FR2552693A1 - Method for opening a blocked part of a teeming nozzle for molten steel in a sliding closure device - Google Patents
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- B22D41/46—Refractory plugging masses
- B22D41/465—Unplugging a vessel discharge port
Abstract
Description
La présente invention se rapporte à un procédé pour ouvrir la partie obturée de l'orifice de coulée dans le dispositif coulissant de fermeture de récipients d'acier fondu comme des poches et creusets. Le dispositif coulissant de fermeture comprend un type alternatif et un type rotatif. The present invention relates to a method for opening the closed part of the pouring orifice in the sliding device for closing containers of molten steel such as pockets and crucibles. The sliding closure device comprises an alternative type and a rotary type.
En acièrie, des récipients équipés d'un dispositif coulissant de fermeture ou d'une tubulure coulissante sont généralement utilisés pour couler l'acier fondu. L'acier est introduit dans les récipients lorsque la plaque réfractaire du dispositif coulissant de fermeture est en position fermée. Cependant, lorsque l'acier fondu disposé dans l'orifice de coulée autour de la plaque supérieure coagule, l'enlèvement de l'acier du récipient devient difficile ou même impossible. Pour empêcher cela, diverses sortes de garnitures ont été tentées pour empêcher le contac direct de l'acier fondu avec la plaque, mais invariablement la partie de la garniture contactant l'acier s'agglomère également, formant une coquille qui empêche l'acier de sortir du récipient même lorsque le dispositif de fermeture est ouvert.Des méthodes telles que celles révélées dans la divulgation du brevet Japonais nO 52-11832, dans le modèle d'utilité au Japon nO 55-49819 et autres, ont été conçues pour nettoyer l'orifice de coulée en faisant fondre la coquille ci-dessus. Cependant, ces méthodes posent encore certains problèmes. Par exemple, dans tous les cas, un tube de nettoyage est inséré par l'orifice de coulée de la tubulure inférieure et est maintenu en place à la main. Une telle opération est dangereuse, prend du temps et nécessite un travail important dans un environnement à haute température où l'opérateur risque d'être éclaboussé par l'acier fondu. In steelmaking, containers fitted with a sliding closure device or a sliding tube are generally used for casting molten steel. Steel is introduced into the containers when the refractory plate of the sliding closure device is in the closed position. However, when the molten steel disposed in the pouring hole around the top plate coagulates, removing the steel from the container becomes difficult or even impossible. To prevent this, various kinds of packing have been attempted to prevent direct contac of the molten steel with the plate, but invariably the part of the packing contacting the steel also agglomerates, forming a shell which prevents the steel from exit the container even when the closure is open. Methods such as those disclosed in Japanese Patent Disclosure No. 52-11832, in the Japanese Utility Model No. 55-49819 and others, have been devised for cleaning the 'orifice by melting the shell above. However, these methods still pose certain problems. For example, in all cases, a cleaning tube is inserted through the pouring opening of the lower tubing and is held in place by hand. Such an operation is dangerous, takes time and requires significant work in a high temperature environment where the operator risks being splashed by molten steel.
Par ailleurs, dans le traitement moderne de l'acier, une longue tubulure ou une tubulure à immersion est généralement montée en-dessous de la tubulure inférieure du dispositif coulissant de fermeture pour empêcher l'oxydation de l'acier fondu. Une telle utilisation de la longue tubulure nécessite le montage de la longue tubulure sur la tubulure inférieure uniquement après que l'acier fondu a commence à couler hors du récipient. Cela,en conséquence, complique l'opération de nettoyage et force les opérateurs à travailler dans un environnement extrêmement néfaste. On the other hand, in modern steel processing, a long tubing or immersion tubing is generally mounted below the bottom tubing of the sliding closure device to prevent oxidation of the molten steel. Such use of the long tubing requires mounting the long tubing on the lower tubing only after the molten steel begins to flow out of the container. This, therefore, complicates the cleaning operation and forces operators to work in an extremely harmful environment.
