FR2555076A1 - Cylindre pour des laminoirs a froid et a chaud - Google Patents
Cylindre pour des laminoirs a froid et a chaud Download PDFInfo
- Publication number
- FR2555076A1 FR2555076A1 FR8408418A FR8408418A FR2555076A1 FR 2555076 A1 FR2555076 A1 FR 2555076A1 FR 8408418 A FR8408418 A FR 8408418A FR 8408418 A FR8408418 A FR 8408418A FR 2555076 A1 FR2555076 A1 FR 2555076A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cylinder
- core
- tire
- bandage
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
CYLINDRE AVEC UN NOYAU DE CYLINDRE 1 ET UN BANDAGE DE CYLINDRE 2 AINSI QU'AVEC UNE CAVITE ANNULAIRE 3 ENTRE LE NOYAU ET LE BANDAGE QUI EST AMENAGEE POUR L'ADMISSION D'UN FLUIDE SOUS PRESSION. DANS LA REGION MEDIANE DU CYLINDRE, LE BANDAGE DE CYLINDRE PREND APPUI SUR LE NOYAU DE CYLINDRE. LA CAVITE EST SUBDIVISEE EN ESPACES ANNULAIRES 3A, 3B DISPOSES DE PART ET D'AUTRE DE L'APPUI ET PRESENTANT DES RACCORDS PARTICULIERS 4A, 4B POUR LE FLUIDE SOUS PRESSION ET, AUX EXTREMITES DU CYLINDRE, DES JOINTS D'ETANCHEITE RADIAUX SOUPLES 5. DE CE FAIT, IL EST POSSIBLE DE VARIER LE BOMBEMENT DU CYLINDRE SANS QUE DES EFFORTS DE TRACTION DANS LE BANDAGE DE CYLINDRE S'OPPOSENT A UN BOMBEMENT PAR L'APPLICATION D'UNE PRESSION HYDRAULIQUE.
Description
1 2555076
L'invention concerne un cylindre pour des laminoirs à froid et à chaud ou pour des laminoirs à tôles, comprenant
un noyau et un bandage de cylindre ainsi qu'une cavité an-
nulaire entre le noyau et le bandage du cylindre, une con-
duite de fluide sous pression communiquant, à l'intérieur
du noyau, avec la cavité, et le bombement du cylindre pou-
vant être modifié en appliquant une pression hydraulique
au bandage du cylindre, dans la région de la cavité.
Afin de compenser le fléchissement des cylindres
du à l'effort de laminage, il est connu de varier le bombe-
ment des cylindres. Pour des cylindres du genre précité, on confère pour cela en quelque sorte une courbure au bandage du cylindre. La courbure du bandage du cylindre est obtenue en soumettant le bandage ou la cavité entre le bandage et le noyau du cylindre à la pression du fluide. Comme fluide
sous pression, on utilise normalement un fluide hydraulique.
La courbure ou le bombement du cylindre peut être varié en
fonction de la pression régnant à l'intérieur de la cavité.
La pression intérieure peut être réglée respectivement pour le bombement désiré. Un simple réglage de la pression du fluide hydraulique permet ainsi de varier le bombement
rapidement et à volonté.
Dans le cas des cylindres du genre précité, le bandage est fretté aux deux extrémités sur le noyau du cylindre de telle façon que la cavité annulaire s'étend pratiquement sur toute la longueur du cylindre. Le frettage du bandage du cylindre nécessite son échauffement aux deux extrémités. En général, le bandage chauffé est enfilé sur le noyau surrefroidi et s'emmanche simultanément aux deux extrémités du fait de la compensation en température. Dans la région des ajustements frettés, il se produit alors une compensation en température relativement rapide par rapport au milieu du cylindre de telle façon qu'un refroidissement supplémentaire du bandage du cylindre entraîne des efforts de traction axiaux considérables. En même temps, des contraintes de compression correspondantes apparaissent dans le noyau du cylindre. Les efforts de traction dans le bandage du cylindre s'opposent à la courbure du bandage du cylindre lors de la mise sous pression de la cavité
2 2555076
annulaire, ce qui oblige à travailler avec des pressions hydrauliques relativement élevées pour modifier le bombement du cylindre par la courbure du bandage du cylindre. De plus, il est désavantageux que, dans les cas des cylindres avec un bandage fretté des deux côtés sur le noyau, les sections du cylindre sont soumises à un effort de torsion qui est
plus grand que celui enregistré avec les cylindres conven-
tionnels. Cet effort de torsion est dû au fait que, dans des cages de laminoir, les cylindres sont généralement entraînes par un côté seulement. Il en résulte, du fait de la torsion, une déformation croissante des sections en direction du côté non entraîné du cylindre. En particulier dans les laminoirs à chaud, cette déformation par torsion exerce une influence sur les matières laminées. Il se produit des incurvations dites de bande, à savoir des écarts horizontaux de la bande par rapport à la droite. Des incurvations de bande sont à l'origine d'importantesdifficultés de guidage dans les laminoirs et installations technologiques et elles sont donc indésirables. La présente invention a pour objet de créer pour
des laminoirs à froid et à chaud un cylindre du genre pré-
cité qui peut être réalisé d'une manière relativement simple et tout en conservant un bombement variable avec un bandage essentiellement exempt d'efforts de traction et un noyau de
cylindre essentiellement exempt de contraintes de compres-
sion et qui se distingue, en service, par une réduction
considérable de la déformation par torsion de ses sections.
Selon l'invention, dans le cas d'un cylindre de ce genre, ce but est atteint par le fait que, dans la région médiane du cylindre, le bandage s'appuie sur le noyau du
cylindre et que la cavité est subdivisée en espaces annu-
laires disposés de part et d'autre de l'appui et comprenant des raccords de fluide hydraulique particuliers et, aux extrémités du cylindre, des joints d'étanchéité radiaux souples. Ces mesures prévues dans le cadre de l'invention ont tout d'abord pour effet que le bandage du cylindre n'est plus enserré en quelque sorte par les ajustements frettés dans la région des extrémités du cylindre. On obtient, au contraire, un bandage de cylindre essentiellement exempt
d'efforts de traction et un noyau de cylindre essentielle-
ment exempt de contraintes de compression. La compensation du fléchissement du cylindre intervient dans les régions des espaces annulaires de part et d'autre de l'appui médian du bandage du cylindre. Pour un cylindre en service, le bandage de cylindre dans l'emprise peut être réglé, à droite et à gauche de l'appui médian, sur une ligne de flexion qui résulte de la déformation élastique en charge d'une part et de la courbure sous l'effet de la pression dans les espaces annulaires d'autre part. La pression hydraulique dans les espaces annulaires détermine donc la quantité de laquelle les extrémités du bandage de cylindre dans l'emprise peuvent être en quelque sorte courbées vers le bas et vers le haut
par rapport à son appui médian.
D'autres caractéristiques essentielles de l'inven-
tion sont exposées ci-après. Ainsi, l'invention prévoit que dans la région médiane le bandage du cylindre est relié au noyau du cylindre par un ajustement fretté. Pour permettre une séparation simple du bandage et du noyau du cylindre, l'invention recommande à cet égard de réaliser l'ajustement fretté médian entre le bandage et le noyau du cylindre sous la forme d'un ajustement serré oléohydraulique amovible comportant des conduits à haute pression particuliers dans le noyau de cylindre et une ou plusieurs rainures annulaires dans la région de l'ajustement fretté. Selon l'invention, le bandage et/ou le noyau du cylindre présentent, dans la région des extrémités du cylindre, des rétrécissements ou évidements qui forment les espaces annulaires de telle façon que la fabrication du bandage aussi bien que du noyau du cylindre, avec des sections qui s'élargissent symétriquement en direction des extrémités du cylindre, ne pose aucun problème. De préférence, le bandage du cylindre se rétrécit, à droite et à gauche de l'ajustement fretté, suivant une courbe qui est définie par la déformation en charge et par
la courbure sous l'effet de la pression hydraulique inté-
rieure. Toutefois, il n'est pas nécessaire que le bandage du cylindre se rétrécisse vers les deux extrémités. Il est également possible, en prévoyant une épaisseur de paroi plus faible en conséquence, de réaliser le bandage du cylindre sous la forme d'un tube continu, tandis que des évidements correspondants sont alors prévus aux deux extrémités dans le
noyau du cylindre. De préférence, le noyau du cylindre pré-
sente dans sa région médiane un collet pour l'ajustement fretté. Le bandage du cylindre peut comporter à sa surface
extérieure des contours réalisés par rectification de dégros-
sissage pour un effort de laminage moyen. Dans la région de l'ajustement fretté, la courbure plus faible ou manquante peut être compensée par un tel contour. Il convient de bloquer les joints d'étanchéité radiaux axialement sur le
noyau du cylindre au moyen de bagues d'appui.
Les avantages offerts par l'invention résident essentiellement dans le fait de réaliser un cylindre avec un bombement variable pour des laminoirs à froid et à chaud ou
pour des laminoirs à tôles pour lequel, en raison d'un ajus-
tement fretté médian, le bandage aussi bien que le noyau du cylindre sont essentiellement exempts de contraintes de telle façon que les courbures vers le haut du bandage du
cylindre provoquées par l'application de pressions hydrau-
liques ne sont plus gênées par des efforts de traction, c'est-à-dire que de telles courbures ne nécessitent plus des pressions hydrauliques extrêmement élevées. En outre, les déformations par torsion entre les sections, dans le cas de
l'entraînement unilatéral des cylindres, sont considérable-
ment réduites de sorte que l'incurvation de bande et les difficultés de guidage dans les laminoirs et installations technologiques sont pratiquement éliminées. De même, la fabrication du cylindre selon l'invention est relativement simple et économique. ?
La description qui va suivre, en regard des dessins
annexés à titre d'exemple non limitatif, permettra de'bien
comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure i représente un système de cylindres comprenant un cylindre supérieur et un cylindre inférieur
avec un cylindre selon l'invention en coupe axiale.
La figure 2 représente la ligne de flexion du bandage du cylindre inférieuren charge dans l'emprise, sans
application d'une pression intérieure.
La figure 3 représente la ligne de flexion du bandage du cylindre inférieur sans charge dans l'emprise,
avec application d'une pression intérieure.
La figure 4 représente la ligne de flexion du bandage du cylindre inférieur en charge dans l'emprise, avec
application d'une pression intérieure.
La figure 5 représente schématiquement le bandage
non chargé du cylindre avec une surface obtenue par rectifi-
cation de dégrossissage dans la région de l'ajustement
fretté, sans application d'une pression intérieure.
La figure 1 représenteun cylindre selon l'invention pour des laminoirs à froid et à chaud ou pour des laminoirs à tôles en tant que cylindres supérieur et inférieur avec la matière à laminer 10 interposée, comprenant un noyau de cylindre 1 et un bandage de cylindre 2 ainsi qu'une cavité annulaire 3 entre le noyau de cylindre 1 et le bandage de cylindre 2 réalisés tous deux en acier. A la cavité 3 est raccordée une conduite de fluide hydraulique 4 traversant le noyau de cylindre i pour pouvoir admettre dans la cavité 3 et par conséquent dans le bandage de cylindre 2, dans la région de la cavité, un fluide hydraulique de telle façon que le bombement du cylindre peut être modifié en fonction de la pression hydraulique respectivement réglée. Au milieu du cylindre, le bandage de cylindre 2 s'appuie sur le noyau
de cylindre 1. La cavité 3 est subdivisée en espaces annu-
laires 3a, 3b disposés de part et d'autre de l'appui et comprenant des raccords particuliers 4a, 4b pour le fluide hydraulique et, aux extrémités du cylindre, des joints d'étanchéité radiaux souples 5. Le bandage de cylindre 2 est
relié au noyau de cylindre i par l'intermédiaire d'un ajus-
tement fretté médian S. L'ajustement fretté médian S entre le bandage de cylindre 2 et le noyau de cylindre 1 est réalisé sous la forme d'un ajustement serré oléohydraulique
amovible comportant des conduits à haute pression particu-
liers 6 dans le noyau de cylindre 1 et une ou plusieurs rainures annulaires 7 dans la région de l'ajustement fretté S. Le bandage de cylindre 2 et/ou le noyau de cylindre 1 présentent, dans la région des extrémités du cylindre, des rétrécissements 8 ou évidements qui forment les espaces
6 2555076
annulaires 3a, 3b. Le noyau de cylindre 1 comporte en son milieu un collet pour l'ajustement fretté S. La surface
extérieure du bandage de cylindre 2 peut présenter un pro-
fil réalisé par rectification de dégrossisage pour un effort de laminage moyen, par exemple pour permettre une compensa- tion par un contour adéquat. Les joints d'étanchéité radiaux sont conformés en bagues d'étanchéité élastiques et maintenus axialement par des bagues d'appui 9 montées sur
le noyau de cylindre 1. Le cylindre selon l'invention con-
vient pour des cages duo, quarto et multiples.
La figure 2 montre la déformation ou la ligne de flexion du bandage 2 du cylindre inférieur en charge dans
l'emprise, mais sans application d'une pression intérieure.
La figure 3 montre la déformation ou la ligne de flexion du bandage de cylindre 2 sans charge dans l'emprise, mais avec application d'une pression intérieure. La figure 4 représente l'addition géométrique des deux lignes de flexion des figures 2 et 3. D'après cette addition, il persiste dans la région de l'ajustement fretté S une légère dépression
provoquée par la flexion du noyau de cylindre 1 et du ban-
dage de cylindre 2 à cet endroit lesquels sont solidaires en raison de l'ajustement fretté S. Le fléchissement de la ligne de flexion dans cette région est extraordinairement faible et il n'est en général que de l'ordre de quelques pm. Ce fléchissement peut être compensé par un profil il du bandage de cylindre 2 non chargé suivant la figure 5 obtenu par rectification de dégrossisage. Etant donné que l'on travaille avec des efforts de laminage différents, il convient de choisir un profil rectifié moyen. L'erreur affectant le profil des matières laminées se situe alors
largement en dessous des tolérances admissibles.
Claims (6)
1. Cylindre pour des laminoirs à froid et à chaud, comprenant un noyau et un bandage de cylindre ainsi qu'une cavité annulaire entre le noyau et le bandage du cylindre, une conduite de fluide sous pression communiquant, à l'in- térieur du noyau, avec la cavité, et le bombement du cylindre pouvant être modifié en appliquant une pression hydraulique au bandage de cylindre, dans la région de la cavité, caractérisé par le fait que, dans la région médiane du cylindre, le bandage de cylindre (2) s'appuie sur le noyau de cylindre (1) et que la cavité (3) est subdivisée en espacesannulaires (3a, 3b) disposés-de part et d'autre
de l'appui et comprenant des raccords de fluide sous pres-
sion particuliers (4a, 4b) et, aux extrémités du cylindre,
des joints d'étanchéité radiaux (5) souples.
2. Cylindre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bandage de cylindre (2) est relié au
noyau de cylindre (1) par un ajustement fretté médian (S).
3. Cylindre selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé par le fait que l'ajustement fretté médian (S) entre le bandage de cylindre (2) et le noyau de cylindre
(1) est réalisé sous la forme d'un ajustement serré oléo-
hydraulique amovible comportant des conduits à haute pres-
sion (6) particuliers dans le noyau de cylindre (1) et une ou plusieurs rainures annulaires (7) dans la région de
l'ajustement fretté (S).
4. Cylindre selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractérisé par le fait que le bandage de cylindre (2) et/ou le noyau de cylindre (1) présentent, dans la région des extrémités du cylindre, des rétrécissements
(8) ou évidements qui forment les espaces annulaires (4a, 4b).
5. Cylindre selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 4, caractérisé par le fait que le bandage de cylindre (2) présente sur son diamètre extérieur des contours réalisés par rectification de dégrossissage pour un effort
de laminage moyen.
6. Cylindre selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 4, caractérisé par le fait que les joints d'étanchéité radiaux (5) sont axialement bloqués par des
bagues d'appui (9).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3342054A DE3342054C2 (de) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | Walze für Walzwerke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2555076A1 true FR2555076A1 (fr) | 1985-05-24 |
| FR2555076B1 FR2555076B1 (fr) | 1992-08-14 |
Family
ID=6214869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR848408418A Expired - Fee Related FR2555076B1 (fr) | 1983-11-22 | 1984-05-29 | Cylindre pour des laminoirs a froid et a chaud |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4602408A (fr) |
| JP (1) | JPS60111705A (fr) |
| BE (1) | BE900042A (fr) |
| CA (1) | CA1248785A (fr) |
| DE (1) | DE3342054C2 (fr) |
| FR (1) | FR2555076B1 (fr) |
| GB (1) | GB2150060B (fr) |
| IT (1) | IT1174024B (fr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4727392A (en) * | 1985-05-13 | 1988-02-23 | The Mead Corporation | Pressure development apparatus for imaging sheets employing photosensitive microcapsules |
| US4683744A (en) * | 1985-06-18 | 1987-08-04 | Wean United Rolling Mills, Inc. | Flexible edge roll |
| US4722212A (en) * | 1985-11-06 | 1988-02-02 | United Engineering Rolling Mills, Inc. | Self-compensating roll |
| US4714943A (en) * | 1986-03-11 | 1987-12-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Imaging device |
| US4813258A (en) * | 1987-01-14 | 1989-03-21 | United Engineering, Inc. | Assembled flexible edge roll |
| US4768050A (en) * | 1987-04-16 | 1988-08-30 | The Mead Corporation | Pressure development apparatus for imaging sheets employing photosensitive microcapsules |
| US4768434A (en) * | 1987-04-23 | 1988-09-06 | The Mead Corporation | Pressure development apparatus for imaging sheets |
| DD278091A1 (de) * | 1988-12-19 | 1990-04-25 | Schwerin Plastmaschinen | Querverschiebeantrieb fuer einen transportwagen zum automatischen formwerkzeugwechsel bei spritzgiessmaschinen |
| US5093974A (en) * | 1990-04-12 | 1992-03-10 | United Engineering Inc. | Bendable sleeved roll |
| US5001820A (en) * | 1990-06-27 | 1991-03-26 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Roll for rolling mill |
| EP0542384B1 (fr) * | 1991-11-13 | 1997-01-02 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Rouleau à dilatation commandée hydrauliquement |
| JP3316359B2 (ja) * | 1995-11-27 | 2002-08-19 | 三菱重工業株式会社 | 印刷胴 |
| US6065319A (en) * | 1996-09-11 | 2000-05-23 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Rolling mill with laterally different velocities |
| DE102007016451A1 (de) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Wilhelm Aichele | Rotationsschneidevorrichtung |
| JP6148418B1 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-06-14 | 日本タングステン株式会社 | ロータリーカッター用ロールおよびロータリーカッター |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1120825B (de) * | 1956-02-24 | 1961-12-28 | Bergische Stahlindustrie | Verschlusseinrichtung fuer Kruemmer, insbesondere Umkehrkruemmer, mit einem konischen Verschlussstopfen |
| DE2815892A1 (de) * | 1978-03-02 | 1979-09-06 | Sumitomo Metal Ind | Huelsenfoermige arbeitswalze mit einstallbarer ueberhoehung fuer ein walzwerk |
| EP0019737A1 (fr) * | 1979-05-24 | 1980-12-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Laminoir utilisant un cylindre à convexité variable |
| JPS5791810A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Mill roll and rolling mill equipped with said roll |
| JPS57103710A (en) * | 1980-12-20 | 1982-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling mill using variable crown roll |
| GB2094687A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-22 | Davy Loewy Ltd | Rolling mill rolls |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US242058A (en) * | 1881-05-24 | sohtjrmann | ||
| FI50896C (fi) * | 1969-06-04 | 1976-08-10 | Ahlstroem Oy | Tela |
| DE3128140C2 (de) * | 1981-07-16 | 1983-12-15 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Walze |
-
1983
- 1983-11-22 DE DE3342054A patent/DE3342054C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59078814A patent/JPS60111705A/ja active Pending
- 1984-05-29 FR FR848408418A patent/FR2555076B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-04 GB GB08414185A patent/GB2150060B/en not_active Expired
- 1984-06-18 IT IT21458/84A patent/IT1174024B/it active
- 1984-06-29 BE BE2/60447A patent/BE900042A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-11-15 CA CA000467961A patent/CA1248785A/fr not_active Expired
- 1984-11-16 US US06/672,573 patent/US4602408A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1120825B (de) * | 1956-02-24 | 1961-12-28 | Bergische Stahlindustrie | Verschlusseinrichtung fuer Kruemmer, insbesondere Umkehrkruemmer, mit einem konischen Verschlussstopfen |
| DE2815892A1 (de) * | 1978-03-02 | 1979-09-06 | Sumitomo Metal Ind | Huelsenfoermige arbeitswalze mit einstallbarer ueberhoehung fuer ein walzwerk |
| EP0019737A1 (fr) * | 1979-05-24 | 1980-12-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Laminoir utilisant un cylindre à convexité variable |
| JPS5791810A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Mill roll and rolling mill equipped with said roll |
| JPS57103710A (en) * | 1980-12-20 | 1982-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling mill using variable crown roll |
| GB2094687A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-22 | Davy Loewy Ltd | Rolling mill rolls |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 6, no. 184 (M-157)[1062], 21 septembre 1982; & JP-A-57 91 810 (ISHIKAWAJIMA HARIMA JUKOGYO K.K.) 08-06-1982 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 6, no. 196 (M-161)[1074], 5 octobre 1982; & JP-A-57 103 710 (SUMITOMO KINZOKU KOGYO K.K.) 28-06-1982 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8421458A0 (it) | 1984-06-18 |
| JPS60111705A (ja) | 1985-06-18 |
| FR2555076B1 (fr) | 1992-08-14 |
| IT1174024B (it) | 1987-06-24 |
| US4602408A (en) | 1986-07-29 |
| GB2150060A (en) | 1985-06-26 |
| GB2150060B (en) | 1987-06-17 |
| CA1248785A (fr) | 1989-01-17 |
| BE900042A (fr) | 1984-10-15 |
| DE3342054C2 (de) | 1986-01-30 |
| GB8414185D0 (en) | 1984-07-11 |
| DE3342054A1 (de) | 1985-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2555076A1 (fr) | Cylindre pour des laminoirs a froid et a chaud | |
| EP0034549A2 (fr) | Procédé de dudgeonnage et outil susceptible d'être utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2484590A1 (fr) | Joint annulaire pour etancheite statique sous temperatures tres elevees et faibles chutes de pression ainsi que son procede de fabrication | |
| FR2566507A1 (fr) | Collier de serrage pour tuyaux | |
| EP0020723A1 (fr) | Accouplement de tuyaux pour assemblage par emmanchement | |
| FR2727358A1 (fr) | Moteur oscillant pour un stabilisateur divise d'un essieu de vehicule | |
| WO1996026299A1 (fr) | PRODUIT POUR CONSTRUCTION SOUDEE EN ALLIAGE AlMgMn A RESISTANCE MECANIQUE AMELIOREE | |
| FR2660885A1 (fr) | Cylindre composite de laminoir. | |
| US3077928A (en) | Finned tubing | |
| EP0048701B1 (fr) | Procédé de fabrication d'éléments de raccorderie pour tubes | |
| US4339941A (en) | Method and apparatus for producing thick welded steel pipe | |
| FR2529485A1 (fr) | Procede pour changer la distribution, en largeur, de l'epaisseur d'une bande de metal | |
| EP0898502A1 (fr) | Cylindre pour une installation de laminage ou de coulee continue des metaux | |
| EP0852974B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme et boíte métallique du type boite-boisson obtenue par ce procédé | |
| FR2731928A1 (fr) | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme | |
| EP0345241B2 (fr) | Procédé pour la fabrication d'un profilé laminé comportant une partie ondulée et installation destinée à cet effet | |
| FR2499882A1 (fr) | Outil pour la formation de recipients emboutis | |
| FR2711561A1 (fr) | Cylindre de coulée d'une installation de coulée continue sur un ou entre deux cylindres. | |
| FR2474906A1 (fr) | Procede de logement, par emboitage, d'une pluralite de cannelures refouleuses differentes sur un seul jeu de cylindres d'une cage refouleuse d'un laminoir universel a poutrelles, a rails ou autres profils similaires, ainsi que cylindres, cages et laminoirs | |
| EP0178233B1 (fr) | Cylindre à bombé variable pour machines de traitement thermo-mécanique | |
| FR2509203A1 (fr) | Procede de fabrication d'un coude tubulaire | |
| FR2756757A1 (fr) | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique alimentaire obtenue par ce procede | |
| FR2471868A1 (fr) | Jante perfectionnee pour roue de vehicule a pneumatique | |
| EP1525329A2 (fr) | Profile en alliage leger apte a l assemblage par clippage a un autre profile | |
| CN101300088A (zh) | 空心杆制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |