KR930005862B1 - Powder separating equipment - Google Patents

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이꾸로 구라따
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Abstract

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Description

분말 분배장치Powder dispenser

제1도는 간략하게 도시하기 위하여 가열기를 삭제한 본 발명의 양호한 실시예에 의한 분말 분배 장치의 부분 절결측면도.1 is a partially cutaway side view of a powder dispensing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention with the heater removed for simplicity of illustration.

제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ 따라 절취한 단면도.2 is a cross-sectional view taken along II-II of FIG.

제3도는 분말 계량 블록의 부분 절결 사시도.3 is a partially cutaway perspective view of the powder metering block.

제4도 및 제5도는 각각 다른 분말 계량 블록의 사시도.4 and 5 are perspective views of different powder weighing blocks, respectively.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

5A,5B : 출구 8A,8B : 회전자 몸체5A, 5B: Outlet 8A, 8B: Rotor Body

10A,10B :블록 수용 요면 11,12,13 : 분말 계량 블록10A, 10B: Block accommodating surface 11,12,13: Powder weighing block

15,16 : 분말 보류 요면 21A,21B : 분말 스크레이핑 수단15,16: powder hold surface 21A, 21B: powder scraping means

22A,22B : 공급로 23A,23B : 회전자22A, 22B: Supply path 23A, 23B: Rotor

25 : 가열기 A,B : 분말25: heater A, B: powder

본 발명은 분말 분배 장치에 관한 것으로서, 보다 상세히 설명하면 장치상에 결로 현상의 발생을 방지하는 개량된 분말 분배 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a powder dispensing apparatus and, more particularly, to an improved powder dispensing apparatus which prevents the occurrence of condensation on the apparatus.

요업산업에서 분말 재료, 즉 도토(potter's clay)가 타일 몸체용 재료로 사용된다. 타일을 제조하는데 최근에 이러한 분말 재료를 사용하는 일이 증가 함으로써 소정양의 분말 재료를 자동적으로 연속 분배할 필요성이 제기되었으며, 이러한 요구에 부응하기 위하여 여러가지 분말 분배 장치가 제안되었다.In the ceramic industry powder material, potter's clay, is used as the material for the tile body. The recent increase in the use of such powder materials in the manufacture of tiles has led to the need to automatically and continuously dispense a predetermined amount of powder material, and various powder dispensing apparatuses have been proposed to meet this demand.

그러나, 종래 장치는 분말을 취급하는데 어려움이 있기 때문에 필요한 요구 조건을 완전히 만족시키지 못하고 있다. 종래 장치의 또다른 단점은 분말이 분말 보류 수단의 분말 접촉면에 과도하게 부착하는 것이 있다. 이러한 부착은 금속 재료로 만들어진 장치에 결로 현상이 발생되기 때문이다.However, the conventional apparatus does not fully satisfy the necessary requirements because of difficulty in handling the powder. Another disadvantage of the conventional apparatus is that the powder is excessively attached to the powder contact surface of the powder retention means. This is because condensation occurs in devices made of metallic materials.

따라서, 본 발명의 목적은 재료 호퍼등과 같은것에 저장된 분말, 즉 타일 몸체를 형성하는 재료를 일정한 양으로 자동적으로 연속 분배할 수 있고, 분배될 분말을 임의의 양으로 공급할 수 있는 개량된 분말 분배 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an improved powder dispensing which is capable of automatically and continuously dispensing powder stored in a material such as a material hopper, i.e., a material forming a tile body, in a constant amount, and supplying any amount of powder to be dispensed. To provide a device.

본 발명의 또다른 목적은 결로 현상이 분말 보류 수단의 표면에서 발생하지 않으므로 분말 분배 장치의 연속적인 동작중에 분말이 규칙적으로 분배되는 개량된 분말 분배 장치를 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide an improved powder dispensing device in which powder is regularly dispensed during the continuous operation of the powder dispensing device since no condensation occurs on the surface of the powder holding means.

본 발명에 의하여, 분말 운반로와, 분말 운반로의 출구 아래에 배치된 회전자를 구비하는 분말 분배 장치를 제공한다. 회전자는 금속 재료로 제작되고, 외측 주변에 복수개의 분말 보류 요면을 가진다. 분발 보류 요면의 분말 접촉면을 가열하도록 채용된 복수개의 가열기가 회전자 내부에 설치되고, 분말 스크레이핑 수단이 회전자의 표면과 접촉하도록 배치되어, 분말 공급을 제어하여 분말 보류 요면의 용량을 초과하는 분말양이 분말 보류 요면으로 공급되지 않도록 한다.According to the present invention, there is provided a powder dispensing apparatus having a powder conveying passage and a rotor disposed below an outlet of the powder conveying passage. The rotor is made of a metallic material and has a plurality of powder retention recesses around its outer side. A plurality of heaters adapted to heat the powder contact surface of the powder retention recess are installed inside the rotor, and the powder scraping means is arranged to contact the surface of the rotor, thereby controlling the powder supply to exceed the capacity of the powder retention recess. Do not supply the amount of powder to the powder retention recess.

양호한 실시예에서, 분말 운반로의 출구는 회전자의 표면에 인접하고, 출구의 한쪽 부분은 분말 스크레이핑 수단으로써 기능을 한다.In a preferred embodiment, the outlet of the powder conveying passage is adjacent to the surface of the rotor, and one part of the outlet serves as powder scraping means.

가장 양호한 실시예로서 회전자는 회전자에 형성된 복수개의 블록 수용 요면을 가진다. 각각의 블록 수용 요면에는 표면에 형성된 분말 보류 요면을 가지는 블록이 제공되는데, 블록은 각각의 블록 수용 요면에 제거 가능하게 끼워진다. 각각의 블록은 플라스틱 물질로 제작된다.In the most preferred embodiment the rotor has a plurality of block receiving recesses formed in the rotor. Each block receiving recess is provided with a block having a powder retention recess formed on the surface, the block being removably fitted to each block receiving recess. Each block is made of plastic material.

가열기로서는 전기식 가열기가 양호하며, 전기식 가열기는 온도 조절기에 의해 자동으로 제어된다.An electric heater is preferable as a heater, and the electric heater is automatically controlled by a temperature controller.

본 발명의 양호한 실시예는 유사한 부품에 동일 참조부호를 사용하는 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하기로 한다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings in which like parts are designated by like reference numerals.

본 실시예의 설명에 있어서, 전방, 후방, 좌측 및 우측은 각각 제1도의 좌측면, 제1도의 우측면, 제2도의 좌측면 및 제2도의 우측면과 대응한다.In the description of this embodiment, the front, rear, left and right sides correspond to the left side of FIG. 1, the right side of FIG. 1, the left side of FIG. 2 and the right side of FIG.

제1도에 도시된 바와 같이, 호퍼(1A)와 호퍼(1B)가 한쌍으로 설치되고, 타일 몸체용 재료인 도토등과 유사한 종류의 분말(A)과 이것과 혼합된 분말(B)이 분리된 한쌍의 호퍼(1A,1B)에 각각 저장되어 있다.As shown in Fig. 1, the hopper 1A and the hopper 1B are installed in pairs, and the powder (A) similar to clay, which is a material for the tile body, and the powder (B) mixed with it are separated. It is stored in each pair of hoppers 1A and 1B.

공급로(22A,22B)를 이루는 분말 운반로(3A,3B)가 가요성 관(2A,2B)을 통하여 호퍼(1A,1B)의 하단부에 각각 부착된다. 제2도에 도시된 바와 같이, 분말 운반로(3 A,3B)의 전방 및 후방벽의 하단부는 아치형상으로 요면을이루며, 무단(endless)또는 절단된 가요성 밀폐부재(4A,4B)는 분발 운반로(3A,3B)의 하단부에서 약간 돌출 하도록 분말 운반로(3A,38)의 하단부 원주면에 각각 부착되어, 각각 분말 운반로(3A,3B)의 출구(5A,5B)를 형성한다. 좌측에서 우측으로 경사지는 분말 안내 경사판(6A,6B)은 제각기 분말 운반로(3A,3B)내부에 설치된다. 상기 분말 안내 경사판(6A,6B)은 중요한 목적, 즉 출구(5A,5B)의 좌측벽과 회전자(23A,23B)사이의 틈을 통하여 분말(A,B)이 유출하는 것을 방지하기 위하여 제공되며, 이에 대해서는 후술하기로 한다.Powder delivery paths 3A and 3B, which constitute supply paths 22A and 22B, are attached to lower ends of the hoppers 1A and 1B, respectively, via flexible tubes 2A and 2B. As shown in FIG. 2, the lower ends of the front and rear walls of the powder conveying paths 3A and 3B are arcuately concave, and the endless or cut flexible sealing members 4A and 4B are Attached to the circumferential surfaces of the lower ends of the powder conveying paths 3A and 38 so as to project slightly from the lower ends of the powder conveying paths 3A and 3B, respectively, to form the outlets 5A and 5B of the powder conveying paths 3A and 3B, respectively. . The powder guide inclined plates 6A and 6B which incline from left to right are respectively installed in the powder conveying paths 3A and 3B, respectively. The powder guide inclined plates 6A, 6B serve an important purpose, i.e. to prevent the powders A, B from flowing out through the gap between the left wall of the outlets 5A, 5B and the rotors 23A, 23B. This will be described later.

강철 또는 그와 유사한 금속 재료로 제작된 한쌍의 전방 및 후방 회전자(23A ,23B)가 출구(5A,5B)아래에 배치된 회전축(7)에 고정되며, 상기 회전자(23A, 23B)의 회전자 몸체(8A,8B)외측 주변(9A,9B)의 상단부가 출구(5A,5B)와 각각 접촉한다. 10개의 블록 수용 요면(10A,lOB)이 일정한 원주 간격으로 회전자 몸체 (8A,8B)의 외측 주변에 각각 형성된다. 블록 수용 요면의 갯수는 1개 이상의 한도내에서 임의로 정한 다.A pair of front and rear rotors 23A, 23B, made of steel or similar metal material, is secured to the rotary shaft 7 disposed below the outlets 5A, 5B, and the rotors 23A, 23B Upper ends of the outer peripheries 9A and 9B of the rotor bodies 8A and 8B contact the outlets 5A and 5B, respectively. Ten block receiving concave surfaces 10A and 1OB are formed around the outside of the rotor body 8A and 8B at regular circumferential intervals, respectively. The number of block receiving recesses is arbitrarily determined within one or more limits.

제3도 내지 5도에 도시된 바와 같이, 분말 계량 블록(11,12,13)은 나일론(상표)과 같은 플라스틱 물질로 제작되며, 블록 수용 요면(10A 또는 10B)에 끼워지도록 설계되어 있다. 상기 블록(11,12,13)의 외부 치수는 정학히 동일하고, 블록(11,12,13)이 블록 수용 요면(17A,l7B)에 꽉 끼워지도록 치수를 정한다. 카운터 보어를 가지는 볼트구멍(14)이 각 블록의 대향 세로단부에 형성된다. 분말 보류 요면(15)이 블록(11)에 형성되고, 분말 보류 요면(15)의 절반 정도의 용량을 가지는 분말 보류 요면(16)이 블록(12)에 형성되고, 블록(13)에는 요면이 형성되어 있지 아니하다.As shown in FIGS. 3 to 5, the powder metering blocks 11, 12, 13 are made of a plastic material such as nylon (trademark) and are designed to fit on the block receiving recesses 10A or 10B. The external dimensions of the blocks 11, 12, 13 are precisely the same and are sized so that the blocks 11, 12, 13 are tightly fitted to the block receiving concave surfaces 17A, 1B. Bolt holes 14 having counter bores are formed in opposing longitudinal ends of each block. A powder retention recessed surface 15 is formed in the block 11, a powder retention recessed surface 16 is formed in the block 12 having a capacity of about half of the powder retention recessed surface 15, and the recessed surface is formed in the block 13. Not formed

블록(11,12,13)은 후술하는 방법에 따라 사용된다. 분말(A 및 B)의 체적당 혼합비가 1.5 : 8.5(3 : 17)일때, 분말 보류 요면이 없는 블록(13)과, 분말 보류 요면(16)들 가진 블록(12)과, 분말 보류 요면(15)을 가진 블록(11)은 전방 회전자 몸체(8A)에 있는 8개의 블록 수용 요면(10A), 1개의 블록 수용 요면(10A)및 1개의 블록 수용 요면 (10A)에 각각 끼워지고, 이러한 분말 보류 블록은 6각형 소켓헤드의 캡나사(17)에 의해 회전자 몸체(8A)에 고정된다. 다른 한편, 블록(11), 블록(12)및 블록(13)은 후방 회전자 몸체(8B)에 있는 8개의 블록 수용 요면(10B), 1개의 블록 수용 요면(10B)및 1개의 블록 수용 요면(10B)에 끼워지고, 이러한 분말 계량 블록은 캡나사(17)에 의하여 회전자 몸체(8B)에 고정된다. 블록(11)의 분말 보류 요면(15)의 용량을 1이라고 하면, 1.5의 용량을 가지는 요면이 회전자(23A)에 형성되고, 8.5의 용량을 가지는 요면이 다른 회전자(23B)에 형성된다. 따라서, 회전축(7)이 1회전하면, 분말(A,B)은 분말(A)대 분말(B)의 체적비가 1.5 : 8.5로서 출구(5A,5B)를 통하여 자동으로 분배된다.Blocks 11, 12 and 13 are used according to the method described below. When the mixing ratio per volume of the powders A and B is 1.5: 8.5 (3:17), the block 13 having no powder retention recesses, the block 12 having the powder retention recesses 16, and the powder retention recesses ( The block 11 with 15 is fitted to the eight block receiving recesses 10A, 1 block receiving recess 10A and 1 block receiving recess 10A in the front rotor body 8A, respectively. The powder retention block is fixed to the rotor body 8A by the cap screw 17 of the hexagon socket head. On the other hand, the blocks 11, 12 and 13 have eight block receiving recesses 10B, 1 block receiving recess 10B and 1 block receiving recess in the rear rotor body 8B. 10B, this powder weighing block is fixed to the rotor body 8B by a cap screw 17. As shown in FIG. If the capacity of the powder retaining concave surface 15 of the block 11 is 1, a concave surface having a capacity of 1.5 is formed in the rotor 23A, and a concave surface having a capacity of 8.5 is formed in the other rotor 23B. . Therefore, when the rotating shaft 7 rotates once, the powders A and B are automatically distributed through the outlets 5A and 5B with a volume ratio of powder A to powder B of 1.5: 8.5.

상술한 바와 같이, 분배된 혼합물의 분말(A)대 분말(B)의 체적비는 회전자 몸체(8A,8B)에서 블록(11,12,13)의 조합을 변화시켜 임의로 변경될 수 있다. 게다가, 블록(11)의 분말 보류 요면(15)의 용량을 1/3용량 및 1/4 용량과 같이 임의 용량으로 분말 보류 요면을 가지는 블록을 사용함으로써 보다큰 분말 혼합 체적비를 유용하게 만들 수 있다. 또한, 분말 보류 요면은 블록을 사용하는 대신에 회전자 몸체에 직접 형성될 수 있고, 분말 보류 요면의 갯수는 임의로 결정될 수 있다.As mentioned above, the volume ratio of powder (A) to powder (B) of the dispensed mixture can be arbitrarily changed by varying the combination of blocks 11, 12, 13 in the rotor bodies 8A, 8B. In addition, a larger powder mixing volume ratio can be made useful by using a block having a powder retention concave at an arbitrary capacity, such as 1/3 volume and 1/4 volume, of the capacity of the powder retention concave surface 15 of the block 11. . Further, the powder retention recesses may be formed directly on the rotor body instead of using blocks, and the number of powder retention recesses may be arbitrarily determined.

회전자(23A,23B)는 분말(A,B)의 불필요한 분배를 방지하기 위하여 폐쇄부 (18)에 의해 폐쇄되어 있다. 배출구(19)는 폐쇄부(18)의 하단부에 형성되고, 컨베이어 (20)는 배출구(19)아래에 배치된다.The rotors 23A and 23B are closed by the closure 18 to prevent unnecessary distribution of the powders A and B. The outlet 19 is formed at the lower end of the closure 18, and the conveyor 20 is disposed below the outlet 19.

회전자(23A,23B)가 제2도에 도시된 바와 같이 시계방향으로 회전하므로, 출구(5A,5B)를 형성하는 가요성 밀폐부재(4A,4B)의 우측벽은 분말 보류 요면(15,16)에 공급된 분말(A,B)의 긁어내는 분말 스크레이핑 수단(21A,21B)으로 작용하므로, 분말 보류 요면(15,16)에 채워진 분말(A,B)의 표면이 회전자 몸체(8A,8B)의 외측주변(9A ,9B)과 동일한 높이가 된다. 따라서. 분말 보류 표면(15,16)은 분말 스크레이핑 수단( 21A,21B)의 작용에 의하여 정량의 분말(A 또는 B)로 채워진다.Since the rotors 23A and 23B rotate clockwise as shown in FIG. 2, the right wall of the flexible sealing members 4A and 4B, which form the outlets 5A and 5B, has a powder retaining recess 15. Since it acts as scraping powder scraping means 21A and 21B of the powders A and B supplied to 16, the surface of the powders A and B filled in the powder holding recesses 15 and 16 is the rotor body. It becomes the same height as the outer peripheries 9A and 9B of 8A and 8B. therefore. The powder retention surfaces 15, 16 are filled with a quantity of powder A or B by the action of the powder scraping means 21A, 21B.

전술한 실시예에서, 분말(A,B)은 분말(A)대 분발(B)의 체적비가 1.5 : 8.5 인 상태로 호퍼(1A,1B)로부터 각각 연속적으로 자동 분배되고, 이때에 회전자(23A,23B)는 동시에 회전하며, 분말(A,B)은 다음의 혼합 공정으로 운반된다. 상기 실시예에서, 분말 안내 경사판(6A,6B)은 가요성 밀폐 부재(4A,4B)의 좌측벽을 따라 분말(A,B)이 유출하는 것을 방지하고, 분말 보류 요면(15,16)으로 분말(A,B)을 원활하게 안내 한다.In the above embodiment, the powders (A, B) are automatically dispensed from the hoppers (1A, 1B) continuously, respectively, with a volume ratio of powder (A) to powder (B) of 1.5: 8.5, wherein the rotor ( 23A and 23B rotate at the same time, and powders A and B are transferred to the next mixing process. In this embodiment, the powder guide inclined plates 6A and 6B prevent the powders A and B from flowing out along the left wall of the flexible sealing members 4A and 4B, and to the powder retention recesses 15 and 16. Guide the powder (A, B) smoothly.

또한, 본 발명의 상기 실시예는 분말(A,B)을 혼합하는 회전자(23A,23B)를 구비하는 형상을 참고하여 설명되었다. 그러나 여러 종류의 분말을 혼합하여야 할 경우, 회전자의 갯수를 늘림으로써 임의의 분말 종류를 필요한 체적비로 혼합시킬 수 있다.Further, the above embodiment of the present invention has been described with reference to a shape having rotors 23A and 23B for mixing the powders A and B. However, if it is necessary to mix several kinds of powder, by increasing the number of rotors, it is possible to mix any powder type in the required volume ratio.

또한, 전술한 실시예에서, 출구를 형성하는 밀폐부재에 의해 형성된 측벽이 분말 스크레이핑 수단으로써 역할을 한다. 그러나, 출구를 회전자의 외주변으로 부터 약간 이격시켜 배치할 수 있고, 분리된 분말 스크레이핑 수단을 제공할 수 있다.In addition, in the above-described embodiment, side walls formed by the sealing member forming the outlet serve as powder scraping means. However, the outlet can be arranged slightly away from the outer periphery of the rotor and can provide a separate powder scraping means.

본 발명에 따른 분말 분배 장치는 분말을 자동적으로 연속 분배할 수 있으며, 따라서 분말 재료를 사용하는 공장에서 재료 공급 공정의 자동화에 크게 기여한다. 그리고, 분말 분배 장치는 분말 보류 요면의 갯수를 변경하거나 또는 회전자의 회전율을 변경함으로써 분배해야 할 분말양을 임의로 변경시킬 수있다.The powder dispensing apparatus according to the present invention can automatically and continuously dispense powder, thus greatly contributing to the automation of the material feeding process in a factory using powder material. Then, the powder dispensing apparatus can arbitrarily change the amount of powder to be dispensed by changing the number of powder holding recesses or changing the rotation rate of the rotor.

상기에 언급된 바와 같이, 분말 분배 장치의 각각의 회전자(23A,23B)는 강철과 같은 금속 재료로 만들어지기 때문에, 이러한 회전자는 블록(11,12,13)의 열을 흡수하여 그열을 주변대기로 발산하기에 적합하다. 이러한 이유 때문에, 분말과 접촉해 있는 분말 보류 요면(15,16)의 외주면 온도는 주변 온도보다 낮게 되고, 그 결과 상기 외부면상에 결로 현상을 일으킨다.As mentioned above, since each rotor 23A, 23B of the powder dispensing apparatus is made of a metal material such as steel, this rotor absorbs the heat of the blocks 11, 12, 13 and surrounds the heat. Suitable for divergent to the atmosphere. For this reason, the outer circumferential surface temperature of the powder retention recesses 15 and 16 in contact with the powder becomes lower than the ambient temperature, resulting in condensation on the outer surface.

따라서, 분말 보류 요면(15,16)에 보류된 분말의 수분 함유율은 소정의 수치보다 크게되며, 문제가 되는 블록이 회전자의 최하단 위치로 이동할지라도, 회전자는 회전하고, 분말은 분말 보류 요면(15,16)의 바닥에 간혹 부착될 수는 있어도 분말 보류 요면(15,16)에서 완전히 제거될수는 없었다.Thus, the water content of the powder held on the powder holding concave surfaces 15 and 16 is larger than a predetermined value, and even if the problematic block moves to the lowest position of the rotor, the rotor rotates, and the powder is held on the powder holding concave surface ( Although it could occasionally be attached to the bottom of 15,16, it could not be completely removed from the powder retention recesses 15,16.

일단 상기 상태가 발생하면, 블록(11,12,13)의 단위 그룹당 분말의 분배 체적은 불충분하게 되고, 이에 따라 장치를 오랜 기간 작동시킨 후에는 분말의 전체 분배 체적의 결손을 초래한다. 게다가 분말의 필요한 수분 함유량을 얻을 수 없다. 그러므로, 장치의 조작자는 소정의 작동주기가 지난후에 어쩔 수 없이 장치의 작동을 중지시키고 분말 보류 요면(15,16)의 외부면을 세척하여야 한다.Once this condition occurs, the dispensing volume of the powder per unit group of blocks 11, 12, 13 becomes insufficient, resulting in a loss of the total dispensing volume of the powder after long periods of operation of the apparatus. In addition, the required water content of the powder cannot be obtained. Therefore, the operator of the apparatus is forced to stop operation of the apparatus after a predetermined operating cycle and to clean the outer surface of the powder holding recesses (15, 16).

제2도를 참고하면, 회전자(23A,23B)의 내부에는 다수의 공동(24)이 제공되는데, 각각의 공동(24)은 내부에 가열기(25)를 구비하여 결로 현상을 방지한다.Referring to FIG. 2, a plurality of cavities 24 are provided inside the rotors 23A and 23B, each of which has a heater 25 therein to prevent condensation.

가열기(25)는 예를들어 봉형 전기 가열부재로 구성되며, 각각의 가열기(25)는 서로 인접한 2개의 분말 보류 요면 사이에 배치되어 분말 보류 요면을 가열한다. 상세히 설명하면, 가열기(25)는 온도 조절기에 의하여 분말 보류 요면(15,16)의 분말 접촉면 온도를 약 60℃로 유지하도록 자동적으로 제어된다. 회전자(23A,23B)가 연속적으로 회전하면. 전력은 슬립링 (비도시)등을 통하여 가열기(25)에 공급된다.The heater 25 is composed of, for example, a rod-shaped electric heating element, each heater 25 being disposed between two powder retention recesses adjacent to each other to heat the powder retention recess. In detail, the heater 25 is automatically controlled by the temperature controller to maintain the powder contact surface temperature of the powder retention recesses 15 and 16 at about 60 ° C. If the rotors 23A and 23B rotate continuously. Electric power is supplied to the heater 25 via a slip ring (not shown) or the like.

가열기(25)는 분말 보류 요면(15,16)의 접촉면상에서 수분 또는 습기를 증발하는데 사용되는 것이 아니고, 대기의 온도보다 약간 높은 온도로 분말 보류 요면(15, 16)의 외부면을 가열하여 분말 보류 요면(15,16)의 접촉면상에 결로 현상이 발생되는 것을 방지하는데 사용되는 것에 주의하여야 한다. 그러므로, 분말에 함유된 수분함유율은 변동되지 않는다.The heater 25 is not used to evaporate moisture or moisture on the contact surfaces of the powder retention recesses 15 and 16, but the powder is heated by heating the outer surface of the powder retention recesses 15 and 16 to a temperature slightly higher than the atmospheric temperature. Note that it is used to prevent condensation from occurring on the contact surfaces of the holding recesses 15 and 16. Therefore, the water content contained in the powder does not vary.

가열기(25)는 봉형 가열부재 대신에 회전자(23A,23B)를 걸쳐 통과하는 가열기 매체, 즉 고온기체 또는 액체를 사용하여 분말 보류 요면(15,16)의 접촉면을 가열하는 구조로 변경시킬 수 있다. 가열기의 형상 및 종류는 목적하는 바에 따라 자유로이 선택할 수 있다.The heater 25 can be changed to a structure in which the contact surface of the powder holding recesses 15 and 16 is heated by using a heater medium passing through the rotors 23A and 23B instead of a rod-shaped heating member, that is, a hot gas or a liquid. have. The shape and type of the heater can be freely selected as desired.

상기 설명으로서 명백히 이해할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 양호한 실시예에 따라 분말 보류 요면의 접촉면의 온도는 가열기(25)에 의하여 소정의 온도에서 연속적으로 유지되고, 따라서 접촉면에서 결로 현상이 발생하지 않는다. 이는 접촉면에 분말이 부착되지 않으므로, 요면의 세척이 필요없고, 분말의 불규칙한 분배가 일어나지 않으며, 분말의 수분함유율이 변하지 않는 것을 보장한다.As can be clearly understood by the above description, according to a preferred embodiment of the present invention, the temperature of the contact surface of the powder retention recess is continuously maintained at a predetermined temperature by the heater 25, so that no condensation occurs at the contact surface. . This ensures that no powder adheres to the contact surface, so no washing of the concave surface is necessary, irregular distribution of the powder does not occur, and that the water content of the powder does not change.

Claims (7)

분말 운반로(3A,3B)와, 상기 분말 운반로의 출구(5A,5B)아래에 배치되고 그 외측주변에 다수의 분말 보류 요면(15,16)을 갖는 금속제 회전자(23A,23B)를 구비하는 분말 분배 장치에 있어서, 상기 회전자(23A,23B)의 내부에 제공된 분말 보류 요면(15,16)의 분말 접촉면을 가열하는 다수의 가열기(25)와, 상기 분말 보류 요면(15,16)의 용량을 초과하는 분말양이 분말 보류 요면(15,16)으로 공급되지 않도록 회전자(23A,23B)의 표면과 접촉하여 분말 공급을 제어하도록 적용되어서 배치된 분말 스크레이핑 수단(21A,21B)을 구비하는 것을 특징으로 하는 분말 분배 장치.Metal rotors 23A, 23B disposed below the powder conveying passages 3A and 3B and having a plurality of powder retaining concave surfaces 15 and 16 disposed below the outlets 5A and 5B of the powder conveying passage. A powder dispensing apparatus comprising: a plurality of heaters 25 for heating the powder contact surfaces of the powder holding recesses 15 and 16 provided inside the rotors 23A and 23B, and the powder holding recesses 15 and 16; Powder scraping means 21A, applied and arranged to contact the surfaces of the rotors 23A and 23B to control the powder supply so that the amount of powder exceeding the capacity of 21B). A powder dispensing apparatus comprising: 21B); 제1항에 있어서, 상기 분말 운반로(3A,3B)의 출구(5A,5B)는 회전자(23A,23B)의 표면에 인접하고, 상기 출구(5A,5B)의 한쪽 부분은 분말 스크레이핑 수단(21A,21B)으로 작용하는 것을 특징으로 하는 분말 분배 장치.An outlet (5A, 5B) of the powder conveying passage (3A, 3B) is adjacent to the surface of the rotor (23A, 23B), and one part of the outlet (5A, 5B) is powder scrap. Powder dispensing apparatus, which acts as a ping means (21A, 21B). 제1항에 있어서, 회전자(23A,23B)의 내부에는 다수의 블록 수용 요면(10A,10B)이 형성되고, 각각의 블록 수용 요면(10A,10B)에는 분말 보류 요면(15,16)이 표면에 형성된 블록(11,12,13)이 제거 가능하게 끼워지는 것을 특징으로 하는 분말 분배 장치.A plurality of block receiving recesses (10A, 10B) are formed inside the rotor (23A, 23B), and each of the block receiving recesses (10A, 10B) has a powder holding recess (15, 16). Powder dispensing device, characterized in that the block (11, 12, 13) formed on the surface is removably fitted. 제3항에 있어서, 각각의 블록(11,12,13)은 플라스틱 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 분말분배장치.4. Powder dispensing device according to claim 3, characterized in that each block (11, 12, 13) is made of a plastic material. 제1항에 있어서, 가열기(25)는 전기식 가열기인 것을 특징으로 하는 분말 분배 장치.2. Powder dispensing device according to claim 1, characterized in that the heater (25) is an electric heater. 제5항에 있어서, 전기식 가열기는 온도 조절기에 의하여 자동적으로 제어되는것을 특징으로 하는 분말 분배장치.6. A powder dispensing device according to claim 5, wherein the electric heater is automatically controlled by a temperature controller. 제1항에 있어서, 가열기(25)는 기체 또는 액체 가열 매체를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 분배장치.2. Powder dispensing device according to claim 1, characterized in that the heater (25) comprises a gas or liquid heating medium.
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