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Procédé de fabrication de formes à chaussures et machines en permettant la réalisation.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication des formes servant au montage des chaussures.
Comme on le sait, la chaussure est d'abord montée sur forme, ce qui permet de réaliser certaines opérations manuelles ou mécaniques; puis la forme est retirée ( une
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ou plusieurs fois) en vue de l'exécution de différentes opérations, puis retirée définitivement.
Le procédé de fabrication qui fait l'objet de la présente invention permet de réaliser une forme à charnière indépendante, susceptible d'Être mise en place et retirée sans risques de s'aser trop vite ni d'abimer la chaussure en cours de fabrication.
Ce procédé consiste tout d'abord à préparer les deux éléments de forme c'est-à-dire à dresser les faces de ces deux éléments qui viendront en contact et à ménager dans chacun d'eux les logements des chapes d'assemblage.
Ensuite les blocs peuvent être maintenus assemblés l'un avec l'autre et tournés sur un tour ordinaire comme une forme habituelle, ou sur un tour à copier d'un type appro- prié.
L'invention prévoit également une machine à plusieurs postes réalisant les diverses mpérations nécessai- res pour la préparation des éléments de tonne ainsi qu'une machine à reproduire constituée par un bâti sar lequel peut osciller un balancier muni de plateaux solidaires en rota- tion sur lesquels sont respectivement montés les modèles et les éléments symétriques de la forme. Ce balancier oscille ou.palpeur devant un touchot/et des fraises montés sur des chariots dont les mouvements d'avance sont convenablement réglés,
La description qui va suivre, en regard da des- sin annexé, donné à titre d'exemple, fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut être réalisée,
Les figures 1 à 6 sont des vues de formes habituellement en usage et montrant leurs inconvénients.
Les figures 7 et 8 représentent respectivement
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en coape et en bout deux blocs de bois préparés en vue de recevoir la charnière objet de l'invention,
Les figures 9 à 12 représentent en élévation et plan ladite charnière.
Les figures 13 et 14 sont en élévation et plan des vues d'une charnière à ressort et bille.
La figure. 15 est une vue en plan de la machine à plusieurs postes servant à la préparation des formas,
Les figures 16 et 17 sont des vues en élévation et en profil du tour à reproduire.
Les figures 18 et 19 sont des coupes d'un mandrin de centrage des éléments de forme en vue de leur tournage,
Les figures 20 et 21 sont des vues schérnati- ques représentant le finissage automatique des bouts de forme.
La fig, 22 est an plan correspondant à la fig, 21.
On utilise, pour la fabrication des chaussa- res, des formes en bois, dont la chaussure épouse des contours.
Ces formes ne sont généralement pas articu- lées, mais sont en deux parties afin de pouvoir être retirées une fois la chaussure terminée ou en cours de fabrication. Généralement on scie la forme ( fig, 1) suivant une ligne courbe 1, les deux parties 2 et 3 étant assemblées par une vis 4, Entre autres inconvénients il arrive que la chaussure étant finie, on retire la vis, puis la partie sàpérieure 2 et lorsqu'on veut retirer la
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partie inférieure 3, il faut plier la semelle de la chaussure si fortement, que l'on déshire ou froisse la chaos sure.
Aussi fait-on des formes articulées de différentes sortes ; l'une des plus courantes, figures 2 et 3, est celle où la forme est divisée en deux parties : une partie avant 5 et une partie arrière 6, assemblées par une charnière 7 et refermables l'une sur l'autre comme l'indi- que la fig. 4, le coin 8 étant enlevé.
Pour réaliser ces formes, on les tourne d'abord bien exactes pour que les mesures correspondant bien à celles des parties de la chaussuuee qui se monteront dessus ( celles-ci pouvant être inextensibles): puis on scie les formes suivant la ligne a,b,c,d,e,on les mortaise pour rapporter un tenon 9, on les remonte, on les perce et on les assemble.
Or l'épaisseur du trait de scie n'est pas négli- geable, la forme réassemblée n'est plus juste, D'autre part dans l'opération du rabattage à la machine, indiquée fig. 6, la réaction sur le joint d,e est considérable et tend à briser la forme. puis la charnière en bois est sans résistance et la forme est vite usée; de plus les axes de fixation des tenons métalliques amorcent des fentes dans le bois du devant de la forme, à l'endroit où elle travail- le le plus.
Enfin, pour maintenir ces formes fermées, il était nécessaire de prévoir an coin 8 ou un ressort 6a.Ce dernier, en particulier, est faible mais nécessite néan- moins un effort qui va en croissant lorsqu'on veut plier la forme; la chaussure risque donc d'être. abimée.
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La forme établie suivant le procédé qui va suivre ne présente aucun de ces inconvénients. Elle comprend comme le montra la fig. 7a deux blocs ou éléments 10 et 11 assemblés par une charnière appropriée formée par une chape ou élément femelle 22 ( fig. 9 et 10) et un élément mâle 23 ( fig. 11 et 12) s'engageant entre les branches de la chape, les deux éléments étant articulés entre eux par une goupille 72 traversant les oeils 22b,23b et s'en- gageant dans les rainures demi-cylindriques hdes blocs
10 et 11. Les éléments de charnière 22,23 se logeant dans les évidements 20 et 21 des blocs 10 et 11, sont maintenus en place par des chevilles 24 enfoncées dans les trous lk, la partie arrière 11 de la forme étant ensuite sciée suivant OX.
La charnière ( fig. 13 et 14) peut maintenir la forme fermée grâce à une bille 60 poussée dans une encoche par un ressort 59 comme il sera décrit ci-après.
Cette forme en deux parties est préparée dans une machine qui réalise les différentes opérations de fraisage et perçage comme il va être indiqué ci-après.
Deux blocs de bois bruts 10 et 11 ( fige 7) sont serrés l'un après l'autre sur un chariot 12 ( fige 15) dans une mâchoire 13. Le bloc 10 une fois serré, est amené par deux rails 14 et 15 sur lesquels glisse le chariot 12, devant une fraise 16 à axe horizontal qui dresse la face fg du bloc 10.
En le poussant plus loin, la fraise à axe verti- cal et de profil demi-rond 17 fait une entaille demi-cylin- drique h ( fig. 7 et 8).
Ensuite, en arrêtant le bloc 10 devant le ft de perceuse verticale 18, le trou kl sera percé et enfin
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en l'arrêtant en face du fdt horizontal 19, les trous 20 et 21 seront percés,
Le bloc de bois brut 11 sera préparé suivant le même procédé, rapide et précis.
Ce travail préliminaire terminé, on enfonce dans l'un de ces blocs, la chape ou élément femelle 22 et dans l'autre, l' élément complémentaire ou mâle 23, dont les cotes m et n correspondent à celles des blocs. on peut alors fixer les chapes sur leurs blocs respectifs au moyen de chevilles 24 engagées à force dans les trous 22a 23a ( fig. 9 et 11) dont l'axe coïncide avec celui des trous lk des blocs 10 et 11, On remarquera que ces chevilles sont montées dans un plan perpendiculaire à celui des fraisures demi-cylindriques de sorte qu'elles empêchent le bois de se fendre dans sa section dangereuse comme cela arrive lorsque les chevilles sont disposées parallèlement à la semelle.
Pour finir la forme on peut alors assembler les deux éléments, bien pressés l'un contre l'autre au moyen d'une goupille 72 engagée dans les oeils 22b, 23b des éléments de charnière 22,23, goupille qui pénétrera mi-partie dans la rainure h du bloc 10 et mi-partie dans la rainure h du bloc 11. On tournera la forme sur un tour ordinaire comme une forme habituelle en centrant convenablement la forme par rapport à la charnière.
Toutefois, si l'on observe que la face fg ( fige 7 et 15) devient une face plane, large, bien centrée par un embout solide suivant trois axes de coordonnées, on a de nombreux avantages à utiliser un tour à copier d'un type décrit ci-après.
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En effet dans une paire de formes, les deux devants sont symétriques et de même longueur et les deux derrières également, mais la longueur des devants est généralement différente de celle des derrières. on montera donc sur un tour ( fig, 16 et 17) deux blocs de devant la' et 10" ainsi qu'un modèle de devant lote'.
Ces blocs sont fixés sur un plateau 25 décrit ci-après, le modèle étant lui-même fixé sur son plateau.
26 par une chape filetée et un écrou 61.
Les tours à copier peuvent être établis de deux façons avec le même mouvement relatif : soit que le modèle et les pièces à façonner tournent et viennent ,en se ou palpeurs balançant, au contact de touchots/et de fraises d'axes fixes, soit que les modèles et les pièces tournent autour d'axes fixes les touchots et fraises étant montés sur un support oscillant,
La disposition représentée par les fig. 16 et 17 est donnée à titre d'exemple et est indépendante en principe de l'observation qui précède; elle peut s'adapter aisément dans l'un ou 1'autre cas.
Deux montants 27, quatre longerons 28 et 29, cons- titaent un. bâti en haut duquel un axe 30 sert d'articula- tion au balancier 31. Celui-ci porte à sa partie inférieure une doubla carcasse circulaire 32 et 33 formant carter et coussinet de grand diamètre,
Deux grands disques dentés 34 servent de base soli- de et rigide aux plateaux 26 et 25 et les entratnent à la même vitesse de rotation puisqu'ils sont entratnés par des pignons égaux 35 montés sur un même axe 36 commandé par un
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jeu de poulies 37-38, la poulie 38 étant montée sur l'axe 30.
La plateau 26 porte le modèle 10"' fixé sur son moyeu. 26a par une chape filetée et un écrou 61. Le contour ou palpeur de ce modèle est suivi par un touchot 39 monté fou sur un chariot 40; suivant la même axe, mais sur des chariots conjugués 43-44, sont montées des fraises 41-42.
Un train d'engrenages convenablement choisis 45-46-47-48 commandé par vis sans fin par exemple et des crémaillères 49 et 50 entratnent des chariots 43 et 44 en sens inverse; ils engendrent par conséquent des formes symétriques.
Le chariot 40 est à titre d'exemple lié au mouve- ment du chariot 43 par une bielle 40' mais il pourrait aussi bien l'être par un pantographe de type connu,
D'autre part, le touchot 39 est représenté fixé sur le chariot 40, mais il pourrait être rendu dépendant du chariot 40 par une fonction différentielle de deproduction d'un type connu,
Le plateau 25 peut être formé par deux coquilles 25a réunies entre elles par des vis 25c et à une couronne dentée 34 par une rondelle latérale 25 fixée par des vis 26e ( fig. 16 et 19).
A l'intérieur des coquilles 25a est disposée ( fig, 18) une roue à doigts 62 manoeuvrée par les ouvertu- res 25b. Cette roue à doigts 62 est centrée sur un axe carré 63 terminé de chaque côté par des filetages à pas contraires
63 a et 63b sur lesquels se vissent les éléments de charnières mâles ou femelles 64 montés à clavette longue dans les coquil- les 25a et sur lesquels on articule, par les goupilles 72
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( fig. 16) les blocs avant 10', 10" ( ou. les blocs arrière) préalablement munis de leurs éléments de charnière femelle ou mâle; ceux-ci sont ainsi serrés contre le plateau 25.
Dans la variante d'exécution représentée fig. 19 ces éléments de charnières 64 vissés sur les filetages 63a et 63b sont remplacés par des manchons extensibles 66 fendus suivant trois ou quatre génératrices et dans lesquels se déplacent des bouchons coniques 67 filetés intérieurement et vissés sur l'axe 63 ; lesquels manchons fendus ou extensi- bles sont introduits dans les logements 20 des blocs 10 ( ou 11) à travailler. Quand on serre les bouchons coniques 67 vers le centre du plateau., les manchons 66 se dilatent et,par pression contre la paroi interne du trou central 20 des blocs, maintiennent ceux-ci; le bossage demi-cylindrique 68 du plateau 25a s'engageant dans la rainure h du bloc 10 ou 11 assure le centrage de ce dernier.
On peut alors tourner les blocs 10 ou 11 et ne poser les éléments ¯de charnières 22,23 qu'après l'opération du tournage,
La disposition qui vient d'être décrite présente de nombreux avantages. En particulier les dimensions réduites des blocs de bois sont favorables quant à leur recherche, leur prix, leur séchage. La fixation des blocs sur le plateau du balancier est réalisée au moyen d'un encastrement rigide qui assure un beau fini de tournage .des bouts, une exactitude de reproduction parfaite et, la forme étant maintenue en son milieu sur une face bien dressée, présente une grande surface d'application sur le plateau ce qui lui permet d'être tournée en l'air et de ne pas vibrer.
D'autre part l'arbre porte-fraise n'ayant aucun sommet de forme à éviter, peut être court, parallèle
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à l'axe et assurer de ce fait une reproduction fidèle; il peut avoir un petit diamètre permettant de tourner des évidements de court rayon. Le tournage de deux demi-pieds à la fois équivaut au tournage d'un pied à allure double*, on bien, à même allure, mais à finesse de travail .telle qu'on évite le polissage. La forme sort complètement finie de tournage et les deux parties une fois jointes n'ont pas le jeu de l'épaisseur du trait de scie.
Le balancier étant construit en alliage d'aluminium ou d'un métal léger quelconque, est cependant d'une inertie faible. De plus la commande des petits porte-fraises parallè- les à l'axe est effectuée directement par courroie ou par moteur électrique, Enfin tous les perfectionnements déjà connus du tour à forme courant s'adaptent sur cette machine sans modification ; ainsi sont les pantographes de grosseur, de longueur; le parallélisme de rigidité; le changement de vitesse de rotation ; les arrêts automatiques et autres compléments connus de tous les fermiers.
On sait que dans les tours à reproduire les couteaux engendrent un tore et que le touchot est généralement constitué par un tore ayant les mêmes caractéristiques, c'est-à-dire , d'une part même diamètre de giration et d'autre part, même diamètre de cercle générateur ou boudin.
On peut, tout en conservant le même diamètre de giration, adopter un diamètre de.boudin plus petit pour le touchot d'une quantité constante e ( fig. 20 et 21), mais il faut augmenter de la morne quantité e l'épaisseur du modèle ( sur lequel roule la touchot) sur tout son pourtour, .Cette disposition permet de terminer proprement les arêtes de la forme, sans Liser celles du modèle
Si maintenant, comme le montrent les figures 20 à 22 les extrémités du modèle sont terminées par une petite
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pièce métallique encastrée, soit en forme de tige 51, soit en forme de lamelle 52, l'épure montre que les bouts des formes sont pratiquement terminés.
Sur l'épure de la fig, 20 on voit en traits mixtes deux positions du couteau 41 finissant le bout de la forme 10' et en traits pleins les positions correspondantes du touchot 39. De plus on a représenté en traits pleins la partie avant du modèle 10''' et en traits mixtes la forma 10' tournée par le couteau 41. La fige 21 représente une épure analogue pour la partie arrière de la forme et du modèle.
L'avantage de cette disposition est que le balan- cier 31 ne peut à aucun moment tomber dans le vide, d'où. il ne remonterait pas seul sans couper le bout de I1 forme, D'autre part, les arêtes du modèle ne s'abîment pas et n'ont pas besoin d'âpre ferrées de sorte que la finesse de travail de reproduction en est plus fidèle. Enfin on peut travailler en commençant à partir du bout et en finissant au milieu ce qui assure une condition de travail sans vibration et sans que le dégrossissage ait une influence, les réactions de tournage s'équilibrant pratiquement et l'inconvénient des bosses accidentelles de dégrossissage étant alors éliminé.
La charnière d'articulation peau enfin, à titre d'exemple, être réalisée comme il est indiqué fig. 13 et 14.
Un petit trou 55 est percé sensiblement au centre de la tête mâle 56 de la charnière. Dans la partie femelle 58 on perce un long trou 57 dans lequel est disposé un ressort 59 qui butte sur la cheville 24 lorsque la forme est finie, ce ressort poussant une bille 60 contre le bord du trou 55.
Dans ces conditions la pression du ressort main- .tient la forme fermée dans les efforts sur les machines à
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faire les chaussures et il suffit d'une faible pression transversale en bout pour ouvrir la forme et la retirer de la chaussure en cours de fabrication.
Les emboats de chaque partie de la charnière, de section circulaire sont fixés au moyen des chevilles 24. les trous étant percés dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l'axe de la charnière afin d'éviter la fente du bois.
Si l'on considère qu'une forme sert à fabri- quer un certain nombre de paires de chaussures; que l'usure, le bris, la démode, la transformation de genre, n'affec- tent que l'arrière ou l'avant seuls de la forme., il devient possible de conserver une partie et de ne refaire que l'autre.
Si les charnières sont en acier, en bronze, leur usure, par rapport à celle de la forme en bois, est négligeable et les mêmes charnières resservent pour une autre forma.
Il est évident que des modifications de détail pourront être apportées à la forme et aux machines qui viennent d'être décrites sans pour cela sortir du cadre de l'invention. En particulier les charnières peuvent être en fibre, par exemple, ou tout autre succédané susceptible d'une usure de l'ordre de grandeur de celle du bois et ces charnières pouvant être fixées dans le bois, par colla- ge, on évite de ce fait les chevilles et l'usinage qui s'y rattache.
Il y a lieu. de remarquer que dans le tour objet de l'invention les porte-couteaux 41-42, fig, 16, sont montés en porte-à-faux à l'extrémité d'arbres parallèles à taxe de rotation des pièces de bois ou éléments de forme
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à travailler 10' 10" et situés du côté opposé aux éléments
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10', 10" par rapport aux porte-conteaax, lesdits porte-cors teaux étant entraînés directement par des poulies.
Dans ces conditions, on peut utiliser des couteaux ayant un faible rayon de giration sans craindre que les arbres ne viennent buter contre les parties non encore tra- vaillées des pièces de bois 10' 10", alors que dans les tours existants, il est nécessaire, pour éviter cet inconvé- nient, d'avoir des couteaux à grand rayon de giration,
L'emploi des couteaux, à petit rayon de giration, présente l'avantage de permettre une creusure importante des formes.
REVENDICATIONS
1 Un procédé de fabrication des formes à chaussures en deux éléments assemblés par une charnière indépendante, procédé caractérisé en ce qu'on prépare les éléments séparé- ment en dressant les faces qui doivent venir en contact et usinant le logement de la charnière, puis en ce qu'on façonne les éléments séparément sur un tour à reproduire et enfin, en après mise en place de la charnière, ce qu'on assemble lesdits éléments qui constituent alors uns forme rigoureuse- ment exacte.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Manufacturing process of shoe lasts and machines allowing the realization.
The present invention relates to a method of manufacturing the forms used for mounting shoes.
As we know, the shoe is first mounted on the form, which makes it possible to perform certain manual or mechanical operations; then the shape is removed (a
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or several times) for the execution of different operations, then withdrawn definitively.
The manufacturing process which is the subject of the present invention makes it possible to produce a form with an independent hinge, capable of being put in place and removed without the risk of being worn out too quickly or of damaging the shoe during manufacture.
This method consists first of all in preparing the two form elements, that is to say in raising the faces of these two elements which will come into contact and in providing in each of them the housings of the assembly yokes.
Then the blocks can be kept assembled with each other and rotated on an ordinary lathe as a usual shape, or on a copying lathe of a suitable type.
The invention also provides a machine with several stations carrying out the various operations necessary for the preparation of the ton elements as well as a reproducing machine consisting of a frame which can oscillate a balance provided with rotating plates attached to it. which are respectively mounted models and symmetrical elements of the form. This balance oscillates or tracer in front of a touchot / and cutters mounted on carriages whose advance movements are suitably adjusted,
The description which will follow, with reference to the appended drawing, given by way of example, will make it clear how the invention can be implemented,
Figures 1 to 6 are views of shapes usually in use and showing their drawbacks.
Figures 7 and 8 represent respectively
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in coape and at the end two blocks of wood prepared in order to receive the hinge object of the invention,
Figures 9 to 12 show in elevation and plan said hinge.
Figures 13 and 14 are elevation and plan views of a spring and ball hinge.
The figure. 15 is a plan view of the machine with several stations used for the preparation of forms,
FIGS. 16 and 17 are views in elevation and in profile of the lathe to be reproduced.
FIGS. 18 and 19 are sections of a mandrel for centering the forming elements with a view to their turning,
Figures 20 and 21 are schematic views showing the automatic finishing of the form ends.
Fig, 22 is a plan corresponding to Fig, 21.
For the manufacture of shoes, wooden shapes are used, the shoe of which follows the contours.
These forms are generally not articulated, but are in two parts so that they can be removed once the shoe is finished or during manufacture. Generally we saw the shape (fig, 1) along a curved line 1, the two parts 2 and 3 being assembled by a screw 4, Among other drawbacks it happens that the shoe being finished, we remove the screw, then the second part 2 and when we want to remove the
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lower part 3, it is necessary to bend the sole of the shoe so strongly, that one desires or crumples the chaos sure.
So we make articulated shapes of different kinds; one of the most common, figures 2 and 3, is where the form is divided into two parts: a front part 5 and a rear part 6, assembled by a hinge 7 and reclosable on each other like the indicated in fig. 4, wedge 8 being removed.
To make these shapes, they are first turned very exact so that the measurements correspond to those of the parts of the roadway that will be mounted on them (these may be inextensible): then we saw the shapes along line a, b , c, d, e, we mortise them to fit a tenon 9, we reassemble them, we drill them and we assemble them.
However, the thickness of the kerf is not negligible, the reassembled shape is no longer correct. On the other hand, in the machine-cutting operation, shown in fig. 6, the reaction on the joint d, e is considerable and tends to break the shape. then the wooden hinge is without resistance and the form is quickly worn out; moreover, the fixing axes of the metal tenons initiate slots in the wood of the front of the form, at the place where it works the most.
Finally, to keep these forms closed, it was necessary to provide a wedge 8 or a spring 6a. The latter, in particular, is weak but nevertheless requires a force which increases when the form is to be bent; the shoe therefore risks being. damaged.
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The form established according to the process which follows does not exhibit any of these drawbacks. She understands as shown in fig. 7a two blocks or elements 10 and 11 assembled by a suitable hinge formed by a yoke or female element 22 (fig. 9 and 10) and a male element 23 (fig. 11 and 12) engaging between the branches of the yoke, the two elements being articulated to each other by a pin 72 passing through the eyes 22b, 23b and engaging in the semi-cylindrical grooves h of the blocks
10 and 11. The hinge elements 22, 23 housed in the recesses 20 and 21 of the blocks 10 and 11, are held in place by pins 24 driven into the holes lk, the rear part 11 of the form then being sawn according to OX.
The hinge (fig. 13 and 14) can keep the form closed by means of a ball 60 pushed into a notch by a spring 59 as will be described below.
This two-part shape is prepared in a machine which performs the various milling and drilling operations as will be indicated below.
Two rough wooden blocks 10 and 11 (freeze 7) are clamped one after the other on a carriage 12 (freeze 15) in a jaw 13. The block 10 once clamped, is brought by two rails 14 and 15 on which slides the carriage 12, in front of a cutter 16 with a horizontal axis which raises the face fg of the block 10.
By pushing it further, the vertical axis milling cutter with a half-round profile 17 makes a half-cylindrical notch h (fig. 7 and 8).
Then, stopping the block 10 in front of the vertical drill 18 ft, the hole kl will be drilled and finally
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by stopping it opposite the horizontal fdt 19, the holes 20 and 21 will be drilled,
The block of raw wood 11 will be prepared according to the same process, fast and precise.
Once this preliminary work is finished, the yoke or female element 22 is inserted into one of these blocks and the complementary or male element 23, the dimensions m and n of which correspond to those of the blocks, into the other. we can then fix the yokes on their respective blocks by means of plugs 24 forcefully engaged in the holes 22a 23a (fig. 9 and 11) whose axis coincides with that of the holes lk of the blocks 10 and 11, It will be noted that these dowels are mounted in a plane perpendicular to that of the semi-cylindrical countersinks so that they prevent the wood from splitting in its dangerous section as happens when the dowels are arranged parallel to the sole.
To finish the form we can then assemble the two elements, well pressed against each other by means of a pin 72 engaged in the eyes 22b, 23b of the hinge elements 22,23, pin which will penetrate mid-part in the groove h of the block 10 and halfway into the groove h of the block 11. The form will be turned on an ordinary lathe like a usual form by suitably centering the form with respect to the hinge.
However, if we observe that the face fg (figs 7 and 15) becomes a flat, wide face, well centered by a solid end piece along three coordinate axes, we have many advantages in using a lathe to be copied from a type described below.
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In fact, in a pair of shapes, the two fronts are symmetrical and of the same length and the two rear equally, but the length of the fronts is generally different from that of the rear. we will therefore mount on a lathe (fig, 16 and 17) two front blocks la 'and 10 "as well as a front lote model.
These blocks are fixed on a plate 25 described below, the model itself being fixed on its plate.
26 by a threaded yoke and a nut 61.
The lathes to be copied can be established in two ways with the same relative movement: either that the model and the parts to be shaped turn and come, by swaying themselves or probes, in contact with touches / and milling cutters of fixed axes, or that the models and the parts turn around fixed axes, the touches and cutters being mounted on an oscillating support,
The arrangement shown in FIGS. 16 and 17 is given by way of example and is independent in principle from the preceding observation; it can easily be adapted in one or the other case.
Two uprights 27, four side members 28 and 29, constitute one. frame at the top of which an axis 30 serves as an articulation for the balance 31. The latter carries at its lower part a double circular carcass 32 and 33 forming a large diameter casing and bearing,
Two large toothed discs 34 serve as a solid and rigid base for the plates 26 and 25 and drive them at the same rotational speed since they are interlocked by equal pinions 35 mounted on the same axis 36 controlled by a
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set of pulleys 37-38, the pulley 38 being mounted on the axis 30.
The plate 26 carries the 10 "'model fixed on its hub. 26a by a threaded yoke and a nut 61. The contour or feeler of this model is followed by a touchot 39 mounted idle on a carriage 40; along the same axis, but on combined carriages 43-44, cutters 41-42 are mounted.
A suitably chosen gear train 45-46-47-48 controlled by a worm for example and racks 49 and 50 drive carriages 43 and 44 in the opposite direction; they consequently generate symmetrical shapes.
The carriage 40 is, by way of example, linked to the movement of the carriage 43 by a connecting rod 40 ', but it could just as well be by a pantograph of known type,
On the other hand, the touchot 39 is shown fixed to the carriage 40, but it could be made dependent on the carriage 40 by a differential production function of a known type,
The plate 25 can be formed by two shells 25a joined together by screws 25c and to a toothed ring 34 by a lateral washer 25 fixed by screws 26e (fig. 16 and 19).
Inside the shells 25a is arranged (fig, 18) a finger wheel 62 operated by the openings 25b. This finger wheel 62 is centered on a square axis 63 terminated on each side by threads with opposite pitches.
63 a and 63b on which are screwed the elements of male or female hinges 64 mounted with a long key in the shells 25a and on which are articulated, by the pins 72
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(fig. 16) the front blocks 10 ', 10 "(or. the rear blocks) previously fitted with their female or male hinge elements; these are thus clamped against the plate 25.
In the variant embodiment shown in FIG. 19 these hinge elements 64 screwed on the threads 63a and 63b are replaced by expandable sleeves 66 split along three or four generatrices and in which move conical plugs 67 internally threaded and screwed on the axis 63; which split or extensible sleeves are introduced into the housings 20 of the blocks 10 (or 11) to be worked. When the conical plugs 67 are tightened towards the center of the plate, the sleeves 66 expand and, by pressure against the internal wall of the central hole 20 of the blocks, hold them; the half-cylindrical boss 68 of the plate 25a engaging in the groove h of the block 10 or 11 ensures the centering of the latter.
We can then turn the blocks 10 or 11 and do not put the elements ¯ of hinges 22,23 until after the turning operation,
The arrangement which has just been described has many advantages. In particular, the small dimensions of the wooden blocks are favorable in terms of their research, their price and their drying. The fixing of the blocks on the balance plate is carried out by means of a rigid embedding which ensures a beautiful turning finish. Of the ends, a perfect reproduction accuracy and, the form being maintained in its middle on a well erected face, presents a large application surface on the plate which allows it to be turned in the air and not to vibrate.
On the other hand, the cutter-holder shaft having no apex to avoid, can be short, parallel
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to the axis and thereby ensure a faithful reproduction; it may have a small diameter allowing short radius recesses to be turned. The turning of two half-feet at the same time is equivalent to the turning of a double-rate foot *, one well, at the same rate, but with finesse of work. Such that polishing is avoided. The form comes out completely finished turning and the two parts once joined do not have the play of the thickness of the kerf.
The balance being made of aluminum alloy or any light metal, however, has low inertia. In addition, the control of the small cutter-holders parallel to the axis is carried out directly by a belt or by an electric motor. Finally, all the improvements already known of the current form lathe can be adapted to this machine without modification; so are the size and length pantographs; parallelism of rigidity; change of rotational speed; automatic shutdowns and other additions known to all farmers.
We know that in the lathes to reproduce the knives generate a torus and that the touchot is generally constituted by a torus having the same characteristics, that is to say, on the one hand, the same diameter of gyration and on the other hand, same diameter of generator circle or flange.
It is possible, while keeping the same diameter of gyration, to adopt a smaller diameter for the touchot of a constant quantity e (fig. 20 and 21), but it is necessary to increase the dreary quantity e the thickness of the model (on which the touchot rolls) over its entire perimeter, .This arrangement allows the edges of the shape to be finished cleanly, without Lining those of the model
If now, as shown in Figures 20 to 22 the ends of the model are terminated with a small
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embedded metal part, either in the form of a rod 51, or in the form of a strip 52, the drawing shows that the ends of the forms are practically completed.
In the drawing of FIG 20, we see in phantom two positions of the knife 41 ending the end of the form 10 'and in solid lines the corresponding positions of the touchot 39. In addition, the front part of the blade has been shown in solid lines. model 10 '' 'and in phantom lines the forma 10' turned by the knife 41. The pin 21 represents a similar sketch for the rear part of the form and of the model.
The advantage of this arrangement is that the balan- cier 31 cannot at any time fall into a vacuum, hence. it would not go up alone without cutting the end of I1 form, On the other hand, the edges of the model are not damaged and do not need harsh ironing so that the fineness of the reproduction is more faithful. . Finally we can work starting from the end and finishing in the middle which ensures a working condition without vibration and without the roughing having an influence, the turning reactions being practically balanced and the disadvantage of accidental roughing bumps. then being eliminated.
Finally, by way of example, the skin articulation hinge should be produced as indicated in fig. 13 and 14.
A small hole 55 is drilled substantially in the center of the male head 56 of the hinge. In the female part 58, a long hole 57 is drilled in which a spring 59 is disposed which abuts on the pin 24 when the shape is finished, this spring pushing a ball 60 against the edge of the hole 55.
Under these conditions, the pressure of the spring maintains the closed form in the forces on the machines.
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make the shoes and a slight transverse pressure at the toe is sufficient to open the form and remove it from the shoe being manufactured.
The emboats of each part of the hinge, of circular section, are fixed by means of dowels 24. the holes being drilled in a plane perpendicular or substantially perpendicular to the axis of the hinge in order to avoid the splitting of the wood.
If we consider that a shape is used to make a certain number of pairs of shoes; that wear and tear, breakage, out of fashion, gender transformation, affect only the back or front of the form., it becomes possible to keep one part and only redo the other .
If the hinges are made of steel, bronze, their wear, compared to that of the wooden form, is negligible and the same hinges are used again for another form.
It is obvious that modifications of detail can be made to the shape and to the machines which have just been described without departing from the scope of the invention. In particular, the hinges can be made of fiber, for example, or any other substitute liable to wear of the order of magnitude of that of wood and these hinges can be fixed in the wood, by gluing, this is avoided. does the dowels and associated machining.
There occurs. to note that in the lathe object of the invention the knife holders 41-42, fig, 16, are mounted in cantilever at the end of parallel shafts at the rate of rotation of the pieces of wood or elements of form
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to work 10 '10 "and located on the side opposite to the elements
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10 ', 10 "with respect to the conteaax carriers, said bar carriers being driven directly by pulleys.
Under these conditions, knives with a small radius of gyration can be used without fear that the shafts will abut against the unworked parts of the 10 '10 "pieces of wood, whereas in existing lathes it is necessary , to avoid this drawback, to have knives with a large radius of gyration,
The use of knives, with a small radius of gyration, has the advantage of allowing significant hollowing out of the forms.
CLAIMS
1 A method of manufacturing shoe lasts in two parts assembled by an independent hinge, characterized in that the parts are prepared separately by erecting the faces which are to come into contact and machining the housing of the hinge, then by that the elements are shaped separately on a lathe to be reproduced and finally, after placing the hinge in place, that said elements are assembled which then constitute a strictly exact shape.
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