FR2573527A1

FR2573527A1 - Powder dispenser for ceramic industry

Info

Publication number: FR2573527A1
Application number: FR8515410A
Authority: FR
Inventors: Ikuro Kurata
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1984-11-21
Filing date: 1985-10-17
Publication date: 1986-05-23
Also published as: KR860003958A; IT1202096B; IT8512574A0; JPS6191326U; DE3532786A1; DE3532786C2; KR930005862B1; FR2573527B1

Abstract

For dispensing two types of powdered substance acts a conveying belt (20) from two hoppers, a rotary dispensing roller is mounted inside a funnel (18) under each hopper (18). The roller has longitudinal rectangular grooves (10B) equally spaced round its surface, containing different types of dispensing blocks (11-13). These are used selectively to control the quantity dispensed for each rotation. One type of block (11) has a full length pocket, another etype (12) has a short pocket. By using different sets of blocks the quantity of powder distributed by the rollers is different. Incorporated in the rollers are longitudinal holes (24,25) so that heating can be used Where electric heating elements are used, they can be thermostatically controlled. The blocks are of plastics material.

Description

La présente invention est relative à un appareil distributeur de poudre. Plus particulièrement, elle concerne un appareil distributeur de poudre perfectionné qui est agencé pour empêcher la condensation d'humidité sur lui-même. The present invention relates to a powder dispensing device. More particularly, it relates to an improved powder dispensing device which is arranged to prevent condensation of moisture on itself.

On utilise dans la fabrication des tuiles un matériau en poudre, c'est à dire de l'argile en tant que matériau pour le corps d'une tuile. L'augmentation récente de l'emploi de ce matériau en poudre dans la fabrication des tuiles a donné naissance à un besoin important d'un appareil automatique pour distribuer une quantité prédéterminée de ce matériau en poudre de façon continue, et différents appareils de distribution d'une telle poudre ont été conçus pour satisfaire à ce besoin. A powdered material is used in the manufacture of tiles, that is to say clay as a material for the body of a tile. The recent increase in the use of this powder material in the manufacture of tiles has given rise to a great need for an automatic device for dispensing a predetermined quantity of this powder material continuously, and various dispensing devices for 'such a powder were designed to meet this need.

Cependant, aucun des appareils antérieurs ne satisfait pleinement aux impératifs nécessaires en raison des difficultés que l'on rencontre dans la manutention de la poudre. Un autreinconvénient des appareils connus est qu'il se produit une adhérence indésirable de la poudre sur les surfaces de contact de l'appareil qui retiennent la poudre. However, none of the prior devices fully meets the necessary requirements due to the difficulties encountered in handling the powder. Another disadvantage of the known apparatus is that there is an undesirable adhesion of the powder to the contact surfaces of the apparatus which retain the powder.

Ceci est provoqué par la condensation d'humidité qui se produit sur des appareils fabriqués en métal.This is caused by the condensation of moisture that occurs on devices made of metal.

L'invention a en conséquence pour but de fournir un appareil perfectionné pour la distribution de poudre qui est capable de distribuer automatiquement et en continu une quantité prédéterminée de poudre, par exemple d'un matériau pour la fabrication du corps d'une tuile, retenu dans une trémie ou autre., et capable d'assurer l'alimentation en poudre à distribuer en une quantité choisie. The object of the invention is therefore to provide an improved apparatus for the distribution of powder which is capable of automatically and continuously distributing a predetermined quantity of powder, for example of a material for manufacturing the body of a tile, retained in a hopper or the like, and capable of supplying powder to be dispensed in a chosen quantity.

Un autre but de l'invention est de fournir un appareil perfectionné de distribution de poudre dans lequel il ne se produit pas de condensation d'humidité sur la surface des organes retenant la poudre de façon qu'il ne se produise pas ainsi une distribution irrégulière de la poudre en cours de fonctionnement continu de l'appareil distributeur. Another object of the invention is to provide an improved powder dispensing apparatus in which moisture condensation does not occur on the surface of the powder retaining members so that irregular distribution does not occur thereby. powder during continuous operation of the dispenser.

Suivant l'invention il est prévu un appareil distributeur de poudre comprenant un passage de transport pour une poudre, un rotor disposé au-dessous d'une ouverture de. According to the invention there is provided a powder dispensing device comprising a transport passage for a powder, a rotor arranged below an opening.

sortie du passage de transport de la poudre. Le rotor est fait d'un matériau métallique et présente dans sa circonférence externe une pluralité de cavités de retenue de la poudre. Une pluralité d'éléments chauffants adaptés pour chauffer les surfaces de l'appareil en contact avec la poudre dans les cavités de retenue sont prévus à l'intérieur du rotor, et un dispositif de raclage de poudre est disposé en contact avec une surface du rotor et est adapté pour commander l'alimentation en poudre de façon qu'une quantité de poudre qui excède la capacité des cavités de retenue ne soit pas distribuée dans lesdites cavités.exit from the powder transport passage. The rotor is made of metallic material and has in its outer circumference a plurality of powder retaining cavities. A plurality of heating elements adapted to heat the surfaces of the apparatus in contact with the powder in the retaining cavities are provided inside the rotor, and a powder scraper device is arranged in contact with a surface of the rotor. and is adapted to control the supply of powder so that an amount of powder which exceeds the capacity of the retaining cavities is not distributed into said cavities.

Suivant un mode de réalisation préféré, l'ouverture de sortie du passage de transport de la poudre est contigue à la surface du rotor, et une partie latérale de l'ouverture de sortie sert de moyen de raclage de poudre. According to a preferred embodiment, the outlet opening of the powder transport passage is contiguous to the surface of the rotor, and a lateral part of the outlet opening serves as a means for scraping the powder.

Dans un mode de réalisation préféré, le rotor présente une pluralité de cavités de réception de blocs, formées dans le rotor. Chaque cavité est pourvue d'un bloc présentant une cavité de retenue de poudre formée dans sa surface, et - ajusté de façon amovible dans chaque cavité. In a preferred embodiment, the rotor has a plurality of block receiving cavities formed in the rotor. Each cavity is provided with a block having a powder retaining cavity formed in its surface, and - removably adjusted in each cavity.

Chaque bloc peut etre réalisé en une matière plastique.Each block can be made of a plastic material.

D'une façon commode, l'élément chauffant est un élément chauffant électrique et de préférence cet élément est commandé automatiquement par un thermostat. Conveniently, the heating element is an electric heating element and preferably this element is automatically controlled by a thermostat.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaitront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels
la Fig.l est une vue en élévation latérale et en coupe partielle d'un appareil distributeur de poudre suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel les éléments chauffants sont omis dans un but de clarté;
la Fig.2 est une vue en section suivant la ligne Il-Il de la Fig.l;
la Fig.3 est une vue en perspective et en coupe partielle d'un bloc de mesure de poudre;
les Fig.4 et 5 sont des vues en perspective d'au- tres blocs de mesure de poudre respectivement.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent during the description which follows, made with reference to the appended drawings given solely by way of examples and in which
Fig.l is a side elevational view in partial section of a powder dispensing apparatus according to a preferred embodiment of the invention, in which the heating elements are omitted for the sake of clarity;
Fig.2 is a sectional view along the line II-II of Fig.l;
Fig.3 is a perspective view in partial section of a powder measuring block;
Figs 4 and 5 are perspective views of other powder measuring blocks respectively.

Dans la description de ce mode de réalisation, les termes "avant", "arrière", "gauche" et "droite" correspondent au côté de gauche à la Fig.l, de droite à la Fig.l, de gauche à la Fig.2 et de droite à la Fig.2 respectivement. In the description of this embodiment, the terms "front", "rear", "left" and "right" correspond to the left side in Fig.l, from right to Fig.l, from left to Fig .2 and on the right in Fig. 2 respectively.

Comme représenté à la Fig.I, une trémie 1A et une trémie 1B sont montées sous la forme d'une paire, et une poudre A, par exemple de l'argile ou analogue, qui est un matériau pour la fabrication du corps d'une tuile, et une poudre B destinée à être mélangée avec la poudre A, sont contenues dans les deux trémies séparées 1A et 1B respectivement. As shown in Fig. I, a hopper 1A and a hopper 1B are mounted in the form of a pair, and a powder A, for example clay or the like, which is a material for manufacturing the body of a tile, and a powder B intended to be mixed with the powder A, are contained in the two separate hoppers 1A and 1B respectively.

