FR2557953A1 - Dispositif protecteur des elements de jonctions filetees de tube - Google Patents

Abstract

DISPOSITIF CONCERNANT LA PROTECTION AVANT UTILISATION DES PORTEES DE JOINTS 4 QUI PARTICIPENT A L'ETANCHEITE ET DES FILETS 3 DE JONCTIONS VISSEES DE TUBES METALLIQUES FILETES. IL EST CONSTITUE D'UNE PIECE COMPOSITE 1 COMPORTANT UNE BAGUE EN MATIERE PLASTIQUE 6 MUNIE D'UN FILETAGE 7 APTE A ETRE ENGAGEE PAR VISSAGE SUR FILETAGE MALE OU FEMELLE ET UNE VIROLE 8 METALLIQUE DE RENFORT COUVRANT LA BAGUE 6. LA BAGUE 6 EN MATIERE PLASTIQUE EST MUNIE VERS SON EXTREMITE SITUEE VERS LA PORTEE DE JOINT 4 D'UNE ZONE ANNULAIRE DE BUTEE 10 POURVUE D'UNE FACE FRONTALE ANNULAIRE 14 DIMENSIONNEE DE FACON A RECOUVRIR LORSQUE LA BAGUE EST VISSEE A FOND LA PORTEE DE JOINT 4 DU TUBE METALLIQUE. UN ESPACE ANNULAIRE CLOS 15 EST FORME ENTRE LA PORTEE DE JOINT METALLIQUE ET LA ZONE ANNULAIRE DE BUTEE DE LA BAGUE EN MATIERE PLASTIQUE. LE DISPOSITIF S'APPLIQUE EN PARTICULIER AUX JONCTIONS FILETEES A FILETS TRONCONIQUES UTILISEES PAR EXEMPLE DANS L'INDUSTRIE PETROLIERE.

Description

DISPOSITIF PROTECTEUR DES ELEMENTS DE JONCTIONS FILETES DE TUBE
Le dispositif protecteur qui fait l'objet de l'invention concerne la protection, avant utilisation, des portées de joints qui participent à l'étanchélté et des filets de jonctions vissées de tubes métalliques filetés, reliés directement les uns aux autres, ou par l'intermédiaire de raccords filetés ou manchons.

Ce dispositif concerne en particulier la protection des portées de joints et des filets qui sont réalisés sur les tubes utilises Clans l'industrie pétrolière pour le forage des puits de pétrole ou pour la réalisation des cuvelages de ces puits (casing), ou encore pour l'exploitation de ces puits (tubing).

Différents types de jonctions par vissage ont eété développes qui permettent un assemblage facile et rapide sur le lieu d'utilisation des éléments de tubes assurant une très bonne e' tanche' i te' aux hydro- carbures, dans des conditions souvent très sévères de pression et de température.

On connaît en particulier le type de jonction vissée qui est proposée dans le brevet FR 1 489.013.

Il comporte une zone filetée tronconique, réalisée sur la surface ex extérieure de la zone d'extrémité mâle d'un tube, qui est engagée par vissage à l'intérieur de la zone d'extrémité femelle d'un autre tube comportant un filetage correspondant.

La portée de joint qui doit assurer l'étanchéité de la jonction est réalisée au moyen d'une surface annulaire tronconique concave, usinée sur le bord d'extrémité de la zone filetée mâle, qui vient en butée contre une surface annulaire tronconique convexe correspondante qui est usinée à l'extrémité intérieure du filetage femelle.

On comprend que l'étanchéité de la jonction qui sera réalisée dépendra de la qualité de la portée de joint. Cette qualité peut être compromise, en particulier par des déformations locales des surfaces annulaires tronconiques, dues à des chocs au cours du transport des éléments de tubes et des multiples manutentions effectuées jusqu'au moment de l'assemblage final. Ces surfaces annulaires tronconiques peuvent aussi être endommagées par la corrosion au contact de milieux agressifs, en cas de stockage relativement prolongé, en particulier en présence d'eau salée. Il est bien entendu que par ailleurs les filets doivent être aussi protégés.

On a proposé de protéger les filetages et aussi les bords d'extrémités de ces tubes par des pièces de protection qui les recouvrent pendant cette période de stockage.

C'est ainsi qu'il est décrit dans le brevet US 4.020.874 un dispositif, permettant de protéger le filetage femelle a'un tube, qui comporte un tronçon de tube conique en matière plastique, muni d'un filetage externe que l'on visse à l'intérieur du filetage femelle. Un rebord annulaire vient en appui sur le bord frontal du tube. Pour empêcher le dévissage, un deuxième tronçon de tube, également en matière plastique, s'engage à force à l'intérieur du premier et vient le plaquer contre la paroi. Il comporte à son extrémité interne un bord de retenue qui dépasse l'extrémité interne du tronçon fileté et permet le démontage simultané de l'ensemble du dispositif de protection. Un tel dispositif assure une certaine protection du filetage d'un tube, mais ne permet pas de protéger des portées de joint du type décrit dans le
FR 1.489.013.

De plus, l'expérience a montré que les chocs subis par les tubes, au cours de leur manipulation, sont souvent suffisamment violents pour endommager gravement les pièces de protection en matière plastique et endommager également le filetage métallique sous-jacent.

Le modèle d'utilité DE - GBM n0 78 00484.9 décrit un dispositif de protection de filetages tronconiques mâles ou femelles, existant aux extrémités de tubes d'acier, qui est constitué d'une pièce, réalisée en une matière présentant une certaine souplesse, de préférence un élas tolère, à laquelle adhère une pièce de renfort tubulaire rigide en acier. La pièce en matière souple comporte un filetage tronconique qui épouse les filets du tube d'acier, et les protège, dans une certaine mesure, de la corrosion et des chocs.

Un tel dispositif n'est cependant pas conçu pour la protection de portées de joints tronconiques, telles que celles décrites dans le
FR 1489013. De plus le filetage réalisé dans cette matière souple tend à se déformer au cours du vissage, ce qui provoque des blocages ou des arrachements. Enfin le dispositif proposé ne peut pas permettre de protéger efficacement des zones de butée à portée tronconiques et a, par ailleurs, une résistance insuffisante aux chocs violents qui se produisent au cours des manipulations.

On a recherché la possibilité de réaliser un dispositif permettant de protéger de façon efficace et sûre les portées de joints et en particulier les portées de joints de forme tronconique, telles que par exemple celles décrites dans le FR 1 489013, contre la corrosion et les chocs.

On a recherché aussi la possibilité de réaliser un dispositif, capable de supporter des impacts localisés violents, sans transmettre toute la force d'impact à la zone immédiatement sous-jacente de la portée de joint.

On a recherché aussi la possibilité de réaliser un dispositif assurant une protection étanche aux fluides de la portée de joint, tout en permettant de recouvrir cette portée d'une couche relativement épaisse d'un fluide protecteur.

On a recherché aussi la possibilité de réaliser une protection étanche, non seulement sur la portée de joint, mais aussi sur les filetages tronconiques mâles ou femelles des tubes et des raccords tubulaires.

On a recherché enfin la possibilité de réaliser des dispositifs protecteurs, aptes à être mis en place et enlevés, de façon très rapide et très sûre, au moyen coutils de type courant et ne se dévissant pas de façon incontrôlée par exemple sous l'effet de chocs ou de vibrations.

Le dispositif protecteur qui fait l'objet de l'invention apporte une solution particulièrement efficace et avantageuse à ce problème dans l'ensemble de ses aspects.

Ce dispositif protecteur concerne la protection des portées de joint et en particulier les portées de joint à surface annulaire tronconique comme par exemple celles qui font l'objet du FR 1 489013, qui participent à 1 'étanchéité des jonctions vissées de tubes métalliques à filetages mâles ou femelles. Il est constitué d'une pièce composite, comportant deux éléments solidaires entre eux 1 ) une bague en matière plastique, munie d'un filetage, capable d'être engagée par vissage sur le filetage mâle ou femelle de la zone de jonction, pourvue d'une portée de joint, d'un tube métallique, et 2 ) une virole métallique de renfort, qui recouvre la bague sur au moins la majeure partie de sa paroi non filetée.

Cette bague en matière plastique comporte, du côté de l'extrémité située vers la portée de joint de sa paroi non recouverte par la virole métallique, laquelle paroi est au moins en partie filetée, une zone annulaire de butée, pourvue d'une face frontale annulaire qui est dimensionnée de façon à recouvrir au moins en partie, lorsque la bague est vissée à fond, la portée de joint du tube métallique ; une lèvre forme le bord intérieur de la face frontale et se trouve alors en appui sur la portée de joint au voisinage de son bord intérieur. Enfin un espace annulaire clos est formé au-dessus de la majeure partie de la surface de la portée de joint.

Avantageusement l'espace annulaire clos est rempli au moins en partie, d'un fluide protecteur contre notamment la corrosion, tel qu'une graisse, ce fluide pouvant, de par la conception du dispositif protecteur subsister en place sur la portée après serrage et desserage du protecteur.

Avantageusement aussi la virole métallique s'étend audelà de l'extrémité de la bague en matière plastique dans la direction qui s'éloigne du tube métallique. La partie de la virole qui dépasse la bague peut comporter une zone de diamètre modifié reliée à vautre zone par un congé. De plus la partie de la virole métallique qui dépasse la bague peut comporter des bossages orientés vers l'intérieur, qui permettent le vissage ou le dévissage aisé du dispositif.

Avantageusement la bague en matière plastique ne comporte que quelques filets, sur sa paroi qui est en regard de la partie filetée du tube métallique, une partie de cette paroi de la bague qui peut être la majeure partie étant lisse.

La bague en matière plastique peut comporter au voisinage de l'extrémité opposée à la partie de joint de sa paroi filetée une lèvre qui vient en appui, lorsque la bague est vissée à fond, sur la surface du tube métallique au voisinage de 1 'extrémité opposée à la portée de joint de se zone filetée.

Le diamètre intérieur minimal de la pièce composite est de préférence au moins égal au diamètre intérieur minimal du tube métallique, pour permettre le libre passage de calibres dans le tube lorsque celui-ci est muni du protecteur.

Le dispositif protecteur peut être muni d'un fond circulaire étanche, solidaire de la bague en matière plastique et/ou de la virole metalli- que.

On utilise avantageusement pour réaliser la bague une matière ayant de bonnes caractéristiques de dureté et d'élasticité, telle qu 'un élastomère à base de polyuréthane.

Avantageusement, la jonction vissée est assurée par un filetage mâle et femelle tronconique. Dans ce cas, bien entendu, le filetage de la bague de protection correspondante sera également un filetage tronconique.

La description et les figures ci-après permettent de mieux comprendre, de façon non limitative, les principales caractéristiques des dispositifs protecteurs suivant l'invention, ainsi que des caractéristiques complémentaires avantageuses de certains modes particuliers de réalisation de ces dispositifs protecteurs.

La figure 1 est une vue, en demi-coupe axiale, d'un dispositif suivant l'invention vissé à l'extrémité mâle d'un tube métallique.

La figure 2 est une vue, en demicoupe axiale, d'un dispositif suivant l'invention, vissé à l'extrémité femelle d'un tube métallique.

La figure 3 est une vue, en demi-c=oupe axiale, d'un mode particulier de réalisation d'un dispositif protecteur suivant l'invention, vissé à l'extrémité mâle d'un tube métallique.

La figure 4 est une vue, en demicoupe axiale, d'un mode particulier de réalisation d'un dispositif protecteur suivant l'invention, vissé à l'extrémité femelle d'un tube métallique.

La figure 5 est une vue en bout, suivant la flèche F, de la partie dépassante de la virole métallique de la figure 4.

Comme on va le voir, le dispositif protecteur suivant l'invention permet de protéger, de façon générale, les surfaces annulaires et en particulier les surfaces annulaires de forme tronconique de portées de joint, correspondant aux extrémités filetées, mâles ou femelles, de tubes métalliques, ou de raccords ou manchons métalliques tubulaires utilisés pour assembler ces tubes. Dans tout ce qui suit, le terme "tube métallique" s'applique aussi bien à un tube de relativement grande longueur, qu'à un raccord ou manchon pour tube dont la longueur n'est que peu supérieure à la somme des longueurs de ses deux zones filetées.

La figure 1 représente en demicoupe axiale un dispositif protecteur (1) suivant l'invention qui est vissé autour de l'extrémité d'un tube métallique (2) de révolution d'axe X0X1muni d'un filetage tronconique mâle (3). L'extrémité du tube (2) comporte une portée de joint (4) qui, dans le cas de cette figure, est constituée par une surface tronconique concave dont les génératrices ont de préférence une inclinaison d'environ 15 à 250 par rapport à un plan perpendiculaire à XOX1. Dans le mode de réalisation, représenté sur cette figure, la portée (4) se raccorde à l'extrémité de la zone filetée (3) par un chanfrein tronconique convexe (5).

Le dispositif protecteur (1) est une pièce composite comportant une bague en matière plastique (6) munie d'un filetage (7) dont les dimensions sont déterminées de façon à pouvoir visser la bague (6) autour de l'extrémité du tube (2) en recouvrant la zone filetée (3). Cette bague est elle-même recouverte coaxialement d'une virole en acier (8) qui est solidarisée avec elle par tout moyen convenable.

La virole recouvre de préférence la paroi extérieure de la bague sur toute sa longueur ; dans le cas de la figure la virole dépasse 1 'extré- mité de la bague (6), du côté se trouvant audelà de l'extrémité du tube, ce qui facilite le vissage et le dévissage du protecteur par engagement d'un outil à l'intérieur de la zone d'extrémité (9) de cette virole.

La bague (6) comporte une zone de butée (10) qui est dimensionnée de façon à recouvrir, en position vissée, au moins la majeure partie de la portée de joint (4). Cette zone de butée (10), est en appui sur la portée (4) par la lèvre (11) qui forme le bord intérieur de la face frontale annulaire (14) de la zone (10). Le contact entre la lèvre (11) et la portée (4) peut être effectué soit par l'intermédiaire du bord extrême (12) de cette lèvre, qui prend appui sur la portée au voisinage immédiat de son bord interne (13), soit au contraire par le bord interne (13) de la portée (4) qui s'appuie sur la surface de la lèvre (11) immédiatement en deça du bord extrême (12). La face frontale annulaire (14) de la zone de butée (10), en regard de la portée (4) est dimensionnée de façon à former un espace annulaire clos (15) entourant la portée (4). Cet espace clos (15) est de préférence rempli, au moins en partie, d'une matière protégeant la portée (4) contre la corrosion, telle qu'une graisse. La face annulaire (16) de la zone de butée (10) qui regarde l'axe XOX1 et qui prolonge la paroi interne (17) du tube est formée de façon à ménager une section libre de passage, autour de l'axe XOX1, au moins égale, de préférence, à la section interne, correspondant au diamètre Do du tube dans une partie courante. Ceci permet de livrer passage à des calibres permettant une vérification dimensionnelle de l'intérieur du tube sans démontage.Pour certaines applications cependant, pour lesquelles on désire protéger l'intérieur du tube métallique de l'action de l'atmosphère, il est possible de munir la bague (6) d'un fond fermé de façon étanche au niveau de la zone de butée (10), tout en laissant la lèvre (11) jouer son rôle de troyen de fermeture étanche de 1 'espace annulaire clos (15).

L'efficacité de la lèvre (11), en tant que moyen de fermeture, est d'autant plus grande que l'on fait appel à une matière plastique, présentant d'une part une dureté suffisante pour qu'on puisse la visser correctement et à fond sur le filetage du tube, et d'autre part une élasticité suffisante, sans fluage notable, qui permette de maintenir la lè- vre en appui élastique sur la portée, avec une force suffisante, sans risques de rupture.

On peut utiliser en particulier des matières plastiques à hautes caractéristiques mécaniques telles que des polyuréthanes, ou encore certains co-polymères combinant les propriétés des matières plastiques et des élastomères. La pente moyenne de la face frontale annulaire (14) doit être déterminée, en fonction de la pente de la portée (4) et en fonction des caractéristiques mécaniques de la matière plastique qui constitue la zone de butée (10) de la bague (6), de façon que, en fin de serrage de la bague (6), un espace annulaire clos (15) soit conservé entre la face (14) de la zone de butée (10) et la majeure partie de la surface de la portée (4).

La liaison entre la bague (6) et la virole (8) peut être en particulier réalisée en effectuant le montage de cette matière plastique à l'inté- rieur de la virole. Les deux composants du dispositif protecteur (1) peuvent être ainsi liés solidement l'un à l'autre. Pour améliorer l'accrochage on peut former sur la paroi intérieure de la virole des reliefs ou des dépressions dont les formes seront épousées par la matière plastique.

La figure 2 représente, en demi-coupe axiale, un dispositif protecteur (18), suivant l'invention qui est vissé à l'extrémité d'un tube métallique (19) de révolution d'axe X2X3, comportant un filetage tronconique femelle (20). Ce tube (19) peut être un raccord ou manchon destiné à l'assemblage de tubes comportant des extrémités à filetage tronconique mâle.

A l'extrémité de petit diamètre du filetage (20) est représentée une portée de joint (21) qui est constituée, dans le cas de la figure, par une surface tronconique convexe dont les génératrices sont de préférence inclinées d'environ 15 à 250 par rapport à un plan perpendiculaire à X2 X
Dans le mode de réalisation représenté sur cette figure, la portée (21) se raccorde à l'extrémité de la zone filetée (20) par un chanfrein tronconique concave (22).

Le dispositif protecteur (18) est une pièce composite comportant une bague en matière plastique (23) munie d'un filetage (24), ayant les caractéristiques voulues pour pouvoir être vissée sur le filetage (20), de façon que la bague recouvre ce filetage. Cette bague (23) est revêtue intérieurement d'une virole en acier (25) qui est solidarisée avec elle par construction. Cette virole recouvre la bague sur la majeure partie de sa longueur, et, dans le cas de la figure, elle dépasse l'extrémité de la bague audelà de l'extrémité du tube.

Comme le montre la figure, la partie dépassante (26) de la virole (25) a un diamètre accru et se rattache à la partie recouverte par la bague par un congé (27).

Ce congé permet d 1acc##:o#er dans une certaine mesure, les chocs reçus en bout de virole. Par ailleurs, le diamètre accru dans la zone (26) facilite l'introduction d'un outil permettant le vissage ou le dévissage du dispositif protecteur (18). Enfin le diamètre intérieur (D1) de la virole, dans la zone où elle recouvre la bague, est, de préférence, au moins égal au diamètre intérieur (D2) du tube (19), dans sa partie courante, pour permettre le passage de calibres. La bague (23) comporte à son extrémité de petit diamètre une zone de butée (28) dimensionnée de façon à recouvrir, en position vissée, au moins en partie la portée de joint (21). Cette zone de butée est en appui sur la portée (21) par la lèvre (29) qui forme le bord intérieur de la face frontale annulaire (33) de la zone (28).C'est soit le bord extrême (30) de la lèvre (29) qui est en appui sur la portée (21), au voisinage immédiat de son bord interne (31), cas de la figure 2, soit, au contraire le bord interne (31) qui s'appuie sur la lèvre (29) immédiatement en deça de son bord extrême (30). Ce bord extrême (30) ainsi que la face annulaire (32) de la zone de butée qui sont en regard de l'axe X2X3 ont de préférence un diamètre au moins égal à D2 pour permettre le passage de calibres.

La face frontale annulaire (33) de la zone de butée (28), en regard de la portée (21), est profilée de façon à former un espace annulaire clos (34) entourant la portée (21). Cet espace est, de préférence, rempli en partie au moins, d'une matière protégeant la portée (21) de la corrosion, telle qu'une graisse. Comme dans le cas du protecteur pour fiietage mâle, représenté figure 1, la lèvre (29) est efficace, comme moyen de fermeture de 1 'espace annulaire (34), dans la mesure où la matière plastique qui constitue au moins la zone (28) de la bague (23) présente une dureté et une élasticité suffisantes. La lèvre (29) doit rester en appui élastique sur la portée (21) avec une force suffisante sans risque de rupture ou de relâchement de la contrainte.La pente moyenne de la face frontale annulaire (33) est déterminée de façon que en fin de serrage de la bague (18), malgré la déformation élastique de la lèvre (29), l'espace annulaire clos (34) conserve un volume suffisant. Dans le cas de la figure 2 on tient compte du fait que le fléchissement de la lèvre (29) au serrage sur la portée (21) est accru par la forme même du bord extrême (30) de cette lèvre qui présente un relief annulaire qui avance en direction de l'axe X2X3 par rapport au substrat. Le diamètre de ce relief annulaire D3 est, de préférence, au moins égal au diamètre D2.

La liaison entre la bague (23) et la virole (25) peut être réalisée par la méthode décrite dans le cas de la figure 1, ou par tout autre méthode convenable.

La figure 3 représente, en demi-coupe axiale, un mode particulier de réalisation d'un dispositif protecteur (35) suivant l'invention vissé autour de l'extrémité d'un tube métallique (36) d'axe X4X5 muni d'un filetage tronconique mâle (37) et, à l'extrémité, d'une portée de joint tronconique concave (38). La bague en matière plastique (39) ne comporte que quelques filets (40), ce qui facilite 1 'engagement du dispositif (35) autour de l'extrémité du tube (36),. en réduisant les risques de coincement. De plus, on peut réduire ainsi le nombre de tours de vis à effectuer lors du vissage ou du dévissage. Toute la zone d'entrée (41) de la bague, sur plus de la moitié de la portée tronconique, est lisse.

On peut avantageusement, comme le montre la figure 3, disposer à 1 'ex- trémité avant de la zone d'entrée (41) de la bague (39), une petite lèvre annulaire (42) qui vient en appui sur la paroi cylindrique extérieure (43) du tube métallique (36). La bague (39) comporte, par ailleurs, comme la bague (6) de la figure 1, une zone de butée (44) dont la lèvre (45) qui forme le bord intérieur de la face frontale (44A) vient en appui contre le bord intérieur (38A) de la portée (38).

La bague (39) est solidaire d'une virole métallique (46) de la façon décrite plus haut. Enfin un espace annulaire clos (44B) est formé entre la portée (38) et la face frontale (44A).

La figure 4 représente, en demicoupe axiale, un dispositif protecteur (47), suivant l'invention, comportant les mêmes perfectionnements que celui de la figure 3, vissé à l'extrémité d'un tube métallique (48), d'axe de révolution X6X7, pourvu d'un filetage tronconique femelle (49).

La bague en matière plastique (50) ne comporte que quelques filets (51), à l'extrémité de fort diamètre de sa zone d'engagement dans l'extrémité du tube (48). La zone d'entrée tronconique (52) de la bague est lisse sur plus de la moitié de la longueur de la zone filetée (49) du tube (48). Une lèvre annulaire (53) formée sur le rebord arrière (54) de la bague vient en appui sur le bord frontal (55) du tube (48). Ainsi la zone filetée (49) est protégée de la pénétration d'humidité, ce qui évite la corrosion du filetage.

Par ailleurs à l'extrémité avant de la bague (50) est réalisée une zone de butée (56) analogue à la zone de butée (28) représentée figure 2.

Une lèvre annulaire (57) qui forme le bord intérieur de la face frontale (56A) vient en appui élastique contre le bord intérieur (58) de la portée tronconique (59) du tube (48). On forme ainsi un espace annulaire clos (60) qui permet de protéger la portée (59) de la corrosion et de maintenir une couche protectrice de graisse au contact de cette portée (59). La lèvre (53) améliore encore la protection de l'ensemble de l'espace compris entre la bague (50) et le tube (48).

Une virole (61) est solidarisée avec la bague (50) de la façon déjà décrite plus haut. La partie dépassante (62) de diamètre accru se rattache à la partie recouverte par la bague (50) par un congé (63). Ce luici permet d'accommoder les chocs reçus de l'extérieur. Par ailleurs, comme le montre la figure 5, qui est une vue suivant F de la zone d'extrémité de la virole, deux bossages (64), (65), parallèles aux génératrices formant des reliefs à l'intérieur, sont réalisés sur la portée dépassante (62) de la virole (61). Ils permettent d'introduire, dans cette partie dépassante, l'extrémité (66) vue en coupe d'un outil rotatif non représenté.

On peut ainsi monter et démonter de façon très rapide le dispositif protecteur (47), l'outil rotatif (66) entraînant en rotation la virole grâce aux bossages (64) et (65).

De très nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif suivant l'invention, qui ne sortent pas du domaine de celle-ci. En particulier la forme de la lèvre annulaire (11), (29), (45), (57) qui vient en appui élastique contre le bord intérieur de la portée (4), (21), (38), (59) peut faire l'objet de nombreuses variantes bien connues de l'homme de l'art. On peut en particulier utiliser pour cette lèvre une matière plastique ou un élastomèr- adaptés aux caractéristiques recherchées. Cette matière plastique ou cet élastomére peuvent être de composition différente de la composition du reste de la zone de butée et/ou du reste de la bague.

Par ailleurs comme cela a été dit plus haut on souhaite, pour certaines applications, réaliser la fermeture étanche du tube. Pour cela on peut munir la bague en matière plastique d'un fond circulaire, quand elle se trouve à l'intérieur de la virole ; on peut aussi munir la virole d'un fond circulaire, ce qui est réalisable dans tous les cas.

De même que, dans le cas des figures 2, et 4 les viroles (25) et (61) présentent une extrémité évasée, raccordée par un congé qui facilite l'absorption des chocs, on peut, en particulier dans le cas d'une virole extérieure telle que (8) et (46) réaliser une extrémité, telle que (9) contractée en diamètre de façon à la raccorder par un congé à la zone qui entoure la bague (6), (39) les filetages mâles et femelles assurant la jonction vissée peuvent être des filetages tronconiques ou cylindriques ou de toute autre forme appropriée.

La forme de la portée de joint peut être tronconique ou de toute forme appropriée.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1 ) Dispositif protecteur des portées de joint et en particulier des portées de joint à surface annulaire tronconique, qui participent à l'étanchéité des jonctions vissées de tubes métalliques à filetages mâles ou femelles, constitué d'une pièce composite comportant une bague en matière plastique, munie d'un filetage, capable d'etre engagée par vissage sur le filetage mâle ou femelle de la zone de jonction, pourvue d'une portée de joint d'un tube métallique, et une virole métallique de renfort qui recouvre la bague sur la majeure partie de sa paroi non filetée, caractérisé en ce que la bague en matière plastique composte, du côté de 1 'extrémité située vers la portée de joint de sa paroi non recouverte par la virole métallique, laquelle paroi est au moins en partie filetée, une zone annulaire de butée pourvue d'une face frontale annulaire qui est dimensionnée de façon à recouvrir au moins en partie, lorsque la bague est vissée à fond, la portée de joint du tube métallique, une lèvre qui forme le bord intérieur de la face frontale, étant alors en appui sur la portée de joint au voisinage de son bord intérieur et en ce qu'un espace annulaire clos est formé audessus de la majeure partie de la surface de la portée de joint.

2 ) Dispositif protecteur suivant revendication 1, caractérisé en ce que l'espace annulaire clos est rempli, au moins en partie, d'un fluide protecteur tel qu'une graisse.

3 ) Dispositif protecteur suivant revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la virole métallique de renfort s'étend audelà de l'extrémité de la bague en matière plastique dans la direction qui s'éloigne du tube métallique.

4 ) Dispositif suivant revendication 3, caractérisé en ce que la partie de la virole métallique qui dépasse la bague comporte une zone de diamètre modifié qui est reliée à l'autre partie par un congé.

5 ) Dispositif suivant revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la partie de la virole métallique qui dépasse la bague comporte des bossages orientés vers l'intérieur qui permettent le vissage et/ou le dévissage aisé du dispositif.

6 ) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la bague en matière plastique ne comporte, sur sa face filetée qui est en regard de la partie filetée du tube métallique, que quelques filets, une partie de cette face filetée étant lisse.

7 ) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bague en matière plastique comporte au voisinage de 1 'extrémi- té opposée à la portée de joint de sa paroi filetée une lèvre qui vient en appui, lorsque la bague est vissée à fond, sur la surface du tube métallique au voisinage de l'extrémité opposée à la portée de joint de sa zone filetée.

8 ) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le diamètre intérieur minimal de la pièce composite est au moins égal au diamètre intérieur minimal du tube métallique.

9 ) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la bague en matière plastique et/ou la virole métallique est munie d'un fond circulaire étanche.

10 ) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on utilise pour réaliser la bague une matière plastique ayant de bonnes caractéristiques combinées de dureté et d'élasticité, telle qu'un élastomère à#base de polyuréthane.

11 ) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les filetages mâles et femelles qui assurent la jonction vissée sont des filetages tronconiques.