La présente invention a pour objet un procédé d'ouverture de la partie d'obturation de l'orifice de coulée d'acier fondu dans un récipient à fermeture coulissante, ou l'opérateur peut etre exempt d'un travail fastidieux et de tout dangér à haute température, en éliminant des opérations compliquées et dangereuses pour monter la longue tubulure sur la tubulure inférieure du dispositif coulissant de fermeture après l'ouverture de l'orifice de coulée. The subject of the present invention is a method of opening the closing part of the molten steel pouring orifice in a container with sliding closure, where the operator can be free from tedious work and any danger. at high temperature, eliminating complicated and dangerous operations to mount the long tubing on the lower tubing of the sliding closing device after the opening of the pouring orifice.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels::
- la figure 1 est une vue en coupe transversale de la tubulure inférieure où est appliqué le procédé selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en coupe transversale montrant l'opération d'ouverture de l'orifice de coulée par le dispositif d'injection selon l'invention;
- la figure 3 est une vue en coupe transversale montrant l'opération d'ouverture par un autre dispositif d'injection comprenant des tubes doubles d'injection;
- la figure 4 est une vue en coupe transversale agrandie des tubes d'injection de la figure 3;
- la figure 5 est une vue en coupe transversale de la tubulure inférieure selon l'invention, ayant un mécanisme pour empêcher l'écoulement inverse de l'acier fondu vers le tube d'injection;
- la figure 6 est une vue avant de la tubulure inférieure avec un autre mécanisme pour empêcher l'écoulement inverse de l'acier fondu vers le tube d'injection;;
- la figure 7 est une vue en coupe transversale montrant un aùtre mode de réalisation du dispositif d'injection ayantdes tubes triples d'injection;
- la figure 8 est une vue en coupe transversale agrandie du tube externe du tube d'injection de la figure 7;
- la figure 9 est une vue en coupe transversale montrant une autre construction du dispositif d'injection;
- la figure 10 est une vue en coupe transversale du dispositif coulissant de fermeture o; le dispositif d'injection est reçu dans la tubulure inférieure; et
- la figure 11 est une vue en coupe transversale du dispositif coulissant de fermeture où le dispositif d'injection est en position ouverte.The invention will be better understood, and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly during the explanatory description which follows, made with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example illustrating several embodiments of the invention, and in which:
- Figure 1 is a cross-sectional view of the lower tube where the method according to the invention is applied;
- Figure 2 is a cross-sectional view showing the operation of opening the pouring orifice by the injection device according to the invention;
- Figure 3 is a cross-sectional view showing the opening operation by another injection device comprising double injection tubes;
- Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the injection tubes of Figure 3;
- Figure 5 is a cross-sectional view of the lower tubing according to the invention, having a mechanism to prevent reverse flow of the molten steel to the injection tube;
- Figure 6 is a front view of the lower manifold with another mechanism to prevent reverse flow of the molten steel to the injection tube;
- Figure 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the injection device having triple injection tubes;
- Figure 8 is an enlarged cross-sectional view of the outer tube of the injection tube of Figure 7;
- Figure 9 is a cross-sectional view showing another construction of the injection device;
- Figure 10 is a cross-sectional view of the sliding closure device o; the injection device is received in the lower tube; and
- Figure 11 is a cross-sectional view of the sliding closure device where the injection device is in the open position.
L'invention sera expliquée ci-après en détail en se référant aux modes de réalisation montrés sur les dessins où le procédé de l'invention s'applique à la tubulure inférieure du dispositif coulissant de fermeture. The invention will be explained below in detail with reference to the embodiments shown in the drawings where the method of the invention applies to the lower tube of the sliding closure device.
La figure 1 montre une vue en coupe transversale d'une tubulure inférieure 1 qui a un dispositif pour ouvrir la partie d'obturation de l'orifice de coulée selon l'invention. Ce mode de réalisation montre un dispositif d'injection 4 qui est monté sur la tubulure inférieure 1 et qui comprend un tube de connexion 3 et un tube d'injection 5. La tubulure inférieure 1 est pourvue d'un trou 2 à sa partie inférieure dans lequel se trouve le tube de connexion 3. L'extrémité étendue du tube de connexion 3 est fermée et une ouverture 6 est disposée sur la paroi circonférentielle de sa partie extrême d'insertion 3a. L'ouverture 6 met le tube de connexion en jonction avec l'extrémité inférieure du tube d'injection 5 qui traverse la trajectoire d'écoulement de l'acier fondu (A) de la tubulure inférieure 1.Le tube d'injection 5 est pourvu d'une ouverture d'injection 5a à son extrémité supérieure. L'extrémité inférieure du tube d'injection de gaz 5 est de préférence vissée à l'ouverture 6 pour former une unité en une pièce. La partie extrême externe du tube de connexion 3 a un diamètre agrandi afin de former une partie de raccordement 7 qui engage un tube 8 de connexion d'alimentation en gaz. Cette partie de raccordement élargie 7 empêche le tube de connexion 3 de se déplacer trop vers l'intérieur de la tubulure inférieure 1. Figure 1 shows a cross-sectional view of a lower tube 1 which has a device for opening the closure part of the pouring orifice according to the invention. This embodiment shows an injection device 4 which is mounted on the lower tube 1 and which comprises a connection tube 3 and an injection tube 5. The lower tube 1 is provided with a hole 2 at its lower part in which the connection tube 3 is located. The extended end of the connection tube 3 is closed and an opening 6 is arranged on the circumferential wall of its extreme insertion part 3a. The opening 6 puts the connection tube in junction with the lower end of the injection tube 5 which crosses the flow path of the molten steel (A) from the lower pipe 1. The injection tube 5 is provided with an injection opening 5a at its upper end. The lower end of the gas injection tube 5 is preferably screwed to the opening 6 to form a one-piece unit. The outer outer part of the connection tube 3 has an enlarged diameter in order to form a connection part 7 which engages a gas supply connection tube 8. This enlarged connection part 7 prevents the connection tube 3 from moving too much towards the inside of the lower tube 1.
La section transversale du tube de connexion 3 n'est pas limitée à une forme circulaire mais elle peut également être carrée ou polygonale. Le tube de connexion 3 est fixé solidement au trou 2 par des matériaux tels que du mortier, de l'amiante. Sur le dessin, bien que le dispositif d'injection 4 soit construit en connectant plusieurs éléments, il peut être formé en une pièce avec la tubulure inférieure 1 lors de la production de celle-ci. The cross section of the connection tube 3 is not limited to a circular shape but it can also be square or polygonal. The connection tube 3 is securely fixed to the hole 2 by materials such as mortar, asbestos. In the drawing, although the injection device 4 is constructed by connecting several elements, it can be formed in one piece with the lower tube 1 during the production thereof.
La figure 2 montre la façon dont le procédé de l'invention s'applique en utilisation réelle. Figure 2 shows how the method of the invention applies in actual use.
Sur la figure 2, lorsque la tubulure inférieure 1 est en engagement avec la plaque réfractaire inférieure 9, l'extrémité supérieure du tube 5 d'injection du gaz s'étend jusqu'à la surface coulissante entre les plaques réfractaires inférieure et supérieure 9, 10. In FIG. 2, when the lower tube 1 is in engagement with the lower refractory plate 9, the upper end of the gas injection tube 5 extends to the sliding surface between the lower and upper refractory plates 9, 10.
Lorsque la plaque inférieure 9 glisse pour ouvrir le trajet d'écoulement de l'acier fondu (A), la garniture non agglomérée 14 tombe par le trajet d'écoulement (A) tandis que la couche agglomérée 13 reste au fond 12 du récipient d'acier fondu. La présente invention permet une fusion et une ouverture rapides de la couche agglomérée 13 par injection d'oxygène gazeux, de gaz acétylène ou autre gaz combustible indépendamment ou en combinaison vers la couche agglomérée 13. Diverses méthodes sont considérées pour la fusion rapide de la couche agglomérée 13.Par exemple, lorsqu'on emploie des débris de clous, soit indépendamment ou en mélange avec la matière combustible (par exemple une source de carbone solide comme "Carbonet"(marque déposée)) comme garniture, la couche agglomérée 13 contient un degré considérable de chaleur,donc elle s'allume ou brûle facilement et s'ouvre. En utilisant cette méthode, la pollution de l'acier fondu est bien plus faible que lorsque l'on utilise des sables réfractaires pour la garniture. De plus,l'ouverture peut être accomplie tandis qu'une longue tubulure 15 est monteessur la tubulure inférieure 1, ce qui rend inutile le montage de la longue tubulure 15 sur la tubulureinferieure 1 pendant l'opération d'ouverture.De meme, l'oxydation de l'acier fondu du fait de l'air qui tourbillonne dans l'écoulement d'acier fondu est réduite à un minimum.When the bottom plate 9 slides to open the flow path of the molten steel (A), the non-agglomerated packing 14 falls through the flow path (A) while the agglomerated layer 13 remains at the bottom 12 of the container d 'molten steel. The present invention allows rapid melting and opening of the agglomerated layer 13 by injection of gaseous oxygen, acetylene gas or other combustible gas independently or in combination towards the agglomerated layer 13. Various methods are considered for the rapid melting of the layer agglomerated 13. For example, when using nail debris, either independently or in admixture with combustible material (for example a solid carbon source such as "Carbonet"), the agglomerated layer 13 contains a considerable degree of heat, so it ignites or burns easily and opens. Using this method, the pollution of molten steel is much lower than when using refractory sands for the lining. In addition, the opening can be accomplished while a long tubing 15 is mounted on the lower tubing 1, which makes it unnecessary to mount the long tubing 15 on the lower tubing 1 during the opening operation. oxidation of the molten steel due to the air which swirls in the flow of molten steel is reduced to a minimum.
Les figures 3 et 4 montrent un autre mode de réalisation où le tube 5 d'injection de gaz de la tubulure inférieure 1 a une construction télescopique. Figures 3 and 4 show another embodiment where the gas injection tube 5 of the lower tube 1 has a telescopic construction.
Sur la figure 3, comme l'extrémité supérieure de la tubulure 5 d'injection de gaz est disposée sur la surface coulissante, il est nécessaire d'introduire un gaz de combustion à une haute pression de la plaque réfractaire inférieure 9 à la couche agglomérée 13 pour faire fondre celle-ci. Ce problème peut être résolu en comprimant ou en réduisant la surface supérieure d'ouverture du tube 5 d'injection de gaz comme cela est montré sur la figure 1, ce qui produit une haute pression d'injection pour l'écoulement de gaz. Les-figures 3 et 4 montrent une construction pour obtenir un meilleur effet d'injection du tube d'injection de gaz 5, où l'extrémité supérieure de la partie 5 s'étendant vers le haut est placée près de la couche agglomérée 13, donc la couche 13 peut facilement être fondue.En effet, lorsque la plaque réfractaire inférieure 9 des dispositifsvcoulissants de fermeture est à la position fermée, la partie 5" qui s'étend vers le haut est reçue dans le trajet d'écoulement de l'acier fondu (A) avec le ressort 16 comprimé, tandis que la partie 5" s'étendant vers le haut se déplace vers le haut par l'élasticité du ressort 16 lorsque la plaque réfractaire inférieure 9 glisse et ouvre le trajet d'écoulement (A). Le ressort 16 nécessite une force d'élasticité suffisante pour élever la partie 5" s'étendant vers le haut jusqu'à l'extrémité supérieure d'une partie de tube de base 5' du tube d'injection de gaz pour son maintien en position. La partie 5' est insérée coulisaante à l'intérieure de la partie 5" s'étendant vers le haut.La partie 5" a une partie de bride concentrique 18 à son extrémité inférieure. Le diamètre interne de la partie de bride 18 est légèrement plus grand que le diamètre externe de la partie du tube de base 5'. La partie 5' est pourvue d'une partie de bride 17 à son extrémité supérieure qui s'étend radialement pour contacter la surface interne de la partie 5" s'étendant vers le haut. In FIG. 3, since the upper end of the gas injection pipe 5 is arranged on the sliding surface, it is necessary to introduce a combustion gas at high pressure from the lower refractory plate 9 to the agglomerated layer 13 to melt it. This problem can be solved by compressing or reducing the upper opening surface of the gas injection tube 5 as shown in Figure 1, which produces a high injection pressure for the gas flow. FIGS. 3 and 4 show a construction for obtaining a better injection effect from the gas injection tube 5, where the upper end of the part 5 extending upwards is placed near the agglomerated layer 13, so the layer 13 can easily be melted. Indeed, when the lower refractory plate 9 of the sliding closure devices is in the closed position, the part 5 "which extends upwards is received in the flow path of the molten steel (A) with the compressed spring 16, while the part 5 "extending upwards moves upwards by the elasticity of the spring 16 when the lower refractory plate 9 slides and opens the flow path ( AT). The spring 16 requires sufficient elastic force to raise the part 5 "extending upwards to the upper end of a part of the base tube 5 'of the gas injection tube for its maintenance in position. Part 5 'is inserted sliding inside the upwardly extending part 5 ". Part 5" has a concentric flange part 18 at its lower end. The internal diameter of the flange part 18 is slightly larger than the external diameter of the part of the base tube 5 '. The part 5' is provided with a flange part 17 at its upper end which extends radially to contact the internal surface of the part 5 " extending upward.
La construction ci-dessus permet d'empêcher la séparation de la partie 5" s'étendant vers le haut et de la pattie de base 5'.The above construction prevents the separation of the upwardly extending part 5 "and the base part 5 '.
Dans une construction télescopique triple (nonreprésentée sur les dessins), une bride et un ressort sont disposés sur le pourtour externe de la partie 5" s'étendant vers le haut et une partie supplémentaire s'étendant vers le haut est disposée exposition
Ce mode de réalisation montre la construction de la tubulure sous forme d'un type à deux plaques, mais le mode de réalisation n'est pas limité à cette construction. In a triple telescopic construction (not shown in the drawings), a flange and a spring are arranged on the outer periphery of the 5 "portion extending upwards and an additional portion extending upwards is arranged exposure
This embodiment shows the construction of the tubing in the form of a two-plate type, but the embodiment is not limited to this construction.
Par exemple, on peut également utiliser un type à trois plaques.For example, one can also use a three-plate type.
Les figures 5 et 6 montrent d'autres modes de réalisation de l'invention ou un mécanisme pour empêcher un écoulement inverse de l'acier fondu est prévu. Sur la figure 5, le chiffre de référence 19 indique une partie de coagulation de l'acier fondu qui se trouve sur le pourtour de la tubulure inférieure 1 reliant le tube de connexion 3 au tube 8 d'alimentation en gaz. Cette partie 19 de coagulation de l'acier fondu est de préférence faite d'un tube de cuivre qui a une forte oonductivité thermique pour faciliter le refroidissement et la coagulation de l'acier fondu, mais d'autres matériaux comme un tubeen acier ou en fer peuvent être efficacement utilisés pour empêcher l'écoulement de l'acier fondu dans le tube d'injection 5. Figures 5 and 6 show other embodiments of the invention or a mechanism for preventing reverse flow of the molten steel is provided. In FIG. 5, the reference numeral 19 indicates a part of coagulation of the molten steel which is located around the periphery of the lower tube 1 connecting the connection tube 3 to the gas supply tube 8. This part 19 for coagulating the molten steel is preferably made of a copper tube which has a high thermal conductivity to facilitate the cooling and coagulation of the molten steel, but of other materials such as a steel or tubing. iron can be effectively used to prevent the flow of molten steel into the injection tube 5.
Sur la figure 6, une partie 19' de coagulation de l'acier fondu forme un tourbillon. In FIG. 6, a coagulation part 19 ′ of the molten steel forms a vortex.
De plus, les mécanismes qui suivent sont proposés pour empêcher l'écoulement inverse de l'acier fondu. Une barre en fer est disposée dans le tube de connexion 3 ou un gaz inerte tel que Ar, N2 est introduit par le tube 8 d'alimentation en gaz immédiatement après ouverture de l'orifice de coulée de l'acier fondu. In addition, the following mechanisms are proposed to prevent reverse flow of molten steel. An iron bar is placed in the connection tube 3 or an inert gas such as Ar, N2 is introduced through the gas supply tube 8 immediately after opening the pouring orifice of the molten steel.
Du fait de la construction ci-dessus, I'écoulement de l'acier fondu dans le tube d'injection et une fuite de l'acier fondu et son oxydationdu fait de l'air qui est aspiré par le tube de connexion 3 peuvent être efficacement empêchés. Due to the above construction, the flow of the molten steel into the injection tube and a leakage of the molten steel and its oxidation due to the air which is sucked in by the connection tube 3 can be effectively prevented.
La figure 7 montre un autre mode de réalisation préféré où le tube d'injection 5 se compose d'un certain nombre de tubes télescopiques pour injecter du gaz. Le tube d'injection 5 se compose d'un tube stationnaire 5b, d'un tube intermédiaire 5c et d'un tube externe 5d, qui sont disposés concentriquement, chaque tube pouvant s'étendre et se retirer dans la direction de son axe. Le tube stationnaire 5b et le tube intermédiaire 5c ont des parties élargies 5b' et 5c" respectivement qui s'étendent radialement valeurs extrémités supérieures. Le tube intermédiaire 5c et le tube externe 5d sont pourvus de parties rétrécies 5c' et 5d' respectivement, réduisant leur diamètre à leursextrémitésinférieures. Figure 7 shows another preferred embodiment where the injection tube 5 consists of a number of telescopic tubes for injecting gas. The injection tube 5 consists of a stationary tube 5b, an intermediate tube 5c and an external tube 5d, which are arranged concentrically, each tube being able to extend and withdraw in the direction of its axis. The stationary tube 5b and the intermediate tube 5c have enlarged parts 5b 'and 5c "respectively which extend radially at the upper end values. The intermediate tube 5c and the external tube 5d are provided with narrowed parts 5c' and 5d 'respectively, reducing their diameter at their lower ends.
Grâce àune telle construction du tube d'injection 5, lorsque le tube intermédiaire 5c et le tube externe 5d s'étendent, les deux tubes se mettent en position sans se séparer du tube stationnaire 5b.Thanks to such a construction of the injection tube 5, when the intermediate tube 5c and the external tube 5d extend, the two tubes move into position without separating from the stationary tube 5b.
La surface d'écoulement du gaz de l'ouverture d'injection 5a est déterminée de façon que le gaz est introduit dans le tube d'injection 5, le tube intermédiaire 5c et le tube externe 5d s'étendent jusqu'à la position d'injection comme le montre la figure 10 par la pression du gaz et ces tubes 5c et 5d peuvent maintenir leur position étendue du fait de la même pression du gaz, et le gaz peut être injecté par l'ouverture d'injection 5a vers la couche agglomérée 13. La surface est également déterminée par rapport à la pression d'alimentation en gaz. The gas flow surface of the injection opening 5a is determined so that the gas is introduced into the injection tube 5, the intermediate tube 5c and the external tube 5d extend to the position d injection as shown in Figure 10 by the gas pressure and these tubes 5c and 5d can maintain their extended position due to the same gas pressure, and the gas can be injected through the injection opening 5a towards the layer agglomerated 13. The surface is also determined relative to the gas supply pressure.
Dans ce mode de réalisation, le diamètre externe du tube externe 5d est de 10-20 mm , ce qui est plus faible que la moitié du diamètre interne du trajet d'écoulement de l'acier fondu (A) de la tubulure inférieure 1, le diamètre de l'ouverture d'injection 5a est de 4-6 mm, la longueur minimale du tube d'injection 5 en position retirée est de 200 - 400 mm, la longueur maximale du tube d'injection 5 en position étendue est de 500 - 800 mm, et la pression de l'oxygène gazeux fournit est de 2 - 10 bars. In this embodiment, the external diameter of the external tube 5d is 10-20 mm, which is smaller than half the internal diameter of the flow path of the molten steel (A) from the lower tube 1, the diameter of the injection opening 5a is 4-6 mm, the minimum length of the injection tube 5 in the withdrawn position is 200 - 400 mm, the maximum length of the injection tube 5 in the extended position is 500 - 800 mm, and the pressure of the gaseous oxygen supplied is 2 - 10 bar.
L'ouverture d'injection 5 peut être fermée par une matière combustible. Par ailleurs, des protubérances ou ressorts à lame peuvent être prévus-dans le tube 5 pour empêcher le retrait du tube intermédiaire 5c et du tube externe 5d après leur extension. The injection opening 5 can be closed by a combustible material. Furthermore, protrusions or leaf springs can be provided in the tube 5 to prevent the withdrawal of the intermediate tube 5c and the external tube 5d after their extension.
Dans la construction ci-dessus mentionnée du dispositif d'injection 4, l'extrémité supérieure du tube externe 5d a une surface plate et l'ouverture d'injection 5a est ouverte en son centre. Au lieu de cela, une autre structure de l'ouverture d'injection montrée sur les figures 8(a) et 8 (b) peut être employee, où le tube externe 5d a une partie cylindrique à son extrémité supérieure qui diminue graduellement la surface d'écoulement du gaz dans la direction de l'extrémité à ouverture. In the above-mentioned construction of the injection device 4, the upper end of the outer tube 5d has a flat surface and the injection opening 5a is open at its center. Instead, another structure of the injection opening shown in Figures 8 (a) and 8 (b) can be used, where the outer tube 5d has a cylindrical part at its upper end which gradually decreases the surface gas flow in the direction of the opening end.
Grâce à une telle construction du dispositif d'injection 4, lorsque la plaque réfractaire inférieure 9 est fermée et que du gaz d'injection n'est pas fourni, le tube intermédiaire 5c et le tube externe 5d sont retirés vers le tube stationnaire 5b et l'ensemble du tube d'injection 5 est reçu dans la tubulure inférieure 1 comme le montre la figure 10. Thanks to such a construction of the injection device 4, when the lower refractory plate 9 is closed and injection gas is not supplied, the intermediate tube 5c and the external tube 5d are withdrawn towards the stationary tube 5b and the entire injection tube 5 is received in the lower tube 1 as shown in FIG. 10.
Lorsque la plaque réfractaire inférieure 9 glisse et ouvre le trajet d'écoulement de l'acier fondu (A) et que le gaz est fourni au tube d'injection 5 à une pression prédéterminée, le tube intermédiaire 5c et le tube externe 5d s'étendent à travers les plaques réfractaires inférieure et supérieure 9, 10 jusqu'à la tubulure supérieure 11 du fait de la pression du gaz comme le montre la figure 11. When the lower refractory plate 9 slides and opens the flow path of the molten steel (A) and the gas is supplied to the injection tube 5 at a predetermined pressure, the intermediate tube 5c and the external tube 5d s' extend through the lower and upper refractory plates 9, 10 to the upper pipe 11 due to the pressure of the gas as shown in FIG. 11.
Alors, le tube externe 5d se place à proximité, sous la couche agglomérée 13, et le gaz oxygène fourni est injecté par l'ouverture d'injection 5a du tube externe 5d et fait fondre la couche agglomérée pour ouvrir la partie d'obturation de l'orifice de coulée.Then, the outer tube 5d is placed nearby, under the agglomerated layer 13, and the oxygen gas supplied is injected through the injection opening 5a of the outer tube 5d and melts the agglomerated layer to open the sealing part of the pouring orifice.
La figure 9 montre un mode de réalisation du tube d'injection, où le tube stationnaire 5b est connecté au tube de connexion 3 et où un tube intermédiaire 5c et un tube interne 5e sont disposés de façon à pouvoir s'étendre et se retirer dans la direction de leur axe. FIG. 9 shows an embodiment of the injection tube, where the stationary tube 5b is connected to the connection tube 3 and where an intermediate tube 5c and an internal tube 5e are arranged so that they can extend and withdraw in the direction of their axis.
Le tube intermédiaire 5c est pourvu d'une partie de bride 5h à son extrémité inférieure, qui peut glisser sur la surface interne du tube stationnaire 5b et le tube interne 5a a également une partie de bride 5h à son extrémité inférieure qui peut glisser sur la surface interne du tube intermédiaire 5c. Le chiffre de référence 5f indique une protubérance qui est disposée sur le pourtour externe du tube intermédiaire 5c et du tube interne 5e. The intermediate tube 5c is provided with a flange part 5h at its lower end, which can slide on the internal surface of the stationary tube 5b and the internal tube 5a also has a flange part 5h at its lower end which can slide on the inner surface of the intermediate tube 5c. The reference numeral 5f indicates a protuberance which is arranged on the external periphery of the intermediate tube 5c and the internal tube 5e.
Comme on l'a décrit jusqu'à maintenant, le procédé selon l'invention présente les avantages qui suivent. As has been described so far, the method according to the invention has the following advantages.
(1) Les opérateurs n'ont pas à risquerde travailler Jproximite du récipient contenant l'acier fondu. (1) Operators do not have to risk working close to the container containing the molten steel.
(2) eomme les opérateurs n'ont pas à insérer et à tenir un tube long et lourd de nettoyage dans l'orifice de coulée de la tubulure inférieure, l'opération d'ouverture s'en trouve simplifiée. (2) Since operators do not have to insert and hold a long and heavy cleaning tube in the pouring opening of the lower tube, the opening operation is simplified.
(3) Comme l'opération d'ouverture peut être entreprise avec la longue tubulure montée à la tubulure inférieure, des opérations dangereuses telles que le montage de la longue tubulure à la tubulure inférieure après ouverture de l'orifice de coulée sont éliminées. (3) As the opening operation can be undertaken with the long tubing mounted to the lower tubing, dangerous operations such as fitting the long tubing to the lower tubing after opening the pouring opening are eliminated.
(4) Une rapide opération d'ouverture de l'orifice de coulée peut facilement être entreprise en toute securité. (4) A quick operation of opening the pouring opening can easily be undertaken in complete safety.
(5) Comme l'inclusion de l'air dans l'écoulement d'acier fondu peut être totalement empêchée, l'oxydation de l'acier-fondu est efficacement empêchéeet la qualité du produit est fortement améliorée. (5) Since the inclusion of air in the flow of molten steel can be completely prevented, oxidation of the molten steel is effectively prevented and the quality of the product is greatly improved.
(6) En utilisant des débris de clous indépendamment ou leur mélange avec une matière combustible comme garniture, la contamination de l'acier fondu qui se produit lorsque la garniture est faite d'une matière réfractaire peut être efficacement empêchée, et la pureté du produit est par conséquent améliorée et l'on peut produire de l'acier de haute qualite. (6) By using nail debris independently or mixing it with combustible material as a packing, contamination of the molten steel which occurs when the packing is made of refractory material can be effectively prevented, and the purity of the product is therefore improved and high quality steel can be produced.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18389883A JPS6076259A (en) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Method for opening hole to closed part of outflow hole for molten metal |
| JP16111084A JPS6137361A (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Method for opening clogged part of molten metal outflow hole |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2552693A1 true FR2552693A1 (en) | 1985-04-05 |
| FR2552693B1 FR2552693B1 (en) | 1987-09-18 |
Family
ID=26487361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8414992A Expired FR2552693B1 (en) | 1983-09-30 | 1984-09-28 | METHOD FOR OPENING A CLOSED PART OF A CASTING ORIFICE FOR MOLTEN STEEL IN A SLIDING CLOSURE DEVICE |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| CA (1) | CA1232739A (en) |
| FR (1) | FR2552693B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989011365A1 (en) * | 1988-05-20 | 1989-11-30 | Flogates Limited | Disruption of blockages in molten metal teeming |
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| DE2916759A1 (en) * | 1978-04-25 | 1979-11-08 | Inteco Int Techn Beratung | ARRANGEMENT FOR TREATMENT OF STEEL MELT IN THE PAN BY BOTTOM BUBBLES |
| DE2560041B1 (en) * | 1975-12-20 | 1980-01-10 | Stopinc Ag | Device for supplying gas to an exchange device for diving outlets |
| DE2836409A1 (en) * | 1978-08-19 | 1980-02-21 | Stopinc Ag | SLIDING LOCK |
-
1984
- 1984-09-28 CA CA000464333A patent/CA1232739A/en not_active Expired
- 1984-09-28 BR BR8404910A patent/BR8404910A/en unknown
- 1984-09-28 FR FR8414992A patent/FR2552693B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
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| WO1989011365A1 (en) * | 1988-05-20 | 1989-11-30 | Flogates Limited | Disruption of blockages in molten metal teeming |
| GB2229946A (en) * | 1988-05-20 | 1990-10-10 | Flogates Ltd | Disruption of blockages in molten metal teeming |
| GB2229946B (en) * | 1988-05-20 | 1992-02-12 | Flogates Ltd | Disruption of blockages in molten metal teeming |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2552693B1 (en) | 1987-09-18 |
| CA1232739A (en) | 1988-02-16 |
| BR8404910A (en) | 1985-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| ST | Notification of lapse |