Les conduites 3A et 3Bpourlespoudresqui constituent des passages d'alimentation 22A et 22B sont fixées par l'intermédiaire de tuyaux souples 2A et 2B aux extrémités inférieures des trémies 1A et 1B respectivement. Comme représenté à la Fig.2, des extrémités inférieures des parois avant et arrière des conduites 3A et 3B présentent une forme incurvée, et des organes d'étanchéité souples sans fin ou coupés 4A et 4B sont fixés sur les surfaces périphériques des extrémités inférieures des conduites 3A et 3B respectivement afin de faire légèrement saillie depuis les extrémités inférieures des conduites 3A et 3B, pour former des ouvertures de sortie 5A et 5B pour ces conduites respectivement. Des plaques inclinées 6A et 6B de guidage des poudres inclinées de la gauche vers la droite (FIg.2) sont disposées à l'intérieur des conduites 3A et 3B respectivement. The pipes 3A and 3B for the powders which constitute supply passages 22A and 22B are fixed by means of flexible pipes 2A and 2B to the lower ends of the hoppers 1A and 1B respectively. As shown in Fig. 2, lower ends of the front and rear walls of the conduits 3A and 3B have a curved shape, and endless or cut flexible sealing members 4A and 4B are fixed to the peripheral surfaces of the lower ends of the lines 3A and 3B respectively in order to project slightly from the lower ends of lines 3A and 3B, to form outlet openings 5A and 5B for these lines respectively. Inclined plates 6A and 6B for guiding the powders inclined from the left to the right (FIg.2) are arranged inside the pipes 3A and 3B respectively.

Ces plaques inclinées 6A et 6B sont prévues dans un but important, a savoir empêcher la sortie des poudres A et B à travers travers les intervalles entre les parois de gauche des ou vertures de sortie 5A et 5B et des rotors 23A et 233 qui seront décrits plus loin.These inclined plates 6A and 6B are provided for an important purpose, namely to prevent the exit of the powders A and B through the intervals between the left walls of the exit or grooves 5A and 5B and the rotors 23A and 233 which will be described further.

Deux rotors avant et arrière 23A et 23B réalisés en une matière métallique, par exemple en acier ou analogue, sont fixés sur un arbre rotatif 7 qui est disposé au-dessous des ouvertures de sortie 5A et 5B, avec les parties supérieures des circonférences externes-9A et 9B des corps 8A et 8B des rotors 23A et 23B en contact avec les ouvertures de sortie 5A et 5B respectivement. Dix cavités 10A et dix cavités 10B, destinées à recevoir des blocs, sont formées dans les circonférences externes des corps de rotors 8A et 8B respectivement à des intervalles fixés circonférentiellement.Le nombre de cavités destinées à recevoir des blocs est une question de choix, pourvu que leur nombre soit supérieur à un. Two front and rear rotors 23A and 23B made of a metallic material, for example steel or the like, are fixed to a rotary shaft 7 which is arranged below the outlet openings 5A and 5B, with the upper parts of the outer circumferences- 9A and 9B of the bodies 8A and 8B of the rotors 23A and 23B in contact with the outlet openings 5A and 5B respectively. Ten cavities 10A and ten cavities 10B, intended to receive blocks, are formed in the outer circumferences of the rotor bodies 8A and 8B respectively at circumferentially fixed intervals. The number of cavities intended to receive blocks is a matter of choice, provided that their number is greater than one.

Des blocs 11, 12 et 13, destinés à mesurer une poudre, qui sont réalisés en une matière plastique, par exemple en Nylon, sont représentés aux FIg.3 à 5 et sont adaptés pour être ajustés dans les cavités ou logements 10A, 10B. Les dimensions extérieures des blocs 11, 12 et 13 sont exactement les mêmes et elles sont déterminées de telle sorte que ces blocs s'ajustent étroitement dans les logements 10A et 10B. Des trous 14 pour des vis ayant chacun un contre-alésage sont formés aux extrémités longitudinales opposées de chaque bloc. Une cavité 15 de retenue de poudre est formée dans le bloc 11 et une cavité 16 de retenue de poudre ayant une capacité qui est égale à la moitié de celle de la cavité 15 est formée dans le bloc 12, aucune cavité n'étant formée dans le bloc 13. Blocks 11, 12 and 13, intended for measuring a powder, which are made of a plastic material, for example nylon, are shown in FIGS. 3 to 5 and are adapted to be adjusted in the cavities or housings 10A, 10B. The external dimensions of the blocks 11, 12 and 13 are exactly the same and they are determined so that these blocks closely fit in the housings 10A and 10B. Holes 14 for screws each having a counter bore are formed at opposite longitudinal ends of each block. A powder retaining cavity 15 is formed in the block 11 and a powder retaining cavity 16 having a capacity which is equal to half that of the cavity 15 is formed in the block 12, no cavity being formed in block 13.

