JPS6147147A - Brine sprayer for frozen candy maker - Google Patents
Brine sprayer for frozen candy makerInfo
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- JPS6147147A JPS6147147A JP60112324A JP11232485A JPS6147147A JP S6147147 A JPS6147147 A JP S6147147A JP 60112324 A JP60112324 A JP 60112324A JP 11232485 A JP11232485 A JP 11232485A JP S6147147 A JPS6147147 A JP S6147147A
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- cooled
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- cooled liquid
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- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
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- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/08—Batch production
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は容器−ζ入れらrI6た液体の冷凍、特に冷却
された液体流を容器の外面に流して冷凍することに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to the freezing of liquids contained in containers, and more particularly to the freezing of liquids by flowing a cooled liquid stream over the external surface of the container.
従来の技術
本発明Iζ関係した従来技術6ζは米国特許第4.33
5,583号、第4,352,830号、第4,324
,108号およびこれらの中に引用された文献がある。Prior Art The prior art 6ζ related to the present invention Iζ is disclosed in U.S. Patent No. 4.33.
No. 5,583, No. 4,352,830, No. 4,324
, No. 108 and the documents cited therein.
冷凍できるキャンデー材料を含む空洞は細長いすい(錐
)台の一般的な形状をしていて、そのような形状のいく
つη)の空洞を持つモールドバーと一体になっている。The cavity containing the freezeable candy material has the general shape of an elongated truncated cone and is integral with a mold bar having several η) cavities of such shape.
各空洞のベースはモールドバーに覗り付けられていて、
キャンデー材料が入nられる口をつくっている。したが
って、空洞の高さに垂直な面によって決めらn、る断面
積は各空洞の口のところが最大で、口の近くにおけるキ
ャンデー材料の量が最大である。各空洞に入n、られた
キャンデー材料の冷凍は空洞を冷却された液体につける
V)空洞の外面に冷却された液体をスプレーすることに
よって行なわn、る。どちらのやり方も通常に行なわれ
ている。The base of each cavity is peeked into the mold bar,
A mouth is made into which the candy ingredients can be inserted. Therefore, the cross-sectional area n defined by the plane perpendicular to the height of the cavity is greatest at the mouth of each cavity, and the amount of candy material near the mouth is greatest. Freezing of the candy material placed in each cavity is accomplished by immersing the cavity in a chilled liquid and (v) spraying the outer surface of the cavity with the chilled liquid. Both methods are commonly used.
どのような冷凍法を用いても、空洞の断面積に比例した
速度(レート)で完全1ζ固化させることが望ましい。No matter what freezing method is used, it is desirable to achieve complete 1ζ solidification at a rate proportional to the cross-sectional area of the cavity.
言い換えると、キャンデー材料の量が最大の空洞の口に
おける冷凍速度は理想的には空洞の頂部における速度よ
り大きくなければならない。差速度の冷凍を行なう熱伝
達条件をつくることは商業的実用においては冥行できな
いしおそらく理論的な理想711)らはずれるが、本シ
ステムを構成する構成要素は最大程度の理想的な熱伝達
条件を達成するようJこ選択さn、設計さnる。In other words, the freezing rate at the mouth of the cavity where the amount of candy material is greatest should ideally be greater than the rate at the top of the cavity. Although creating heat transfer conditions for differential rate refrigeration is impractical in commercial practice and probably deviates from the theoretical ideal711), the components that make up this system are designed to achieve maximum ideal heat transfer conditions. It is selected and designed to achieve.
発明の概要
したがって、本発明のおもな特徴は、計量された液体食
品の取入口を持つモールドまたは空洞内の液体食品を冷
凍する方法と装置とlζおいて、冷却された液体を圧力
下に流れの領域を持つノズルから分布させて低速流とし
て口の近くでモールドまたは空洞の外面に供給し、重力
にまって外面に沿って流下させることである。冷却され
た液体への熱の伝達速度は液体かロカ)ら下壁端の方へ
流下するにつれて低下する。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the main features of the present invention are a method and apparatus for freezing a liquid food product in a mold or cavity having a metered liquid food intake; A low-velocity stream distributed from a nozzle with a flow field is applied to the outer surface of a mold or cavity near the mouth and allowed to flow down along the outer surface under gravity. The rate of heat transfer to the cooled liquid decreases as it flows down from the liquid toward the lower wall edge.
