FR2575495A1 - Four de recuit continu de metaux - Google Patents
Four de recuit continu de metaux Download PDFInfo
- Publication number
- FR2575495A1 FR2575495A1 FR8519258A FR8519258A FR2575495A1 FR 2575495 A1 FR2575495 A1 FR 2575495A1 FR 8519258 A FR8519258 A FR 8519258A FR 8519258 A FR8519258 A FR 8519258A FR 2575495 A1 FR2575495 A1 FR 2575495A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- zone
- preheating
- radiation
- furnace
- oven according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 19
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000002650 habitual effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN FOUR DE RECUIT CONTINU. ELLE SE RAPPORTE A UN FOUR DE RECUIT D'UNE BANDE METALLIQUE DANS LEQUEL UN FOUR NON OXYDANT 4 A CHAUFFAGE DIRECT ET UNE ZONE 7 DE PRECHAUFFAGE PAR CONVECTION FORCEE SONT TOUS DEUX PLACES VERTICALEMENT, LA PARTIE D'ENTREE DU FOUR ETANT RELIEE A UNE PARTIE DE SORTIE DE LA ZONE DE PRECHAUFFAGE PAR L'INTERMEDIAIRE D'UNE AUTRE ZONE 12 DE PRECHAUFFAGE PAR RAYONNEMENT QUI COMPORTE UN ROULEAU 13 DE CHANGEMENT DE SENS A SON EXTREMITE SUPERIEURE. L'INSTALLATION PEUT ALORS OCCUPER UN FAIBLE VOLUME. APPLICATION AU RECUIT DES FEUILLARDS.
Description
La présente invention concerne de façon générale un procédé de recuit et
plus précisément un four continu
de recuit d'une bande métallique ou feuillard et analogue.
De manière classique, dans un four continu de recuit d'une bande métallique qui comporte un four non oxy- dant à chauffage direct, on a proposé, par exemple dans
la demande publiée de brevet japonais n 54-42 804, un ar-
rangement dans lequel les gaz évacués par le four non oxy-
dant sont transmis à une zone de préchauffage par convection par l'intermédiaire d'une zone de préchauffage par rayonnement destinée à utiliser efficacement la chaleur
des gaz usés comme source de préchauffage.
Dans le four de recuit continu d'un feuillard métallique tel que décrit précédemment cependant, comme le four non oxydant, la zone de préchauffage par rayonnement et
la zone de préchauffage par convection sont tous placés hori-
zontalement, la longueur totale du four est grande si bien que le transport de la bande métallique présente divers inconvénients. La présente invention concerne essentiellement un four de recuit continu d'une bande métallique ou feuillard,
ayant une longueur totale inférieure à celle d'un four clas-
sique et telle que l'espace nécessaire à l'installation
peut être extrêmement réduit.
Elle concerne aussi un four de recuit continu d'une bande métallique du type précité dans lequel les problèmes posés par le transport de la bande métallique peuvent être totalement éliminés car la force de traction appliquée à
la bande métallique peut être réduite.
Plus précisément, l'invention concerne un four de recuit continu d'une bande métallique dans lequel le
four non oxydant, à chauffage direct, et une zone de pré-
chauffage parconvection forcée sont disposés verticalement, une partie d'entrée du four étant raccordée à une partie de sortie de la zone de préchauffage par l'intermédiaire de la zone de préchauffage par rayonnement qui comporte
un dispositif de changement de sens dans sa partie supé-
rieure.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion seront mieux compris à la lecture de la description
qui va suivre d'un mode de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma d'un four de recuit
continu d'une bande métallique, selon un mode de réalisa-
tion avantageux de l'invention; et la figure 2 est une coupe longitudinale d'un élément de limitation de pression du four de recuit continu
d'une bande métallique, représenté sur la figure 1.
Sur les figures, les références identiques dési-
gnent des éléments analogues.
La figure 1 représente un four de recuit continu d'une bande métallique, dans un mode de réalisation préféré de l'invention. Le four de recuit comprend de façon générale une zone 1 de chauffage d'atmosphère (mélange de gaz de N2 + H2) contenant plusieurs tubes rayonnants 2, un four non oxydant 4 à chauffage direct, ayant plusieurs brûleurs 5 destinés à brûler avec un rapport air-combustible inférieur à la valeur théorique, une zone 7 de préchauffage par convection forcée ayant un dispositif 4 de convection forcée,
et une zone 12 de préchauffage par rayonnement par l'inter-
médiaire de laquelle une partie 6 d'entrée du four non oxy-
dant 4 est raccordée à une partie de sortie de la zone 7 de préchauffage par convection forcée. Une zone tampon 17 est placée verticalement entre la zone 1 de chauffage
d'atmosphère et le four 4 non oxydant à chauffage direct.
