FR2568452A1

FR2568452A1 - Moulding and freezing liq. confections as iced lollies etc.

Info

Publication number: FR2568452A1
Application number: FR8511908A
Authority: FR
Inventors: David Norris Anderson
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1984-08-03
Filing date: 1985-08-02
Publication date: 1986-02-07
Also published as: DK169884B1; IT8521815A0; DK351885D0; CA1262056A; SE465008B; JPS6147147A; DE3525366A1; IT1184802B; SE8503698D0; JPH0437695B2; KR860001532A; BE903008A; NL8501623A; DK351885A; FR2568452B1; KR920004889B1; SE8503698L; DE3525366C2

Abstract

In the machine, prod. moulds are suspended with their cavities' axes vertical and parallel, the mouth of each cavity facing upward for filling and stick insertion. Each cavity converges, e.g. conically from a larger mouth to a smaller closed end at the bottom. Liq. in the mould is frozen by spraying a freezing liq., e.g. refrigerated brine on the exterior of the shell of each cavity. The freezing liq. is delivered on to the cavity shell very close to the mouth of the cavity and from a nozzle quite close to the shell so that slow speed delivery suffices. Nozzles are designed and disposed w.r.t. cavity shells so that freezing liq. spreads from the area of jet impact to form a film of liq. covering the exterior of the shell. As the film runs down the shell, the rate of freezing at each horizontal cross-section of the prod. reduces in proportion to the decreasing mass of liq. to be frozen in the converging cavity.

Description

Cette invention concerne la congélation de liquides contenus dans un récipient et plus particulièrement un procédé de congélation utilisant un jet de liquide réfrigéré dirigé sur la surface extérieure du récipient
L'art antérieur dans le domaine auquel se rapporte l'invention ressort notamment des brevets des
E.U.A 4 335 583, 4 352 830, 4 324 108 et des documents qui y sont cités,
L'invention concerne plus spécialement un procédé et un appareil de congélation utilisant au moins un récipilent, en particulier un moule, destiné à contenir le produit liquide à congeler dont la cavité affecte la forme d'une pyramide ou dlun conte tronqué allongé (dont la hauteur ou la longueur est grande comparativement au diamètre de la base), Généralement, plusieurs de ces récipients ou moules seront portés par une barre à moules. ta base de chaque moule est attachée à la barre et définit une ouverture par laquelle s'effectue l'introduction du produit liquide à congeler. De ce fait, la section droite de la cavité, définie par un plan normal à la hauteur de la cavité, est maximale à l'ouverture ou entrée de chaque cavité, de sorte que la quantité ou la masse de produit à glacer est plus grande près de cette entrée. La congélation du produit liquide contenu dans chaque moule peut être obtenue par immersion dans un liquide réfrigéré ou par pulvérisation de liquide réfrigéré contre la surface extérieure du moule Les deux méthodes sont appliquées dans l'art. This invention relates to the freezing of liquids contained in a container and more particularly to a method of freezing using a jet of refrigerated liquid directed on the external surface of the container.
The prior art in the field to which the invention relates emerges in particular from the patents of
EUA 4 335 583, 4 352 830, 4 324 108 and the documents cited therein,
The invention relates more particularly to a freezing method and apparatus using at least one container, in particular a mold, intended to contain the liquid product to be frozen, the cavity of which takes the form of a pyramid or of an elongated truncated tale (including the height or length is large compared to the diameter of the base), Generally, several of these containers or molds will be carried by a mold bar. the base of each mold is attached to the bar and defines an opening through which the liquid product to be frozen is introduced. Therefore, the cross section of the cavity, defined by a plane normal to the height of the cavity, is maximum at the opening or entry of each cavity, so that the quantity or mass of product to be glazed is greater near this entrance. Freezing of the liquid product contained in each mold can be achieved by immersion in refrigerated liquid or by spraying refrigerated liquid against the exterior surface of the mold. Both methods are applied in the art.

Quelle que soit la méthode de congélation appliquée, il est souhaitable de produire la solidification complate à une vitesse proportionnelle à la section droite des différentes parties de la cavité. En d'autres termes, la vitesse de congélation à l'entrée de la cavité, c1est-à-dire dans la région contenant la plus grande masse ou quantité de produit devrait être plus grande - dans le cas idéal - que la vitesse de congélation à l'extrémité opposée ou pointe de la cavité. Bien que l'obtention de conditions de transfert thermique créant une vitesse de congélation différenciée puisse paraltre irréalisable et ne pas correspondre exactement à l'idéal théorique dans la pratique industrielle, les composants du système décrit ici ont été choisis et conçus pour réaliser autant que faire se peut les conditions de transfert thermique idéales. Whatever the freezing method applied, it is desirable to produce the solidification complate at a speed proportional to the cross section of the different parts of the cavity. In other words, the freezing speed at the entrance to the cavity, that is to say in the region containing the largest mass or quantity of product should be greater - in the ideal case - than the freezing speed at the opposite end or tip of the cavity. Although obtaining heat transfer conditions creating a differentiated freezing speed may seem impractical and not exactly correspond to the theoretical ideal in industrial practice, the components of the system described here have been chosen and designed to achieve as much as they do the ideal heat transfer conditions may exist.

L'invention apporte un procédé et un appareil pour congeler un produit alimentaire liquide contenu dans un moule pourvu d'une ouverture pour la réception d'une quantité dosée du produit, avec un dispositif pour distribuer un liquide réfrigéré sous pression à travers des tuyères ayant une section d'écoulement conférant au liquide du jet issu de la tuyère une faible vitesse, le Jet venant frapper le côté extérieur du moule près de l'ouverture de celui-ci et le liquide réfrigéré ainsi projeté contre le côté extérieur du moule s'écoulant ensuite par gravité le long de la surface extérieure de celui-ci. The invention provides a method and an apparatus for freezing a liquid food product contained in a mold provided with an opening for receiving a metered quantity of the product, with a device for dispensing a refrigerated liquid under pressure through nozzles having a flow section giving the liquid of the jet coming from the nozzle a low speed, the jet coming to strike the external side of the mold near the opening of the latter and the refrigerated liquid thus projected against the external side of the mold then flowing by gravity along the outer surface thereof.

Le taux de transfert de chaleur au liquide réfrigéré diminue pendant l'écoulement du liquide de la région de l'ouverture du moule jusqu'au fond ou jusqu'à la partie inférieure de la paroi du moule.The rate of heat transfer to the refrigerated liquid decreases during the liquid flow from the region of the mold opening to the bottom or to the bottom of the mold wall.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le liquide réfrigéré est distribué à une série de '1montants de distribution" uniformément-espacés et présentant des tuyères de distribution qui dirigent des jets de liquide réfrigéré de faible vitesse contre ltextrémité supérieure d'un moule allongé qui se rétrécie de haut en bas, de sorte que sa section droite dans un plan normal à l'axe de symétrie longitudinal du moule diminue vers le fond ou la partie inférieure de la paroi du moule. According to one embodiment of the invention, the refrigerated liquid is distributed to a series of uniformly-spaced "distribution posts" having distribution nozzles which direct jets of low speed refrigerated liquid against the upper end of a mold elongated which narrows from top to bottom, so that its cross section in a plane normal to the longitudinal axis of symmetry of the mold decreases towards the bottom or the lower part of the wall of the mold.

En dirigeant le liquide réfrigéré sur la partie du moule ayant la plus grande section, la vitesse à laquelle la chaleur est transférée du produit liquide à glacer au liquide réfrigéré est augmentée puisque la dlfférence de température est maximale dans la partie supérieure recevant le liquide réfrigéré en premier. By directing the refrigerated liquid onto the part of the mold having the largest section, the speed at which the heat is transferred from the liquid product to be frozen to the refrigerated liquid is increased since the temperature difference is maximum in the upper part receiving the refrigerated liquid in first.

L'invention évite en outre la formation de brouillard de liquide réfrigéré grâce au fait que le liquide est projeté à faible vitesse contre la surface du moule. Dans l'art antérieur, des jets dans lequel le liquide réfrigéré possède une grande vitesse sont dirigés entre les moules et directement contre les barres portant les moules. En frappant las surfaces planes des barres à moules, les jets sont fractionnés en gouttelettes qui se dispersent en partie sur la surface extérieure des moules suspendus aux barres. Les gouttelettes projetées sur les moules produisent la congélation ou la solidification du produit contenu à l'intérieur.Outre la formation du brouillard par le fractionnement des jets à grande vitesse, ce fractionnement est irrationnel du point de vue thermique puisqu'une quantité inutilement grande de chaleur est absorbée par le liquide réfrigéré sur son trajet vers la surface des moules. The invention also prevents the formation of a mist of refrigerated liquid by virtue of the fact that the liquid is projected at low speed against the surface of the mold. In the prior art, jets in which the refrigerated liquid has a high speed are directed between the molds and directly against the bars carrying the molds. By striking the flat surfaces of the mold bars, the jets are split into droplets which partly disperse on the outside surface of the molds hanging from the bars. The droplets sprayed on the molds freeze or solidify the product inside. In addition to the formation of the mist by the splitting of the jets at high speed, this fractionation is irrational from the thermal point of view since an unnecessarily large amount of heat is absorbed by the refrigerated liquid on its way to the surface of the molds.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 est une coupe longitudinale verticale d'une machine à fabriquer des glaces selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en élévation partielle et à plus grande échelle illustrant la disposition des montants de distribution de liquide réfrigéré à proximité immédiate des moules contenant le produit liquide congelable
- la figure 3 est une coupe prise à peu près suivant la ligne 3-3 de figure 2 mais à une échelle comprise entre celles des figures I et 2
- la figure 4 est une vue en plan partielle, prise dans le sens des flèches 4-4 sur la figure 1, mais à plus grande échelle ; et
- la figure 5 est une vue en perspective éclatée de la partie supérieure d'un montant de distribution et de ses tuyères pour la distribution du liquide réfrigéré. Other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly from the description which follows of an example of non-limiting implementation, as well as from the appended drawings, in which
- Figure 1 is a vertical longitudinal section of an ice-making machine according to the invention;
- Figure 2 is a partial elevational view on a larger scale illustrating the arrangement of the amounts of distribution of refrigerated liquid in the immediate vicinity of the molds containing the freezable liquid product
- Figure 3 is a section taken roughly along line 3-3 of Figure 2 but on a scale between those of Figures I and 2
- Figure 4 is a partial plan view, taken in the direction of arrows 4-4 in Figure 1, but on a larger scale; and
- Figure 5 is an exploded perspective view of the upper part of a distribution upright and its nozzles for the distribution of the refrigerated liquid.

La machine à fabriquer les glaces représentée sur la figure 1 et désignée dans son ensemble par la référence 10 est décrite presque entièrement dans la demande de brevet des E.U.A n" 604 776 déposée le 27 avril 1984 au nom de la demanderesse et intitulée "Method and Apparats for
Producing Frozen Confections".The machine for making the ice cream represented in FIG. 1 and designated as a whole by the reference 10 is described almost entirely in the US patent application No. 604 776 filed on April 27, 1984 in the name of the applicant and entitled "Method and Apparatus for
Producing Frozen Confections ".

Dans ce qui va suivre, la description de la machine représentée sur la figure 1 sera limitée à ce qui est nécessaire pour la compréhansion de la présente invention. I1 est à noter cependant que l'invention est applicable également à d'autres appareils utilisant un liquide réfrigéré pour congeler un produit contenu dans un moule ou un autre récipient. La machine 10 à fabriquer les glaces possède, sur un bâti adéquat (non représenté), des pignons à chaîne 12 et 14 qui sont longitudinalement espacés sur des arbres 16 et 18 qui s'étendent transversalement. Les pignons font circuler des chaises 20 sur un trajet fermé comprenant un brin supérieur 22 et un brin inférieur 24.Les chaines portent entre elles, à des intervalles réguliers, des barres à moules 26 qui s'étendent transversalement et portent chacune une série de moules. In what follows, the description of the machine shown in Figure 1 will be limited to what is necessary for the understanding of the present invention. It should be noted however that the invention is also applicable to other devices using a refrigerated liquid to freeze a product contained in a mold or another container. The machine 10 for making the ice creams has, on a suitable frame (not shown), chain sprockets 12 and 14 which are longitudinally spaced on shafts 16 and 18 which extend transversely. The gables circulate chairs 20 on a closed path comprising an upper strand 22 and a lower strand 24. The chains carry between them, at regular intervals, mold bars 26 which extend transversely and each carry a series of molds .

Sous la machine est montée une structure en auge 30 qui s'étend pratiquement sur toute la longueur de la machine et qui sert à la collecte et à la distribution, au moyen d'une pompe 32, de saumure à haute température à une série de rampes de projection 34 pour la décongélation des moules, afin d'en permettre le retrait de glaces finies C. De plus, comme expliqué plus en détail dans la demande de brevat précitée, les barres ayant retenu, sans que cela soit voulu, une ou plusieurs glaces dans ieurs moules respectifs, sont retournées par un mécanisme de retournement 36 qui fait tourner la barre à moules de 1800, de sorte que les ouvertures de ses moules sont dirigées vers le bas. Ensuite, un liquide de nettoyage d'une composition adéquate quelconque est pompée, par une pompe 38, à travers des rampes de pulvérisation 40 qui dirigent des jets de liquide à haute vitesse dans les cavités des moules. Le produit ainsi chassé des moules est recueilli dans une partie en creux 42 de l'auge 30, pendant que les barres à moules retournées sont maintenues en position retournée. Les cavités sont ensuite traitées par un liquide desinfectant issu de rampes de pulvérisation 44. La barre à moules est ramenée ensuite à sa position normale, avec les ouvertures des moules dirigées vers le haut, par un mécanisme de retournement 46 dont la construction et le mode de fonctionnement sont similaires à ceux du mécanisme de retournement 36. Under the machine is mounted a trough structure 30 which extends practically over the entire length of the machine and which is used for the collection and distribution, by means of a pump 32, of high temperature brine at a series of projection ramps 34 for thawing the molds, in order to allow the removal of finished ice cream C. In addition, as explained in more detail in the aforementioned patent application, the bars having retained, without this being desired, one or more several windows in their respective molds are turned over by a turning mechanism 36 which rotates the mold bar from 1800, so that the openings of its molds are directed downwards. Then, a cleaning liquid of any suitable composition is pumped, by a pump 38, through spray bars 40 which direct jets of liquid at high speed into the cavities of the molds. The product thus removed from the molds is collected in a hollow part 42 of the trough 30, while the inverted mold bars are maintained in the inverted position. The cavities are then treated with a disinfectant liquid from spray bars 44. The mold bar is then returned to its normal position, with the openings of the molds facing upwards, by a turning mechanism 46, the construction and mode of which are similar to those of the turning mechanism 36.

Pendant que des barres à moules 26 successives avancent sur le brin supérieur 22, un mécanisme de remplissage ou de distribution classique 48 dépose une quantité dosée de produit liquide à glacer dans chaque moule d'une barre. While successive mold bars 26 advance on the upper strand 22, a conventional filling or dispensing mechanism 48 deposits a metered quantity of liquid product to be iced in each mold of a bar.

Il à noter que l'espacement entre les barres à moules 26 sur le brin supérieur 22 est nettement inférieur à leur espacement sur le brin de retour 24 en bas. Comme on peut le voir sur la figure 2, les barres sont disposées en fait très proches les unes des autres sur le brin supérieur. Les barres 26 peuvent être pour es chacune d'une lèvre, par exemple comme celle référencée par 50 et visible sur la figure 3, de manière que les barres forment pratiquement une paroi fermée sur le brin supérieur, ceci afin de réduire la tendance de la saumure à s'infiltrer dans les moules 28 et d'exclure ou de diminuer ainsi la possibilité de contamination.It should be noted that the spacing between the mold bars 26 on the upper strand 22 is much less than their spacing on the return strand 24 at the bottom. As can be seen in Figure 2, the bars are actually arranged very close to each other on the upper strand. The bars 26 can each have a lip, for example like that referenced by 50 and visible in FIG. 3, so that the bars practically form a closed wall on the upper strand, this in order to reduce the tendency of the brine to seep into the molds 28 and thereby exclude or decrease the possibility of contamination.

Un bac collecteur de saumure 52 s'étend sous le brin supérieur 22, pratiquement sur toute la longueur de celui-ci. Dans ce bac sont disposés des tubes 54 raccordés entre eux et constituant un réseau de distribution, dans lequel de la saumure froide venant d'une unité de réfrigération est introduite par une conduite dtalimentation 56. La saumure utilisée pour la réfrigération est renvoyée à l'unité de réfrigération par un tuyau d'aspiration (non représenté) branché sur une rigole collectrice de saumure 58. La saumure introduite dans les tubes 54 est amenée à des montants de distribution 60 qui distribuent ou projettent de la saumure froide contre la surface extérieure des moules 28 pendant qu'ils passent sur le brin supérieur 22 des chaines 20. A brine collecting tank 52 extends under the upper strand 22, practically over the entire length thereof. In this tank are arranged tubes 54 connected together and constituting a distribution network, in which cold brine from a refrigeration unit is introduced by a supply line 56. The brine used for refrigeration is returned to the refrigeration unit by a suction pipe (not shown) connected to a brine collecting channel 58. The brine introduced into the tubes 54 is brought to distribution posts 60 which distribute or project cold brine against the external surface of the molds 28 as they pass over the upper strand 22 of the chains 20.

Pendant l'avance d'une barre à moules depuis le mécanisme de remplissage 48, dans le sens de la flèche R, donc de droite à gauche dans la représentation de figure 1, le produit liquide à glacer se solidifie progressivement. Les barres à moules successives sont immobilisées un bref instant sous un mécanisme 62 d'insertion de bâtonnets. Chaque moule contenant du produit partiellement solidifié reçoit ainsi un bâtonnet 64 qui est enfoncé partiellement dans le produit et dont la partie qui dépasse à ltextérieur sert à tenir la glace pour faciliter la consommation. During the advance of a mold bar from the filling mechanism 48, in the direction of the arrow R, therefore from right to left in the representation of FIG. 1, the liquid product to be iced solidifies progressively. The successive mold bars are immobilized for a short time under a mechanism 62 for inserting rods. Each mold containing partially solidified product thus receives a stick 64 which is partially pressed into the product and the part which protrudes inside serves to hold the ice to facilitate consumption.

Les barres à moules 26 successives, avec un bâtonnet dans chaque moule 28, avancent vers un poste d'extraction 66 qui, en coopération avec le liquide de décongé- lation débité par les rampes 34, enlève simultanément toute la rangée de glaces C des moules respectifs de la barre et les transporte à un mécanisme de mise sous sachet. The successive mold bars 26, with a stick in each mold 28, advance towards an extraction station 66 which, in cooperation with the defrosting liquid delivered by the ramps 34, simultaneously removes the entire row of ice cream C from the molds bars and transports them to a bagging mechanism.

Selon une particularité de l'invention, des moyens sont prévus pour distribuer la saumure réfrigérée sous forme de jets dans lesquels la saumure présente une vitesse relativement faible et qui sont dirigés sur la surface extérieure des moules 28 dans une région voisine ou contiguë aux barres à moules 26, puisque la plus grande quantité de produit à glacer se trouve dans cette région. Bien que la forme préférée des moules 28 soit une forme conique ou pyramidale allongée, il va de soi que des moules ayant d'autres formes peuvent être utilisés aussi, auquel cas le syseme de projection de saumure selon l'invention peut être modifié, si nécessaire, pour que les jets de saumure frappent de nouveau la région des moules contenant la plus grande masse de produit congelable. According to a feature of the invention, means are provided for distributing the refrigerated brine in the form of jets in which the brine has a relatively low speed and which are directed onto the external surface of the molds 28 in a region neighboring or contiguous to the bars molds 26, since the greatest quantity of icing product is found in this region. Although the preferred shape of the molds 28 is an elongated conical or pyramidal shape, it goes without saying that molds having other shapes can also be used, in which case the brine spraying system according to the invention can be modified, if necessary so that the jets of brine hit the region of the mussels containing the largest mass of freezable product again.

Les figures 2 et 4 représentent un mode de réalisation préféré pour distribuer le liquide réfrigéré sur la partie supérieure des moules 28. Comme indiqué dans ce qui précède, la saumure réfrigérée est amenée aux tubes 54 par la conduite d'alimentation 56. A partir des tubes 54, le liquide réfrigéré pénètre dans les montants de distribution 60, lesquels sont des conduits rectangulaires, d'où le liquide est déchargé latéralement à travers des tuyères ou buses de section dtécoule- ment relativement grande formées dans une plaquette de recouvrement 68 qui est fixée de façon détachable sur chaque montant 60 par des vis 70 ou d'autres éléments de fixation. Les directions de projection du liquide réfrigéré sont indiquées, en élévation et en plan sur les figures 2 et 4, par les flèches 72. Figures 2 and 4 show a preferred embodiment for distributing the refrigerated liquid over the upper part of the molds 28. As indicated in the above, the refrigerated brine is brought to the tubes 54 by the supply line 56. From the tubes 54, the refrigerated liquid enters the distribution uprights 60, which are rectangular conduits, from which the liquid is discharged laterally through nozzles or nozzles of relatively large flow section formed in a cover plate 68 which is detachably fixed to each upright 60 by screws 70 or other fixing elements. The directions of projection of the refrigerated liquid are indicated, in elevation and in plan in FIGS. 2 and 4, by the arrows 72.

La figure 5 montre d'autres détails des montants 60 et de leur plaquette de recouvrement 68. Dans chaque montant est formé un passage 74 par lequel la saumure venant des tubes 44 est dirigée vers le haut jusqu"8 la plaquette 68. FIG. 5 shows other details of the uprights 60 and of their covering plate 68. In each amount is formed a passage 74 by which the brine coming from the tubes 44 is directed upwards to the plate 68.

Le dessous de cette dernière présente des évidements, formant les tuyères, définis entre une cloison centrale 76 et des bossages 78 à peu près semi-circulaires sur les extrémités de la plaquette.The underside of the latter has recesses, forming the nozzles, defined between a central partition 76 and bosses 78 roughly semi-circular on the ends of the plate.

Le fluide réfrigéré sortant du passage 74 est ainsi divisé en deux jets, lesquels sont chacun divisés en deux autres jets, de sorte qu'on obtient le schéma de projection indiqué par les flèches 72 sur la figure 4.The refrigerated fluid leaving the passage 74 is thus divided into two jets, which are each divided into two other jets, so that the projection scheme indicated by the arrows 72 in FIG. 4 is obtained.

Pendant le transport des barres à moules 26 par les chaînes 20 dans le sens de la flèche R, les moules 28 de chaque barre 26 rencontrent, pendant leur avance dans le brin supérieur 222 les jets de liquide réfrigéré repré- sentés par les flèches 72. t1 examen de la figure 4 fait ressortir que toutes les parties de la surface extérieure des moules 28 sont ainsi mouillées par les jets de liquide réfrigéré. L'orientation des moules 28, dont la dimension principale dans le plan horizontal est transversale à la direction de transport, est choisie, en combinaison avec la direction de projection des jets 72 individuels par rapport à la face avant 28a et aux faces latérales 28b des moules pendant l'avance de ceux-ci, de manière que le liquide réfrigéré projete sur la surface extérieure des moules reste aussi longtemps que possible sur cette surface. Les moules continuant à avancer, les montants 60 arrosent également les faces latérales 28b - dont ils sont très peu espacés - et les faces arrière 28c des moules passant devant eux. Les formes géométriques et la disposition des montants 60 par rapport as moules des différentes barres à moules font que chacun des quatre jets de liquide réfrigéré projetés par chaque montant mouille successivement et établit un film de liquide réfrigéré sur au moins une grande face et une petite face de chaque moule passant devant le montant considéré. Comme mentionné dans ce qui précède, la vitesse du liquide dans les jets est maintenue suffisamment basse pour qu'il ne se forme pas de gouttelettes. During the transport of the mold bars 26 by the chains 20 in the direction of the arrow R, the molds 28 of each bar 26 meet, during their advance in the upper strand 222, the jets of refrigerated liquid represented by the arrows 72. T1 examination of FIG. 4 shows that all the parts of the external surface of the molds 28 are thus wetted by the jets of refrigerated liquid. The orientation of the molds 28, the main dimension of which in the horizontal plane is transverse to the direction of transport, is chosen, in combination with the direction of projection of the individual jets 72 relative to the front face 28a and to the lateral faces 28b of the molds during the advance of these, so that the refrigerated liquid projected on the external surface of the molds remains as long as possible on this surface. The molds continuing to advance, the uprights 60 also water the lateral faces 28b - of which they are very little spaced - and the rear faces 28c of the molds passing in front of them. The geometric shapes and the arrangement of the uprights 60 relative to the molds of the various mold bars mean that each of the four jets of refrigerated liquid sprayed by each upright successively wets and establishes a film of refrigerated liquid on at least one large face and one small face. of each mold passing in front of the amount considered. As mentioned in the above, the speed of the liquid in the jets is kept low enough so that no droplets form.

L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et l'homme de l'art pourra y apporter diverses modifications, sans pour autant sortir de son cadre. The invention is not limited to the embodiments described and those skilled in the art can make various modifications to it, without going beyond its ambit.

Claims

1. Method for freezing a liquid contained in a mold, in particular in a mold in the shape of a pyramid or of relatively long truncated cone, having a central axis of symmetry, according to which, by means of a nozzle, a jet of refrigerated liquid on the mold to freeze the liquid it contains, characterized in that the nozzle is placed in the immediate vicinity of the base or part of the largest cross section of the mold (28), a continuous jet of refrigerated liquid Q2) from the nozzle, this jet is directed at the base of the mold, so that practically all the jet is transformed into a layer of refrigerated liquid covering the outside of the mold, and the mold (28) is oriented so that this layer of liquid flows by gravity towards the end of the mold opposite the base, so that the refrigerated liquid, by flowing from the base towards the opposite end of the mold, withdraws heat from the liquid contained inside at a rate proportional to the decreasing mass ante of the liquid contained in the mold.

2. Apparatus for implementing the method according to claim 1, having at least one mold provided with an opening for filling the mold with the liquid to be frozen and at least one nozzle for directing a jet of chilled liquid onto the mold , characterized in that it further comprises a supply of refrigerated liquid (56) and a distribution device for the refrigerated liquid (54, 60), leading to the nozzle, that the nozzle is arranged near the mold (28) and that the jet or jets of refrigerated liquid from the nozzle (s) strike (s) the outer surface of the mold (28) in the region of its opening.

3. Apparatus according to claim 2, in which the jet of refrigerated liquid leaves the nozzle at a speed such that practically the entire jet is transformed into a film of liquid covering the surface of the mold (28).

4. Apparatus according to claim 3, wherein the mold (28) assumes the shape of a pyramid or an elongated truncated cone whose filling opening constitutes the base, the jet of refrigerated liquid (72) being directed on the base region of the pyranid or the cone, so that practically the entire jet is transformed into a layer of liquid covering and flowing over the mold.