FR2568928A1

FR2568928A1 - Charniere en matiere plastique destinee a assembler deux plaques par une liaison articulee

Info

Publication number: FR2568928A1
Application number: FR8511560A
Authority: FR
Inventors: Yoshihito Nakano
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1985-07-29
Publication date: 1986-02-14
Also published as: GB8517559D0; JPS6134790U; DE8521323U1; JPH0325438Y2; DE3526440A1; GB2162576B; FR2568928B1; DE3526440C2; GB2162576A

Abstract

CETTE CHARNIERE COMPREND DEUX LAMES 2, 3 REUNIES EN UNE SEULE PIECE PAR UNE PARTIE D'ARTICULATION 1. LA LAME 2 PRESENTE UN PREMIER CROCHET 12 A PROXIMITE DE LA PARTIE D'ARTICULATION, POUR S'ACCROCHER SOUS LA LAME 3 LORSQUE LES DEUX LAMES 2, 3 SONT DANS DES POSITIONS A PEU PRES PERPENDICULAIRES. UN DEUXIEME ET UN TROISIEME CROCHETS 13, 14 SONT FORMES RESPECTIVEMENT SUR LES LAMES 2, 3 POUR SE VERROUILLER L'UN A L'AUTRE ET MAINTENIR LES LAMES PERPENDICULAIRES. LES REPARATIONS, ENTRETIENS ET REVISIONS DES PANNEAUX DE CIRCUITS IMPRIMES OU EQUIVALENTS MONTES SUR UN CHASSIS PEUVENT S'EFFECTUER FACILEMENT PUISQU'ON N'A PAS A MAINTENIR LE PANNEAU D'UNE MAIN.

Description

La présente invention se rapporte à une char-

nière en matière plastique à verrouillage pouvant être utilisée pour supporter divers éléments pivotants tels

que, par exemple, des panneaux de circuit imprimé utili-

sés dans des dispositifs électroniques. Dans la technique antérieure, pour monter les

panneaux de circuits imprimés utilisés dans les disposi-

tifs électroniques ou équivalents dans une position ho-

rizontale sur un chassis à un espacement prédéterminé,

on monte chaque panneau de circuit imprimé sur le châs-

sis au moyen d'une tringle porteuse en utilisant une en-

tretoise ou équivalent. Toutefois, étant donné que les

panneaux de circuits imprimés sont empilés horizontale-

ment dans des positions espacées, il est nécessaire

d'enlever les panneaux lorsqu'on a à effectuer un rem-

placement de composants, pour les réparations ou pour les opérations de maintenance et de révision. Ceci est gênant. Pour faciliter les réparations et révisions, on a déjà proposé une structure dans laquelle chacun -des panneaux de circuits imprimés montés horizontalement sur

un châssis est supporté au moyen d'une charnière de ma-

nière à pouvoir être redressé dans une position perpen-

diculaire au châssis au moment de la réparation. Toute-

fois, avec les types ordinaires de charnières, le pan-

neau de circuit imprimé supporté par une charnière ne

peut pas être verrouillé dans une position approximati-

vement verticale sur le châssis, ce qui exige du techni-

cien qu'il tienne le panneau à la main pendant la répa-

ration. Dans de telles conditions de travail, il est im-

possible d'effectuer facilement les remplacements de composants électroniques, etc. La présente invention a pour but de supprimer les difficultés précitées. Un but de l'invention est de réaliser une charnière en matière plastique capable de verrouiller facilement et solidement un élément pivotant tel qu'un panneau de circuit imprimé dans une position à

à peu près perpendiculaire à l'élément auquel il est as-

semblé ou qui forme un angle avec cet élément.

Un autre but de l'invention est de réaliser une charnière en matière plastique permettant de monter un panneau de circuit imprimé sur un châssis de telle

manière que le panneau de circuit imprimé monté horizon-

talement sur le châssis puisse être redressé dans une position à peu près verticale et facilement bloqué dans cette position, par exemple au moment d'une réparation, pour faciliter ainsi le remplacement de composants, etc. . Un autre but de la présente invention est de réaliser une charnière en matière plastique capable de verrouiller au moins un panneau de circuit imprimé sur un châssis dans une position à peu près perpendiculaire au châssis, non seulement pendant la réparation mais

également pendant l'assemblage du dispositif électroni-

que, de manière que le panneau de circuit imprimé soit

ainsi empêché d'entrer en contact avec les autres machi-

nes d'assemblage pendant le déplacement des dispositifs

électroniques le long de la chaîne d'assemblage.

Un autre but de la présente invention est de réaliser une charnière en résine synthétique capable de verrouiller au moins un panneau de circuit imprimé sur un châssis dans une position à peu près perpendiculaire

au châssis, de manière qu'il soit ainsi empêché d'en-

trer en contact avec les autres panneaux de circuits im-

primés, en permettant ainsi de monter les composants électroniques sur le châssis par une opération facile et sûre et en permettant de cette façon d'obtenir une plus

grande densité de composants électroniques sur le chas-

sis. Selon la présente invention, pour atteindre

les buts précités, dans une charnière en résine synthé-

tique comprenant deux parties de montage réunies en une

seule pièce par une partie charnière, une première par-

tie de montage comprend une première partie crochet dans une position proche de la partie charnière, la première partie crochet étant adaptée pour entrer en prise avec l'autre partie de montage dans une position basculée à peu près perpendiculaire à ladite autre partie de monta- ge, et une deuxième et une troisième parties crochets

sont formées respectivement sur les deux parties de mon-

tage, de manière à s'accrocher l'une à l'autre dans une position redressée à peu près perpendiculairement. Avec cette construction, par exemple, lorsqu'un panneau de circuit imprimé monté sur un châssis par l'intermédiaire

de la charnière est redressé dans une position vertica-

le, la première partie crochet entre en prise avec l'au-

tre partie de montage et, en même temps, ou bien soit

avant, soit après le mouvement de-redressement, la deu-

xième partie crochet entre en prise avec la troisième

partie crochet. De cette façon, les deux parties de mon-

tage sont verrouillées dans la position redressée à peu près perpendiculairement en deux phases ou en double et,

de cette façon, un panneau de circuit imprimé ou équiva-

lent peut être facilement et solidement retenu dans la

position verticale.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre

d'exemple,

la figure 1 est une vue en plan d'une charniè-

re en matière plastique selon l'invention;

la figure 2 est une vue de face de cette char-

nière; la figure 3 est une vue de dessous de cette charnière; la figure 4 est une vue latérale droite de la

charnière; -

la figure 5 est une vue en perspective de la charnière; la figure 6 est une vue en coupe prise selon la ligne X-X de la figure 1; et

25689Z8

la figure 7 est une vue en coupe de la char-

nière à l'état verrouillé. -

On décrira maintenant une forme de réalisation

de l'invention en détail et en regard des dessins anne-

xés. Sur les figures 1, 2 et 3, on a représenté une charnière en matière plastique selon l'invention, par

des vues en plan, de face et de dessus respectivement.

Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 2, des parties de montage 2 et 3 sont venues d'une seule pièce sur les côtés de gauche et de droite d'une partie d'articulation centrale à paroi mince. Ces parties sont faites d'une

matière plastique telle que le"Nylon" ou le polypropylè-

ne. Sur la surface supérieure de la partie de montage de

gauche, sont formées, d'une part, une saillie 4 en para-

pluie adaptée pour s'insérer et se fixer dans un trou de montage formé dans un panneau de circuit imprimé ou équivalent ainsi qu'une partie de retenue 5, qui fait

saillie dans une position proche de la partie d'articu-

lation 1 et adaptée pour coopérer avec une partie margi-

nale du panneau de circuit imprimé ou équivalent. Sur la surface supérieure de la partie de montage de droite 3, sont formées des nervures 6 situées sur les deux bords latéraux et, sur la surface inférieure de cette partie, sont formées deux saillies 7 destinées à s'engager dans des trous formés dans des positions de montage d'un châassis ou équivalent auquel il s'agit d'attacher la

charnière. La partie de montage 3 est munie en son cen-

tre d'un trou 8 dans lequel doit être enfilée une vis de

montage ou équivalent. En outre, sur la surface infé-

rieure de la partie de montage 3, est formée une saillie

de positionnement en U 9, placée dans une position supé-

rieure proche de la partie d'articulation 1, la saillie

9 étant adaptée pour s'engager dans une échancrure pré-

vue dans une position de montage du châssis ou équiva-

lent. D'un autre côté, sur la partie inférieure de la partie de montage gauche 2, sont formées deux nervures de renforcement 10, comme représenté sur les figures 3 et 4. La partie d'articulation 1 est munie en son centre d'une ouverture il et une première partie crochet 12 fait saillie de bas en haut sur la partie de montage 2, dans l'ouverture 11. La première partie crochet 12 s'étend parallèlement à la partie de montage 2 mais son

extrémité avant est coudée perpendiculairement. La pre-

mière partie crochet 12 est conformée de manière à s'ac-

crocher à la surface inférieure d'une partie de bord 3a (figures 6 et 7) de la partie de montage 3 qui regarde l'ouverture 11 lorsque la charnière est redressée dans un état à peu près vertical. En outre, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 5, une deuxième partie crochet 13 est formée en saillie sur la partie de retenue 5 de la partie de montage gauche 2 et une troisième partie crochet 14 est formée sur la face interne d'une nervure 6 de la partie de montage droite 3. L'extrémité avant de

la deuxième partie crochet 13 forme une face oblique in-

clinée à angle aigu et la troisième partie crochet 14

fait saillie sur la nervure 6 en se dirigeant oblique-

ment vers la deuxième partie crochet 13 et son extrémité

avant forme une face oblique inclinée vers l'autre ner-

vure 6. La deuxième partie crochet 13 et la troisième partie crochet 14 sont formées de façon à s'accrocher l'une à l'autre lorsque la charnière est redressée à une position à peu près verticale. L'extrémité avant de la deuxième partie crochet 13 s'étend du haut vers le bas sur la figure 1 tandis que celle de la troisième partie

crochet 14 s'étend du bas vers le haut sur la même figu-

re. La charnière en matière plastique ainsi formée peut être utilisée, par exemple pour fixer un panneau de circuit imprimé 21 sur un châssis 20 d'un dispositif électronique, comme représenté sur la figure 39 en lui

donnant la possibilité de pivoter. Dans ce cas, le châs-

O 2568928

sis 20 est préalablement muni de trous pour recevoir les saillies 7, ainsi que du trou 8 pour le passage de la vis de fixation centrale et, dans une partie marginale

de ce châssis, sont formées une encoche destinée à rece-

voir la saillie en U 9, et une encoche qui correspond à l'ouverture 11. On place la partie de montage 3 du côté droit de la charnière sur le châssis 1 dans une position prédéterminée, puis on enfile une vis dans le trou 8 et on la serre au moyen d'un écrou, de sorte que la partie

de montage 3 est ainsi fixée sur le châssis 20. De l'au-

tre côté, on monte l'autre partie de montage 2 dans une position prédéterminée an insérant la saillie 4 en forme de parapluie à travers un trou formé dans le panneau de circuit imprimé 21, par la face arrière de ce panneau,

et en mettant une encoche formée dans une partie margi-

nale du panneau de circuit imprimé 21 en prise avec la partie de retenue de la partie de montage 2. Ainsi qu'on le voit sur la figure 2, un bord latéral du panneau de circuit imprimé 21 est assemblé au châssis 20 par cette charnière tandis que l'autre bord latéral de ce panneau est fixé horizontalement sur le châssis 20 au moyen

d'une vis de montage ou pièce équivalente (non représen-

tée). Pour la réparation d'un défaut ou pour une opération de maintenance et de révision, on retire la vis de montage ou équivalent du panneau de circuit 21,

puis on redresse le panneau 21 à une position approxima-

tivement verticale au moyen de la charnière et on le verrouille dans cette position, comme représenté sur la figure 7. A ce moment, la partie de montage 2 de la charnière pivote d'environ 90 degrés autour de la partie d'articulation 1 et la première partie crochet 12 passe à travers l'ouverture 11, se place sur la face arrière de l'autre partie de montage 3 et s'accroche sous le

bord 3a. En outre, la deuxième partie crochet 13 s'ac-

croche à la troisième partie crochet 14, comme indiqué en transparence en traits mixtes à un tiret long et deux tirets courts sur la figure 1. De cette façon, avec les trois parties crochets, la position à angle droit de la

charnière est verrouillée solidement en deux points.

Dans ce cas, l'accrochage de la première partie crochet 12 au bord 3a et l'accrochage entre la deuxième et la troisième parties crochets 13 et 14 s'effectuent à peu

près simultanément. Toutefois, l'un ou l'autre des ac-

crochages peut précéder l'autre. Le verrouillage se dé-

bloque en rabattant le panneau de circuit imprimé en

sens inverse.

Claims

REVENDICATIONS

1. Charnière en matière plastique destinée à relier une première plaque (20) et une deuxième plaque

(21) par une liaison articulée, ladite charnière en ma-

tière plastique comprenant: (a) une première partie de montage (3) sur la sur- face de laquelle se fixe la première plaque (20);

(b) une deuxième partie de montage (2) sur la sur-

face de laquelle se fixe la deuxième plaque (21); (c) une partie d'articulation ( 1) à paroi mince servant à assembler la première et la deuxième parties de montage (3, 2) par une liaison articulée; et (d) une première partie crochet (12) formée sur la

deuxième partie de montage (2), la première partie cro-

chet (12) étant adaptée pour s'accrocher à une partie d'extrémité de la première partie de montage (3) pour se verrouiller a celle-ci dans une position dans laquelle la première et la deuxième parties de montage (3, 2) forment un angle, ainsi qu'une deuxième partie crochet

(13) et une troisième partie crochet (14) formées res-

pectivement sur ladeuxiuex et la première parties de montage (2, 3) pour se verrouiller l'une à l'autre dans

ladite position dans laquelle les deux parties de monta-

ge (3, 2) forment un angle.

2. Charnière en matière plastique selon la re-

vendication 1, caractérisé en ce qu'elle comprend en ou-

tre: -

(e) une saillie (4) en forme de tête de flèche formée sur la deuxième partie de montage (2) et adaptée pour s'insérer à travers un trou formé dans la deuxième plaque (21) et se dilater ensuite; (f) un trou de montage (8) formé dans la première

partie de montage (3) et qui relie celle-ci à la premiè-

re plaque (20) à l'aide d'un moyen d'assemblage;

(g) une partie de retenue (5) formée sur la deu-

9 2568928

xième partie de montage (2), la partie de retenue (5) supportant la deuxième partie crochet (13) et retenant la deuxième plaque (21); (h) une paire de nervures formées sur les deux bords latéraux de la surface de la première partie de montage (3) et munies d'une troisième partie crochet

(14) formée sur une surface interne de l'une des nervu-

res; et (i) un creux en forme de U destiné à coopérer avec la première partie crochet (12), le creux en forme de U étant formé dans la première partie de montage (3) dans le voisinage de la partie d'articulation à paroi mince (1).

3. Charnière en matière plastique selon la re-

vendication 2, caractérisée en ce que ladite première partie crochet (12) s'étend parallèlement à la deuxième partie de montage (2) et que son extrémité avant s'étend

à peu près perpendiculairement à la surface de la deu-

xième partie de montage (2), l'extrémité avant de la

deuxième partie crochet (13) forme une face oblique in-

clinée à angle aigu et la troisième partie crochet (14) s'étend obliquement à partir d'une nervure (6) vers la deuxième partie crochet (13), et son extrémité avant forme une face oblique inclinée vers l'autre nervure

(6).

4. Charnière en matière plastique selon la re-

vendication 2, caractérisée en ce que, lorsqu'on rabat la deuxième plaque (21) en sens inverse, la première

partie crochet (12) et l'encoche en forme de U se déver-

rouillent et que la deuxième partie crochet (13) et la

troisième partie crochet (14) se déverrouillent égale-

ment.

5. Charnière en matière plastique selon la re-

vendication 2, caractérisée en ce qu'au moins une nervu-

re (10) est formée sur la face de la deuxième partie de montage (2) qui est à l'opposé de la face sur laquelle la deuxième plaque (21) est montée, une saillie (9) en forme de U est formée sur la face de la première partie de montage (3) à l'opposé de la face sur laquelle sont formées les nervures (6), la saillie en forme de U (9) s'ajustant dans une encoche de la première plaque (20)

et au moins une saillie (7) est également formée sur la-

dite face de la première partie de montage (3) qui est à

l'opposé de la face portant les nervures (6).

6. Charnière en matière plastique selon la re-

vendication 1, caractérisée en ce qu'elle est formée en

matière plastique en une seule pièce.

7. Charnière en matière plastique selon la re-

vendication 2, caractérisée en ce que la première et la

deuxième parties de montage (3, 2) sont à section dé-

croissante dans le voisinage de la partie d'articulation

à paroi mince (1).