Le four non oxydant 4 à chauffage direct et la zone 7 de préchauffage par convection forbée sont disposés verticalement et très près et sont raccordés par la zone 12 de préchauffage par rayonnement qui a de façon générale
une forme analogue à celle d'un U retourné.
Le dispositif précité 8 de convection forcée de la zone 7 de préchauffage comprend plusieurs ventilateurs 9 de recirculation et des paires de collecteurs 10 ayant de nombreuses buses de projection de gaz sur leurs faces
opposées, afin que la bande métallique W se déplace verti-
calement suivant un trajet sinueux formé dans la zone 7 de préchauffage par convection forcée grâce à la présence
d'un jeu de rouleaux 11 de changement de sens et au pré-
chauffage de la bande métallique W par soufflage des gaz par des paires de collecteurs 10 munis de buses. La zone 12 de préchauffage par rayonnement comprend par ailleurs un autre jeu de rouleaux 13 de Changement de sens, à sa partie supérieure, et deux rangées de passages verticaux de gaz d'échappement, placées en regard et toutes deux raccordées par des conduits 14a et 14b de dérivation ayant chacun un registre 15a ou 15b. Plusieurs buses 16 de projection d'air sont placées du côté de la sortie des gaz d'échappement de la zone 12 de préchauffage par rayonnement afin que les imbrûlés des gaz évacués soient
brûlés.
En plus, la figure 2 représente un ensemble de limitation de pression qui est placé dans la zone 12 de préchauffage par rayonnement. Cet ensemble 30 comporte un réceptacle 31 fermé hermétiquement et contenant de l'eau, une tuyauterie 32 de raccordement dont une première extrémité plonge dans l'eau du réceptacle 31 et dont l'autre extrémité est reliée à la zone 12 de préchauffage par rayonnement, une tuyauterie 33 d'alimentation du réceptacle 31 en eau, une ouverture 34 formée sur - le réceptacle 31 et destinée à maintenir le niveau de l'eau
à une valeur constante par débordement d'eau, une tuyau-
terie 35 d'évacuation de l'eau qui a débordé du réceptacle 31, et une tuyauterie 36 d'échappement des gaz introduits dans l'espace délimité audessus du niveau de l'eau se
trouvant dans le réceptacle 31. L'ensemble 30 de limita-
tion de pression du type précité à barbotage empêche l'in-
troduction des gaz de combustion du four non oxydant
4 à chauffage direct dans la zone 1 de chauffage d'atmos-
phere par rayonnement, grâce à l'élimination d'une surpres-
sion anormale temporaire du four non oxydant 4 en cas d'inflammation des bruileurs 5 placés à l'intérieur avant leur réglage par tout ou rien. En outre, l'ensemble 30 est réalisé de manière que la pression corresponde à une hauteur d'eau h de la partie de tuyauterie 32 immergée dans l'eau du réceptacle 31 qui est supérieure par exemple d'environ 5 mm à la valeur donnée par la pression régnant dans le four non oxydant 4 lorsque celuici fonctionne. On considère maintenant le fonctionnement du
four de recuit ayant la construction indiquée.
D'abord, les gaz d'échappement à température élevée, formés dans le four non oxydant 4, s'écoulent dans la zone 12 de préchauffage par rayonnement afin que les parois latérales de celle-ci soient échauffées et que la bande métallique W soit préchauffée par la chaleur rayonnante. Des gaz d'échappement s'écoulent alors dans la zone 7 de préchauffage par convection forcée afin qu'ils soient mis sous pression par les ventilateurs 9 et soufflés par les buses de part et d'autre de la bande métallique W qui est ainsi préchauffée, et les gaz - d'échappement sont
alors évacués par un conduit 20 de sortie.
Les gaz atmosphériques réducteurs, tels que l'ammoniac dissocié ou analogue, sont transmis à la zone tampon 17 et soufflés de part etd'autre de la bande
métallique W par un dispositif de convection forcée compre-
nant un ventilateur 18 de recirculation et un jeu de collecteurs 19 munis de buses. Bien que, dans un cas tel qu'une modification d'une condition de fonctionnement, il soit très probable que des absorptions soient produites de manière indésirable à la surface des rouleaux de la zone 1 de chauffage d'atmosphère par tubes rayonnants, étant donné la perturbation de la condition de chauffage
dans le four non oxydant 4 à chauffage direct et l'oxyda-
tion résultante de la surface de la bande métallique W, la zone tampon 17 est avantageusement disposée afin qu'elle empêche cet inconvénient par réduction rapide de la surface
métallique à l'aide d'un jet forcé d'une atmosphère réduc-
trice et, en outre, dans le cas d'un fonctionnement habi-
tuel, la zone tampon 17 empêche aussi l'introduction des gaz de combustion du four nonoxydant 4 dans la zone 1
25745-5
de chauffage d'atmosphère par tubes rayonnants. Ainsi, des aborptions analogues à celles qui viennent d'être décrites et la pollution atmosphérique ne se produisent pas. La force de réduction, dans la zone tampon 17, peut être réglée par modification de la quantité des gaz atmosphé- riques qui sont introduits dans cette zone 17 ou de leur composition. En outre, lorsque la pression dans la zone tampon 17 est supérieure à celle du four non oxydant 4, les gaz évacués du four non oxydant 4 peuvent ne pas
pouvoir pénétrer dans la zone tampon 17.
Par ailleurs, comme la zone 12 de préchauffage par rayonnement a des conduits 14a et 14b de circulation en dérivation des gaz usés, des registres 15a et 15b,
des buses 16 de soufflage d'air et l'ensemble 30 de limita-
tion de pression, lorsque la température à la partie supérieure de la zone 12 de préchauffage par rayonnement dépasse une température de résistance à la chaleur des rouleaux 13 de changement de sens, la température peut être réduite par ouverture convenable du registre 15a ou
15b afin que les gaz usés soient transmis en dérivation.
En outre, lorsque la température des gaz usés autour des
buses 16 diminue au-dessous d'une température prédéter-
minée du fait de la réduction de la quantité qui brûle dans le four non oxydant 4 étant donné la modification d'une
condition de fonctionnement, la température des gaz éva-
cués autour des buses 16 peut être maintenue à une valeur à laquelle les imbrûlés des gaz évacués peuvent être
totalement brûlés à l'aide d'air des buses 16, un regis-
tre 15a et 15b étant avantageusement ouvert, si bien qu'un risque tel qu'une explosion qui peut apparaître de manière indésirable dans la zone 7 de préchauffage par convection forcée et dans le conduit 20 de sortie des
gaz évacués, est supprimé.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux fours qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans
sortir du cadre de l'invention.
Claims (7)
1. Four de recuit continu d'une bande métallique, caractérisé en ce qu'il comprend- un four non oxydant (4) du type à chauffage direct, placé verticalement, une zone (7) de préchauffage par convection forcée, placée verti- calement, et une zone (12) de préchauffage par rayonnement, le four non oxydant (4) étant connecté par sa partie
d'entrée à une partie de sortie de la zone (7) de préchauf-
fage par convection forcée par l'intermédiaire de la zone
(12) de préchauffage par rayonnement qui comporte un dis-
positif (13) de changement de sens à son extrémité supé-
rieure.
2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone (12) de préchauffage par rayonnement comporte des passages de circulation des gaz évacués, des parties
verticales opposées de ces passages étant raccordées mutuel-
lement par plusieurs conduits (14a, 14b) de dérivation de
gaz d'échappement ayant chacun un registre (15a, 15b).
3. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (30) de limitation de pression placé dans la zone (12) de préchauffage par
rayonnement et destiné à éliminer immédiatement une surpres-
sion anormale temporaire du four non oxydant (4) en cas
d'allumage des brûleurs (5) qui y sont montés.
4. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone (12) de préchauffage par rayonnement
a des buses destinées à brûler les imbrûlés des gaz évacués.
5. Four selon la revendication 4, caractérisé en ce que la zone (12) de préchauffage par rayonnement comporte des passages de circulation des gaz évacués, ayant des parties verticales opposées raccordées par plusieurs conduits (14a, 14b) de dérivation des gaz d'échappement,
ayant chacun un registre (15a, 16b).
6. Four selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (30) de limitation de
pression placé dans la zone (12) de préchauffage par rayon-
nement et destiné à éliminer immédiatement toute surpres-
sion anormale temporaire dans le four non oxydant) à chauffage direct en cas d'allumage des brûleurs (5) qui y
sont montés.
7. Four selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (30) de limitation de pression placé dans la zone ({12) de préchauffage par
rayonnement et destiné à éliminer immédiatement toute sur-
pression anormale temporaire dans le four non oxydant (4) à chauffage direct en cas d'allumage des brûleurs (5) qui
y sont montés.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278457A JPS61157641A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 金属ストリツプ用連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2575495A1 true FR2575495A1 (fr) | 1986-07-04 |
| FR2575495B1 FR2575495B1 (fr) | 1992-06-05 |
Family
ID=17597599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR858519258A Expired - Lifetime FR2575495B1 (fr) | 1984-12-28 | 1985-12-26 | Four de recuit continu de metaux |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4691898A (fr) |
| JP (1) | JPS61157641A (fr) |
| KR (1) | KR900006609B1 (fr) |
| CN (1) | CN1010695B (fr) |
| FR (1) | FR2575495B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008000963A1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Dms | Installation de traitement thermique en continu, destiné au recuit brillant d'une bande d'acier inoxydable |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2656553B1 (fr) * | 1990-01-03 | 1994-12-30 | Stein Heurtey | Installation de traitement thermique avant laminage de brames minces produites par coulee continue. |
| JPH0441622A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-12 | Nippon Steel Corp | 鋼帯の連続熱処理方法 |
| AT405055B (de) * | 1997-06-10 | 1999-05-25 | Ebner Peter Dipl Ing | Turmofen zur wärmebehandlung von metallbändern |
| FR2820148B1 (fr) * | 2001-01-31 | 2003-10-31 | Stein Heurtey | Perfectionnements apportes aux procedes de chauffage de bandes d'acier dans des fours verticaux |
| EP2513582B1 (fr) * | 2009-12-15 | 2018-05-02 | Primetals Technologies France SAS | Installation de préchauffage d'une bande d'acier en défilement continu |
| NL2004883C2 (en) * | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Leo Antonius Ruiter | Annealing installation with m-shaped strip treatment tunnel. |
| EP2458022B2 (fr) * | 2010-11-30 | 2024-01-17 | Tata Steel UK Limited | Procédé de galvanisation de bande d'acier dans une ligne de galvanisation à chaud en continu |
| CN108149002B (zh) * | 2016-12-02 | 2020-03-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连退预热和余热回收系统及其柔性控制方法 |
| CN108149000B (zh) * | 2016-12-02 | 2020-03-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种节能型连续热处理系统及其热处理方法 |
| AT520131A2 (de) * | 2017-07-13 | 2019-01-15 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Verfahren zur reduktion von stickoxiden in bandbehandlungsöfen |
| AT520134B1 (de) * | 2017-07-13 | 2020-03-15 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Verfahren zur reduktion von stickoxiden in bandbehandlungsöfen |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3532329A (en) * | 1968-11-01 | 1970-10-06 | Selas Corp Of America | Strip heating apparatus |
| US4069008A (en) * | 1976-03-19 | 1978-01-17 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Method and apparatus for heating a workpiece |
| JPS57143444A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-04 | Nippon Steel Corp | Continuous heat treating furnace having convection type preheating zone |
| JPS57194217A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-29 | Nippon Steel Corp | Vertical direct firing furnace with plural passes |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137009A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-30 | Nippon Steel Corp | Non-oxidation furnace of direct firing type |
| JPS5442804A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-05 | Shimizu Construction Co Ltd | Method of construction of extracting foundation pillar* such as* pine pile* etc* |
| JPS5938341A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | Nisshin Steel Co Ltd | ベル型焼鈍炉の雰囲気ガス圧力制御方法 |
| IT1174829B (it) * | 1983-09-08 | 1987-07-01 | Italimpianti | Dispositivo per il raffreddamento e la ricircolazione del gas dell atmosfera protettiva esistente in camera di raffreddamento di forni diricottura continua di nastri d acciaio |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59278457A patent/JPS61157641A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-10 US US06/807,228 patent/US4691898A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-18 KR KR1019850009541A patent/KR900006609B1/ko not_active Expired
- 1985-12-26 FR FR858519258A patent/FR2575495B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-28 CN CN85109422A patent/CN1010695B/zh not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3532329A (en) * | 1968-11-01 | 1970-10-06 | Selas Corp Of America | Strip heating apparatus |
| US4069008A (en) * | 1976-03-19 | 1978-01-17 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Method and apparatus for heating a workpiece |
| JPS57143444A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-04 | Nippon Steel Corp | Continuous heat treating furnace having convection type preheating zone |
| JPS57194217A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-29 | Nippon Steel Corp | Vertical direct firing furnace with plural passes |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 6, no. 244 (C-138)[1122], 2 décembre 1982; & JP-A-57 143 444 (SHIN NIPPON SEITETSU) 04-09-1982 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 43 (C-152)[1188], 19 février 1983; & JP-A-57 194 217 (SHIN NIPPON SEITETSU) 29-11-1982 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008000963A1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Dms | Installation de traitement thermique en continu, destiné au recuit brillant d'une bande d'acier inoxydable |
| FR2903121A1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-01-04 | D M S Sa | Installation de traitement thermique en continu, destine au recuit brillant d'une bande d'acier inoxydable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61157641A (ja) | 1986-07-17 |
| US4691898A (en) | 1987-09-08 |
| KR900006609B1 (ko) | 1990-09-13 |
| CN1010695B (zh) | 1990-12-05 |
| KR860005042A (ko) | 1986-07-16 |
| CN85109422A (zh) | 1986-07-16 |
| FR2575495B1 (fr) | 1992-06-05 |
| JPS6327411B2 (fr) | 1988-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2148935B1 (fr) | Procede et installation de chauffage d'une bande metallique, notamment en vue d'un recuit | |
| FR2575495A1 (fr) | Four de recuit continu de metaux | |
| EP1618341B1 (fr) | Echangeur de chaleur a condensation | |
| FR2491605A1 (fr) | Dispositif pour ameliorer l'allure de l'ecoulement dans des canaux de transfert disposes entre les regenerateurs ou recuperateurs et les chambres de combustion d'installations techniques de combustion aux gaz, notamment de fours a coke | |
| FR2558241A1 (fr) | Chaudiere a bois comportant une chambre de prechauffage du comburant | |
| FR2527317A1 (fr) | Chaudiere a gaz ou a combustible liquide pour la production d'eau chaude ou de vapeur | |
| FR2550316A1 (fr) | Appareil d'incineration en ligne a recuperation | |
| FR3033025A1 (fr) | Alambic equipe d'un tour a feu a deux etages | |
| EP0994302A1 (fr) | Brûleur à combustible fluide notamment pour fours de réchauffage de produits sidérurgiques | |
| FR2780770A1 (fr) | Recuperateur, appareil a recuperation pour bruleur a tube rayonnant et deflecteur | |
| FR2488277A1 (fr) | Four pour le chauffage de metal et en particulier de profiles intermediaires avant leur laminage | |
| FR2485173A1 (fr) | Generateur de chaleur equipe de bruleurs a gaz formant chaudiere a condensation | |
| EP0227568A1 (fr) | Four de boulangerie, pâtisserie, ou analogue | |
| FR2491604A1 (fr) | Dispositif pour ameliorer l'allure d'ecoulement des gaz penetrant dans la chambre de combustion d'installations techniques de combustion a gaz, notamment de fours a coke | |
| FR2539216A1 (fr) | Chaudiere comportant un ensemble de denitration | |
| EP0271392B1 (fr) | Chaudière à combustible solide et plus particulièrement, chaudière à bois | |
| EP2101132A1 (fr) | Four tunnel | |
| FR2489521A1 (fr) | Dispositif comportant un detecteur d'oxygene | |
| EP0086767A1 (fr) | Un dipositif de chauffe à air pulse | |
| FR2500612A1 (fr) | Procede de fabrication d'un echangeur thermique et echangeur thermique ainsi obtenu | |
| BE848251A (fr) | Installation pour le chauffage de matieres premieres destinees a la fusion du verre, | |
| FR2947037A1 (fr) | Appareil de chauffage avec conduit d'introduction d'air | |
| FR2487956A1 (fr) | Corps de chauffe pour chaudieres domestiques de chauffage central a eau chaude par le gaz | |
| FR2760522A1 (fr) | Chaudiere destinee a etre montee sur un conduit d'evacuation de fumees de combustion | |
| FR2512925A1 (fr) | Echangeur de chaleur a lit fluidise avec plaque distributrice d'air refroidi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |