert vers
L'arrière pour contenir la moitié avant, dans le sens du déplacement, d'un outil de coupe, et certaines entretoises ont deux évidements latéraux ouverts vers l'avant et sur des côtés longitudinaux opposés de L'entretoise pour contenir la moitié arrière, dans le sens du déplacement, d'un outil de coupe.Preferably, there are recesses in the spacers each intended to contain approximately half the length of the cutting tools. Advantageously, some spacers have a central recess open towards
The rear to contain the front half, in the direction of movement, of a cutting tool, and some spacers have two lateral recesses open towards the front and on opposite longitudinal sides of the spacer to contain the rear half, in the direction of movement, of a cutting tool.

De préférence aussi, chaque outil de coupe porte deux arêtes de coupe successives déportées en sens transversal d'une distance sensiblement égale à Leur Largeur. Preferably also, each cutting tool carries two successive cutting edges offset in transverse direction by a distance substantially equal to their width.

De préférence encore, les éléments de guidage sont placés en alignement le long des deux bords longitudinaux de la nappe; les axes ont une tête à une extrémité et une partie extrême opposée qui est filetée pour recevoir un écrou, les têtes des axes étant immobilisées deux à deux sur chaque élément de guidage qui est traversé par deux axes. More preferably, the guide elements are placed in alignment along the two longitudinal edges of the sheet; the axes have a head at one end and an opposite end part which is threaded to receive a nut, the heads of the axes being immobilized two by two on each guide element which is crossed by two axes.

Selon un mode de réalisation préféré de L'invention, les trous ménagés dans les outils de coupe sont ouverts sur la face inférieure de ces outils par un passage ayant une largeur déterminée et les axes présentent dans un sens transversal une dimension inférieure à ladite largeur déterminée, cependant que des moyens de verrouillage et de déverrouillage ainsi que des moyens de manoeuvre en rotation sont prévus sur Les éléments de guidage et sur
Les têtes des axes.According to a preferred embodiment of the invention, the holes made in the cutting tools are open on the underside of these tools by a passage having a determined width and the axes have in a transverse direction a dimension less than said determined width , however that locking and unlocking means as well as rotary operating means are provided on the guide elements and on
The heads of the axes.

Avantageusement certains évidements ménagés dans les entretoises pour contenir les outils de coupe ont une
largeur accrue pour contenir aussi une plaque de transmission de force ayant deux trous espacés pour être enfilée sur les deux axes successifs qui portent tes outils de
coupe et qui ne sont pas réunis par des entretoises.Advantageously, certain recesses made in the spacers to contain the cutting tools have a
increased width to also contain a force transmission plate having two holes spaced to be threaded on the two successive axes which carry your tools
cut and which are not joined by spacers.

On donnera maintenant, sans intention limitative et sans exclure aucune variante, une description d'un exemple préféré de réaLisation de l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue généra Le schématique en élévation d'une machine de production de filaments à partir de rondins en bois susceptible d'être équipée d'une nappe sans fin d'outils de coupe conforme à L'invention,
- la figure 2 est une vue partielle en perspective avec des parties arrachées montrant les pièces constitutives d'une nappe sans fin conforme à L'invention,
- la figure 3 est une vue de dessus d'un tronçon de nappe sans fin conforme à l'invention,
- la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3,
- les figures 5 et 6 sont respectivement des vues en élévation et de dessus d'un outiL de coupe conforme à L'in -vention faisant partie de La nappe sans fin de La figure 1.We will now give, without limiting intention and without excluding any variant, a description of a preferred embodiment of the invention. Reference is made to the accompanying drawings in which:
FIG. 1 is a general view The diagrammatic elevation of a machine for producing filaments from wooden logs capable of being equipped with an endless ply of cutting tools according to the invention,
FIG. 2 is a partial perspective view with parts cut away showing the constituent parts of an endless ply according to the invention,
FIG. 3 is a top view of a section of endless ply according to the invention,
FIG. 4 is a sectional view along IV-IV of FIG. 3,
- Figures 5 and 6 are respectively elevational and top views of a cutting tool according to the invention forming part of the endless ply of Figure 1.

