NL8501623A

NL8501623A - BRINE SPRAYER FOR A FROZEN MACHINE MACHINE.

Info

Publication number: NL8501623A
Application number: NL8501623A
Authority: NL
Original assignee: Fmc Corp
Priority date: 1984-08-03
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1986-03-03
Also published as: IT1184802B; DE3525366C2; DK351885A; DK169884B1; JPH0437695B2; JPS6147147A; SE465008B; KR860001532A; SE8503698D0; KR920004889B1; DK351885D0; BE903008A; SE8503698L; FR2568452A1; FR2568452B1; IT8521815A0; CA1262056A; DE3525366A1

Description

» . s I». s I

* I* I

Ί?- 1Ί? - 1

Pekelsproeier voor een machine voor het bevroren inmaken.Brine sprinkler for a frozen canning machine.

De uitvinding heeft betrekking op vriesvloeistoffen opgesloten in een houder en meer in het bijzonder op het vriezen door richten van de stroom van gekoelde vloeistof op het uitwendige oppervlak van de houder.The invention relates to freezing liquids enclosed in a container and more particularly to freezing by directing the flow of chilled liquid onto the external surface of the container.

5 Oudere techniek met betrekking tot het onderwerp van de onderhavige uitvinding omvat de Amerikaanse octrooischriften 4.335.583 en 4.352.830 en 4.324.108 en de hierin genoemde citaten.Older art related to the subject matter of the present invention includes US patents 4,335,583 and 4,352,830 and 4,324,108 and the citations cited herein.

De holte welke een bevriesbaar inmaakmateriaal bevat, heeft de algemene vorm van een langwerpige afgeknotte piramide 10 welke integraal is met een gietstaaf welke verscheidene holten van deze vorm draagt. De basis van elke holte is bevestigd aan de gietstaaf en vormt een opening waardoorheen het inmaakmateriaal wordt afgegeven. Daardoor is het oppervlak van de dwarsdoorsnede, die zijn gelegen in de vlakken loodrecht op de hoogte van de holte, 15 het grootst aa£ de monding van elke holte en hieruit volgt dat de hoeveelheid of massa aan inmaakmateriaal nabij de monding groter is.The cavity containing a freezable canning material has the general shape of an elongated truncated pyramid 10 which is integral with a casting rod bearing several cavities of this shape. The base of each cavity is attached to the casting rod and forms an opening through which the canning material is dispensed. Therefore, the cross-sectional area, located in the planes perpendicular to the height of the cavity, is largest at the mouth of each cavity, and it follows that the amount or mass of canning material near the mouth is greater.

Het vriezen van inmaakmateriaal dat opgesloten is in elke holte kan worden bereikt door onderdompelen of sproeien van gekoelde vloeistof tegen het uitwendige oppervlak van de holten. Beide 20 benaderingen zijn gebruikelijk in deze techniek.Freezing of canned material trapped in each cavity can be accomplished by dipping or spraying cooled liquid against the exterior surface of the cavities. Both 20 approaches are common in this technique.

Ongeacht de gekozen wijze van vriezen, is het gewenst om volledig stollen te bereiken in een snelheid welke evenredig is aan het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de holte. Met andere woorden, de vriessnelheid aan de monding van de holte, het gebied 25 met de grootste massa of hoeveelheid aan inmaakmateriaal, dient bij voorkeur groter te zijn dan de snelheid aan de top van de holte.Regardless of the freezing mode chosen, it is desirable to achieve complete solidification at a rate proportional to the cross-sectional area of the cavity. In other words, the freezing speed at the mouth of the cavity, the region with the greatest mass or amount of canning material, should preferably be greater than the speed at the top of the cavity.

Terwijl bereiken van warmteoverdrachtomstandigheden om een verschillende vriessnelheid tot stand te brengen onpraktisch kan zijn en mogelijk kan afwijken van het theoretische ideaal in de 30 commerciële praktijk, worden onderdelen van het beschreven systeem gekozen en ontworpen om in maximale mate ideale warmteoverdrachts- 'B .5 i? * * 2 t? 4 . 4 - 2 - omstandigheden te bereiken.While achieving heat transfer conditions to achieve a different freezing rate may be impractical and may deviate from the theoretical ideal in commercial practice, components of the disclosed system are selected and designed to maximize ideal heat transfer conditions. ? * * 2 t? 4. 4 - 2 conditions.

Daarom is een belangrijk kenmerk van de uitvinding om te voorzien in een werkwijze en een inrichting voor het vriezen van een vloeibaar voedingsprodukt opgenomen in een gietvorm of 5 holte met een opening voor het ontvangen van een afgemeten hoeveelheid van het produkt, middelen voor het verdelen van een gekoelde vloeistof onder druk door spuitkoppen met een stromingsgebied om te voorzien in een stroom met lage snelheid welke botst tegen het uitwendige van de gietvormen of holten nabij de opening en 10 door gewicht stromen langs het oppervlak van de holte. Het debiet waarmee warmte wordt overgedragen aan de gekoelde vloeistof neemt af naarmate de vloeistof stroomt vanaf de opening naar de lagere grenswand van de holte of gietvorm.Therefore, an important feature of the invention to provide a method and apparatus for freezing a liquid food product contained in a mold or cavity with an opening for receiving a measured amount of the product is means for distributing a cooled liquid under pressure through flow area nozzles to provide a low velocity flow that collides with the exterior of the molds or cavities near the opening and flows by weight along the surface of the cavity. The flow rate at which heat is transferred to the cooled liquid decreases as the liquid flows from the opening to the lower boundary wall of the cavity or mold.

Verder wordt volgens de onderhavige uitvinding de 15 gekoelde vloeistof verdeeld vanuit een verdeler naar een aantal ' regelmatig op afstand van elkaar gelegen omhoog reikende stijg- buizen voorzien van verdeelspuitkoppen welke stromen met lage snelheid van gekoelde vloeistof richten tegen het boveneinde van een hangende, langwerpig tapse gietvorm of holte welke zodanig 20 gevormd is dat het oppervlak van zijn dwarsdoorsnede, als geprojecteerd in vlak loodrecht op zijn symmetrieas, afneemt naar zijn bodem of onderste grenswand. Het richten van de gekoelde vloeistof tegen het grotere gebied van de holte verbeterd het debiet waarmee warmte wordt overgedragen van het vloeibare inmaakmateriaal aange- * 25 zien het temperatuurverschil het grootst is in dat gebied.Furthermore, according to the present invention, the cooled liquid is distributed from a distributor to a plurality of regularly spaced upwardly rising risers provided with distribution nozzles directing low velocity flows of cooled liquid against the top of a hanging elongated taper mold or cavity formed such that the surface of its cross-section, as projected in plane perpendicular to its axis of symmetry, decreases towards its bottom or bottom boundary wall. Directing the cooled liquid against the larger area of the cavity improves the rate of transfer of heat from the liquid pickling material since the temperature difference is greatest in that area.

Verder wordt volgens de onderhavige uitvinding mist-vorming van gekoelde vloeistof, als resultaat van het spuiten van een stroom met lage snelheid tegen het oppervlak van de gietvorm of holte, vermeden. De hierin genoemde stand der techniek voorziet 30 in het leveren van stromen met hoge snelheid van gekoelde vloeistof tussen de holten en onmiddellijk tegen de gietstang welke de gietvormen of holten draagt. Bij het ontmoeten van het vlakke oppervlak van de gietstang, verdelen de stromen zich in druppels, die 95 3 1 62 3 * * - 3 - gedeeltelijk worden af gebogen naar het uitwendige van de omlaag hangende gietvormen gedragen door de gietstangen. De op het uitwendige van de gietvormen verzamelde druppels veroorzaken vriezen of stollen van het hierin bevindende inmaakmateriaal. Naast het 5 scheppen van een mist of nevel als gevolg van het verdelen van de met hoge snelheid stromende stroom, veroorzaakt het verdelen van de stroom thermische ondoelmatigheden aangezien een onnodige hoeveelheid warmte.wordt geabsorbeerd door de gekoelde vloeistof in zijn baan naar het oppervlak van de gietvormen.Furthermore, according to the present invention, mist formation of cooled liquid, as a result of spraying a low velocity stream against the surface of the mold or cavity, is avoided. The prior art mentioned herein provides for high velocity flows of chilled liquid between the cavities and immediately against the casting rod carrying the molds or cavities. Upon encountering the flat surface of the casting rod, the streams divide into droplets, which are partially bent off to the exterior of the down-hanging molds carried by the casting rods. The droplets collected on the outside of the molds cause freezing or solidification of the canning material contained therein. In addition to creating a mist or mist as a result of distributing the high velocity flowing stream, distributing the stream causes thermal inefficiencies as an unnecessary amount of heat is absorbed by the cooled liquid in its path to the surface of the stream. molds.