Les blocs 11, 12 et 13 sont utilisés de la façon suivante. Lorsqu'un rapport désiré de mélange, en volume, de la poudre A et de la poudre B est de 1,5:8,5 (3/17), des blocs 13 ne présentant pas de cavités de retenue de poudre sont logés dans huit logements 10A, un bloc 12 comportant la cavité 16 de retenue de poudre et un bloc 11 ayant la cavité 15 de retenue de poudre sont ajustés dans les deux autres logements lOA respectivement dans le corps de rotor 8a et ces blocs sont fixés sur le rotor par des vis 17 à têtes creuses héxagonales. Par ailleurs, des blocs il présentant la cavité 15 sont ajustés dans huit logements lOB, un bloc 12 et un bloc 13 étant ajustés dans les deux autres logements lOB, du rotor arrière 8B, ces blocs étant fixés sur le rotor 8B par des vis 17.Dans l'hypothèse où la capacité des cavités 15 des blocs.ll est égale à 1, des cavités d'une capacité de 1,5 sont formées dans le rotor 23A tandis que des cavités ayant une capacité de 8,5 sont formées dans l'autre rotor 23B. En conséquence lorsque l'arbre rotatif 7 tourne d'une révolution, les poudres A et B sont distribuées automatiquement à travers les ouvertures de sortie 5A et 5B dans un rapport volumique de la poudre A à la poudre B de 1,5 : 8,5. The blocks 11, 12 and 13 are used as follows. When a desired mixing ratio, by volume, of powder A and powder B is 1.5: 8.5 (3/17), blocks 13 having no powder retaining cavities are accommodated in eight housings 10A, a block 12 comprising the powder retaining cavity 16 and a block 11 having the powder retaining cavity 15 are fitted in the other two housings 10A respectively in the rotor body 8a and these blocks are fixed to the rotor by screws 17 with hexagonal hollow heads. Furthermore, blocks 11 having the cavity 15 are adjusted in eight lOB housings, a block 12 and a block 13 being adjusted in the two other lOB housings, of the rear rotor 8B, these blocks being fixed to the rotor 8B by screws 17 .In the assumption that the capacity of the cavities 15 of the blocks.ll is equal to 1, cavities with a capacity of 1.5 are formed in the rotor 23A while cavities with a capacity of 8.5 are formed in the other rotor 23B. Consequently, when the rotary shaft 7 rotates one revolution, the powders A and B are automatically distributed through the outlet openings 5A and 5B in a volume ratio of powder A to powder B of 1.5: 8, 5.

Comme mentionné plus haut, le rapport en volume de la poudre A à la poudre B d'un mélange distribué peut être modifié à volonté en changeant la combinaison des blocs 11, 12 et 13 sur les rotors 8A et 8B. De plus, on peut réaliser plus de raports de mélange en volume en utilisant des blocs ayant des cavités de retenue de poudre présentant des capacités choisies, telles qu'une capacité de un tiers et d'un quart de celle des cavités 15 des blocs 11 respectivement. En outre, les cavités destinées à retenir la poudre peuvent être formées directement dans les corps des rotors au lieu d'utiliser des blocs, et le nombre de cavités de retenue de poudre peut être choisi arbitrairement. As mentioned above, the volume ratio of powder A to powder B of a distributed mixture can be modified at will by changing the combination of blocks 11, 12 and 13 on the rotors 8A and 8B. In addition, more volume mixing ratios can be achieved by using blocks having powder retaining cavities having selected capacities, such as a capacity of one third and one quarter of that of the cavities 15 of the blocks 11 respectively. In addition, the cavities for retaining the powder can be formed directly in the rotor bodies instead of using blocks, and the number of powder retaining cavities can be chosen arbitrarily.

Les rotors 23A et 23B sont enfermés dans un carter 18 afin d'empêcher une dispersion indésirable des poudres A et B. Une ouverture de décharge 19 est formée à l'extrémité inférieure du carter 18, et un transporteur 20 est disposé au-dessous de l'ouverture de décharge 19. The rotors 23A and 23B are enclosed in a housing 18 in order to prevent undesirable dispersion of the powders A and B. A discharge opening 19 is formed at the lower end of the housing 18, and a conveyor 20 is arranged below the discharge opening 19.

Du fait que les rotors 23A et 23B tournent dans le sens des aiguilles d'une montre en considérant la FIg.2, les parois de droite des organes d'étanchéité 4A et 4B formant les ouvertures de sortie 5A, 5B servent d'organes de raclage de poudre 21Aet 21B pour racler les poudres A et B qui sont distribuées dans les cavités 15 et 16 de telle sorte que les surfaces des poudres A et B remplissant les cavités 15 et 16 se trouvent de niveau avec les circonférences externes 9A et 9B des rotors 8A et 8B respectivement. Due to the fact that the rotors 23A and 23B rotate clockwise when considering FIG. 2, the right walls of the sealing members 4A and 4B forming the outlet openings 5A, 5B serve as powder scraping 21A and 21B for scraping the powders A and B which are distributed in the cavities 15 and 16 so that the surfaces of the powders A and B filling the cavities 15 and 16 are level with the outer circumferences 9A and 9B of the rotors 8A and 8B respectively.

Ainsi, les cavités 15 et 16 sont remplies d'une quantité fixe de la poudre A ou de la poudre B par l'action des organes 21A et 21B.Thus, the cavities 15 and 16 are filled with a fixed quantity of the powder A or of the powder B by the action of the members 21A and 21B.

Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les poudres A et B sont distribuées automatiquement et en continu à partir des trémies 1A et 1B respectivement dans le rapport volumique de la poudre A à la poudre B de 1,5 : 8,5, du fait que les rotors 23A et 23B tournent simultanément, et les poudres A et B sont alors transportées jusqu'au poste suivant de mélange. Dans le mode de réalisation décrit cidessus, les plaques inclinées 6A et 6B empêchent la sortie des poudres A et B suivant les parois de gauche et les organes d'étanchéité 4A et 43, et.elles guident les poudres
A et B de façon uniforme dans les cavités de retenue 15 et 16.In the embodiment described above, the powders A and B are distributed automatically and continuously from the hoppers 1A and 1B respectively in the volume ratio of powder A to powder B of 1.5: 8.5, because the rotors 23A and 23B rotate simultaneously, and the powders A and B are then transported to the next mixing station. In the embodiment described above, the inclined plates 6A and 6B prevent the exit of the powders A and B along the left walls and the sealing members 4A and 43, and guide the powders.
A and B uniformly in the retaining cavities 15 and 16.

En outre, le mode de réalisation décrit ci-dessus de l'invention n'a été donné qu'à titre de référence à une configuration comprenant les rotors 23A et 23B pour mélanger les poudres A et B. Cependant, lorsqu'on désire mélanger plusieurs sortes de poudres, des types de poudres au choix peuvent être mélangés dans un rapport de volume désiré en augmentant le nombre de rotors en conséquence. In addition, the embodiment described above of the invention has been given only as a reference to a configuration comprising the rotors 23A and 23B for mixing the powders A and B. However, when it is desired to mix several kinds of powders, choice of powder types can be mixed in a desired volume ratio by increasing the number of rotors accordingly.

De plus dans le mode de réalisation décrit cidessus, les parois latérales formées par les organes d'étanchéité formant les ouvertures de sortie servent d'organes racleurs de poudre. I1 est cependant également possible de disposer les orifices de sortie légèrement espacés de la circonférence externe des rotors et de prévoir des organes séparés pour le raclage de la poudre. In addition, in the embodiment described above, the side walls formed by the sealing members forming the outlet openings serve as powder scraper members. It is however also possible to arrange the outlet orifices slightly spaced from the external circumference of the rotors and to provide separate members for scraping the powder.

L'appareil distributeur de poudre suivant l'invention est capable de distribuer des poudres automatiquement et en continu, et de ce fait contribue considérablement à l'automatisation d'un procédé d'alimentationenmatières dans une usine où on utilise des matériaux en poudre. De plus, l'appareil distributeurdepoudres est capable de modifier au choix la quantité des poudres à distribuer en modifiant le nombre de cavités retenant de la poudre ou en modifiant la vitesse de révolution des rotors. The powder dispensing apparatus according to the invention is capable of dispensing powders automatically and continuously, and therefore contributes considerably to the automation of a material feeding process in a factory where powder materials are used. In addition, the powder dispensing device is capable of modifying, as desired, the quantity of powders to be dispensed by modifying the number of cavities retaining powder or by modifying the speed of revolution of the rotors.

Comme mentionné plus haut, du fait que chacun des rotors 23A , 23B de l'appareil distributeur sont réalisés en un matériau métallique, par exemple en acier ou analogue, un tel rotor est capable d'absorber la chaleur des blocs 11, 12 et 13 et de rayonner cette chaleur dans l'atmosphère environnante. Pour cette raison, la température des surfaces extérieures des cavités 15, 16 de retenue de poudre qui sont en contact avec la poudre devient inférieure à celle de l'atmosphère ambiante, ce qui a pour résultat un phénomène de condensation d'humidité se formant sur ces surfaces extérieures. As mentioned above, since each of the rotors 23A, 23B of the dispensing device are made of a metallic material, for example steel or the like, such a rotor is capable of absorbing the heat from the blocks 11, 12 and 13 and radiate that heat into the surrounding atmosphere. For this reason, the temperature of the exterior surfaces of the powder retaining cavities 15, 16 which are in contact with the powder becomes lower than that of the ambient atmosphere, which results in a phenomenon of moisture condensation forming on these exterior surfaces.

En conséquence, le pourcentage représenté par la teneur en humidité de la poudre retenue dans les cavités 15, 16 devient supérieur à une valeur prédéterminée, et le rotor tourne, même lorsque le bloc considèré est déplacé dans la position la plus basse du rotor, et la poudre colle parfois au fond des cavités 15 et 16 et n'est pas entièrement extraite de ces cavités. Consequently, the percentage represented by the moisture content of the powder retained in the cavities 15, 16 becomes greater than a predetermined value, and the rotor turns, even when the block in question is moved to the lowest position of the rotor, and the powder sometimes sticks to the bottom of the cavities 15 and 16 and is not entirely extracted from these cavities.

On a constaté que si la condition ci-dessus se produit une fois, le volume de la distribution de poudre par groupe des blocs 11, 12, 13 devient défi- cient, ayant pour résultat un manque dans la totalité du volume de poudre distribué, après un long temps de fonctionnement de l'appareil. De plus, la teneur désirée en humidité de la poudre ne peut pas être obtenue. Par conséquent l'opérateur de l'appareil est obligé d'arrêter le fonctionnement de celui-ci et de balayer les surfaces externes des cavités 15, 16 après un temps de fonctionnement prédéterminé. It has been found that if the above condition occurs once, the volume of powder distribution by group of blocks 11, 12, 13 becomes deficient, resulting in a shortage in the total volume of powder distributed, after a long period of operation of the device. In addition, the desired moisture content of the powder cannot be obtained. Consequently, the operator of the device is obliged to stop the operation of the latter and to scan the external surfaces of the cavities 15, 16 after a predetermined operating time.

En référence à la FIg.2, les rotors 23A et 23B sont pourvus de plusieurs cavités 24 intérieures, et chacune de ces cavités contient un élément chauffant 25 afin d'empêcher la condensation d'humidité. With reference to FIG. 2, the rotors 23A and 23B are provided with several interior cavities 24, and each of these cavities contains a heating element 25 in order to prevent condensation of moisture.

L'élément chauffant 25 consiste par exemple en un élément chauffant électrique du type tige, et chacun des éléments 25 est disposé entre les deux cavités suivantes adjacentes de retenue de poudre afin de les chauffer. De façon plus détaillée, l'élément chauffant 25 est commandé automatiquement afin de maintenir la température de la surface des cavités 15 et 16 en contact avec la poudre à environ 600C, par exemple au moyen d'un thermostat. Lorsque les rotors 23A et 23B tournent de façon continue, de la poudre est distribuée aux éléments chauffants 25 par l'intermédiaire de bagues à glissement (non représentées) ou analogues. The heating element 25 consists for example of an electric heating element of the rod type, and each of the elements 25 is disposed between the two adjacent adjacent cavities for retaining powder in order to heat them. In more detail, the heating element 25 is automatically controlled in order to maintain the temperature of the surface of the cavities 15 and 16 in contact with the powder at around 600C, for example by means of a thermostat. When the rotors 23A and 23B rotate continuously, powder is distributed to the heating elements 25 via sliding rings (not shown) or the like.

On remarquera que l'élément chauffant 25 n'est pas utilisé pour faire évaporer lthumidité sur la surface de contact des cavités 15, 16 mais pour chauffer la surface externe de ces cavités jusqu'à une température légèrement supérieure à celle de l'atmosphère ambiante, afin d'empêcher une condensation d'humidité sur les surfaces de contact des cavités 15, 16. I1 ne se produit par conséquent pas de fluctuations dans le pourcentage de la teneur en humidité de la poudre. It will be noted that the heating element 25 is not used to evaporate the moisture on the contact surface of the cavities 15, 16 but to heat the external surface of these cavities to a temperature slightly higher than that of the ambient atmosphere. , in order to prevent moisture condensation on the contact surfaces of the cavities 15, 16. There is therefore no fluctuation in the percentage of the moisture content of the powder.

La construction de l'élément chauffant 25 peut être modifiée en utilisant un agent chauffant, par exemple un gaz ou un liquide à haute température qui passe sur le rotor 23A et 23B pour chauffer les surfaces de contact des cavités 15 et 16 au lieu de l'élément chauffant en forme de tige. On remarquera que la forme et le type des éléments chauffants peuvent être choisis librement en fonction du mode de réalisation envisagé. The construction of the heating element 25 can be modified by using a heating agent, for example a gas or a liquid at high temperature which passes over the rotor 23A and 23B to heat the contact surfaces of the cavities 15 and 16 instead of the heating element in the form of a rod. Note that the shape and type of the heating elements can be freely chosen depending on the embodiment envisaged.

Comme il apparait clairement de la description qui précède, suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, la température de la surface de contact des cavités 15, 16 est maintenue constante de façon continue à une température prédéterminée par les éléments chauffants 25 et ainsi il ne se produit pas de condensation d'humidité sur les surfaces de contact. Ceci assure qu'il n'y a pas d'adhérence de la poudre sur celles-ci, eut ainsi le nettoyage des cavités n'est pas nécessaire, une distribution irrégulière de la poudre ne peut pas se produire, et il ne se produit pas de variations dans le pourcentage de la teneur en humidité de la. poudre. As is clear from the foregoing description, according to the preferred embodiment of the invention, the temperature of the contact surface of the cavities 15, 16 is kept continuously constant at a predetermined temperature by the heating elements 25 and thus moisture does not condense on the contact surfaces. This ensures that there is no adhesion of the powder thereon, so cleaning of the cavities is not necessary, uneven distribution of the powder cannot occur, and it does not occur no variations in the percentage of the moisture content of the. powder.

Claims

1- Powder dispensing apparatus characterized in that it comprises a transport passage for a powder, a rotor (23A, 23B) disposed below an outlet opening (5A, 5B) of said powder transport passage , said rotor being made of a metallic material and comprising a plurality of powder retaining cavities in its outer circumference, a plurality of heating elements (25) adapted to heat the surfaces of said powder retaining cavities in contact therewith cif being provided inside said rotor, and means (21A, 21B) for scraping the powder, arranged in contact with a surface of said rotor and adapted to control the supply of the powder so that a quantity of powder- exceeding the capacity of said retaining cavities is not brought into said cavities.

2- Apparatus according to claim 1, characterized in that said outlet openings (5A, 5B) of said powder transport passages are contiguous to the surface of said rotor, a side portion (4A, 4B) of said outlet openings constituting said means for scraping the powder.

3- Apparatus according to claim 1, characterized in that said rotor comprises a plurality of housings (lOA, lOB) for receiving blocks, these housings being formed in said rotor (23A, 23B), each block housing receiving a block ( 11, 12, 13) having said powder retaining cavity (15, 16) formed in its surface, and being removably adjusted in each housing.

4 Apparatus according to claim 3, characterized in that each of said blocks (11, 12, 13) is made of a plastic material.

5- Apparatus according to claim 1, characterized in that said heating element (25) is an electric heating element.

6- Apparatus according to claim 5, characterized in that said heating element (25) is automatically controlled by a thermostat.

7- Apparatus according to claim 1, characterized in that said heating element (25) comprises a gaseous or liquid heating agent