La figure 1 montre un-exemple de réalisation d'une machine susceptible d'être équipée d'une nappe sans fin conforme à l'invention. Cette machine comprend deux cylindres 1,2 parallèles, espacés, dont l'un est un cylindre moteur, pour guider et entraîneur une nappe sans fin- 3 d'outils de coupe. Cette nappe sans fin est souple et articulée pour tourner autour des deux cylindres 1,2 avec un brin supérieur horizontal 4 supporté par une table inférieure de soutien 5. Au-dessus du brin supérieur 4 est prévue une trémie 6 dans laquelle sont empilés des rondins de bois 7. Figure 1 shows an exemplary embodiment of a machine capable of being equipped with an endless ply according to the invention. This machine comprises two parallel cylinders 1,2 spaced apart, one of which is a driving cylinder, for guiding and driving an endless sheet of cutting tools. This endless ply is flexible and articulated to rotate around the two cylinders 1,2 with a horizontal upper strand 4 supported by a lower support table 5. Above the upper strand 4 is provided a hopper 6 in which are stacked logs wood 7.

Ces derniers sont poussés contre le brin supérieur 4 de la nappe d'outils 3 par un plateau 8 fixé à la tige de piston d'un vérin. The latter are pushed against the upper strand 4 of the tool ply 3 by a plate 8 fixed to the piston rod of a jack.

Les figures 2 à 6 se rapportent à la nappe souple sans fin 3 et en illustrent un exemple préféré de réalisation comportant tous les perfectionnements qui sont envisagés par L'invention mais qui ne sont pas tous strictement obligatoires sur une même nappe sans fin 3 d'outils de coupe. Figures 2 to 6 relate to the endless flexible ply 3 and illustrate a preferred embodiment thereof comprising all the improvements which are envisaged by the invention but which are not all strictly compulsory on the same endless ply 3 of cutting tools.

Dans cet exemple, la nappe comprend une multitude d'axes 9 paraLlèles, espacés d'un pas constant, disposés transversalement à la direction de déplacement pendant le travail de cette nappe 3. Sur la figure 3, les axes 9 sont représentés par leur axe géométrique seulement. Chaque axe 9 est cylindrique avec deux faces planes opposées 10A, 108 qui en réduisent la grosseur à une valeur déterminée; de plus chaque axe 9 a une tête 11 comprenant un carré de manoeuvre en rotation 12 à une extrémité (sur la figure 3 certains carrés 12 sont dessinés en trait mixte pour laisser voir la partie restante de la tête 11), et une partie extrême filetée 13 pour le montage d'un écrou à i'extrémite opposée (sur la figure 2 les axes 9 ne sont pas dessinés sur toute leur longueur).Les axes 9 sont groupés par paires successives 9A, 9B, 9C, 9D. - et Les deux axes 9 de chaque paire sont réunis par des éléments de guidage 14. In this example, the ply comprises a multitude of axes 9 parallel, spaced at a constant pitch, arranged transversely to the direction of movement during the work of this ply 3. In FIG. 3, the axes 9 are represented by their axis geometric only. Each axis 9 is cylindrical with two opposite planar faces 10A, 108 which reduce the size thereof to a determined value; in addition each axis 9 has a head 11 comprising a rotating operating square 12 at one end (in FIG. 3 certain squares 12 are drawn in phantom to reveal the remaining part of the head 11), and an end threaded 13 for mounting a nut at the opposite end (in FIG. 2 the axes 9 are not drawn over their entire length). The axes 9 are grouped in successive pairs 9A, 9B, 9C, 9D. - and The two axes 9 of each pair are joined by guide elements 14.

Chacun de ces derniers est un bloc paral-lélépipédique traversé par deux trous espacés pour le passage des deux axes 9; c-hacue élément de guidage 14 est rappliqué contre les têtes 11 des axes 9 qu'il réunit. Dans La face inférieure de chaque élément de guidage 14 est creusée une rainure 15.Each of these is a paralelepipedal block crossed by two spaced holes for the passage of the two axes 9; c-hacue guide element 14 is pressed against the heads 11 of the axes 9 which it joins. In the underside of each guide element 14, a groove 15 is hollowed out.

Toutes les rainures 15 sont en alignement dans le sens du déplacement de la nappe sans fin 3 et elles- reçoivent en passant autour des cylindres 1,2 la périphérie d'un disque de guidage prévu sur ces derniers.All the grooves 15 are aligned in the direction of movement of the endless ply 3 and they receive, passing around the cylinders 1,2, the periphery of a guide disc provided on the latter.

