FR2563707A3 - Premiere semelle de chaussure - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE SEMELLE INTERIEURE A DISPOSER DANS UN ARTICLE DE CHAUSSERIE. SELON L'INVENTION, ELLE COMPREND UNE COUCHE INFERIEURE 11 EN MOUSSE FLEXIBLE AYANT UNE RESISTANCE A LA COMPRESSION D'AU MOINS 2,94310PA A 40 DE DEFORMATION, UNE COUCHE INTERMEDIAIRE 12 EN MOUSSE FLEXIBLE AYANT UNE RESISTANCE A LA COMPRESSION A 40 DE DEFORMATION PLUS FAIBLE QUE CELLE DE LA COUCHE INFERIEURE ET UNE COUCHE SUPERIEURE 14 EN ETOFFE, CES COUCHES ETANT LAMINEES ENSEMBLE ET CONFIGUREES POUR S'ADAPTER A L'INTERIEUR D'UN ARTICLE DE CHAUSSERIE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AUX CHAUSSURES ET AUX BOTTES.

Description

La présente invention se rapporte à une première semelle de chaussure qui
peut être insérée dans un article de chausserie. La première semelle selon l'invention offre un amortissement et un confort supérieurset a une bonne résistance au gondolage et une excellente conservation de ses propriétés d'amortissement après avoir été portée. La première semelle selon l'invention est simple, de manière
surprenante, à fabriquer.
Hsuing (Brevet US N 4 055 699) révèle une première semelle à quatre couches qui est destinée principalement à offrir un isolement au dessous du pied. La première semelle de Hsuing est plus difficile
à fabriquer que celle de la présente invention.
Scholl (Brevet US N 3 253 061) révèle une première semelle à une seule couche. Tout en étant relativement simple à fabriquer, la première semelle de Scholl manque
du confort et de l'amortissement de la présente invention.
La présente invention concerne une première semelle à disposer dans un article de chausserie consistant en: (a) une couche inférieure construite en mousse flexible ayant une résistance à la compression d'au moins 2,943 x 104 Pa à 40% de déformation, (b) une couche intermédiaire construite de mousse flexible ayant une résistance à la compression à 40% de déformation, plus faible que celle de la couche inférieure,et (c) une couche supérieure construite en étoffe lesdites couches étant laminées ensemble et configurées
pour s'adapter à l'intérieur d'un article de chausserie.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1lest une vue de dessus d'une première semelle selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe de la première
semelle de la figure 1, faite suivant la ligne 2-2.
Comme cela est illustré sur la figure 1, la première semelle 10 selon l'invention peut avoir le contour général d'un pied humain. La première semelle a trois couches qui
sont feuilletées ensemble.
La couche inférieure 11 est construite en mousse flexible et à une résistance à la compression d'au moins 2,943 x 104 Pa à 40% de déformation. C'est-à-dire qu'une force de compression d'au moins 2,943 x 104 Pa est requise pour réduire l'épaisseur de la couche de 40% de son état
non déformé.
De préférence, la couche 11 a une résistance à la compression à 40% de déformation comprise entre 2,943 et 12,75 x 104 Pa, de préférencede 5,9 à 11,8 x104 Pa. La couche 11 a de préférence de 1,2 à 1,8 mm d'épaisseur. De préférence, la couche 11 a moins de 50 % (de préférence moins de 20 %)
de déformation permanente à la compression.
La déformation permanente à la compression est déterminée comme suit. L'épaisseur initiale de la mousse est mesurée sans appliquer aucun effort. Alors, une force de compression suffisante pour réduire l'épaisseur de la mousse de 50 % est appliquée. Avec cette force appliquée, le matériau est maintenu dans un four à 70 C pendant 23 heures. Le matériau est retiré du four et la force est relâchée. L'épaisseur du matériau non soumis à un effort est alors mesuréeet est soustraite de l'épaisseur initiale. Cela donne la perte d'épaisseur, ou déformation permanente. La déformation permanente à la compression est de 100 multiplié par le rapport de la perte d'épaisseur à
l'épaisseur initiale.
La couche intermédiaire 12 est construite en mousse flexible ayant une résistance à la compression plus faible
que celle de la couche inférieure à 40% de déformation.
De préférence, la couche intermédiaire 12 a une résistance à la compression à 40% de déformation comprise entre 1,96
et 10,8 x 104 Pa, et mieux entre 1,96 et 6,87 x 104 Pa.
La.couche 12 a de préférence de 1,2 à 1,8 mm d'épaisseur. La couche 12 a de préférence une déformation permanente à la compression inférieure à 50% (de préférence inférieure
à 20 %).
Les couches 11 et 12 peuvent être faites en matériau en mousse flexible comme un latex de caoutchouc, de l'uréthane, du chlorure de polyvinyle, un latex de styrene-butadiène, une polyolé'fine, ou tout autre matériau en mousse flexible ayant les résistances requises à la compression. Le matériau préféré est une moussa à cellules ouvertes d'un latex de styrènebutadiène vulcanisé au soufre contenant 2 à 80% en poids de charge et de pigment, et de préférence de 40 à 60%. La mousse peut également contenir un parfum et des ingrédients contrôlant l'odeur. La couche supérieure 14 est en étoffe comme un sergé de coton et d'acétate. D'autres étoffes tissées et non tissées comme du coton, du polyester, du nylon et divers mélanges de fibres peuvent être utilisées. La couche supérieure 14 peut avoir une épaisseur' de 0,2 à
0,4 mm.
Les couches 11, 12 et 14 sont laminées ensemble et configurées pour s'adapter à l'intérieur d'un article de chausserie, comme une chaussure ou une botte. La forme préférée d'une première semelle pour le pied droit est illustrée sur la figure 1. Une première semelle pour le pied gauche sera l'image miroir de la première semelle de
la figure 1.
La première semelle peut avoir des perforations 15, c'est-à-dire des petits trous verticaux. Ces trous ont
environ lmm de diamètre et ils sont espacés de 6 mm.
Les trous traversent de préférence les trois couches.
Il est préférable de perforer toute la première semelle.
Pour la simplicité, seule une faible partie de la première semelle est illustrée perforée sur la figure 1. La fabrication des premières semelles selon l'invention peut être accomplie par des techniques de formation de mousse et de laminage connues dans la pratique, voir par exemple brevet US NI 4 257 176 et 4 185 402 incorporés ici à titre de référence. Les propriétés souhaitées de compression peuvent être atteintes en faisant varier diverses propriétés de fabrication
comme la densité, la quantité de la charge,etc.
Une première semelle selon la figure 1 est construite comme suit: Couche inférieure 11 Epaisseur: 1,5 mm Densité: 0,24 g/cm3 Résistance à la compression à 40 % de déformation: 7,85 x 104 Pa Matériau: mousse à cellules ouvertes de styrène-butadiène, vulcanisée au soufre Déformation permanente à la compression inférieure à 10% Couche intermédiaire 12 Epaisseur: 1,5 mm Densité: 0,19 g/cm3 Résistance à la compression à 40% de déformation: 4,9 x 104 Pa Matériau: mousse à cellules
ouvertes de styrène-
butadiène, vulcanisée au soufre Déformation permanente à la inférieur à 10% compression: Couche supérieure 14 Epaisseur: 0,3 mm Matériau: tissu de coton-acétate Exemple de comparaison selon l'art antérieur Une première semelle à deux couches qui a été vendue aux Etats Unis pendant un certain nombre d'années a les
propriétés qui suivent.
Couche inférieure Epaisseur: 3 mm Densité 0,19 g/cm3 Résistance à la compression à 40% de déformation 4,9 x 104 Pa Matériau: Mousse à cellules ouvertes de styrène-butadiène Déformation permanente à la compression: moins de 10% Couche supérieure Epaisseur: 0,3 mm Matériau: tissu de cotonacétate Les capacités d'amortissement des deux premières semelles ont été comparées en mesurant l'épaisseur de la première semelle en la chargeant d'un poids croissant de 0 à 2, 5kg! cm2, force approximative d'un homme se tenant debout sur un talon. Un diagramme de la force appliquée en fonction de l'épaisseur a été tracé pour chaque première semelle. La surface sous la courbe est une mesure de la capacité d'amortissement. La première semelle à trois couches de l'invention a offert un amortissement meilleur de 15% à celui de la première semelle à deux couches de l'art antérieur. A l'usure, les premières semelles des exemples ci-dessus ont perdu certaines propriétés d'amortissement; mais la première semelle de l'invention conserve un meilleur,amortissement que celle de l'art antérieur. Au bout d'un essai d'usure de 15 jours, la première semelle de l'invention a offert 42 % plus d'amortissement que la première semelle en deux couches selon l'art antérieur. Par ailleurs, la première semelle de l'invention semble plus souple et plus confortable
contre le pied, malgré sa plus grande capacité d'amortisse-
ment.

Claims (4)

R E V E N D I C A T I 0 N S
1. Première semelle à disposer dans un article de chausserie caractérisée en ce qu'elle comprend: (a) une couche inférieure (11) construite en mousse flexible ayant une résistance à la compression d'au moins 2,943 x 104 Pa à 40% de déformation, (b) une couche intermédiaire (12) construite en mousse flexible ayant uno résistance à la compression à 40 % de déformation, plus fEible que celle de ladite couche inférieure, (c) une couche supérieure (14) construite en étoffe, lesdites couc!es étant laminées ensemble et configurées
pour s'adapter à l'intérieur d'un article de chausserie.
2. Première semelle selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche inférieure a une résistance à la compression comprise entre 5,9 et 11,8 x 104Pa et la couche intermédiareà une résistance à la compression comprise entre
1,96 et 6,87 x 104Pa.
3. Première semelle selon la revendication 2 caractérisée en ce que les couches inférieure et intermédiaire ont une déformation permanente à la compression de moins de
50%.
4. Première semelle selon la revendication 3 caractérisée en ce que les couches inférieure et intermédiaire ont
une déformation permanente à la compression de moins de 20%.
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