JPH11506035A - 履物の製造に使用する積層製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明の積層中敷き（２）は、弾性フォーム材料（４）からなり履物に挿入される形状の輪郭（６）を有する上層と、繊維マット（１０）からなり上層（４）の輪郭と一致する形状の底層とを含む。該繊維マット（１０）は、その断片が該上層（４）のフォーム材料を貫通して底層（１０）を上層（４）に結合する多数の繊維（１２）と、該中敷き（２）に剛性を与える剛性部分（１４）とを含む。好適にはフォーム材料（４）を貫通する各繊維（１２）の断片はその外表面（１６）から突出することにより、該外表面をパイル状にする。本発明による積層製品は、いかなる履物においても中敷きとしても、またスリップインの中敷きとしても使用に適している。これはフォーム材料の弾性と、繊維マットの剛性及び熱成形性と、フォーム材料の上層を被覆するバイル状によってもたらされる快適さを利用している。

Description

【発明の詳細な説明】 履物の製造に使用する積層製品 発明の分野 本発明は履物の製造に使用するための積層製品、並びに履物の中敷きを製造す る方法に関する。 発明の背景 異なる材料の２枚の層を接着するため縫製工程を利用する異なる種類の積層製 品は、履物製造において既に知られている。しかしこれらの製品の欠点は、完成 品に良好な剛性が得られないため、良好な剛性を必要としない物品に使用が限ら れることである。結果としてこれらは、履物の中敷きに適しているとは言い難い 。 発明の概要 本発明の目的は、この欠点を克服した履物製造に使用する積層製品を提供する ことである。さらに詳細には、本発明の目的は、履物の製造に使用するのに適し た積層製品において、 弾性フォーム材料からなる上層と、 その断片が該上層のフォーム材料を貫通して底層を上層に結合する多数の繊維 と、 該製品に剛性を与える剛性部分とを含む繊維マットからなる底層とを含むこと を特徴とする上記積層製品を提案することである。 本発明の他の目的は、弾性フォーム材料からなり、履物に挿入される形状の輪 郭を有する上層と、 繊維マットからなり、上層の輪郭と一致する形状の底層とを含む履物のための 積層中敷きにおいて、該繊維マットが、 その断片が該上層のフォーム材料を貫通して底層を上層に結合する多数の繊 維と、 該中敷きに剛性を与える剛性部分とを含むことを特徴とする上記積層中敷きを 提案することである。 好適には、上層が底層と対向する外表面を含み、フォーム材料を貫通する断片 の各繊維が、該外表面から突出してそこがパイル状を呈する。 好適には，底層の剛性部分は、繊維マットの外表面をラテックス、熱可塑性樹 脂溶液、及び熱硬化性樹脂溶液からなる群から選択された材料で含浸することに よって得られる。 その代わりに該繊維マットが所定の融点を有する複数の構造繊維と、該構造繊 維の融点より低い融点をもつ複数の結合繊維とを含み、繊維マットの剛性部分は 、繊維マットの外表面を結合繊維の融点より高く構造繊維の融点より低い温度で 処理することによって得られる。 さらに他の目的は、履物製造に使用するのに適した積層製品を製造する方法に おいて、 ａ）多数の繊維を含む繊維マットからなる層を弾性フォーム材料からなる層に 縫いつけ、該繊維の断片が該フォーム材料を貫通するようにする工程と、 ｂ）中敷きに剛性を与えるため、繊維マットの１部を剛性化する工程とを含む ことを特徴とする上記積層製品の製造方法を提案することである。 有利には、本発明による積層製品は、いかなる履物においても中敷きとしても 、またスリップインの中敷きとしても使用に適している。理解されるであろうが 、これはフォーム材料の弾性と繊維マットの剛性及び熱成形性を利用しており、 好適実施例では、さらにフォーム材料の上層を被覆するパイル状によってもたら される快適さを利用している。 図面の簡単な説明 図１は、本発明の好適な実施例による中敷きの平面図、 図２は、図１の中敷きの横断側面図、 図３は、製造方法の縫いつけ工程前の、本発明による積層製品の横断側面図、 図４は、縫いつけ工程後の製品を示す図３と同様の図、 図５は、フォーム材料の上層に縫いつけられた織物層を示す図４と同様の図、 図６は、繊維層に樹脂を含浸した後の製品を示す図５と同様の図である。 好適な実施例の記載 図１、２及び６を参照して、本発明は履物の中敷きに使用するのに適した積層 製品２を特徴とする。これはスリップインの中敷きとしても使用できる。この製 品は平らな状態で使用され、足の形に合わせてカットされる。これは弾性のある フォーム材料から製造された上層４を含み、図１に示すような中敷きとして使用 する場合は、履物内に挿入される形状の輪郭６を有する。製品２はさらに繊維マ ット１０からなり上層４の輪郭と一致する形状の底層を含む。多数の繊維１２を 含む繊維マット１０は上層４に縫いつけられるので、これら繊維１２の断片が上 層４のフォーム材料を貫通して底層１０を上層４に結合する。繊維マット１０は さらに製品２に剛性を与える剛性部分１４を含む。図示のように繊維マット１０ は繊維の不織マットであるのが好ましい。 フォーム材料４を貫通する各繊維１２の断片は、好ましくは上層４の外表面１ ６から突出し、上層面がパイル状１７になるので製品２に快適な仕上りを与える 。 代わりに積層中敷き２は、繊維マット１０に埋設した補強薄層９をさらに含ん でもよい。即ち、繊維マット１０は、該マット１０の製造中繊維と一体に結合さ れた補強布または薄層９をその構造内に含むことが出来る。 補強布または薄層９は、極めて小さい穴を設けたポリプロピレンの粗布であっ てもよく、あるいは該粗布の片面または両面に１乃至３ミル（２５．４−７６． ２μｍ）のポリプロピレン塗料を塗布してもよい。薄層の製造工程または履物製 品の製造中に受ける温度に耐性がある限り、ポリエステル、ナイロン、ポリエチ レンからなる群から選択された他の塗料や粗布または膜を使用することが出来る 。 フォーム材料の上層４に織物の追加層１８をさらに接着してもよい。図２に 示す実施例では、上層４を介して通糸された底層１０の繊維１２が、この織物の 追加層１８を上層４の表面に接合するのに使用される。別の好適実施例（図示せ ず）では、この追加層を最上層の表面に積層してもよい。この追加層１８は別の 不織マット、フェルト、ニット、起毛布、合成毛皮、または製品の美観または快 適性を改善するようないかなる種類の織物でもよい。 図１、２及び６に示す本発明の例では、合成フォームの弾力性、繊維マットの 熱成形性並びにフォームを通して縫いつけられた繊維による快適性を利用してい ることが理解されよう。 これらの特性は、剛性の底層１０、弾性合成フォーム材料の上層４、そして心 地よいタッチをもつ上表面を有することで得られる。 好適には、繊維マット１０は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、等 の合成繊維、またはレーヨン、ビスコース等の人工繊維、ウール、ジュート等の 天然繊維及びこれらの混合物からなる群から選択された複数の繊維１２を含む。 繊維マット１０はまた特殊な機能の繊維を含んでもよい。例えば縫製工程から送 られる繊維が導電性であれば、製品は繊維からの静電気を逃がすであろう。底層 １０は少量の導電性繊維を好ましくは１ー２０重量％含むのが有利である。これ らの繊維は１０^-3Ωcm以下の電気抵抗を有し、ステンレススチール、銅、または ニッケル層を塗布した合成繊維、銀または他の導電性金属から製造してもよい。 カーボンファイバ、エピトロピック、またはカーボン被覆繊維または重合体導電 性繊維も使用できる。例えば繊維マット１０は、ドイツのシュタテックス社のた めにＥＸ−ＳＴＡＴの商標名で製造されるニッケル被覆アクリルファイバを３ー ６％含んでもよい。 底層１０はまた、菌類やバクテリアの発生を防止する薬剤入りの繊維を含んで もよい。これらの繊維は足の裏にバクテリアが発生するのを防止し、好適にはポ リエステル、ポリプロピレン、アクリル酸アセテート等からなる群から選択され る。例えばヘキスト社によりＭＩＣＲＯＳＡＦＥの商標名で製造される２デシテ ックスのアセテート繊維が適している。 またこれらの繊維１２は、耐熱性であるのが望ましい。 繊維マット１０の正確な組成は、その構造を剛性化するための工程とこの多層 製品の予定された用途によって変わる。 繊維マット１０の繊維１２は、０．７乃至２５デシテックス、好適には１．５ 乃至１０デシテックスのサイズであり、長さは好ましくは２５乃至１５０ｍｍ、 より好適には３８乃至１００ｍｍである。底層１０は選択した繊維の混合物をカ ーディングし、続いて縫いつける従来の工程によって製造される。好適には、こ の底層１０は表面密度が７０乃至１０００ｇ／ｍ²、好適には２００乃至８００ ｇ／ｍ²である。 上層４の弾性フォーム材料は、連続気泡または独立気泡合成フォームであって もよい。これは好適には、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、架橋ポ リエチレン、ポリ塩化ビニル等からなる群から選択されたポリマーからなる。こ れらのフォーム材料は市場で入手可能である。例えばロジャース社によりＰＯＲ ＯＮの商標名で製造されたもの等の連続気泡ポリウレタンフォームが使用できる 。 第１実施例では底層１０の剛性部分１４は、繊維マット１０の外表面２０をラ テックス、熱可塑性樹脂溶液及び熱硬化性樹脂溶液からなる群から選択された材 料で含浸することによって得られる。このラテックスまたは溶液は次いで乾燥さ れ架橋される。この作業が中敷きに必要とされる剛性を与える。 繊維マット１０は街撃吸収のための良好な弾性を保ちつつ剛性化されるのが望 ましい。樹脂はアクリル、メチルメタクリレート、エチルビニルアセテート、ポ リビニルアルコール、スチレンブタジエン樹脂及びメラミンホルモールを含むス チレンブタジエンからなる群から選択される。 必要な樹脂の量は乾燥状態で１００乃至３５０ｇ／ｍ²好適には１５０乃至２ ５０ｇ／ｍ²の範囲で変化する。 第２の好適実施例では、繊維マット１０は構造繊維を結合繊維と混合すること によって剛性化してもよい。より詳細にはこの場合、繊維マット１０は 所定の融点を有する複数の構造繊維と、該構造繊維の融点より低い融点をもつ複 数の結合繊維とを含む。繊維マット１０の剛性部分１４は、繊維マット１０の外 表面２０を結合繊維の融点より高く構造繊維の融点より低い温度で処理すること によって得られる。結合繊維の融点をちょうど越える程度の温度に繊維マット１ ０を加熱することにより、必要な剛性が得られる。構造の上部が室温に維持され 、繊維マット１０だけが加熱されるのが望ましい。このようにしてフォームの柔 軟性が保たれる。 繊維マット１０における結合繊維の割合は、好適には１０乃至８０重量％、より 好適には２５乃至６０重量％である。 これら結合繊維は好適には、軟化温度の低いポリエステルまたはコポリエステ ル、高または低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、或いはシーズコアまたはサ イドコアタイプの複合繊維からなる群から選択される。シーズコア繊維の場合は 、コアが低融点のポリマーを含む一方、芯は高融点である。加熱中このコアは繊 維間の結合を保持する。 図３乃至６において、履物製造での使用に適した積層製品の製造方法の好適実 施例の一連の工程を示す。この方法は、多数の繊維１２を含む繊維マット１０か らなる層を、弾性フォーム材料４からなる層に縫いつけ、該繊維１２の断片がフ ォーム材料４を貫通するようにする工程ａ）を含む。図３は縫いつけ工程前の繊 維マット１０とフォーム材料の層４を示し、図４は縫いつけ工程後の同じ層を示 す。図５に示すように、工程ａ）ではフォーム材料４を貫通した繊維の断片１２ は、前記した追加の織物層１８を接合するためにも用いられる。この追加層１８ は通常の貼り合わせ方法によって製品に接合することもできる。この方法はさら に、図６に示すように中敷きに剛性を与えるため繊維マットの部分を剛性化する 工程ｂ）、次いでこの製品を中敷きとして使用する場合に、履物の中に挿入され る形状の輪郭をもつ中敷きを形成する工程ｃ）を含む。 使用される繊維マット１０とフォーム材料４は、前記したような繊維マットと フォーム材料であるのが望ましい。 好適には、本発明の方法で積層体の底部を剛性化した後、さらにカレンダー仕 上げを施すと、補強布９で補強された繊維マット１０を、５ｆｔ³／分（０．１ ４１６ｍ²／分）以下のＦｒａｚｉｅｒ通気性を得るようにより緻密にすること ができる。このような積層体は、熱可塑性樹脂、ゴム、ポリウレタンまたはポリ 塩化ビニルの外底を、本発明に記載した中敷きに直接射出成形することによって 履物の構造に最適となる。 理解できるように、この方法は、底層１０に含まれる繊維１２の１部を、棘付 き針によって上層４を介して移動させることを特徴とする。移動した繊維１２の 量は、１ｃｍ²当たりの貫通数を調整したり、フォーム４に入る針の深さを調整 することによって調節できる。 通糸した繊維は上層４の外面１６から突出するので、これらの繊維は上層４の 表面で視認され、ここにパイル状１７を形成する。 この上層４の表面のパイル状１７は、製品に快適な仕上がりを与える。これは また発汗と湿気をそれから容易に発散させる。さらに上層４を通して通糸された 繊維１２によって、発汗と湿気が足から底層１０へ良好に移動し、底層１０で放 散される。上層４の外表面１６にもたらされた繊維１２が導電性繊維またはバク テリア発生防止繊維であるなら、上層４の表面のこれら繊維は、静電気を消散さ せるか、外底と足との間を連結させ、またはバクテリアの発生による悪臭を防止 する。 工程ｂ）の剛性化方法は、好適には次の工程を含む。 ラテックス、熱可塑性樹脂溶液、及び熱硬化性樹脂溶液からなる群から選択さ れた材料で繊維マット１０を部分的に含浸する工程、 −繊維マット１０を１００℃乃至２００℃、好ましくは１３０℃乃至１８０℃ の温度に、且つ分散溶剤の蒸発と樹脂の網状化を進めるに充分な時間だけ加熱す る工程と、 −繊維マット１０を冷却する工程。 図６は、繊維マット１０をラテックス、または合成樹脂を含む溶液で部分的 に塗膜して剛性化した後の積層製品２を示す。前もってフォーム状に変形された 分散液は、スクレーパまたはその他の不織マット１０に所定の深さで含浸させる 手段により、不織マット１０の中に押し込まれる。その後繊維マット１０は分散 溶剤の蒸発と樹脂の網状化が生じるに充分な時間、１００℃乃至２００℃、好ま しくは１３０℃乃至１８０℃の温度に加熱される。冷却後構造体の曲げ抵抗を測 定することにより、得られた剛性を調整する。図６に示す実施例について、上層 ４はこの工程を通じて劣化しないポリウレタンのフォームを含むのが好ましい。 好適には繊維マットの１００乃至３５０ｇ／ｍ²、より好適には１５０乃至２ ５０ｇ／ｍ²の量の樹脂で繊維マット１０を含浸する。 代わりに工程ｂ）の剛性化は、分散の形のバインダーを使わない工程で施工し てもよい。この場合、前記のように繊維マット１０は、所定の融点を有する複数 の構造繊維と、該構造繊維の融点より低い融点をもつ複数の結合繊維とを含み、 工程ｂ）の剛性化は下記の工程を含む。 −繊維マット１０の外表面２０を、結合繊維の融点より高く構造繊維の融点よ り低い温度で所定時間加熱する。 −繊維マット１０を冷却する。 その他の好適実施例については、繊維マット１０はやはり導電性繊維またはバ クテリアの発生を防止する繊維を含んでもよい。この実施例の剛性化は、好適に は２本の連続バンドからなる装置により繊維マット１０に熱を移すことによって 行われる。一方のバンドは結合繊維を軟化させる程度の温度に加熱する。他方の バンドは室温に維持され、構造体の幅と同じか多少短い距離に保持される。構造 体は上層４を加熱または軟化することなく、繊維マット１０の幅に充分熱が浸透 する程度の時間軟化温度で維持されねばならない。繊維マット１０を加熱するた め、他の加熱技術を用いることもできる。例えば輻射、対流、誘導などの技術を 用いることも可能である。 本発明による積層製品２は後で、図６に示すように所望の形に熱成形しても よい。 本発明の実施例をここまで詳細に説明し添付図面に示してきたが、本発明はこ れらの実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲または精神から逸脱する ことなく多くの変更や改良が可能であることを理解されたい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ (72)発明者 レッドファーン、バーバラ アメリカ合衆国 ニューハンプシャー 03079、セーレム、バニスター ロード、 35

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．履物の製造に使用するのに適した積層製品（２）において、 弾性フォーム材料からなる上層（４）と、 その断片が該上層（４）のフォーム材料を貫通して底層（１０）を上層（４） に結合する多数の繊維（１２）と、 該製品（２）に剛性を与える剛性部分（１４）とを含む繊維マット（１０）か らなる底層とを含むことを特徴とする上記積層製品。 ２．上記繊維マット（１０）が、合成繊維、人工繊維、天然繊維、及びこれらの 混合物からなる群から選択された複数の繊維を含む不織マットであることを特徴 とする請求項１に記載の積層製品。 ３．弾性フォーム材料（４）からなり、履物に挿入される形状の輪郭（６）を有 する上層と、 繊維マット（１０）からなり、上層（４）の輪郭と一致する形状の底層とを含む 履物のための積層中敷き（２）において、該繊維マット（１０）が、 その断片が該上層（４）のフォーム材料を貫通して底層（１０）を上層（４） に結合する多数の繊維（１２）と、 該中敷き（２）に剛性を与える剛性部分（１４）とを含むことを特徴とする上 記積層中敷き。 ４．上層（４）が底層（１０）と対向する外表面（１６）を含み、フォーム材料 （４）を貫通する断片の各繊維（１２）が、該外表面から突出することによりそ こがパイル状（１７）を呈することを特徴とする請求項３に記載の積層中敷き。 ５．上記繊維マット（１０）が、合成繊維、人工繊維、天然繊維、及びこれらの 混合物からなる群から選択された複数の繊維を含む不織マットであることを特徴 とする請求項４に記載の積層中敷き。 ６．合成繊維（１２）がポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、及びこれ らの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項５に記載の積層中 敷き。 ７．該繊維マット（１０）に埋設された補強薄層（９）をさらに含むことを特徴 とする請求項５に記載の積層中敷き。 ８．上記補強薄層（９）が粗布であることを特徴とする請求項７に記載の積層中 敷き。 ９．上記粗布がポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びポリエチレン粗 布からなる群から選択されることを特徴とする請求項８に記載の積層中敷き。 １０．上記粗布が、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びポリエチレ ン塗料からなる群から選択された１乃至３ミル（２５．４−７６．２μｍ）の塗 料を塗布されることを特徴とする請求項８に記載の積層中敷き。 １１．上記フォーム材料（４）が連続気泡または独立気泡合成フォームであるこ とを特徴とする請求項５に記載の積層中敷き。 １２．合成フォーム（４）が、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、架 橋ポリエチレン、ポリ塩化ビニル及びこれらの混合物からなる群から選択された ポリマーであることを特徴とする請求項１１に記載の積層中敷き。 １３．繊維マット（１０）の剛性部分（１４）は、繊維マット（１０）の外表面 （２０）をラテックス、熱可塑性樹脂溶液、及び熱硬化性樹脂溶液から選択され た材料で含浸することによって得られることを特徴とする請求項５に記載の積層 中敷き。 １４．繊維マット（１０）が上層（４）と対向する外表面（２０）を有し、該繊 維マット（１０）が所定の融点を有する複数の構造繊維と、該構造繊維の融点よ り低い融点をもつ複数の結合繊維とを含み、 繊維マット（１０）の剛性部分（１４）は、繊維マットの外表面（２０）を結 合繊維の融点より高く構造繊維の融点より低い温度で処理することによって得ら れることを特徴とする請求項５に記載の積層中敷き。 １５．繊維マット（１０）が、１０乃至８０重量％の結合繊維を含むことを特 徴とする請求項１４に記載の積層中敷き。 １６．上記結合繊維が、ポリエステル、コポリエステル、ポリエチレン、ポリプ ロピレン、及びシーズコア繊維からなる群から選択されることを特徴とする請求 項１３に記載の積層中敷き。 １７．繊維マット（１０）が導電性繊維を含むことを特徴とする請求項１４に記 載の積層中敷き。 １８．前記繊維（１２）のサイズが、が０．７乃至２５デシテックスであること を特徴とする請求項５に記載の積層中敷き。 １９．繊維マット（１０）は表面密度が７０乃至１０００ｇ／ｍ²であることを 特徴とする請求項１８に記載の積層中敷き。 ２０．上記繊維（１２）が耐熱性であることを特徴とする請求項５に記載の積層 中敷き。 ２１．繊維マット（１０）が、菌類またはバクテリアの発生を防止する薬剤を含 む繊維（１２）を含むことを特徴とする請求項５に記載の積層中敷き。 ２２．フォーム材料の上層（４）に織物の追加層（１８）を結合したことを特徴 とする請求項５に記載の積層中敷き。 ２３．履物製造に使用するのに適した積層製品（２）を製造する方法において、 ａ）多数の繊維（１２）を含む繊維マット（１０）からなる層を弾性フォーム材 料（４）からなる層に縫いつけ、該繊維の断片が該フォーム材料を貫通するよう にする工程と、 ｂ）製品（２）に剛性を与えるため、繊維マット（１０）の１部（１４）を剛性 化する工程とを含むことを特徴とする上記積層製品の製造方法。 ２４．工程ｂ）の剛性化方法が、 ラテックス、熱可塑性樹脂溶液、及び熱硬化性樹脂溶液からなる群から選択さ れた材料で繊維マット（１０）を部分的に含浸する工程と、 繊維マット（１０）を１００℃乃至２００℃の温度に加熱する工程と、 繊維マット（１０）を冷却する工程とを含むことを特徴とする請求項２３に 記載の積層品の製造方法。 ２５．繊維マットの１００乃至３５０ｇ／ｍ²の量の樹脂で繊維マット（１０） を含浸することを特徴とする請求項２４に記載の積層品の製造方法。 ２６．該繊維マット（１０）が所定の融点を有する複数の構造繊維と、該構造繊 維の融点より低い融点をもつ複数の結合繊維とを含み、 前記工程ｂ）が、 繊維マット（１０）の外表面（２０）を結合繊維の融点より高く構造繊維の融 点より低い温度で所定時間加熱する工程と、 該繊維マット（１０）を冷却する工程とを含むことを特徴とする請求項２５に 記載の積層品の製造方法。 ２７．繊維マット（１０）が、該繊維マット（１０）に埋設された補強薄層を含 み、該方法が繊維マット（１０）をより緻密にするため積層中敷きをカレンダー 仕上げする工程ｃ）を含むことを特徴とする請求項２３に記載の積層品の製造方 法。