ざら番こ、本発明によれば、冷却された液体をマニホル
ド(多岐管)刀)ら一連の規則正しく間隔をとった、分
布用ノズルを持つ上昇管に分布させ、冷却された液体の
低速流を、対称軸に垂直な面内の断面積が下端に向かっ
て減少するようなテーパ状の垂れ下った細長いモールド
または空洞の上端に供給する。冷却された液体を空洞の
大きい領域に供給すると、その領域では温度差が最大な
ので液体キャンデー材料からの熱伝達速度が増大する。In accordance with the present invention, the cooled liquid is distributed from a manifold into a series of regularly spaced risers having distributing nozzles to produce a slow flow of the cooled liquid. , at the upper end of a tapered depending elongated mold or cavity whose cross-sectional area in a plane perpendicular to the axis of symmetry decreases towards the lower end. Supplying the cooled liquid to a larger region of the cavity increases the rate of heat transfer from the liquid candy material since the temperature difference is greatest in that region.
さらに本発明1c、11:れば、モールドまたは空洞の
表面lこ低速流さして供給すること憂こより、冷却され
た液体の霧化が避けられる。上記の従来技術1こおいて
は、冷却された液体を高速流として空洞の間でモールド
または空洞を持つモールドバーに直接投射した。モール
ドバーの平らな表面に突き当たるき、流れは一部モール
ドバーに支持された垂れ下ったモールドの外面に散布さ
れて小滴になる。Furthermore, according to the inventions 1c and 11, atomization of the cooled liquid is avoided by supplying the cooled liquid at a low velocity over the surface of the mold or cavity. In the prior art 1 described above, a high-velocity stream of cooled liquid is projected directly between cavities into a mold or a mold bar having cavities. Upon impinging on the flat surface of the mold bar, the flow is dispersed into droplets on the outer surface of the depending mold partially supported by the mold bar.
モールドの外面にたまった小滴はモールド内のキャンデ
ー材料を冷凍すなわち固化する。高速流番こよって霧化
する以外に、モールドの表面に行く間に冷却された液体
憂こよって不必要な量の熱が吸収されるので、inの分
割によって熱効率が悪くなる。The droplets that collect on the outside surface of the mold freeze or solidify the candy material within the mold. In addition to atomization due to the high-velocity flow, the splitting of the insole results in poor thermal efficiency because an unnecessary amount of heat is absorbed by the cooled liquid while it travels to the surface of the mold.
実施例
第1図に示す本キャンデー装置機械αqは米国特許出願
第604,776号の主題である。EXAMPLE The present candy machine machine αq shown in FIG. 1 is the subject of U.S. Patent Application No. 604,776.
第1図の機械の説明は本発明の理解に必要な程度にとど
める。本発明は第1図に示す機械の環境において説明す
るが、そn、はモールドまたは空洞内の製品を冷凍する
のに冷却された液体が用いられる任意の環境において用
いることができることを理解されたい。゛冷凍キャンデ
ー機械α3)こおいては、[F]示しない適当な支持構
造上で、スプロケット(12,14)が縦方向に間隔を
とって横方向に延びるシャフト(16,18) IC取
り付けられる。これらのスプロケットは上側部分(社)
および下側部分(財)を含む閉路上のチェーン(7)を
駆動する。チェーンは規則正しい間隔で横に延びるモー
ルドバー(至)を保持している。各モールドパーは複数
のモールドまたは空洞(至)を保持している。The description of the machine of FIG. 1 is limited to the extent necessary for understanding the invention. Although the present invention is described in the environment of the machine shown in FIG. 1, it should be understood that it can be used in any environment in which a chilled liquid is used to freeze a product within a mold or cavity. .゛Frozen candy machine α3) In this case, [F] sprockets (12, 14) are mounted on laterally extending shafts (16, 18) at intervals in the vertical direction on a suitable support structure (not shown). . These sprockets are the upper part
and drives a chain (7) on a closed path including the lower part (goods). The chain holds laterally extending mold bars at regular intervals. Each mold par holds multiple molds or cavities.
機械の下方に実質的にその全長にわたって、高温の塩水
を集°めてポンプ(至)でそnを一連のマニホルド(ロ
)に分配してモールドをデフロスト(氷を解711)す
)して出来上がったキャンデーCをそnから叡り出させ
るトラフ装#(至)がある。さらに、上記の米国特許出
願に詳述したようtC%た才たまキャンデーの残った1
つまたはそれ以上のモールドを持つモールドバーはモー
ルドを180@回転させる転倒装置(至)で転倒させて
空洞の入口を下向きにさせる。それからポンプ(至)で
任意の適当な組成の洗浄用液体をスプレーパー+4(1
7))ら高速ジェットとして空洞に吹き付ける。洗い流
されたキャンデー材料はトラフ装置(至)のへこんだ部
分03に集められる。The mold is defrosted by collecting hot brine below the machine and over substantially its entire length and distributing it to a series of manifolds (711). There is a trough device for ejecting the finished candy C from the container. Furthermore, the remaining portion of the tC% saitama candy as detailed in the above-mentioned U.S. patent application
A mold bar with one or more molds is inverted with an inverter that rotates the molds 180° so that the cavity entrance faces downward. Then use the pump to apply a cleaning liquid of any suitable composition to the sprayer +4 (1
7)) Spray into the cavity as a high-speed jet. The washed-out candy material is collected in the recessed portion 03 of the trough device.
転倒されたモールドバーはそのままの位置を保つ。The tipped mold bar remains in the same position.
空洞はそれη)らスプレーパー04力)ら出る消毒液で
消毒される。モールドバーは転倒装置!l(至)に類似
の転倒装置θQによって再び転倒されて空洞の口が上に
向いた元の向きにもどされる。The cavities are disinfected with a disinfectant solution coming from them. The mold bar is a tipping device! It is again overturned by the overturning device θQ similar to 1 and returned to its original orientation with the mouth of the cavity facing upward.
順次のモールドバー(ハ)がチェーン(4)の上側部分
@に沿って進行すると、通常の充填すなわち放出装置(
4秒が計量されたキャンデー材料をモールドバーの各空
洞に放出する。上側部分(イ)を移動する各モールドバ
ー翰間の間隔はもどりの下側部分(財)におけるそn、
よりη1なり狭いだけでなく、互いにかなり近接してい
る(第2図)。パーには出っ張り60のような出っ張り
があって、塩水が各空洞(ハ)に浸入し6ζくくする効
果的な固体壁を構成して汚染の可能性を防止ないし軽減
する。As the successive mold bars (c) progress along the upper part of the chain (4), a conventional filling or discharging device (
4 seconds to dispense the metered candy material into each cavity of the mold bar. The spacing between each mold bar that moves in the upper part (a) is the same as that in the lower part (goods),
Not only are they narrower by η1, but they are also quite close to each other (Figure 2). The pars have ledges, such as ledges 60, which provide an effective solid wall for saline water to penetrate and block each cavity (c) to prevent or reduce the possibility of contamination.
塩水収集タンク(5)が上側部分(2)の下に実質的に
その全長(こわたって延びている。その中にはマニホル
ド構造を構成する複数の相互連結された管内)があり、
そn、に冷却袋eyyhら導管(至)によって冷たい塩
水が導入され、塩水が集まるみぞ((3)に連結された
図示しない吸引管によって冷却装置にもどされる。管ω
4)lこ供給された塩水は複数の上昇管(60)に供給
され、空洞(至)かチェーン(1)の上側部分(社)を
進行するとき空洞の外面6ζ噴射される。A brine collection tank (5) extends below the upper part (2) over substantially its entire length, in a plurality of interconnected pipes forming a manifold structure;
Then, cold salt water is introduced into the cooling bag through a conduit (to), and is returned to the cooling device by a suction pipe (not shown) connected to the groove ((3)) where the salt water collects.
4) The supplied salt water is supplied to a plurality of rising pipes (60), and as it travels through the cavity or the upper part of the chain (1), it is injected onto the outer surface of the cavity.
モールドバーが放出装置hs a>ら矢印Rの方向6ζ
、すなわちg1図で右から左へ進行するにつれてキャン
デー材料はだんだん固化する。順次のモールドバーが一
時的に棒挿入装置(62)の下に置v)n、る。The mold bar is in the direction of arrow R6ζ
, that is, the candy material gradually solidifies as it progresses from right to left in diagram g1. Successive mold bars are temporarily placed under the rod insertion device (62).
一部面化したキャンデー材料を含む各空洞には棒(6I
Oが供給され、その一部分はキャンデー材料に差し込ま
れて突き出た部分は食べやすくする柄となる。Each cavity containing partially sided candy material has a rod (6I
O is supplied, a portion of which is inserted into the candy material, and the protruding portion serves as a handle to make it easier to eat.
各空洞に棒が挿入された゛順次、のモールドバー(ハ)
は引抜きステーション(66)の方へ進み、デフロスト
液がマニホルド(財)に供給されて全列の冷凍すれたキ
ャンデーCがモールドD)ら陶時Cζ引き抜力)n、て
包装装置に送られる。Mold bar with rods inserted into each cavity (c)
advances to the drawing station (66), where defrost liquid is supplied to the manifold and the entire row of frozen candies C is sent from the mold D) to the packaging device with a drawing force Cζn. .
本発明の特徴によれば、冷却された塩水を複数の低速流
として空洞(2)の外面の最大量のキャンデー材料が存
在するモールドバー(イ)の近くの冷域に分布して供給
する。種々のモールドまたは空洞(至)の好ましい形状
は細長いテーパ状であるが、種々の形状のモールドを用
いることができ、本発明の塩水スプレー装着は塩水流が
最大量のaMできる材料か存在するモールドの部分に最
初に接触するょうlこ再配置できることを理解されたい
。According to a feature of the invention, the cooled brine is distributed in a plurality of low-velocity streams to the cold zone of the outer surface of the cavity (2) near the mold bar (a) where the maximum amount of candy material is present. Although the preferred shape of the various molds or cavities is elongated and tapered, a variety of mold shapes can be used, and the salt spray attachment of the present invention allows the saline flow to be carried out in a mold containing a material that allows for the maximum amount of aM. It should be understood that the shaft that first contacts the part of the body can be repositioned.
第2および4■は冷却された液体をモールドまたは空洞
(至)の上部lこ分布させる好ましい実施例を示す。上
記のように冷却された塩水は供給ライン(56)によっ
て管((社)lこ供給される。管(510力)らの冷却
された液体は長方形の上昇管(60) iζはいり、締
具(70) lこよって取りはずし可能lこ上昇管(■
)に取り付けら2).たキャラ100番こつくられた比
較的大きな流n面積のノズルによって横方向に放出さn
、る。冷却された方向性流を第2%および4図にそれぞ
n立面図2よび平面図としてベクトル(7ので示す。Numbers 2 and 4 show preferred embodiments in which the cooled liquid is distributed over the top of the mold or cavity. The cooled brine as described above is supplied to the pipes (510) by the supply line (56).The cooled liquid from the pipes (510) is passed through the rectangular riser pipe (60) and the fasteners (70) Removable riser pipe (■
) attached to 2). Chara 100 A relatively large flow is emitted in the horizontal direction by a nozzle with an area of 100.
,ru. The cooled directional flow is shown in Figures 2 and 4 as a vector (7) in elevation 2 and in plan, respectively.
第5図は上昇管(60)とキャップ(6)とをさらに詳
細Eこ示す。上昇管lこは管φく刀)ら上向きにキャッ
プC68)の方へ塩水を導く通路(74)がある。キャ
ップC68)は下を中央の隔壁(76)とだいたい半円
形のボス(78)とをつくるように切り取られている。Figure 5 shows the riser (60) and cap (6) in more detail. There is a passageway (74) leading the brine from the riser pipe upwards towards the cap C68). The cap C68) is cut away at the bottom to create a central bulkhead (76) and a roughly semicircular boss (78).
このようにして通路(7→からの冷却された液体は2つ
の流れlこ分割され、各流れはさらに2つの流れに分割
されて第4図にベクトル(7つで示される流れのパター
ンをつくる。The cooled liquid from passage (7→) is thus split into two streams, and each stream is further split into two streams to create the flow pattern shown in Figure 4 by vector (7). .
モールドバー(ハ)がチェーン■によって几の方向に運
ばれる5こつれて各モル−ドパ−の空洞(至)は、チェ
ーン(至)の上側部分(社)を進むとき、ベクトル(7
ので表わされる冷却された液体の流れに会い、第4図か
られ7111)るようにモールド(至)の全外面か冷却
液流によってぬらさn、る。主寸法部分が移動方向に対
して横方向lこあるモールド(ハ)の方位Gf、各流れ
(72)が面(zsb)の方向に移動するモールドの曲
面(28a )と最初に接触したとき、モールド(ハ)
の外面lこ吹き付けられた冷却された液体の滞留時間が
最大lこなるように選ぶ。モールドがざらに移動すると
冷却された液体の他の流路と交差して面(28b)と後
面(28C)とがぬらされる。上昇管(6ωの形状寸法
と個々のモールドバーのモールドに対する関係との)ら
、各上昇管(60) vsら放出された冷却された液体
の4つの流層、のおのおのは順次チェーン四の上側部分
034こある個々のモールド(至)の外面をぬらして冷
却された液体の膜をつくるこさがわかるであろう。上述
のように、冷却された液体の個々の流れの速度は十分低
く保たれるので、小滴はできない。When the mold bar (C) is carried in the direction of the box by the chain ■, the cavity (C) of each mold bar (C) moves along the upper part (C) of the chain (C), and the vector (7)
The entire outer surface of the mold is wetted by the coolant flow as shown in FIG. 4 (7111). The orientation Gf of the mold (c) whose main dimension is l in the direction transverse to the direction of movement, when each flow (72) first contacts the curved surface (28a) of the mold moving in the direction of the surface (zsb), Mold (c)
The residence time of the cooled liquid sprayed on the outer surface of the tube is selected to be a maximum of 1. As the mold moves roughly, the surface (28b) and rear surface (28C) are wetted as they intersect with other channels of the cooled liquid. Four flow layers of cooled liquid discharged from each riser (60) vs. each riser (6ω geometry and relationship of the individual mold bars to the mold), each successively above the chain four. It will be seen that section 034 creates a film of cooled liquid that wets the outer surface of each individual mold. As mentioned above, the velocity of the individual streams of cooled liquid is kept low enough that droplets do not form.
以上本発明の最良の実施例を説明したが、本発明の主題
から逸脱することなく変化変形できることは明ら力)で
あろう。Although the best embodiment of the invention has been described above, it will be obvious that changes and modifications may be made thereto without departing from the subject matter of the invention.
第1図は本発明の冷凍方法と装置とを含むキャンデー製
造機械の縦方向立面図である。
第2因は冷却された液体を放出する上昇管と冷凍できる
キャンデー材料を含むモールドまたは空洞との関係を示
す部分的拡大立面図である。
第3因は第20の線3−3に沿った拡大断面図である。
第4更は第1図の線4−41こ沿って見た平面図である
。
第5図は冷却された液体を分布するノズルの分解斜視の
である。
lO・・・・・・・・−・・キャンデー製造機械12.
14・・・・・・スプロケット
却・・・・・・・・・・・・ チェーン26・・・・・
・・・・・・・モールドバー28・・・・・・・・・・
・・ モールドまたは空洞30・・・・・−・・・・・
トラフ
32.38・・・・・・ポンプFIG. 1 is a longitudinal elevational view of a candy making machine incorporating the refrigeration method and apparatus of the present invention. The second factor is a partially enlarged elevational view showing the relationship between the riser tube discharging the cooled liquid and the mold or cavity containing the freezeable candy material. The third factor is an enlarged cross-sectional view taken along the 20th line 3-3. The fourth figure is a plan view taken along line 4--41 of FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view of a nozzle for distributing cooled liquid. lO・・・・・・・・・・Candy making machine 12.
14... Sprocket... Chain 26...
・・・・・・Mold bar 28・・・・・・・・・
・・Mold or cavity 30・・・・・−・・・・・・
Trough 32.38...Pump
Claims (4)
る装置であつて、冷却された液体の供給源と、冷却され
た液体を分布させる装置と、前記分布させる装置を含む
、冷却された液体の少なくとも1つの流れをモールドの
外面に供給する装置とを備え、前記冷却された液体の流
れは前記モールドのそばに置かれたノズルから出てモー
ルドの外面にその口の領域において投射される、冷凍装
置。(1) A device for freezing a liquid in a mold having an opening for introducing the liquid, the device including a source of the cooled liquid, a device for distributing the cooled liquid, and the device for distributing the cooled liquid. a device for supplying at least one stream of liquid to the outer surface of the mold, the cooled stream of liquid exiting from a nozzle placed beside the mold and being projected onto the outer surface of the mold in the region of its mouth. , refrigeration equipment.
ルドの表面上の膜に実質的に分散させる速度で出てくる
、特許請求の範囲第1項記載の冷凍装置。2. The refrigeration system of claim 1, wherein the flow of cooled liquid exits the nozzle at a rate that substantially disperses the entire flow into a film on the surface of the mold.
前記すい台のベースを構成し、前記冷却された液体の流
れは前記すい台のベースに全流れが実質的にモールドを
覆いその上を流れる液体の層として展開するように供給
される、特許請求の範囲第2項記載の冷凍装置。(3) the mold is in the form of an elongated truncated cone, the mouth constituting the base of the pedestal, and the flow of the cooled liquid substantially covering the mold; 3. A refrigeration device according to claim 2, wherein the refrigeration device is supplied to develop as a layer of liquid flowing over it.
の中の液体を冷凍する方法であつて、 冷却された液体をモールドのベースのすぐそばにあるノ
ズルに供給することと、 ノズルから出る冷却された液体の連続流をつくつて維持
することと、 流れをモールドのベースに投射して実質的に全流れをモ
ールドの外面を覆う液体層に変換することと、 モールドを液体層が重力によつてベースの反対の端に向
かつて流れるように方位させることと を含み、ベースから反対端へ流れる前記冷却された液体
は、それが反対端の方へ流れるにつれて中の液体の減少
する量に比例した速度で中の液体から熱を吸収する、冷
凍法。(4) A method of freezing a liquid in an elongated truncated mold having a central axis of symmetry, the method comprising: supplying the cooled liquid to a nozzle immediately adjacent to the base of the mold; creating and maintaining a continuous flow of cooled liquid exiting the mold; projecting the flow onto the base of the mold to convert substantially the entire flow into a layer of liquid covering the exterior surface of the mold; orienting the cooled liquid to flow toward the opposite end of the base by the base, wherein the cooled liquid flowing from the base to the opposite end has a decreasing amount of liquid therein as it flows toward the opposite end. A freezing method that absorbs heat from the liquid at a rate proportional to
Applications Claiming Priority (2)
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US637361 | 1984-08-03 |
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