FR2572997A1 - Appareil de soudage pour effectuer le soudage de feuilles de matiere plastique - Google Patents

Appareil de soudage pour effectuer le soudage de feuilles de matiere plastique Download PDF

Info

Publication number
FR2572997A1
FR2572997A1 FR8516495A FR8516495A FR2572997A1 FR 2572997 A1 FR2572997 A1 FR 2572997A1 FR 8516495 A FR8516495 A FR 8516495A FR 8516495 A FR8516495 A FR 8516495A FR 2572997 A1 FR2572997 A1 FR 2572997A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
frame
welding
welding apparatus
profile
steel bars
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8516495A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2572997B1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of FR2572997A1 publication Critical patent/FR2572997A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2572997B1 publication Critical patent/FR2572997B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/865—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels
    • B29C66/8652—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling
    • B29C66/86521—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being self-propelling
    • B29C66/86523—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being self-propelling the traction being made on the seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/932—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by measuring the speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
    • B29C66/93451—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed by controlling or regulating the rotational speed, i.e. the speed of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
    • B29C66/91212—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL DE SOUDAGE UTILISABLE POUR LE SOUDAGE DE FEUILLES DE MATIERE PLASTIQUE, SE COMPOSANT D'UN BATI, D'UN DISPOSITIF DE CHAUFFAGE EN FORME DE COIN, MONTE DE FACON A POUVOIR SE DEPLACER PAR TRANSLATION LONGITUDINALE DEVANT LA ZONE DE SOUDAGE, ET DE GALETS PRESSEURS PLACES L'UN EN REGARD DE L'AUTRE, POUVANT ETRE APPLIQUES L'UN CONTRE L'AUTRE ET POUVANT ETRE ENTRAINES PAR UN MOTEUR. POUR PERMETTRE UNE CONSTRUCTION SIMPLE DE L'APPAREIL ET UNE REGULATION DE LA FORCE D'APPLICATION, LE BATI2 EST CONSTITUE PAR DEUX PROFILES6, 7 DISPOSES PARALLELEMENT ENTRE EUX ET RELIES CHACUN A UN GALET PRESSEUR3 AINSI QUE PAR UNE PARTIE DE LIAISON9, AGENCEE DE PREFERENCE SOUS FORME D'UN TUBE ET FIXEE RIGIDEMENT SUR UN PROFILE6 DU BATI, L'AUTRE PROFILE LIBRE7 DU BATI ETANT MONTE SUR LA PARTIE DE LIAISON9 DE FACON A POUVOIR TOURNER SOUS L'ACTION D'UN RESSORT.

Description

La présente invention concerne un appareil de soudage utilisable pour le
soudage de feuilles de matière plastique, se composant d'un bâti, d'un dispositif de chauffage en forme de coin, monté de façon à pouvoir se déplacer par translation longitudinale devant la zone de soudage, et de galets presseurs placés l'un en regard de l'autre, pouvant être appliqués l'un contre l'autre et
pouvant être entraînés par un moteur.
On connaît déjà un appareil de soudage de ce
genre servant au soudage de deux feuilles de matière plasti-
que se chevauchant mutuellement par leurs extrémités dispo-
sées parallèlement entre elles. Cet appareil de soudage se compose d'un bâti de profil allongé, relié au moteur d'entraînement et sur lequel sont disposés deux galets supérieurs de soudage, disposés chacun de façon à pouvoir
pivoter sur un levier coudé. En regard des deux galets préci-
tés,sont disposés également deux galets inférieurs de soudage qui sont reliés au bâti de l'appareil de soudage au moyen d'un col de cygne. Il est prévu, dans la direction de travail en avant des galets de soudage, des galets presseurs qui sont soumis à une précontrainte par l'intermédiaire d'une lame élastique. Entre les deux galets presseurs est disposé un corps de chauffage par contact en forme de coin, mobile par translation longitudinale et à l'aide duquel les deux feuilles de matière plastique à souder peuvent être chauffées jusqu'à la température de soudage suivant deux lignes orientées parallèlement entre elles. Aux deux extrémités longitudinales du bâti de l'appareil, il est en outre prévu des roues pour appuyer l'appareil sur la feuille inférieure de matière plastique. Le moteur d'entraînement actionne par l'intermédiaire de deux pignons deux entraînements à chaînes dont l'un assure l'entraînement des galets inférieurs de soudage par l'intermédiaire de trois arbres et de pignons
correspondants et par l'intermédiaire de deux autres entrai-
nements à chaînes. Un appareil de soudage connu de ce genre
est d'une construction très coûteuse.
La présente invention a maintenant pour but de créer un appareil de soudage du type défini ci-dessus, qui
soit d'une construction particulièrement simple.
Conformément à l'invention, ce problème est résolu en ce que le bâti de l'appareil se compose de deux profilés orientés parallèlement entre eux et reliés chacun à un galet presseur, ainsi que d'une partie de liaison agencée de préférence sous forme d'un tube et fixée rigidement sur un profilé du bâti, l'autre profilé libre du bâti étant monté sur la partie de liaison de façon à pouvoir tourner sous l'action d'un ressort. Un bâti agencé de la sorte peut être fabriqué d'une manière particulièrement économique et simple et il possède un poids relativement faible de sorte que l'appareil de soudage conforme à l'invention peut être utilisé notamment
pour effectuer les soudures de bandes d'étanchéité, de préfé-
rence de bandes d'étanchéité de tunnels du fait que la soudure peut être réalisée automatiquement par un appareil automobile. Sous l'action du ressort, une précontrainte exactement définie et réglable est exercée sur le profilé
pivotant du bâti, de sorte que le galet presseur relié à celui-
ci peut être appliqué contre le profilé de bâti relié rigide-
ment à la partie de liaison en vue de l'exécution d'un joint
de soudure uniforme.
Selon une forme avantageuse de réalisation de l'invention, il est prévu d'utiliser comme ressorts des barres
en acier qui peuvent être engagées dans des trous correspon-
dants de la partie de liaison et qui viennent s'appliquer par leurs extrémités contre le profilé creux du bâti. Avec un ressort agencé de cette manière pour l'application des deux galets presseurs l'un contre l'autre, on est assuré d'obtenir une force d'application constante et par conséquent un joint soudé de qualité constante, tout en obtenant un agencement
particulièrement simple mais cependant exempt d'incidents.
A cet égard, la force d'application peut être adaptée de façon optimale, par un choix correspondant de matériau pour les barres en acier et également de leur forme de section droite et de leur disposition, aux feuilles de matière plastique à souder. Selon une autre variante de l'invention, il est prévu avantageusement que les barres en acier soient disposées de façon que leurs axes longitudinaux fassent un angle d'environ 30 à 15 avec l'axe longitudinal du profilé associé du bâti. Cette disposition angulaire permet d'une part un engagement facile des barres en acier dans les trous prévus dans la partie de liaison et d'autre part un coincement des barres dans les trous, afin d'exclure leur sortie indésirable
par glissement hors du profilé de bâti avec réduction simul-
tanée de la force d'application.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention,
les barres en acier dépassent, dans leur position d'utilisa-
tion et du fait de leur longueur, de l'extrémité du profilé de bâti qui est montée de façon pivotante sur la partie de liaison. De cette manière les barres en acier peuvent être enlevées en partie, sans manipulations additionnelles, par exemple en vue d'une réduction de la force d'application pour des feuilles en matière plastique plus minces. En outre,
on obtient une possibilité de contrôle continu de la disposi-
tion correcte des barres.
Enfin, selon un autre mode de réalisation de O20 l'invention, il est prévu que les extrémités des barres en
acier qui sont montées dans le profilé de bâti soient arron-
dies, de sorte qu'il est possible d'une part d'introduire
les barres dans les trous d'une manière plus simple, c'est-à-
dire avec une force moins grande, et d'autre part on évite la formation indésirable de traces d'éraflures sur le profilé de bâti.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion seront mis en évidence dans la suite de la description,
donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dns lesquels: la figure 1 est une vue de face de l'appareil de soudage agencé conformément à l'invention, la figure 2 est une vue en plan de l'appareil de soudage de la figure 1, la figure 3 est une vue en élévation latérale à échelle agrandie de l'appareil de soudage conforme à l'invention représenté sur les figures 1 et 2, et la figure 4 est un schéma de circuit à blocs de l'installation
de commande.
L'appareil de soudage 1 se compose d'un bâti 2 comportant des galets presseurs supérieurs et inférieurs
3, 4 et une installation de commande 5. Le bâti 2 de l'appa-
reil se compose de deux profilés 6, 7 de section droite rectangulaire, orientés parallèlement entre eux et qui sont reliés l'un avec l'autre dans leur zone extrême arrière - considérée dans la direction de travail et indiquée par une flèche 8 - au moyen d'une partie de liaison 9 disposée transversalement. Alors qu'un profil 6 du bâti est relié rigidement à la partie de liaison 9, l'autre profilé 7 peut pivoter autour de l'axe 10 de la partie de liaison 9 sous l'action de barres en acier 30 en direction du galet
presseur 3 de l'autre profilé de bâti 6.
Dans une zone avant des deux profilés 6 et 7 du bâti, il est prévu respectivement un moteur 11, 12 et une transmission à train planétaire 13, 14, auquel sont reliés respectivement les-galets presseurs 3, 4. L'axe des deux galets presseurs 3, 4 est disposé coaxialement par rapport à l'axe de moteur. Chaque galet presseur 3, 4 se compose de deux molettes en caoutchouc, espacées l'une de l'autre et servant à former un double joint. Selon l'invention il est cependant également possible de réaliser un joint simple ou bien un joint quadruple. Une poignée 16 ( seulement visible sur sur la fig. 1) comportant un contacteur 17 est fixée sur le profilé de droite 6 du bâti par l'intermédiaire de deux cornières 15 ( dont seulement une partie a été représentée sur la figure 2 pour simplifier le dessin). Un conducteur de commande 18 à plusieurs fils relie l'installation de commande 5 par l'intermédiaire de la poignée au contacteur 17 et en outre le conducteur passe dans une cornière creuse 15 pour relier le contacteur 17 aux deux moteurs 11, 12 pouvant être commandés séparément et à un dispositif de chauffage 19 placé au milieu. Celui-ci est agencé en forme de coin et il est fixé sur le profilé de bâti 6 de façon à pouvoir exécuter une translation longitudinale par l'intermédiaire d'une liaison en parallélogramme 42 ou bien par l'intermédiaire d'un guide longitudinal en acier à section circulaire ou en queue d'aronde. On a désigné par 20 et 21 les deux feuilles de matière plastique à souder l'une avec l'autre, qui se déplacent en arrière des galets presseurs 3, 4 en dessous
ou au-dessus de l'appareil de soudage.
Sur la figure 3 est représentée en coupe la partie tubulaire de liaison 9, sur laquelle le profilé de bâti 7 est monté de façon à pouvoir pivoter autour de l'axe 10. La partie de liaison 9 comporte une série de trous qui sont placés l'un derrière l'autre dans une direction axiale et dans lesquels sont emmanchées les barres en acier déjà citées. Celles-ci sont orientées d'un certain angle par rapport à l'axe longitudinal du profilé pivotant 7 du bâti et elles sont en contact avec ce profilé par leurs extrémités. Du fait que les barres en acier 30 sont soumises à une légère déformation élastique dans le profilé creux 7 du bâti, cela crée un couple qui applique le profilé pivotant 7 du bâti, portant les galets presseurs 4, contre les seconds
galets presseurs 3. Les barres en acier 30 dépassent supé-
rieurement du profilé de bâti 7 par leurs autres extrémités de sorte qu'elles peuvent être facilement saisies. Une autre possibilité de disposition avantageuse des barres en acier a été mise en évidence sur les figures 2 et 3 par des lignes en trait mixte. Celles-ci représentent un support de levier 40 qui est disposé dans la partie de liaison 9 et
relié à un levier pivotant 41 pouvant être arrêté en posi-
tion. Les barres en acier 30 sont engagées dans des trous correspondants du support de levier 40. Par pivotement du levier 41 dans la direction indiquée par une double flè-che, il est possible de faire varier à volonté et d'une façon exactement calibrée la pression d'application des barres en
acier 30 sur le profilé de bâti 7.
Pour assurer la marche synchronisée des deux moteurs 11, 12, chacun des deux moteurs est équipé d'un capteur de vitesse de rotation, non représenté, lesdits capteurs étant reliés par des conducteurs à l'installation de commande 5 qui est représentée schématiquement sur la figure 3. Ces capteurs de vitesses de rotation sont reliés aux bornes 50, 50' de l'installation de commande 5 et ils fournissent des signaux correspondants à la vitesse de rotation du moteur associé 11, 12, lesdits moteurs étant
alimentés en courant-par l'intermédiaire de circuits d'excita-
tion 33, 35. A cet effet, les sorties des deux circuits d'excitation 33 et 35 sont reliées aux bornes 34, 36 qui sont elles-mêmes reliées au moteuis correspondants. Les circuits d'excitation fournissent un courant correspondant au signal de commande qui leur est appliqué et ils peuvent par exemple
être constitué par des transistors.
Le circuit d'excitation 33 est relié à un généra-
teur de valeur de consigne 32 et il alimente le moteur servant
de moteur directeur alors que par contre le circuit d'excita-
tion 35 est relié à la sortie d'un régulateur 31 servant à comparer une valeur réelle à une valeur de consigne et qui
reçoit d'une part comme valeur de consigne le signal prove-
nant du capteur de vitesse de rotation associé au moteur directeur et d'autre part comme valeur réelle le signal provenant du capteur de vitesse de rotation associé au moteur contrôlé par le moteur directeur. Ce régulateur 31 fournit par conséquent à sa sortie un signal de commande dont la grandeur assure la marche synchronisée des deux moteurs 11,
12 et qui est appliqué au circuit d'excitation 35.
En outre la borne 60 est reliée à un capteur de
température, non représenté et disposé dans la zone du dispo-
sitif de chauffage 19, ladite borne 60 étant en outre reliée à un autre régulateur 61 recevant une valeur réelle et une valeur de consigne et dont la seconde entrée est reliée à un générateur de valeur de consigne 62. Egalement ce régulateur 61 fournit à sa sortie un signal qui est appliqué au circuit d'excitation 43, qui alimente en courant le dispositif de chauffage, relié à la borne 44, et qui peut être également
constitué par un transistor.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Appareil de soudage utiliable pour le soudage de feuilles de matière plastique, se composant d'un bâti, d'un dispositif de chauffage en forme de coin, monté de façon à pouvoir se déplacer par translation longitudinale devant la zone de soudage, et de galets presseurs placés l'un en regard de l'autre, pouvant être appliqués l'un contre l'autre et pouvant être entraînés par un moteur, caractérisé en ce que le bâti (2) de l'appareil est constitué par deux profilés (6, 7) disposés parallèlement entre eux et reliés chacun à un galet presseur (3, 4) ainsi que par une partie de liaison (9), agencée de préférence sous forme d'un tube et fixée rigidement sur un profilé (6) du bâti, l'autre profilé libre (7) du bâti étant monté sur la partie de liaison (9)-de façon
à pouvoir tourner sous l'action d'un ressort.
2. Appareil de soudage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme ressort des barres en
acier (30) qui peuvent être engagées dans des trous correspon-
dants de la partie de liaison (9) et qui s'appliquent par
leurs extrémités contre un profilé creux (7) du bâti.
3. Appareil de soudage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les barres en acier (30) sont disposées de manière que leurs axes longitudinaux fassent un angle compris entre environ 30 et 15- avec l'axe longitudinal
du profilé associé (7) du bâti.
4. Appareil de soudage selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les barres en acier (30) dépassent, dans leur position de service et du fait de leur longueur, de l'extrémité du profilé de bâti (7) qui est montée de façon pivotante sur la partie de
liaison (9).
5. Appareil de soudage selon une quelconque des
revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les extrémités
des barres en acier (30) qui s'appliquent contre le profilé
de bâti correspondant (7) sont arrondies.
6. Appareil de soudage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu à l'intérieur de la partie de liaison (9) un support de levier pivotant qui comporte des trous correspondants dans lesquels peuvent être engagées les barres en acier (30), ces barres pouvant être réglées de
façon appropriée en ce qui concerne leur pression d'applica-
tion au moyen d'un levier pivotant placé à l'extérieur.
FR858516495A 1984-11-13 1985-11-07 Appareil de soudage pour effectuer le soudage de feuilles de matiere plastique Expired - Lifetime FR2572997B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0358484A AT381276B (de) 1984-11-13 1984-11-13 Schweissgeraet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2572997A1 true FR2572997A1 (fr) 1986-05-16
FR2572997B1 FR2572997B1 (fr) 1990-08-03

Family

ID=3552542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR858516495A Expired - Lifetime FR2572997B1 (fr) 1984-11-13 1985-11-07 Appareil de soudage pour effectuer le soudage de feuilles de matiere plastique

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4655872A (fr)
AT (1) AT381276B (fr)
CH (1) CH668221A5 (fr)
DE (1) DE3535760C2 (fr)
FR (1) FR2572997B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0406223A2 (fr) * 1989-06-29 1991-01-02 Isochemie Ag Dispositif pour le soudage de feuilles en matière plastique
WO2016020470A1 (fr) * 2014-08-08 2016-02-11 Rema Tip Top Ag Rouleau à double effet
EP3222407A1 (fr) * 2016-03-24 2017-09-27 Leister Technologies AG Automate de soudage

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8805783U1 (de) * 1988-05-02 1988-06-16 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien
DE3837869C1 (en) * 1988-11-08 1990-03-29 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern, De Apparatus for welding plastics films
DE3921711C1 (fr) * 1988-11-08 1990-03-29 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern, De
AT392912B (de) * 1989-12-27 1991-07-10 Waagner Biro Ag Verfahren zur verhinderung der bildung von organischen schadstoffen, wie dioxin und/oder furan
EP0844063B1 (fr) * 1996-11-20 2001-08-22 WEGENER GmbH Appareil de soudage
DE29719436U1 (de) * 1997-11-03 1998-02-26 Wegener Gmbh, 52074 Aachen Schweißvorrichtung
US6378589B1 (en) * 2000-05-11 2002-04-30 Friedrich Struve Controlled heat transfer heating tool for welding thermoplastic sheets
US6390168B1 (en) * 2000-05-11 2002-05-21 Friedrich Struve Heating tool for welding thermoplastic sheets

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2243171A1 (de) * 1972-09-01 1974-03-14 Dynamit Nobel Ag Zusatzgeraet zum verschweissen von naehten von kunststoffbahnen
FR2339476A1 (fr) * 1976-01-30 1977-08-26 Sarna Kunststoff Ag Appareil de soudure pour souder des les en matiere synthetique
EP0009015A1 (fr) * 1978-07-20 1980-03-19 ISO-Bau Gesellschaft m.b.H Appareil à main pour souder des bandes ou des bâches en matière thermoplastique
JPS55105524A (en) * 1979-02-09 1980-08-13 Hitachi Cable Ltd Pressing device for lap joined portion of sheet
DE3303092A1 (de) * 1982-01-29 1983-10-06 Bauplast Ges Mbh & Co Kg Schweissvorrichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2387566A (en) * 1940-08-22 1945-10-23 Custers Jakob Apparatus for connecting plies of thermoplastic material
US3166458A (en) * 1961-08-24 1965-01-19 Union Carbide Corp Large area sheet sealing
US3229620A (en) * 1962-12-03 1966-01-18 Reece Folding Machine Co Machine for bonding together laminated sheets

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2243171A1 (de) * 1972-09-01 1974-03-14 Dynamit Nobel Ag Zusatzgeraet zum verschweissen von naehten von kunststoffbahnen
FR2339476A1 (fr) * 1976-01-30 1977-08-26 Sarna Kunststoff Ag Appareil de soudure pour souder des les en matiere synthetique
EP0009015A1 (fr) * 1978-07-20 1980-03-19 ISO-Bau Gesellschaft m.b.H Appareil à main pour souder des bandes ou des bâches en matière thermoplastique
JPS55105524A (en) * 1979-02-09 1980-08-13 Hitachi Cable Ltd Pressing device for lap joined portion of sheet
DE3303092A1 (de) * 1982-01-29 1983-10-06 Bauplast Ges Mbh & Co Kg Schweissvorrichtung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 4, no. 154 (M-38)[636], 28 octobre 1980; & JP-A-55 105 524 (HITACHI DENSEN K.K.) 13-08-1980 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0406223A2 (fr) * 1989-06-29 1991-01-02 Isochemie Ag Dispositif pour le soudage de feuilles en matière plastique
EP0406223A3 (en) * 1989-06-29 1992-04-08 Isochemie Ag Apparatus for welding plastic sheets
WO2016020470A1 (fr) * 2014-08-08 2016-02-11 Rema Tip Top Ag Rouleau à double effet
EP3222407A1 (fr) * 2016-03-24 2017-09-27 Leister Technologies AG Automate de soudage
US10052816B2 (en) 2016-03-24 2018-08-21 Lelster Technologies AG Welding apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US4655872A (en) 1987-04-07
AT381276B (de) 1986-09-25
CH668221A5 (de) 1988-12-15
DE3535760A1 (de) 1986-05-15
FR2572997B1 (fr) 1990-08-03
DE3535760C2 (de) 1994-04-07
ATA358484A (de) 1986-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2572997A1 (fr) Appareil de soudage pour effectuer le soudage de feuilles de matiere plastique
EP1946887B1 (fr) Outil robotisé d'usinage à bande travaillante sans fin
FR2640916A1 (fr)
FR2866304A1 (fr) Dispositif de direction assistee electrique equipe d'une fonction de braquage automatique
FR2599655A1 (fr) Outil a moteur pour le serrage de joints a vis, avec un dispositif de limitation de couple
FR2491375A1 (fr) Procede de laminage de consolidation pour vilebrequins, notamment dans la courbe de raccordement des tourillons
FR2572998A1 (fr) Appareil de soudage pour effectuer le soudage de feuilles de matiere plastique
FR2541176A1 (fr) Appareil pour synchroniser les variations de section d'un profile, en particulier d'une garniture etanche pour carrosseries d'automobiles, avec l'avancement du profile dans une extrudeuse, et extrudeuse equipee de cet appareil
FR2546454A1 (fr) Vehicule de travail autopropulse
FR2692191A1 (fr) Paire de rouleaux tendeurs, en particulier pour machines à imprimer.
FR2459089A1 (fr) Procede de fabrication de ressorts d'epaisseur variable
FR2571304A1 (en) Sealing appts. for plastics sheets comprising opposed rollers
FR2477439A1 (fr) Cage refouleuse a cylindres reglables en charge
FR2789919A1 (fr) Dispositif pour le sciage des materiaux par ruban de scie
FR2502544A1 (fr) Appareil de fabrication d'un tube de papier
EP4072831B1 (fr) Dispositif compact de laminage/moletage par ultrasons et de decoupe d'un article thermofusible
FR2629448A1 (fr) Appareillage pour decouper une piece en un materiau du type verre ou ceramique le long d'une ligne incisee
FR2712343A1 (fr) Mécanisme d'entraînement pour panneaux ouvrants.
FR2653062A1 (fr) Dispositif pour la deformation elastique d'une plaque d'impression fixee sur un cylindre porte-plaque.
FR2521456A1 (fr) Dispositif vibrateur
FR2796930A1 (fr) Dispositif pour le reglage de phase de dispositifs de perforation en fonction du mode de pliage
FR2483287A1 (fr) Procede et dispositif pour appliquer des baguettes decoratives sur des pare-chocs
FR2589098A1 (fr) Machine pour le sciage semi-automatique de pieces de bois en vue de la realisation de buches de chauffage
FR2649348A1 (fr) Dispositif pour entrainer en rotation un organe cylindrique
EP3233443A1 (fr) Dispositif de pose d'un fil conducteur pour soudure

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse