FR2555724A1 - Materiau utilisable pour la realisation d'echangeurs calorifiques - Google Patents

Materiau utilisable pour la realisation d'echangeurs calorifiques Download PDF

Info

Publication number
FR2555724A1
FR2555724A1 FR8318974A FR8318974A FR2555724A1 FR 2555724 A1 FR2555724 A1 FR 2555724A1 FR 8318974 A FR8318974 A FR 8318974A FR 8318974 A FR8318974 A FR 8318974A FR 2555724 A1 FR2555724 A1 FR 2555724A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tubes
material according
chains
wefts
tubular elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8318974A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2555724B1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR8318974A priority Critical patent/FR2555724B1/fr
Publication of FR2555724A1 publication Critical patent/FR2555724A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2555724B1 publication Critical patent/FR2555724B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/06—Thermally protective, e.g. insulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F28F9/0137—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by wires, e.g. helically coiled

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

MATERIAU UTILISABLE POUR LA REALISATION D'ECHANGEURS CALORIFIQUES. IL SE PRESENTE SOUS LA FORME D'UNE STRUCTURE COMPOSEE D'ELEMENTS TUBULAIRES 1, MAINTENUS PARALLELEMENT LES UNS AUX AUTRES ET A L'INTERIEUR DESQUELS CIRCULE LE FLUIDE PERMETTANT D'ASSURER L'ECHANGE THERMIQUE. SELON L'INVENTION, LES TUBES 1 SONT SOUPLES ET LEUR MAINTIEN EST ASSURE PAR UNE STRUCTURE TRICOTEE 3 REALISEE SUR UN METIER RACHEL.

Description

MATERIAU UTILISABLE POUR LA REALISATION D'ECHANGEURS CA
LORIFIQUES.
La présente invention concerne un nouveau type de matériau utilisable pour la réalisation d'échangeurs calorifiques.
Les échangeurs calorifiques sont utilisés dans de nombreux domaines techniques tels que par exemple pour la réalisation de groupes frigorifiques, de refroidisseurs, d'éléments chauffants...
A ce jour, les matériaux utilisés pour réaliser de tels échangeurs sont constitués en général d'éléments creux, à base de tubes de forme diverse se présentant, par exemple, sous la forme d'un serpentin monté sur un support plat (par exemple dans les-groupes frigorifiques) ou d'éléments tubulaires continus longitudinaux, montés sur un support approprié, et à l'intérieur duquel circule le fluide (liquide ou gaz) permettant de réaliser l'échange thermique souhaité.
L'un des principaux problèmes qui se pose pour la réalisation de tels échangeurs, est celui du maintien et de la mise en forme des tubes les constituant.
Dans la plupart des cas, les tubes de l'échangeur sont soudés ou collés sur un support approprié.
Incontestablement, il ressort que de tels modes de réalisation entraînent des opérations coûteuses et il peut se produire, en fonctionnement normal, des pertes de charge, des problèmes de circulation du fluide à l'intérieur des tubes.
Par ailleurs, la plupart des échangeurs connus à ce jour sont rigides et, en général, ils se présentent donc sous une forme plane et ne peuvent pas être modelés en fonction de l'utilisation souhaitée.
Or on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de-la présente invention, un nouveau type de matériau permettant de réaliser des échangeurs thermiques qui, non seulement, est de conception très simple, peut être réalisé dans de très grandes longueurs mais qui, par ailleurs, présente également une certaine souplesse permettant de lui donner des formes complexes.
D'une manière générale, le nouveau type de matériau permettant de réaliser des échangeurs thermiques se présente sous la forme d'une structure composée d'éléments tubulaires, maintenus parallèlement les uns aux autres et à l'intérieur desquels circule le fluide (liquide ou gaz) permettant d'assurer l'échange thermique et il se caractérise par le fait
- que lesdits tubes sont souples,
- que leur maintien parållèlement les uns aux autres est assuré par une structure tricotée, réalisée sur un métier Rachel.
Selon un premier mode de réalisation, les éléments tubulaires souples sont disposés transversalement par rapport à la longueur du matériau et sont constitués par un tube unique tramé transversalement par rapportà la longueur du tricot qui en assure le maintien. Dans ce mode de réalisation, la structure tricotée peut être constituée par la combinaison de chaînettes longitudinales enserrant entre elles les portions tramées de tubes.
De préférence, les chaînettes sont cependant associées à d'autres éléments textiles tramés, soit sur toute la largeur du tricot, ces éléments étant alors disposés entre les portions de tubes, soit, éventuellement en combinaison, par des trames sur une aiguille réalisée en combinaison avec les colonnes de chaînette.
Selon un autre mode de réalisation conforme à l'invention, les éléments tubulaires sont disposés longitudinalement par rapport au tricot, parallèlement les uns aux autres, et leur maintien est assuré par une structure tricotée comportant d'une part, des chaînettes, disposées entre chacun des éléments tubulaires et, d'autre part, des trames réalisant, en combinaison avec les chaînettes précitées, le maintien desdits tubes. Ces trames peuvent être réalisées soit sur toute la largeur du tricot, soit simplement entre deux colonnes consécutives de chaînette.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels:
- la figure 1 est une vue schématique en plan d'un matériau conforme à l'invention dans lequel les é-léments tubulaires. s'étendent transversalement par rapport à la longueur dudit matériau et sont constitués par un tube continu unique tramé,
- la figure 2 est une coupe selon l'axe XX de la figure 1 montrant la manière dont est assuré le maintien des tubes dans la structure tricotée,
- la figure 3 illustre une variante d'un matériau du type conforme à la figure 1 mais dans lequel les portions de tubes sont séparées les unes des autres par un fil de trame additionnel,
- la figure 4 illustre une seconde variante d'un matériau comparable à celui illustré par la figure 3 mais dans lequel les éléments tubulaires s'étendant transversalement par rapport à la longueur dudit matériau sont constitués par deux tubes continus tramés en alternance, les portions de tubes étant également séparées les unes des autres par un fil'tramé additionnel,
- la figure 5 illustre un autre type de matériau conforme à l'invention dans lequel les tubes sontdispo sés parallèlement les uns aux autres longitudinalement par rapport au tricot et l'enfilage du métier permettant de réaliser un tel article étant représenté, de manière conventionnelle, en-dessous de cette figure 5,
- la figure 6 est une coupe selon l'axe YY de la figure 5 montrant la manière dont est assuré le maintien des tubes dans la structure tricotée.
Exemple 1
Sur un métier Rachel équipé d'un trameur, on réalise un matériau conforme à l'invention du type illustré par les figures 1 et 2.
Ainsi que cela ressort de ces figures, un tel matériau est constitué d'un tube continu formant des portions parallèles -(1), s'étendant sur toute la largeur du matériau. Ce tube étant tramé, il présente donc des parties coudées (2) disposées sur les bords. Ces portions de tubes (1) sont maintenues parallèlement les unes aux autres grâce à la structure tricotée formée de chaînettes (3).
Dans le-cas présent, les éléments tubulaires (1) sont réalisés à partir d'un tube en matière plastique (PVC), souple, ayant un diamètre extérieur de 1,5 mm et un diamètre interne de 1 mm.
Les fils formant les chaînettes (3) sont constitués de crins en polypropylène ayant un titre de 600 Dtex.
Pour la réalisation de ce matériau, on utilise un métier Rachel à trameur de jauge (12) (douze aiguilles dans 25,4 mm). Les passettes permettant de distribuer les fils de chaînette (3) sont enfilées un plein deux vides.
On obtient une structure souple dans laquelle les éléments tubulaires (1) sont parfaitement maintenus parallèles les uns aux autres, côte à côte, par l'intermédiaire des chaînettes (3).
Un tel matériau peut être utilisé, par exemple, comme élément de vêtement chauffant ou refroidissant, comme enveloppe de réservoir ou canalisation, moquette chauffante, paillage radiant, capteur solaire...
Pour son utilisation, il suffit de couper l'article, qui peut être de très grande longueur, entre deux trames (1). Cela étant fait, les extrémités (5-6) de l'élément tubulaire continu formant les portions parallèles (1-2) sont alors reliées à un système permettant la circulation d'un fluide thermique à l'intérieur du tube.
Exemple 2
Cet exemple illustre une variante d'un matériau conforme à l'invention du type illustré par la figure 3.
I1 est similaire à l'exemple 1 à l'exception cependant du fait qu'une seconde trame (4), également constituée par un crin polypropylène de 600 Dtex, est distribuée, par l'intermédiaire d'un second trameur, entre chaque portion tubulaire- (1).
Cette trame concourre, en combinaison avec les chaînettes (3) à assurer le maintien des portions tubulaires (1) et, par ailleurs, permet d'espacer les portions tubulaires les unes des autres.
Un tel'matériau peut être utilisé dans les mêmes domaines d'application que celui décrit à l'exemple 1, la structure obtenue présentant cependant une plus grande stabilité du fait de la présence de la trame additionnelle (4).
Exemple 3
On réalise an matériau similaire à celui faisant l'objet de l'exemple 2, à l'exception cependant du fiait que les portions tubulaires (1) sont obtenues en utilisant deux tubes (la-lb), continus, distribués par deux trameurs séparés actionnés en alternance.
La trame additionnelle (4) est distribuée par l'intermédiaire d'un troisième trameur.
Le maintien des trames est obtenu, comme précédemment, par l'intermédiaire des chaînettes.
Selon ce mode de réalisation, le diamètre des tubes (la-lb) est de 3 mm, le diamètre interne étant de 2,5 mm.
En effet, grâce à cette manière de procéder, il est possible d'augmenter le rayon de courbure R du tube sur les bords de la structure et, par suite, de travailler des tubes de grand diamètre et/ou présentant une plus grande rigidité.
Exemple 4
On réalise un matériau conforme à l'invention du type illustré par les figures 4 et 5, c'est-à-dire un matériau dans lequel les éléments tubulaires (10) sont disposés dans le sens de la longueur. Comme illustré sur ces figures, un tel matériau comporte donc des parties tubulaires longitudinales (10) maintenues entre elles par une structure tricotée constituée, d'une parut, par des chaînettes (11), les trames transversales (12) qui s'étendent sur l'arrière du tricot et sur toute sa largeur et des trames partielles (13), disposées sur lavant et qui, en combinaison avec les chainettes (12), assurent le maintien des tubes (10) parallèlement les uns aux autres.
Pour réaliser un tel matériau, on utilise un métier
Rachel à trameur également de jauge 12.
Les fils de chaînette (11) sont enfilés un plein deux vides sur la barre à passettes avant alors que les éléments tubulaires (10 sont distribués par l'intermédiaire de la barre arrière. Les trames partielles (13) sont, quant à elles, distribuées par la barre centrale.
Le trameur distribuant les trames (12) se déplace derrière la barre arrière permettant la distribution des tubes (10). Ces tubes (10) sont maintenus entre les co lionnes de chaînettés (11), la trame arrière (123 et les trames partielles (13) distribuées par la barre à passettes centrale.
Comme éléments tubulaires (10), on utilise des tubes souples en PVC ayant un diamètre externe de 5,5 mm et un diamètre interne de 4 mm. Les fils de chaînette (11) et de trame (12) et (13) sont, comme pour les exemples précédents, constitués de crins en polypropylène ayant un titre de 600 Dtex.
L'armure du tricot est la suivante
- barre avant (chaînette 11) : 20/02
- barre centrale (trame 12) : 00/22/00/88/66/
88,
- barre arrière (tube 10) : 00/00,
- trame transversale (trameur 13) : sur toute la
largeur.
On obtient ainsi un matériau dans lequel les tubes (10) sont maintenus parfaitement parallèlement les uns aux autres, ce matériau étant souple et les tubes (10) pouvant avoir une longueur quelconque pouvant atteindre plusieurs centaines de mètres.
Un tel matériau peut être utilisé, par exemple, pour réaliser des chauffages de pistes d'aéroport, de routes, comme capteur solaire. I1 présente l'intérêt de përmettre d'envisager d'avoir des circuits indépendants permettant de faire circuler des fluides à des températures différentes. De plus, selon ce mode de réalisation, il est possible d'utiliser des tubes ayant un diamètre supérieur à ceux utilisables pour la réalisation de matériaux dans lequel les portions tubulaires s'étendent transversalement.
Les matériaux conformes à l'invention, non seulement sont simples, économiques à fabriquer étant donné qu'ils peuvent être réalisés sur des métiers classiques et ce, sans qu'il soit nécessaire de les adapter. De tels matériaux peuvent trouver de nombreuses applications dans tous les cas où l'on souhaite faire circuler un fluide à l'intérieur d'un élément tubulaire. Ainsi, il pourrait être envisagé de les utiliser pour réaliser des installations réfrigérantes, ou chauffantes. Ils peuvent, compte-tenu de leur structure et de leurs propriétés trouver de nombreuses applications dans des domaines très divers, tels que par exemple dans le domaine médical pour réaliser des matelas, des couvertures chauffantes, dans le domaine de la culture pour le chauffage de serre.Ils peuvent être utilisés également pour réaliser des capteurs solaires, des plateformes d'élevagé (nidation), chauffage de piste d'aérodrome, de routes...
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits, précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, d'autres typesde tricot permettant d'assurer le maintien des trames dans le cas des matériaux illustrés par les figures 1,2,3 et 4 ou des tubes longitudinaux (dans les matériaux illustrés par les figures 4 et 5), pourraient être envisagés.
Par exemple, dans le cas où le matériau comporte des trames transversales additionnelles (4), on pourrait avoir plusieurs trameurs intermédiaires permettant de modifier la répartition des tubes dans le matériau.
De plus, comme cela est illustré par l'exemple 3, les portions tubulaires peuvent être obtenues en mettant en oeuvre plusieurs trameurs actionnés les uns après les autres. Cette manière de procéder est particulièrement intéressante lorsque l'-on veut utiliser des tubes de grand diamètre. En effet, il est possible d'augmenter alors le rayon de courbure sur les parties latérales.
Bien entendu, si-dans l'exemple 3, deux trameurs sont utilisés, il pourrait être envisagé, en fonction de la matière utilisée, de mettre en oeuvre un plus grand nombre de trameurs.
De plus, comme éléments tubulaires rentrant dans la réalisation d'une telle structure, on pourra utiliser tout type de matériau à condition cependant qu'ils présentent une certaine souplesse, plus particulièrement dans le cas où les tubes s'étendent transversalement par rapport à la longueur, cette souplesse permettant l'insertion dudit tube à l'intérieur du tricot de maintien.
Par exemple, en fonction des applications souhaitées, il peut être envisagé d'utiliser des tubes à base de
PVC, PTFE, de siliconne, de caoutchouc naturel ou synthétique.
I1 pourrait être également envisagé d'utiliser des tubes en matériau synthétique incomplètement polymérisé et de réaliser cette polymérisation donc le durcissement après réalisation du matériau. Dans un tel cas, il est possible d'obtenir un matériau rigide éventuellement mis en forme.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1/ Matériau utilisable pour'la réalisation d'échangeurs calorifiques se présentant sous la forme d'une structure composée d'éléments tubulaires (1), maintenus parallèlement les uns aux autres et à l'intérieur desquels circule le fluide permettant d'assurer l'échange thermique1 caractérisé par le fait
- que lesdits tubes(l) sont souples,
- que leur maintien parallèlement les uns aux autres est assuré par une structure tricotée (3) réalisée sur un métier Rachel.
2/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments tubulaires souples (1) sont disposés transversalement par rapport à la longueur du matériau et sont constitués par un tube unique, tramé transversalement par rapport à la longueur du tricot qui en assure le maintien.
3/ Matériau selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le tricot assurant le maintien du tube (1) est constitué par des chaînettes (3).
4/ Matériau selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les chaînettes (3) sont associées à des trames.
5/ Matériau selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les trames s'étendent sur toute la largeur du tricot et sont disposées entre les portions de tube (1).
6/ Matériau selon l'une des revendications 4 à 5, caractérisé par le fait que les chaînettes sont associées à des trames sur une aiguille.
7/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments tubulaires sont disposés longitudinalement par rapport au tricot, parallèlement les uns aux autres, leur maintien étant assuré par une structure tricotée comportant d'une part, des chaînettes disposées entre chacun de ces éléments tubulaires-et, d'autre part, des trames réalisant en combinaison avec les chaînettes précitées le maintien desdits tubes.
9/ Matériau selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les trames sont réalisées sur toute la largeur du tricot.
FR8318974A 1983-11-24 1983-11-24 Materiau utilisable pour la realisation d'echangeurs calorifiques Expired FR2555724B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8318974A FR2555724B1 (fr) 1983-11-24 1983-11-24 Materiau utilisable pour la realisation d'echangeurs calorifiques

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8318974A FR2555724B1 (fr) 1983-11-24 1983-11-24 Materiau utilisable pour la realisation d'echangeurs calorifiques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2555724A1 true FR2555724A1 (fr) 1985-05-31
FR2555724B1 FR2555724B1 (fr) 1988-07-01

Family

ID=9294610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8318974A Expired FR2555724B1 (fr) 1983-11-24 1983-11-24 Materiau utilisable pour la realisation d'echangeurs calorifiques

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2555724B1 (fr)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0397941A1 (fr) * 1989-05-18 1990-11-22 Huei-Ying Chiou Dispositif isolant thermique
US5053269A (en) * 1989-01-09 1991-10-01 Notex S.A. Stabilizing sheet with a heating insert for aboveground cultivation and for a protected-crop container platform
EP0753129A1 (fr) * 1994-03-28 1997-01-15 Minntech Corporation Oxygenateur combine a un echangeur thermique enroule
WO1997026032A1 (fr) * 1996-01-18 1997-07-24 Medtronic, Inc. Ecarteur a mailles pour echangeur thermique
EP0959163A2 (fr) * 1998-05-20 1999-11-24 Guilford Mills, Inc. Etoffe textile tricotée comportant des segments tubulaires intégrés contenant ou transportant des fluides
WO2000049214A1 (fr) * 1999-02-16 2000-08-24 Manfred Huck Gmbh & Co. Kg Netz- Und Seilfabrik Structure plane textile flottante
US6613279B1 (en) 1999-08-31 2003-09-02 Medtronic, Inc. Method and apparatus for improving blood mixing in oxygenators

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2006963A1 (fr) * 1968-04-26 1970-01-02 Uniroyal Inc
US3536611A (en) * 1967-02-06 1970-10-27 Abcor Inc Membrane device and method
US3537935A (en) * 1967-07-31 1970-11-03 Du Pont Apparatus for manufacturing a heat exchanger component formed with flexible plastic tubes
DE2011621A1 (en) * 1970-03-11 1971-11-11 Kunststoffwerk Gebrüder Anger GmbH & Co, München, 8000 München Plastics heat-exchanging heater
FR2102281A1 (fr) * 1970-08-14 1972-04-07 Du Pont
US3903714A (en) * 1968-08-06 1975-09-09 Statni Vyzkumny Ustav Textilni Quilted fabric and method
GB1484882A (en) * 1974-09-17 1977-09-08 Gulf States Paper Corp Knitted fabric mulch
FR2400178A1 (fr) * 1977-08-12 1979-03-09 Martel Catala & Cie Ets Faisceau tubulaire comprenant une structure tissee et son procede de fabrication
FR2444102A1 (fr) * 1978-12-14 1980-07-11 Cosmopolitan Textile Co Ltd Etoffe formee d'un voile renforce par tricotage
FR2507758A1 (fr) * 1981-06-15 1982-12-17 Herbst Donald Element chauffant pour chauffage en surface par l'eau chaude, notamment pour le chauffage incorpore dans le sol ou dans les murs

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3536611A (en) * 1967-02-06 1970-10-27 Abcor Inc Membrane device and method
US3537935A (en) * 1967-07-31 1970-11-03 Du Pont Apparatus for manufacturing a heat exchanger component formed with flexible plastic tubes
FR2006963A1 (fr) * 1968-04-26 1970-01-02 Uniroyal Inc
US3903714A (en) * 1968-08-06 1975-09-09 Statni Vyzkumny Ustav Textilni Quilted fabric and method
DE2011621A1 (en) * 1970-03-11 1971-11-11 Kunststoffwerk Gebrüder Anger GmbH & Co, München, 8000 München Plastics heat-exchanging heater
FR2102281A1 (fr) * 1970-08-14 1972-04-07 Du Pont
GB1484882A (en) * 1974-09-17 1977-09-08 Gulf States Paper Corp Knitted fabric mulch
FR2400178A1 (fr) * 1977-08-12 1979-03-09 Martel Catala & Cie Ets Faisceau tubulaire comprenant une structure tissee et son procede de fabrication
FR2444102A1 (fr) * 1978-12-14 1980-07-11 Cosmopolitan Textile Co Ltd Etoffe formee d'un voile renforce par tricotage
FR2507758A1 (fr) * 1981-06-15 1982-12-17 Herbst Donald Element chauffant pour chauffage en surface par l'eau chaude, notamment pour le chauffage incorpore dans le sol ou dans les murs

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5053269A (en) * 1989-01-09 1991-10-01 Notex S.A. Stabilizing sheet with a heating insert for aboveground cultivation and for a protected-crop container platform
EP0397941A1 (fr) * 1989-05-18 1990-11-22 Huei-Ying Chiou Dispositif isolant thermique
EP0753129A1 (fr) * 1994-03-28 1997-01-15 Minntech Corporation Oxygenateur combine a un echangeur thermique enroule
EP0753129A4 (fr) * 1994-03-28 1998-01-14 Minntech Corp Oxygenateur combine a un echangeur thermique enroule
WO1997026032A1 (fr) * 1996-01-18 1997-07-24 Medtronic, Inc. Ecarteur a mailles pour echangeur thermique
EP0959163A2 (fr) * 1998-05-20 1999-11-24 Guilford Mills, Inc. Etoffe textile tricotée comportant des segments tubulaires intégrés contenant ou transportant des fluides
EP0959163A3 (fr) * 1998-05-20 2000-07-05 Guilford Mills, Inc. Etoffe textile tricotée comportant des segments tubulaires intégrés contenant ou transportant des fluides
WO2000049214A1 (fr) * 1999-02-16 2000-08-24 Manfred Huck Gmbh & Co. Kg Netz- Und Seilfabrik Structure plane textile flottante
US6613279B1 (en) 1999-08-31 2003-09-02 Medtronic, Inc. Method and apparatus for improving blood mixing in oxygenators

Also Published As

Publication number Publication date
FR2555724B1 (fr) 1988-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0198776B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés et nouveau type de stratifiés comportant une telle armature
EP0056351A1 (fr) Tissu tridimensionnel pour le renforcement de matériaux stratifiés et éléments en forme obtenus à partir d'un tel tissu
EP1355102B1 (fr) Gaine auto-fermable de protection thermique et son procédé de fabrication
FR2555724A1 (fr) Materiau utilisable pour la realisation d'echangeurs calorifiques
FR2540526A1 (fr) Structure textile ajouree du type constitue par un tricot a mailles jetees et procede pour son obtention
EP0193478B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés
EP2087156A1 (fr) Tissage tridimensionnel surfacique
FR2577947A1 (fr) Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies et procede pour son obtention
EP1224346B1 (fr) Materiau textile en nappe pour usages techniques
EP2086309B1 (fr) Ecran d'isolation thermique, notamment pour serres horticoles et maraîchères
FR2647125A1 (fr) Armature textile utilisable pour la realisation de complexes divers et procede pour sa fabrication
EP0230803B1 (fr) Article textile multicouches pour la réalisation de matériaux stratifiés, procédé et dispositif pour son obtention
FR2461092A1 (fr) Garnissage en treillis pour le soutenement d'une galerie de mine ou d'un tunnel
FR2786062A1 (fr) Materiau reflechissant la lumiere solaire utilisable dans le domaine de l'agriculture et procede pour son obtention
FR2716466A1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés.
FR2975709A1 (fr) Nappe textile lumineuse et procede de fabrication d'une telle nappe textile lumineuse
FR2740934A1 (fr) Structure chauffante souple
EP0546962A1 (fr) Procédé pour la réalisation d'un article tricoté à base de fils métalliques, nouveau type de tricot ainsi réalisé et ses applications à la réalisation de structures complexes diverses
KR20050081160A (ko) 탄소섬유사를 이용한 저밀도 면상 발열체
FR2522027A1 (fr) Support textile applicable notamment a la fabrication de materiaux composites ou stratifies, et les materiaux ou produits incorporant ce support
EP0527092B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés et procédé pour son obtention
EP0066525B1 (fr) Procédé et dispositif pour couper simultanément , en plusieurs endroits, le fil de trame d'une natte ou tricot, sur une machine à tricoter
EP1857579B1 (fr) Procédé de fabrication d'un article textile de renfort, article textile obtenu selon ce procédé, et machine pour la fabrication d'un tel article
EP0723105A2 (fr) Structure complexe utilisable pour la réfection de conduites et élément tubulaire réalisé a partir d'une telle structure
FR2643915A1 (fr) Article textile extensible et son procede de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property