10 Korte beschrijving van de tekeningen.10 Brief description of the drawings.

Fig. 1 is een overlangse zijdelingse doorsnede van een machine voor het bereiden van inmaakartikelen met een vries-werkwijze en inrichting gebouwd volgens de onderhavige uitvinding, fig. 2 is een gedeeltelijk en vergroot zijaanzicht 15 van de de samenhang toont van de stijgbuizen voorlet afgeven van gekoelde fluidum en de gietvormen of holten welke het vriesbare inmaakmateriaal bevatten, fig. 3 is een vergrote doorsnede in hoofdzaak langs de lijn 33 van fig. 2, 20 fig. 4 is een bovenaanzicht volgens de lijn 44 in fig. 1, fig. 5 is een aanzicht in perspectief van de gedemonteerde spuitkoppen voor het verdelen van de gekoelde vloeistof.Fig. 1 is a longitudinal side sectional view of a machine for preparing canning articles with a freezing process and apparatus constructed in accordance with the present invention. FIG. 2 is a partial and enlarged side elevational view 15 showing the relationship of the riser pre-discharge chilled fluid and the molds or cavities containing the freezable canning material, FIG. 3 is an enlarged sectional view taken substantially along line 33 of FIG. 2, 20. FIG. 4 is a plan view taken along line 44 in FIG. 1, FIG. 5 is perspective view of the disassembled nozzles for distributing the cooled liquid.

25 De onderhavige inmaakmachine 10 volgens fig. 1 is het onderwerp van de Amerikaanse octrooiaanvrage serie nr. 604.776, ingediend 27 april, 1984 en getiteld werkwijze en inrichting voor het bereiden van bevroren inmaakprodukten. De octrooiaanvrage is toegeschreven aan de indiener van de onderhavige aanvrage en door 30 daar naar te verwijzen wordt bedoeld dat het onderwerp van die octrooiaanvrage hierin wordt opgenomen.The present canning machine 10 of FIG. 1 is the subject of U.S. Patent Application Serial No. 604,776, filed April 27, 1984 and entitled Method and Apparatus for Preparing Frozen Caking Products. The patent application has been attributed to the applicant of the present application and by referring to it it is meant that the subject of that patent application is included herein.

De beschrijving van de machine volgens fig. 1 zal worden beperkt tot datgene wat noodzakelijk is voor het begrijpen /-v nc A » Λ Λ ^ $9d1öZ 3 - « y - 4 - van de onderhavige uitvinding.The description of the machine of Fig. 1 will be limited to what is necessary to understand the present invention.

Hoewel het onderwerp van de onderhavige uitvinding zal worden beschreven met betrekking tot de machine volgens fig. 1, is het duidelijk dat de uitvinding kan worden toegepast op elke 5 omgeving waarbij een gëcoelde vloeistof kan worden gebruikt voor het tot stand brengen van vriezen van een produkt dat aanwezig is in een gietvorm of holte. De machine 10 voor bevroren inmaakproduk-ten omvat, aangebrachtop een draagconstructie (:niet getekend) tandwielen 12 en 14, welke bevestigd zijn op overlangs op afstand 10 van elkaar gelegen, dwars reikende assen 16 en 18 en de tandwielen drijven de eindloze kettingen 20 aan volgens een bovenste baan 22 en een onderste baan 24. De kettingen dragen op regelmatige afstanden van elkaar-gelegen, dwars reikende gietstangen 26 die elk een aantal gietvormen of holten 28 dragen.While the subject matter of the present invention will be described with respect to the machine of Fig. 1, it is clear that the invention can be applied to any environment where a coiled liquid can be used to effect product freezing which is present in a mold or cavity. The frozen canning machine 10 comprises mounted on a supporting structure (not shown) sprockets 12 and 14 mounted on longitudinally spaced 10 transverse axes 16 and 18 and the sprockets drive the endless chains 20 according to an upper web 22 and a lower web 24. The chains carry regularly spaced, transversely extending casting rods 26, each carrying a plurality of molds or cavities 28.

15 Aangebracht beneden en reikend over in hoofdzaak de gehele lengte van de machine is een trogconstructie 30 welke dient voor het verzamelen en door middel van een pomp 32 verdelen van pekel bij een verhoogde temperatuur naar een aantal verdelers 34 om het ontvriezen van de gietvormen tot stand te brengen ten-20 einde verwijderen van een voltooid inmaakprodukt C daaruit mogelijk te maken. Bovendien, en als meer gedetailleerd uiteengezet in de bovengenoemde octrooiaanvrage, worden de gietstaven, welke onbedoeld één of meer inmaakprodukten in gietvormen bevatten, omgekeerd door het omkeermechanisme 36 welke dient om de gietstang 25 over 180° te draaien zodat de toegangsmonding van de bijbehorende holten omlaag gericht zijn. Daarna wordt een reinigingsvloeistof van bruikbare samenstelling door een pomp 38 gepompt door sproei-stangen 40 welke stralen met hoge snelheid van reinigende vloeistof naar de holten richten. Het uitgewassen inmaakmateriaal wordt 30 verzameld in een verlaagd gedeelte 42 van de trogconstructie 30 en omgekeerde gietstangen worden in hun omgekeerde stand gehouden. De holten worden daarna onderworpen aan een desinfecterende vloeistof welke afgegeven wordt door de sproeistangen 44. De gietstang p« rt Δ if* p- w; y5Ö l ϋώ 5 * - 5 - wordt dan weer omgekeerd door een omkeermechanisme 46 welke gelijk in constructie en wijze van werken is als het omkeermechanisme 36, teneinde weer de opstelling te bereiken waarbij de monding van elke holte omhoog gericht is.Provided down and extending over substantially the entire length of the machine is a trough construction 30 which serves to collect and distribute brine at an elevated temperature by a pump 32 to a number of manifolds 34 to freeze the molds to allow removal of a finished canning product C therefrom. In addition, and as explained in more detail in the above-mentioned patent application, the casting bars, which unintentionally contain one or more canning molds, are reversed by the reversing mechanism 36 which rotates the casting rod 25 through 180 ° so that the access mouth of the associated cavities is down be focused. Thereafter, a cleaning fluid of useful composition is pumped through a pump 38 through spray rods 40 which direct high-velocity jets of cleaning fluid to the cavities. The washed preservative material is collected in a lowered portion 42 of the trough structure 30 and inverted casting rods are held in their inverted position. The cavities are then subjected to a disinfectant liquid which is released by the spray rods 44. The casting rod pierces Δ if * p-w; 5 5 l 5 * - 5 - is then again reversed by a reversing mechanism 46 which is the same in construction and mode of operation as the reversing mechanism 36, in order to return to the arrangement with the mouth of each cavity facing upwards.

5 Terwijl de opvolgende gietstangen 26 voortbewegen langs de bovenbaan 22 lost een gebruikelijke vul of afgeefmechanisme 48 een afgemeten hoeveelheid van inmaakmateriaal in elke holte • van een gietstang. Opgemerkt wordt dat de afstand tussen de respectievelijke gietstangen 26 bij het doorlopen van de bovenbaan 10 22 aanzienlijk kleiner is dan in de ondergelegen terugkeerbaan 24 en in feite zijn de gietstangen dicht bij elkaar opgesteld (fig. 2)As the successive casting rods 26 advance along the top web 22, a conventional filling or dispensing mechanism 48 releases a measured amount of canning material into each cavity of a casting rod. It is noted that the distance between the respective casting rods 26 when traversing the upper web 22 is considerably smaller than in the lower return web 24 and in fact the casting rods are arranged close together (fig. 2)

De stangen kunnen zijn gevormd met een lijst, zoals de lijst 5, om in feite een doorlopende wand te vormen welke dient voor het verminderen van de neiging van de pekel om binnen te dringen in 15 de betrokken holte 28 en aldus de mogelijkheid van verontreiniging te vermijden of te verminderen.The rods may be formed with a molding, such as the molding 5, to in fact form a continuous wall which serves to reduce the tendency of the brine to penetrate into the cavity 28 concerned and thus prevent contamination. avoid or reduce.

Een verzamelvat 52 voor pekel reikt beneden en"over in hoofdzaak de gehele lengte van de bovenbaan 22 en hierin zijn een aantal onderling verbonden buizen 54 opgesteld welke een 20 verdeelconstructie vormen waarin koude pekel vanaf een koeleenheid wordt binnengebracht door een leiding 56 en wordt teruggevoerd naar de koeleenheid door een zuigpijp (niet getekend) welke verbonden is aan een kanaal 58 waarin de pekel zich verzamelt. Naar de pijpen 54 gevoerde pekel wordt geleverd naar een aantal stijgbuizen 60 25 welke koude pekel verdelen of spuiten tegen het buitenoppervlak van de holte 28 terwijl zij voortbewegen langs de bovenbaan 22 van de ketting 20.A brine collection vessel 52 extends down and over substantially the entire length of the upper web 22 and therein are arranged a number of interconnected tubes 54 which form a distribution structure in which cold brine is introduced from a cooling unit through a conduit 56 and returned to the cooling unit through a suction pipe (not shown) connected to a channel 58 in which the brine accumulates Brine fed to the pipes 54 is supplied to a plurality of risers 60 which distribute or spray cold brine against the outer surface of the cavity 28 while they move along the top track 22 of the chain 20.

Naar mate een gietstang voortbeweegt vanaf het afgeefmechanisme 48 in de richting van de pijl R, dat wil zeggen van 30 rechts naar links in fig. 1, raakt inmaakmateriaal progressief gestold. Opvolgende gietstangen worden tijdelijk opgesteld beneden een mechanisme 62 voor het insteken van stokjes. Elke holte met daarin gedeeltelijk gestold inmaakmateriaal wordt voorzien van het ® k a 1 β 9 * tf ν* 1 U — v.As a casting rod advances from the dispensing mechanism 48 in the direction of the arrow R, that is, from right to left in Figure 1, canning material progressively solidifies. Subsequent casting rods are temporarily positioned below a stick insertion mechanism 62. Each cavity containing partly solidified canning material is provided with the ® k a 1 β 9 * tf ν * 1 U - v.

- 6 - stokje 64 welke gedeeltelijk gebed is in het inmaakmateriaal en welke een uitstekend deel heeft welke een handvat levert voor het vergemakkelijken van consumptie,6 - stick 64 which is partial prayer in the canning material and which has a protruding part which provides a handle for facilitating consumption,

De opvolgende gietstangen 26 met in elke holte 28 5 een ingestoken stokje bewegen voorwaarts naar een afvoerstation 66 welke werkt in samenhang met de ontvriesvloeistof geleverd aan de verdelers 34 of tegelijkertijd een gehele rij van bevroren in-maakprodukten C uit de gietvorm te verwijderen en te transporteren naar een verpakkingsmechanisme.The successive casting rods 26 with an inserted stick in each cavity 28 move forward to a discharge station 66 which operates in conjunction with the freeze liquid supplied to the dividers 34 or simultaneously remove and transport an entire row of frozen canning products C from the mold to a packaging mechanism.

10 Volgens een kenmerk van de onderhavige uitvinding zijn middelen aanwezig voor het verdelen van gekoelde pekel door het vormen van een aantal stromen met lage snelheid en gericht naar het uitwendige oppervlak van de holten 28 op een gebied nabij of grenzend aan de gietstangen 26, aangezien dat het gebied is 15 waar de grootste hoeveelheid aan inmaakmateriaal zich bevindt.According to a feature of the present invention, means are provided for distributing cooled brine by forming a plurality of low velocity streams and directed toward the exterior surface of the cavities 28 in an area adjacent or adjacent to the casting rods 26, since that the area is 15 where the largest amount of canning material is located.

Hoewel bij voorkeur de verschillende gietvormen 28 langwerpig tapse lichamen zijn, is het duidelijk dat gietvormen met verschillende vormen kunnen worden toegepast en dat het uitgevonden systeem voor sproeien van pekel kan worden uitgevoerd om de stroom van 20 pekel zodanig te richten dat aanvankelijk contact wordt gemaakt met dat gebied van degietvorm dat de grootste massa aan bevries- / baar materiaal heeft.While preferably the various molds 28 are elongated tapered bodies, it is understood that molds of various shapes can be used and the invented brine spraying system may be conducted to direct the brine stream so as to initially contact with that area of the mold that has the largest mass of freeze / freeze material.

De figuren 2 en 4 tonen een voorkeurswijze voor het verdelen van gekoelde vloeistof naar het bovendeel van de giet-25 vormen of holten 28. Zoals boven gesteld wordt gekoelde pekel aan de buizen 54 geleverd door een toevoerleiding 56. Gekoelde vloeistof van de buizen 54 komt de stijgbuizen 60 binnen, waarbij de stijgbuizen rechthoekige leidingen zijn, en wordt zijdelings afgegeven door spuitkoppen met een betrekkelijk groot stroomopper-30 vlak gevormd in een·· kap 68 welke afneembaar is verbonden met de stijgbuizen 60 door middel van bevestigingsorganen 70. De gerichte stroom van gekoelde vloeistof is aangegeven door de pijlen 72 welke in zijaanzicht en bovenaanzicht zijn aangegeven in respectiefs S fi < «Οι 9 Ü v ’ w - *2 - 7 - velijk de figuren 2 en 4.Figures 2 and 4 show a preferred way of distributing cooled liquid to the top of the molds or cavities 28. As stated above, cooled brine is supplied to the tubes 54 through a feed line 56. Cooled liquid comes from the tubes 54 the risers 60 inside, the risers being rectangular conduits, and delivered laterally by nozzles having a relatively large flow area formed in a cap 68 which is removably connected to the risers 60 by means of fasteners 70. The directional flow of cooled liquid is indicated by arrows 72, which are indicated in side view and top view in respective figures of FIGS. 2 and 4.

Fig. 5 toont verdere details van de stijgbuizen 60 en van de hierbij behorende kap 68. De stijgbuizen zijn voorzien van het kanaal 74 voor het voeren van pekel vanaf de buizen 54 5 omhoog naar de kap 68. De kap 68 is ondersneden om een centrale scheiding 76 en in hoofdzaak half cirkelvormige verhogingen 78 te vormen. Op deze wijze wordt gekoelde fluïdum vanaf het kanaal 74 verdeeld in twee stromen welke elk verder wordt verdeeld in twee stromen om een stromingspatroon te leveren als aangegeven door 10 de pijlen 72 in fig. 4.Fig. 5 shows further details of the risers 60 and of the associated cap 68. The risers include the channel 74 for feeding brine from the tubes 54 up to the cap 68. The cap 68 is undercut about a central separation 76 and forming substantially semicircular elevations 78. In this manner, cooled fluid from channel 74 is divided into two flows, each of which is further divided into two flows to provide a flow pattern as indicated by arrows 72 in Figure 4.

Terwijl de gietstangen 26 worden getransporteerd door de kettingen 20 in de richting R, ontmoeten de holten 28 van elke gietstang, terwijl zij voortbewegen langs de bovenbaan 22, de stromen van gekoeld fluidum als aangegeven door de pijlen 72 15 en het zal duidelijk zijn bij beschouwen van fig. 4 dat alle * gebieden van het uitwendige oppervlak van de gietvormen 28 worden bevochtigd door de stromen v3n gekoelde vloeistof. De opstelling van de gietvormen 28, welke met de grootste afmeting dwars op de bewegingsrichting zijn opgesteld, is zodanig gekozen dat de 20 verblijfsduur van gekoelde vloeistof gespoten tegen het uitwendige oppervlak van de gietvormen 28 maximaal is aangezien de richting j van de afzonderlijke stromen 72 aanvankelijk contact maken met j het voorlopende oppervlak 28a en, naar mate de gietvorm wordt voortbewogen, met het oppervlak 28b. Verder bewegen van de giet-25 vormen veroorzaakt het kruizen van de weg van een andere stroom van gekoelde vloeistof welke ook het oppervlak 28b en het nalopende oppervlak 28c bevochtigd. Zoals blijkt bij beschouwen van de vorm en van de samenhang van de stijgbuizen 60 met betrekking tot de gietvormen van de afzonderlijke gietstangen werkt elk van de 30 vier stromen van de gekoelde vloeistof afgegeven door elke stijg-buis 60 samen teneinde opvolgend het uitwendige oppervlak van elke afzonderlijke gietvorm 28 langs de bovenbaan 22 van de ketting 20 te bevochtigen en vervolgens een film van gekoelde vloeistof « ;; λ ♦] ? ? ; - 8 - op dat uitwendige oppervlak tot stand te brengen. Zoals boven is opgemerkt wordt de snelheid van de afzonderlijke stromen van gekoelde vloeistof voldoende laag gehouden teneinde te vermijden dat druppels ontstaan.As the casting rods 26 are conveyed by the chains 20 in the R direction, the cavities 28 of each casting rod advancing along the upper web 22 meet the flows of cooled fluid as indicated by the arrows 72 and it will be apparent upon consideration. of FIG. 4 that all areas of the external surface of the molds 28 are wetted by the flows of cooled liquid. The arrangement of the molds 28, which have the largest dimension arranged transversely of the direction of movement, is chosen such that the residence time of cooled liquid sprayed against the external surface of the molds 28 is maximum since the direction j of the individual streams 72 is initially contact the leading surface 28a and, as the mold is advanced, with the surface 28b. Moving the molds further causes it to cross the path of another flow of cooled liquid which also wets the surface 28b and the trailing surface 28c. As can be seen from the shape and consistency of the risers 60 with respect to the molds of the individual casting rods, each of the four chilled fluid streams released from each riser 60 cooperates to successively control the exterior surface of each wet individual mold 28 along the upper web 22 of the chain 20 and then a film of cooled liquid; λ ♦]? ? ; - 8 - on that external surface. As noted above, the speed of the individual chilled liquid streams is kept sufficiently low to prevent droplets from forming.

5 Hoewel de voorkeursuitvoering bedoeld voor het ten uitvoer brengen van de uitvinding hierin in getekend en beschreven, is het duidelijk dat wijzigen en variëren kan worden uitgevoerd zonder af te wijken van wat beschouwd wordt als te zijn het onderwerp van de uitvinding.Although the preferred embodiment intended to practice the invention is drawn and described herein, it is clear that alteration and variation can be made without departing from what is considered to be the subject of the invention.

&£ «j %) -i V) -4& £ «j%) -i V) -4

Claims

1. Apparatus for freezing a liquid product in a mold with an opening for filling the mold with the liquid, provided with a supply for cooled liquid, means for distributing the cooled liquid, means including the distributing means for directing at least one stream of cooled liquid at the exterior surface of the mold, the stream of cooled liquid coming from a nozzle positioned near the mold and colliding with the exterior surface of the mold in the region of its opening.

Freezer as claimed in claim 1, wherein the flow of chilled liquid through the nozzle is dispensed at a rate whereby the entire flow is substantially distributed into a film over the surface of the mold.

Freezer as claimed in claim 2, wherein the mold is in the form of an elongated, truncated tapered body and the opening forms the base of the body, the flow of cooled fluid being directed to the base of the tapered body so that the entire flow mainly develops as a layer of liquid which covers the mold and flows over it.

4. A method of freezing a liquid contained in an elongated and molded mold. tapered truncated body with a central symmetry axis, the method comprising the stages of supplying a chilled liquid to a nozzle disposed in close proximity to the base of the mold, establishing and maintaining continuous flow, and chilled liquid through the nozzle, directing the flow against the base of the mold to substantially convert the entire flow into a layer of chilled liquid covering the exterior of the mold, arranging the mold so that the liquid layer flows through its weight to the end removed from the base, where the cooled (c> S Λ i O .1¾ · LS V 2 0 i J ------ -.......... '-IQ - liquid at flowing from the base to its distant end dissipates heat from the trapped liquid at a rate associated with the decreasing mass and trapped as the cooled liquid flows to the remote end.