Dans la face extérieure de chaque tête 11 sont creu séesdeux- encoches 16,17, espacées apgulairement de 90 , dont l'une, l'encoche 17 est en correspondance avec- les faces planes 10A, 10B. Quand les encoches 16 des deux têtes voisines Il sont en regard l'une de L'autre, on peut y introduire un pion d'arrêt 18 qui immobilise en rotation les axes 9 dans une position ob Les faces planes IOA, 10B sont parallèles au-plan général du brin supérieur 4 et au sens de déplacement de la nappe sans fin 3.Un pion d'arrêt 18 est monté sur chaque élément de guidage 14, entre tes deux têtes 11 des axes, dans un logement convenabLe 19 à l'intérieur duquel il peut être repoussé totaLement contre
La force d'un ressort de rappeL intérieur 20 (figure 3 > . In the outer face of each head 11 are hollowed out two notches 16, 17, spaced apart at an angle of 90, one of which, the notch 17 is in correspondence with the planar faces 10A, 10B. When the notches 16 of the two neighboring heads It are opposite one another, a stop pin 18 can be introduced therein which immobilizes the axes 9 in rotation in an ob position The flat faces IOA, 10B are parallel to the - general plan of the upper strand 4 and in the direction of movement of the endless ply 3. A stop pin 18 is mounted on each guide element 14, between your two heads 11 of the axes, in a suitable housing 19 to the inside of which it can be pushed completely against
The force of an internal rappelling spring 20 (Figure 3>.

Après avoir enfoncé ainsi dans son Logement 19 un pion d'arrêt 18 on peut faire tourner les axes 9 de 90 et mettre les faces planes IOTA, 10B en sens perpendiculaire au plan général du brin supérieur 4, en plaçant les encoches 17 en face t'une de L'autre. Si on Laisse alors Le pion d'arrêt 18 reprendre sa position saillante, il verrouit Le les axes 9 à cette position.After having thus inserted in its Housing 19 a stop pin 18 one can rotate the axes 9 by 90 and put the flat faces IOTA, 10B in a direction perpendicular to the general plane of the upper strand 4, by placing the notches 17 opposite t one of the other. If the stop pin 18 is then left to resume its projecting position, it locks the axes 9 at this position.

A leurs extrémités opposées aux têtes 11, tes deux axes 9 de chaque paire 9A, 9B, 9C ... sont réunis aussi par des éléments de liaison 21 contre lesquels s'appLiquent les écrous qui sont vissés et immobiLisés en rotation sur La partie extrême 13 de ces axes 9. Ces éléments de Liaison 21 sont aussi des bLocs parallélépipédiques traversés par deux trous de passage des axes. Dans cet exemple, les éLé- ments de liaison 21 sont dépourvus de rainure de guidage dans Leur face inférieure. il serait possibLe, en variante, de Les munir d'une telLe rainure. At their ends opposite to the heads 11, the two axes 9 of each pair 9A, 9B, 9C ... are also joined by connecting elements 21 against which apply the nuts which are screwed and immobilized in rotation on the end part 13 of these axes 9. These connecting elements 21 are also parallelepipedal bLocs traversed by two holes for the passage of the axes. In this example, the connecting elements 21 do not have a guide groove in their underside. it would be possible, as a variant, to provide them with such a groove.

Entre Les éléments de guidage 14 et les éléments de
Liaison 21 Les axes 9 portent des outils de coupe 22 et des entretoises 23 qui sont disposés en alternance et avec un décalage transversal progressif des outils de coupe par rapport à une Ligne Longitudinale. Les outits de coupe 22 et les entretoises 23 présentent tous deux trous espacés au pas d'écartement des axes 9 afin que chaque outil et chaque entretoise s'enfile sur deux axes 9 proches l'un de L'autre. On peut constater sur la figure 3 que les outils~ de coupe 22 sont enfilés sur les deux axes 9 de chaque paire 9A, 9B, 9C... qui sont réunis par les éléments de guidage 14 et Les éléments de liaison 21. Les entretoises 23 sont enfilées sur deux axes 9 voisins qui appartiennent à deux paires différentes.Between the guide elements 14 and the
Connection 21 The axes 9 carry cutting tools 22 and spacers 23 which are arranged alternately and with a progressive transverse offset of the cutting tools relative to a Longitudinal Line. The cutting outlets 22 and the spacers 23 all have two holes spaced apart by the spacing of the axes 9 so that each tool and each spacer is threaded on two axes 9 close to each other. We can see in Figure 3 that the cutting tools ~ 22 are threaded on the two axes 9 of each pair 9A, 9B, 9C ... which are joined by the guide elements 14 and the connecting elements 21. The spacers 23 are strung on two neighboring axes 9 which belong to two different pairs.

De nombreuses variantes équivalentes peuvent être apportées à la configuration des outils de coupe 22 et des entretoises 23. Many equivalent variants can be made to the configuration of the cutting tools 22 and the spacers 23.

Dans le présent exemple, chaque outil de coupe 22 est une plaquette ayant une partie avant 22A et une partie arrière 22B (figure 6) déportées relativement en sens transversal et pourvues chacune respectivement sur Leur face supérieure d'une première arête de coupe 24 et d'une seconde arête de coupe 25. Ces arêtes de coupe 24, 25 sont déportées elles-mêmes en sens transversal d'une distance sensiblement égale à leur Largeur. Les deux trous 26, 27 percés à travers chaque outil de coupe 22 pour recevoir deux axes 9 sont ouverts en direction de la face inférieure de cet outil, ce qui fait apparaître à chaque trou un passage 28, 29 ayant une largeur déterminée supérieure à l'épaisseur de chaque axe 9 entre les deux faces planes opposées 10A, 10B de ce dernier.De cette façon, quand ces faces planes 10A, 10B sont mises à la position où elles sont perpendiculaires au plan général du brin supérieur 4 de la nappe sans fin 3, on peut mettre en place directement chaque outil de coupe 22 à un endroit quelconque, en faisant pénétrer les axes 9 par les passages 28, 29. On maintient ensuite les outils de coupe en faisant tourner les axes 9 à l'aide des carrés de manoeuvre 12 jusqu'à mettre les faces planes opposées 10A, 10B à leur position visible sur la figure 2-où elles sont parallèles au plan du brin supérieur 4. On verrouille enfin les axes à cette position à l'aide des pions d'arrêt 18 engagés entre deux encoches 17 des têtes 11 . En déverrouillant à tout moment les deux axes 9 qui portent un outil de coupe 22, et en les faisant tourner de 90 , on peut changer directement un outil de coupe quelconque sans avoir aucun autre démontage à faire, en procédant à L'inverse de ce qu'on a expliqué ci-dessus. In the present example, each cutting tool 22 is a plate having a front part 22A and a rear part 22B (FIG. 6) offset relatively in transverse direction and each provided respectively on their upper face with a first cutting edge 24 and d 'a second cutting edge 25. These cutting edges 24, 25 are offset themselves in a transverse direction by a distance substantially equal to their Width. The two holes 26, 27 drilled through each cutting tool 22 to receive two axes 9 are open in the direction of the underside of this tool, which makes each hole appear a passage 28, 29 having a determined width greater than 1 thickness of each axis 9 between the two opposite flat faces 10A, 10B of the latter. In this way, when these flat faces 10A, 10B are brought to the position where they are perpendicular to the general plane of the upper strand 4 of the sheet without end 3, each cutting tool 22 can be put in place directly at any location, by making the axes 9 penetrate through the passages 28, 29. The cutting tools are then held in place by rotating the axes 9 using the operating squares 12 until the opposite planar faces 10A, 10B are put in their visible position in FIG. 2-where they are parallel to the plane of the upper strand 4. Finally, the axes are locked in this position using the pins d '' stop 18 engaged between two notches 17 heads 11. By unlocking at any time the two axes 9 which carry a cutting tool 22, and by rotating them 90, one can directly change any cutting tool without having any other disassembly to do, by performing the reverse of this that we explained above.

Dans les entretoises 23, il existe des entretoises de rive 23A qui sont appliquées soit contre deux éléments de guidage successifs 14 soit contre deux éléments de liai- son successifs 21. Sur la figure 2, les entretoises de rive 23A ont été dessinées volontairement en retrait par rapport aux éléments de guidage 14, et partiellement arrachées dans leur partie avant, pour la clarté du dessin; de même certaines entretoises sont dessinées en trait mixte pour laisser voir les outils de coupe 22 montés sur deux axes 9, et les pièces dessinées sont exagérément écartées les unes des autres. In the spacers 23, there are edge spacers 23A which are applied either against two successive guide elements 14 or against two successive connecting elements 21. In FIG. 2, the edge spacers 23A have been voluntarily drawn back relative to the guide elements 14, and partially torn off in their front part, for the clarity of the drawing; similarly, some spacers are drawn in phantom to reveal the cutting tools 22 mounted on two axes 9, and the drawn parts are exaggeratedly spaced from one another.

Les entretoises de rive 23A ont une face supérieure qui présente un bord surélevé 30 Longitudinal. Tous les bords surélevés 30 sont alignés sur un côté et sur l'autre de la nappe souple 3 dans le sens longitudinal de celle-ci. The edge spacers 23A have an upper face which has a raised edge 30 Longitudinal. All the raised edges 30 are aligned on one side and on the other of the flexible sheet 3 in the longitudinal direction thereof.

Leur rôle est de limiter le déplacement en sens transversal des bois travaillés et de les empêcher de sortir de la surface active de la nappe d'outiLs de travail. On notera que ces bords surélevés pourraient être prévus sur les éléments de guidage 14 et de liaison 21; on pourrait aussi limiter autrement, par exemple au moyen des parois de la trémie 6 le déplacement transversal des bois.Their role is to limit the movement in the transverse direction of the worked woods and to prevent them from leaving the active surface of the table of working tools. Note that these raised edges could be provided on the guide elements 14 and connection 21; one could also limit otherwise, for example by means of the walls of the hopper 6, the transverse movement of the woods.

Il existe dans les entretoises des évidements destinés à contenir partiellement les outils de coupe 22. Certaines entretoises 23B ont un évidement central 31 ouvert vers l'arrière par rapport au sens de la marche, dans la zone de l'axe 9 le plus en arrière qui traverse ces entretoises; cet évidement 31 contient la partie avant 22A d'un outil de coupe 22 monté sur ce même axe. There are recesses in the spacers intended to partially contain the cutting tools 22. Some spacers 23B have a central recess 31 open towards the rear relative to the direction of travel, in the region of the axis 9 furthest back which crosses these spacers; this recess 31 contains the front part 22A of a cutting tool 22 mounted on this same axis.

Certaines entretoises 23C ont à la fois un évidement central arrière 31 et deux évidements latéraux 32,33 ouverts vers l'avant et sur les côtés longitudinaux opposés de ces entretoises. Ces évidements latéraux 32, 33 sont situés dans la zone de L'axe 9 le plus en avant qui traverse ces entretoises; ces évidements 32, 33 contiennent ta partie arrière 22B d'un outil de coupe 22 monté sur ce même axe. Certain spacers 23C have both a rear central recess 31 and two lateral recesses 32,33 open towards the front and on the opposite longitudinal sides of these spacers. These lateral recesses 32, 33 are located in the region of the most forward axis 9 which passes through these spacers; these recesses 32, 33 contain the rear part 22B of a cutting tool 22 mounted on this same axis.

En outre, certaines entretoises 23D qui peuvent avoir un évidement arrière central 31 seulement, ou un évidement arrière 31 et deux évidements avant latéraux 32,33, ont une épaisseur supérieure à celle des autres entretoises. Elles ont donc une face inférieure d'appui 34 qui est à un niveau inférieur à celui des faces inférieures des autres entretoises et des faces inférieures des outils de coupe 22. Ces faces inférieures d'appui 34 sont destinées à reposer et à glisser pendant le fonctionnement sur la face supérieure de la table de soutien 5. Ces entretoises 23D sont situées sur au moins deux lignes longitudinales de la nappe d'outils de coupe, espacées entre elLes et des deux bords longitudinaux de cette nappe par des distances sensiblement égales. In addition, certain spacers 23D which may have a central rear recess 31 only, or a rear recess 31 and two lateral front recesses 32,33, have a thickness greater than that of the other spacers. They therefore have a lower support face 34 which is at a level lower than that of the lower faces of the other spacers and of the lower faces of the cutting tools 22. These lower support faces 34 are intended to rest and slide during the operating on the upper face of the support table 5. These spacers 23D are located on at least two longitudinal lines of the sheet of cutting tools, spaced between them and of the two longitudinal edges of this sheet by substantially equal distances.

Les faces supérieures des entretoises 23 sont situées au même niveau, en dessous du niveau des bords surélevés 30 et, aussi, en dessous de la face supérieure et des arêtes de coupe 24,25 des outils de coupe 22. The upper faces of the spacers 23 are situated at the same level, below the level of the raised edges 30 and, also, below the upper face and the cutting edges 24, 25 of the cutting tools 22.

Avantageusement, certains des évidements centraux arrière 31 et latéraux avant 32 ou 33, par exemple quatre dans une rangée transversale de neuf de ces évidements ont une Largeur supérieure à celle d'un outil de coupe 22 afin de pouvoir contenir,en plus de ce dernier,une plaque de transmission de force 35 (mieux visible sur la figure 2). Advantageously, some of the rear central and rear lateral 31 and 32 or 33 recesses, for example four in a transverse row of nine of these recesses have a width greater than that of a cutting tool 22 in order to be able to contain, in addition to the latter , a force transmission plate 35 (better visible in FIG. 2).

Chacune de ces plaques 35 est percee de deux trous espacés pour être traversée par les deux axes 9 sur lesquels est monté l'outil de coupe voisin 22 qui est contenu dans les mêmes évidements 31 et 32 ou 33. Les plaques 35 sont réalisées en acier traité pour avoir une résistance élevée et ce sont elles qui transmettent les forces entre les axes 9 qui ne font pas partie d'une même paire d'axes 9A,9B,9C...Each of these plates 35 is drilled with two holes spaced to be crossed by the two axes 9 on which is mounted the neighboring cutting tool 22 which is contained in the same recesses 31 and 32 or 33. The plates 35 are made of steel treated to have a high resistance and it is they which transmit the forces between the axes 9 which are not part of the same pair of axes 9A, 9B, 9C ...

De ce fait, les outils de coupe 22, qui sont des pièces d'usure à rempLacer plus souvent, peuvent être réalisées en acier doux et munies de plaquettes de coupe portant Les arêtes de coupe 24, 25.As a result, the cutting tools 22, which are wear parts to be replaced more often, can be made of mild steel and provided with cutting inserts carrying the cutting edges 24, 25.

Les éléments de guidage 14, Les éLéments de liaison 21, toutes les entretoises 23A, 23B, 23C, 23D ont dans leur partie arrière inférieure, en dessous du niveau des axes 9, une face obLique de poussée 36 (mieux visible sur La figure 2). Ces faces 36 sont inclinées de manière à coopérer conve nablement avec des dents longitudinaLes prévues sur tes cyLindres 1,2, le cylindre 2 Le pLus avant dans le sens du déplacement du brin supérieur 4 de La nappe 3 étant un cylindre moteur. The guide elements 14, the connecting elements 21, all the spacers 23A, 23B, 23C, 23D have in their lower rear part, below the level of the axes 9, an obLique thrust face 36 (better visible in FIG. 2 ). These faces 36 are inclined so as to cooperate suitably with longitudinal teeth provided on your cylinders 1, 2, the cylinder 2 in front in the direction of movement of the upper strand 4 of the ply 3 being a driving cylinder.

Les arêtes de coupe 24, 25 des outiLs 22 sont déportées transversalement de façon à se recouvrir totalement sur un tronçon donné de la nappe sans fin; dans l'exelaple décrit ici, La nappe comprenait quatre tronçons dans LesqueLs dixhuit lignes de neuf outils à deux arêtes de coupe chacun assuraient le recouvrement des coupes sur La Largeur de La nappe. The cutting edges 24, 25 of the tools 22 are offset transversely so as to completely cover each other over a given section of the endless ply; in the example described here, the tablecloth included four sections in which eighteen lines of nine tools with two cutting edges each ensured the overlap of the sections over the width of the tablecloth.

A titre d'exempLe, on précisera aucune nappe d'outils de coupe comme celle de l'invention peut circuLer à une vitesse linéaire de L'ordre de 10 m/s. Une telle valeur est élevée et nécessite une conception particuLièrement judicieuse. By way of example, it will be specified that no ply of cutting tools such as that of the invention can circulate at a linear speed of the order of 10 m / s. Such a value is high and requires a particularly judicious design.

Bien entendu, la nappe de l'invention permet de réduire en filaments non seulement des rondins en bois non utilisables autrement mais aussi tous autres rondins ou pièces de bois ainsi que toute matière végétale susceptible d'être découpée en filaments. Of course, the tablecloth of the invention makes it possible to reduce into filaments not only wooden logs that cannot be used otherwise but also all other logs or pieces of wood as well as any vegetable material capable of being cut into filaments.

Claims

1. Flexible endless tablecloth with cutting tools (22) for the production of elongated filaments from wood, during its movement in a determined direction, characterized in that it comprises

- a multitude of parallel axes (9) spaced by a determined pitch, extending perpendicular to the direction of determined displacement, constituting two by two of the successive pairs (9A, 9B, 9C, 9D ...),

a multitude of cutting tools (22) each having at least one cutting edge (24) and two spaced holes (28, 29) for each receiving respectively an axis (9) forming part of two successive axes,

- A multitude of spacers (23) each having two holes spaced to each receive respectively an axis (9) forming part of two successive axes, each spacer having an upper face located at a level below that of the cutting edges (24) cutting tools and certain spacers (23D) having a lower support face (34) intended to slide on a support surface and located at a level lower than that of the underside of the cutting tools and other spacers, less certain spacers having an oblique thrust face (36) lower and rear relative to the direction of movement,

- a multitude of guide elements (14) having two spaced holes each for receiving respectively an axis (9) forming part of a pair of axes (9A, 9B, 9C ...), some of these elements being placed in alignment with a lower face in which a guide groove (15) is dug in the direction of movement, these guide elements (14) preferably being located at least on a longitudinal edge of the endless ply,

- the cutting tools (22) and the spacers (23, 23D) being arranged alternately in transverse direction.

2. flexible endless tablecloth according to claim 1, characterized in that the cutting tools (22) are threaded on two successive axes which are part of the pairs of axes (9A, 9B, 9C) joined by the guide elements (14) while the spacers (23) are threaded on two successive axes, part of these spacers on one of the axes of a pair and on the preceding axis and another part of these spacers on the other axis of a pair and on the axis that follows.

3. flexible endless tablecloth according to claim 1, characterized in that the guide elements (14) with guide groove (15) are arranged along a longitudinal edge of said ply while connecting elements (21) with two spaced holes are threaded on the same axes as the guide elements (14) along the edge

opposite longitudinal tablecloth.

4. flexible endless tablecloth according to your claim 1, characterized in that each axis (9) has at one end a head (11) immobilized in rotation relative to a guide element (14) traversed by this axis and an end part opposite (13) threaded to receive a nut.

5. flexible endless tablecloth according to claim 4, characterized in that the holes (26,27) formed in the cutting tools (22) are open on the underside of the latter by a passage (28,29) having a determined width and the axes (9) have in transverse direction between -two opposite faces (10A, 10B) a dimension smaller than said determined width, however that locking and unlocking means (16,17,18) are provided on the elements guide (14) and on the heads (11) of the axes (9), and operating means (12) in rotation are provided on the axes (9).

6. flexible endless tablecloth according to claim 5, - characterized in that the locking and unlocking means (16,17,18) comprise two notches (16, 17) angularly spaced on the head (11) of each axis

(16) and a stop pin (18) partially engaging in two notches of two neighboring heads (11), this stop pin (18) being mounted in a housing (19) provided in each guide element ( 14).

7. flexible endless tablecloth according to claim 2, characterized in that there are on certain spacers (23B, 23C) central recesses open towards the rear (31) and lateral recesses (32,33) open towards the front and side, each containing approximately half respectively front and rear of a cutting tool (22).

8. flexible endless tablecloth according to claim 1, characterized in that each cutting tool (22) has a front part (22A) and a rear part (22B) offset relatively transversely and provided respectively on their upper face-d 'a first cutting edge (24) and a second cutting edge (25), these edges being offset relatively in transverse direction by a distance substantially equal to their width.

9. flexible endless tablecloth according to claim 7, characterized in that at least some of the central recesses (31) open towards the rear and of the lateral recesses (32) open towards the front containing the same cutting tool (22) have a width greater than that of the latter and additionally contain a force transmission plate (35) having two spaced holes crossed by the same axes (9) as the holes of said cutting tool (22).