FR2572562A1 - Procede de fabrication comportant un controle absolu de l'impression evitant tous risques d'erreurs de notices, fiches d'emballage et etiquettes destinees aux produits pharmaceutiques et aux produits pouvant etre dangereux - Google Patents

Abstract

ON CREE UNE MATRICE COMPORTANT SUR L'UN DE SES COTES UN CODE-BARRE AFIN DE REALISER UN FILM COMPORTANT PLUSIEURS NOUVELLES MATRICES SERVANT A LA REALISATION DES CLICHES. A PARTIR DE LA PLANCHE D'IMPRESSION ON PROCEDE A UN PREMIER CONTROLE PAR LECTURE OPTIQUE DE CHAQUE CODE-BARRE PUIS AU TIRAGE DES NOTICES, CHAQUE PLANCHE DE TIRAGE EST CONTROLEE AU MOYEN D'UN LECTEUR OPTIQUE DU CODE-BARRE AVANT PLIAGE DE FACON QU'AU MOMENT DU PLIAGE ON PROCEDE A UN TROISIEME CONTROLE DU CODE-BARRE PUIS LA BANDE QUI PORTE CE CODE-BARRE EST DECOUPEE AVANT LA MISE DES NOTICES PLIEES DANS UNE BOITE PORTANT SUR L'UN DE SES COTES UNE NOTICE NON DECOUPEE AVEC LE CODE-BARRE POUR PERMETTRE UN CONTROLE DE CHAQUE BOITE AVANT STOCKAGE. APPLICATIONS: CONTROLE DE L'IMPRESSION DE NOTICES, FICHES D'EMBALLAGE ET ETIQUETTES DESTINEES AUX PRODUITS PHARMACEUTIQUES ET AUX PRODUITS POUVANT ETRE DANGEREUX.

Description

I1 est parfois irès difficile d'éviter, au cours de la fabrication de notices, fiches d'emballage et étiquettes, des risques de mélange dans le stock final, ce qui est anormal puisque le produit fini n'est pas conforme à la demande, mais ceci est également extrêmement dangereux lorsque ces notices, fiches d'emballage et étiquettes sont destinées à des produits pouvant être dangereux en particulier pour ioui ce qui se rapport à tous les produits pharma ceutiques ou analogues.

Bien entendu, on cherché, à chaque stade des tirages, des découpages et des classements, à éviter de tels mélanges mais, malgré une grande attention, il n' est pas possible d'éviter certaines erreurs pouvant parfois être éminemment dangereux.

La présente invention remédie à ces inconvénients en créant un procédé de fabrication qui permet d'assurer un contrôle absolu à 100 % et à chaque stade de réalisation de ces notices, fiches d'emballage et étiquettes afin d'éviter de mélanger ces impressions dans le stock final.

Conformément à l'invention, on réalise un film com portant plusieurs nouvelles matrices servant à la réalisation des clichés, puis à partir de la planche d'impression on procède à un premier contrôle par lecture optique de chaque code-barre puis au tirage des notices, chaque planche de tirage est contrôlée au moyen d'un lecteur optique du code-barre avant pliage de façon qu'au moment du pliage, on procède à un troisième conirôle du code-barre puis la bande qui porte ce code-barre est découpée avant la mise des notices pliées dans une boite portant sur l'un de ses côtés une notice non découpée avec le code-barre pour permetire un contrôle de chaque boite avant stockage, étant enten- du que l'atelier d'impression est, pour chaque notice, une unité indépendante cloisonnée évitant un éventuel mélange des colis d'expédition puis, finalement, le quatrième con trôle a lieu au moment de l'expédition de chaque bote par lecture optique du code-barre en utilisant de préférence une ou plusieurs têtes de lecture automatique à rayon laser.

Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.

Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est exposée en détail dans ce qui suit.

Lorsqu'un client, par exemple un laboratoire de pharmacie, désire faire préparer, par un imprimeur, des notices, fiches d'emballage et étiquettes pour un produit déterminé, il remet à l'imprimeur un document initial appelé courammeni matrice. I1 s'agit le plus souvent d'un dessin manuel ou semi-manuel qui peut avoir un format différent du format recherché mais qui représente exactement la notice, la fiche de l'emballage ou l'étiquette devant être réalisée. La pré sensation , le texte, les couleurs sont parfaitement définis et de ce fait, après discussion avec l'imprimeur, ces matrices de base sont d'évidence acceptées de part et d'autre.

On réalise alors par des moyens classiques une nouvelle matrice comportant sur l'un de ses côtés un codebarre pré-établi en fonction du client, du produit, d'une identification donnée par le client (longueur du texte, date de création et un indice de modifications s'il y a lieu - chaque modification aussi petite soit-elle impliquant une nouvelle date de création dans le code-barre).

La matrice nouvelle, ainsi obtenue, est utilisée, pour la réalisation d'un film qui comporie un certain nombre de poses de ladite matrice. Ainsi, on peut garder pen dant très longtemps des copies de ces poses ei créer même après un long délai, des clichés à partir de ces poses.

En considérant seulement pour la simplification de l'exposé de l'invention la création d'un cliché particulier pour réaliser une notice pour un produit déterminé on peui, dès que le cliché est prêt, effectuer un tirage de la planche des notices car bien souvent le cliché sert à établir une planche comportant plusieurs empreintes du cliché afin de réaliser un tirage beaucoup plus rapide.

Toutes les empreintes comportent un code-barre qui est vérifié avant le tirage. On procède alors au tirage des notices par un procédé d'imprimerie connu en soi.

Chaque planche de notices, qui comporte au moins un code-barre, est ensuite contrôlée avant le pliage. En effet, avant le premier pli, on procède à un contrôle de chaque code-barre puisque le pliage est prévu de façon que la bande codée reste apparente sur l'un des côtés de la notice.

Pendant l'opération de pliage, cette bande codée es découpée et, de ce fait, à la sortie de la plieuse chaque planche est contrôlée à 100 % puis est placée dans sa botte définitive d'emballage sur laquelle est accolée une notice non découpée comportant un code-barre.

I1 est à remarquer qu'à l'intérieur de l'atelier d'impression, chaque unité de pliage est indépendante et cloisonnée afin d'éviter un éventuel mélange des colis d'expédition. Pour le stockage, la totalisé de la fabrication est stockée normalement.

Au moment de 11 expédition a lieu le quatrième contrôle puisque chacune des boites est vérifiée par lecture optique du code-barre.

De ce fait, on peut constater que pendant la fabrication chaque ligne de tirage est équipée de trois décodeurs à lecture optique de codes-barres. De préférence, on utilisera une ou plusieurs têtes de lecture automatique à rayon laser évitant tout contact avec les notices
Finalement, pour chaque notice correspond une fiche suiveuse sur laquelle figure le graphisme du code-barre avec ses indications, c' est-à-dire : nom du client - nom du produit - identification et langue du texte - date de création - indice de modification.

Cette fiche suiveuse comporte également les spécifications afférentes à chaque fabrication, c'est-à-dire format - qualité de papier - pliage - conditionnement unité de livraison.

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Procédé de fabrication comportant un contrôle absolu de l'impresion évitant tous risques d'erreurs de notices, fiches d'emballage et étiquettes destinées aux produits pharmaceutiques et aux produits pouvant êire dangereux dans lequel à partir d'un élément fourni par le client, en général une matrice, on crée une nouvelle matrice comportant sur l'un de ses côtés un code-barre afin de réaliser un film comportant plusieurs nouvelles matrices servant à la réalisation des clichés, caractérisé en ce qu'à partir de la planche d'impression on procède à un premier contrôle par lecture optique de chaque code-barre puis au tirage des notices, chaque planche de tirage est contrôlée au moyen d'un lecteur optique du code-barre avant pliage de façon qu'au moment du pliage on procede à un troisième contrôle du code-barre.puis la bande qui porte ce code-barre est découpée avant la misé des notices pliées dans une boite portant sur l'un de ses côtés une notice non découpée avec le code-barre pour permettre un conirôle de chaque boite avant siockage, étant entendu que l'atelier d'impression est, pour chaque notice, une unité indépendante cloisonnée évitant un éventuel mélange des colis d'expédition puis, finalement, le quatrième contrôle a lieu au moment de l'ex- pédition de chaque boite parlecture optique du code-barre en utilisant de préférence une ou plusieurs têtes de lecture automatique à rayon laser