FR2548837A1 - Ressort de contact et procede pour sa fabrication - Google Patents
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Abstract
RESSORT DE CONTACT INSERE A FORCE, PRODUIT EN GRANDE QUANTITE A PARTIR D'UN RUBAN DE METAL. CE RESSORT DE CONTACT PRESENTE DEUX BRAS ELASTIQUES EN VIS-A-VIS S'ETENDANT A PARTIR D'UNE PORTION FORMANT BRAS DE CONNEXION. L'UN DES BRAS ELASTIQUES 9 S'ETEND DANS UN PLAN COMMUN AVEC LA PARTIE FORMANT BRAS DE CONNEXION 10 ET L'AUTRE BRAS ELASTIQUE 8 EST DECALE PAR RAPPORT AU PREMIER BRAS ELASTIQUE 9 DE TELLE SORTE QUE SA FACE FRONTALE 88 SE TROUVE EN VIS-A-VIS DE LA FACE ARRIERE 99 DU PREMIER BRAS ELASTIQUE 9. APPLICATION AU RACCORDEMENT DES CIRCUITS IMPRIMES.
Description
RESSORT DE CONTACT ET PROCCDE POUR SA FABRICATION
L'invention a essentiellement pour objet un ressort de contact et un procédé pour sa fabrication. En particulier, l'invention se rapporte à un ressort de contact en une pièce, pouvant être réalisé b partir d'un ruban, ayant deux bras élastiques Opposés l'un à l'autre et susceptible d'être otilisé dans la technologie das contants insérés à force.Plus epécialement dans le cas de cette technologie, une multiplicité de ressorts de contact se présentant sous forme de ruban avec une certaine distance entre axes de l'ordre de 2,54 mm est sécassaire, les ressorts de contact étant insérés simultanément, dans un circuit imprimé, par exemple
Le document publié DE-OS 26 31 107 montre un ressort de contect en une pièce qui est convenable pour la technologie de 1 insertion à force des contacts et comportant deux bra élastiques opposés s'étendant dans une direction par rapport à un bras de connexion alors qu'une broche d'engage- ment à force s'éloigne de la partie de bras de connexion dans la direction opposée.Un inconvénient dans ce tpe de contact ressort connu, qui est sensiblement en forme de boîte, réside dans le fait que son développement est plus grand que la distance entre axes qui est requise pour obtenir les deux bras de contact opposés l'un à l'autre.
L'invention a essentiellement pour objet un ressort de contact et un procédé pour sa fabrication. En particulier, l'invention se rapporte à un ressort de contact en une pièce, pouvant être réalisé b partir d'un ruban, ayant deux bras élastiques Opposés l'un à l'autre et susceptible d'être otilisé dans la technologie das contants insérés à force.Plus epécialement dans le cas de cette technologie, une multiplicité de ressorts de contact se présentant sous forme de ruban avec une certaine distance entre axes de l'ordre de 2,54 mm est sécassaire, les ressorts de contact étant insérés simultanément, dans un circuit imprimé, par exemple
Le document publié DE-OS 26 31 107 montre un ressort de contect en une pièce qui est convenable pour la technologie de 1 insertion à force des contacts et comportant deux bra élastiques opposés s'étendant dans une direction par rapport à un bras de connexion alors qu'une broche d'engage- ment à force s'éloigne de la partie de bras de connexion dans la direction opposée.Un inconvénient dans ce tpe de contact ressort connu, qui est sensiblement en forme de boîte, réside dans le fait que son développement est plus grand que la distance entre axes qui est requise pour obtenir les deux bras de contact opposés l'un à l'autre.
Le brevet US 2,779,011 montre un ressort de contact, en particulier pour valves thermoioniques, valves de décharge ou analogues. Ce ressort de contact, qui n'est pas prévu pour un montage par insertion h force et ne convient pas pour un tel montage, est d'une conception en une pièce et comporte, dans sa forme finie, deux bras élastiques opposés produits de sorte que le métal en feuille est découpé ou estampé et chacun des bras élastiques est produit de sorte que ladite feuille de métal est découpée et chaque bras élastique est tordu dans une direction angulaire qui est la même autour des axes longitudinaux individuels dans des plans parallèles qui sont inclinés par rapport à la direction de l'application de la pression et par rapport au plan de la pièce qu'il y a lieu de connecter.Un tel ressort de contact présente un inconvénient supplémentaire en ce qu'il nécessite plus d'espace pour la même largeur de bras élastique. Ce qui est un autre inconvénient est l'absence d'une découpe ouverte entre les bras qui ne pourrait être obtenue qu'aux dépens de la largeur du bras élastique.
Un objet de l'invention est l'obtention, en particulier, d'un ressort de contact en une pièce avec des bras élastiques opposés. Ce ressort de contact doit être convenable en particulier pour un montage de contacts insérés à force. De plus, le ressort de contact selon l'invention doit être susceptible autre fabriqué à partir d'un ruban avec une certaine distance entre axes, par exemple, 2,54 mm. De plus, le ressort de contact selon l'invention doit être susceptible d'être fabriqué en grendes quantités dans un laps de temps minimum, pour un coQt de production le plus faible possible et en consommant le moins de matériau possible.
Le problème sous-jacent de l'invention est d'éviter les inconvénients de l'état de la technique en parvenant à un ressort de contact en une seule pièce qui soit susceptible d'être produit à partir d'un ruban et qui comporte deux bras élastiques opposés.
Selon l'invention, il est prévu, pour résoudre ce problème que, dans un ressort de contact en une pièce du type mentionné ci-dessus, un bras élastique se trouve dispos6-dans un plan alors que la face frontale del'autre bras élastique se trouve en face du coté opposé du premier bras élastique, le premier bras élastique n'étant pas déplacé, notamment n'étant pas tordu à partir de sa position d'origines
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, il est prévu qu'après découpe du ruban, le premier bras élastique reste essentiellement dans sa position alors que l'autre bras élastique est, de préférence, plié ou cambré obliquement de façon à être positionné en face de (ou derrière) le premier bras élastique de telle sorte que deux bras élastiques soient formés avec une largeur suffisante.Le fait d'amener le deuxième bras élastique en face (ou derrière) le premier bras élastique est obtenu en coudant ou cambrant deux fois le deuxième bras élastique avec un certain angle.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, il est prévu qu'après découpe du ruban, le premier bras élastique reste essentiellement dans sa position alors que l'autre bras élastique est, de préférence, plié ou cambré obliquement de façon à être positionné en face de (ou derrière) le premier bras élastique de telle sorte que deux bras élastiques soient formés avec une largeur suffisante.Le fait d'amener le deuxième bras élastique en face (ou derrière) le premier bras élastique est obtenu en coudant ou cambrant deux fois le deuxième bras élastique avec un certain angle.
L'invention a également pour objet un procédé destiné à produire un ressort de contact du type mentionné plus haut. A cet effet, il est prévu, selon l'invention, qu'après découpe de la forme de base du ressort de contact et, le cas échéant, la formation de surfaces rayonnées (en forme de couronnes) aux extrémités du ressort de contact, le premier bras élastique est déplacé par rapport à l'autre bras élastique de telle sorte que les bras élastiques soient positionnés l'un derrière l'autre, ce qui permet d'obtenir le ressort de contact désiré.
D'autres avantages, objets et détails de l'invention apparaissent dans la description qui suit et se réfère à un exemple de mode de réalisation montré dans le dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue de dessus de plusieurs éléments de contact en une pièce, après leur découpage dans un ruban métallique; la figure 2 est une vue latérale d'un élément de ressort de contact selon la figure 1;
La figure 3 est ues une de dessum d'un sertsde @cmbre d'èiémenbs @@ ressorte @@ contact après que les tr@c élmstigins einent été emenés dans lour pesition en vis-à-vis selon l'inwentiong
Le Figure é egt une vue d'un élé@grd @@ poerort de coatact selon le figure 3 ; te figure 5 est une vue selon le @éche A@@ @@ figuse 3 ;
Le figure é est une vue en est@@ melme la ligne 8-R de in figure 4 ;
La figure @ est une vue @@ rescert de centret proprement dit des éléments de conteou, sel@ La figure 1, à plus grende échelle.
La figure 3 est ues une de dessum d'un sertsde @cmbre d'èiémenbs @@ ressorte @@ contact après que les tr@c élmstigins einent été emenés dans lour pesition en vis-à-vis selon l'inwentiong
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La figure @ est une vue @@ rescert de centret proprement dit des éléments de conteou, sel@ La figure 1, à plus grende échelle.
Dane le dassin, on e désigné par le zéferenre 1 On élément de costsrt dant plusieurs sont représentés dispesés sur une bande de métal découpée 2. Les éléments de contect 1 représentée à la figure 1 sent de préférance découpés a pérrir d'une @onde de métal. A une extrémité, chaque élément de contect comporte dane de zone du resecst de contact désignée en 3, un ressort de montest qui, à son tour, @amporle deux bras élastiques à @nvon@ un premier et un as@end br@e froetiques 9 et 3, respectivement Dans
Is made d@ @émlisation zeprésenté, la zone de messort de contact 3 est edjacente à une zone d'ineertion 4 qui sert @ le ré@stion des éléments de contact i comme, par exemple, dans un circeit imprint. On a représanté adja cent@ a la zone d'insertion 4. la @@@e de sennexion 5. Dans le mode de réalisation raprésenté, la zon@ de con@e@ion est représentée par une br@che de lieison par enroulement 6, one@@@@ @@ ces brschse après rupturs de la bande decoupse 2, read p@@@ible le réelionti@@ de le tschnique de rectorwement par enroulement.
Is made d@ @émlisation zeprésenté, la zone de messort de contact 3 est edjacente à une zone d'ineertion 4 qui sert @ le ré@stion des éléments de contact i comme, par exemple, dans un circeit imprint. On a représanté adja cent@ a la zone d'insertion 4. la @@@e de sennexion 5. Dans le mode de réalisation raprésenté, la zon@ de con@e@ion est représentée par une br@che de lieison par enroulement 6, one@@@@ @@ ces brschse après rupturs de la bande decoupse 2, read p@@@ible le réelionti@@ de le tschnique de rectorwement par enroulement.
Les deux bres élestiques 8 et 9 proviennent d'une portie formant bres de sonnaxion 10. On peur voir @@@ la Figure Z que l'épaieseur D de l'élement de sontect 1 dans la @une d'insertion @@ dans la zone de connexion 4, 5 est snviron deux fois l'épaisseir d dens la zone du ressort de eontact.
Le parile 10 Vormont bres de con@exion est en partie de l'épeisseur D et en partie de l'épaissour d.
the feis qu'une bande comportant des éléments de contact du type représenté à la figure 1 a été fabriquée avec les extrémités des bres de contset esmportant déjà des parties rayonmées (woir figure 2), les premiers bras 9 sont leissés dens leur position selon l'invention tandis que les autres bras 8 sont emenés dans la pesition représentée à la figure 3 par cambrage avec un certain angle, de préférence 27 . Ceci permet l'obtention de deux bres d@ ressort suffisamment larges et le fait de rabattre deux fois leadits bres avec un certein angle permet l'obtention de deux bras qui se trouvent dans leur position désirée l'un face à l'eutre.
Dans la deseription qui ve zuiere maintenant du mode de réalisation préféré des figures 1 à 7, on e référera à l'ensemble de ces figures.
Comme le entre la figure 2, le (premier) brae élastique 9 qui se trouve dans le plan de le partie du bras de connexion 10, e'étend vers te haut à partir de la partie formant bras de connexion lOs Il en est de meme en ce qui concerne l'eutre (ou deuxième) bres élestique 8 de la figure 1, maisnon pas après la déformation selon l'invention, grâce à laquelle l'autre bras 8 vient prendre la position représentée on partioulier dans la figure 4, c'est-à-dire selon laquelle la face frontele 88 du bras 8 qui n également une face arrière 89 se trouve en vie-à-vis de la force arrière 99 du bras 9, qui également comporte une face frentele 98, es qui eignifie que la face frontale 88 est disposée en vis-à-vit de la fece arrière 99.
On peut voir que la partie 10 formant bras de connexion est divisée en deux zones par les traits interrompus 13 et 19. Le trait 13 constitue une ligne définissant en sa partie haute le partie de connexion du bras 10 alors que le trait 19 est la limite de cette portion de la partie 10 de bras de connexion qui a l'épaisseur De
En conséquence, la partie 10 de bras de connexion comporte une partie susceptible d'être cambrée 101, qui est adjacente aux bras 8 et 9 et une partie non pliée 102 qui est adjscente à la zone d'insertion.A ce sujet il y a liéu de faire remarquer que les parties de connexion 7 (Fig. 1) situées entre les éléments de contact individuels 1 sont éliminées lors d'un traite-ment ultérieur de façon à ce qu'on parvienne à une disposition selon la figure 3 où seulement les épaulements subsistant à la figure 3 et qui ne comportent aucun signe de référence, restent sur chaque élément de contact 1 afin d'être utilisés dans l'opéretion d'insertion. Comme sele est représenté à la figure 4, on a prévu de préférence une transition faigent un --ertain angle entre la zone d'insertion 4 et la zone de ressort de contact 3.
En conséquence, la partie 10 de bras de connexion comporte une partie susceptible d'être cambrée 101, qui est adjacente aux bras 8 et 9 et une partie non pliée 102 qui est adjscente à la zone d'insertion.A ce sujet il y a liéu de faire remarquer que les parties de connexion 7 (Fig. 1) situées entre les éléments de contact individuels 1 sont éliminées lors d'un traite-ment ultérieur de façon à ce qu'on parvienne à une disposition selon la figure 3 où seulement les épaulements subsistant à la figure 3 et qui ne comportent aucun signe de référence, restent sur chaque élément de contact 1 afin d'être utilisés dans l'opéretion d'insertion. Comme sele est représenté à la figure 4, on a prévu de préférence une transition faigent un --ertain angle entre la zone d'insertion 4 et la zone de ressort de contact 3.
Immédiatement -après l'opération de découpe, le bras élastique 8 est sensiblement plus long que l'autre bras 9 "voir Fig. li. De plus, le bras 9 (voir Fig. 7) est défini par deux bords latdraux 91, 92 qui s'étendent sensiblement verticalement ers le haut. Le bras 8 est défini1 d'une part, par le bord latéral 83 s'étendant avec un certain angle vers le haut et se prolongeant pour atteindre un bord rectiligne 84 situé dans la zone de la partie supérieure du bras 9; le bras 8 est. également défini, d'autre part, par un bord 81 qui, tout d'abord, s'tend obliquement vers le haut et qui, alors, par un bord 82, s'étend d'une façon rectiligne vers le haut.
Comme représenté à la figure 7, il est prévu, dans la zone du bras 8 et de la pertie de connexion 10, une zons de transition (zone de cambrage) 15 grêce à laquelle il est possible d'amener le bras 8 dans la position qu'il occupe à la figure 3. Leslsgnes de cembrege 16 et 17 limitent la zone de transition. Le bras plastique 8 est de préférence cambré deux fois selon les lignes de cambrage 16 et 17 de façon à venir dans la position dans laquelle il est représenté aux figures 3 et 4.
De préférence, il est également pasaitle, toutefois, de prévoir une zone de cambrage continue entre les lignes t et 17 dans la transition correspondant au passage de lo- disposition de la figure 1 à celle de la figure 3.
il y a lieu de marquer que la zone de transition 15 peut dga- lement être prévue dans le bras 8 seulment.
De préférence, les bras 8 et 9 comportent à leur extrémité supérieure des pattes de contact il et 12, respectivement, se présentant sous la forme de parties rayonnées ou an couronne comme représenté à la
Figure 2. Egalement, avant l'opération de cambrage selon l'inwention, les pattes de contact 11 et 12 se touchent 1 une 1' autrs ou se recouvrent, c'est- à-dire que la patte de contact Il s'étend au-delà de la patte de contact 12 (d la gauche de la figure 7) et a patte de contact 12, à son tour, s'étend sous la patte de contact ll vers le bras élastique 8 tout an s'éve- sant.De préférence, un espace en forme de V (decoupe ouverte) 14 est prévu entre les deux bras éla-tiques 8 et 9.
Figure 2. Egalement, avant l'opération de cambrage selon l'inwention, les pattes de contact 11 et 12 se touchent 1 une 1' autrs ou se recouvrent, c'est- à-dire que la patte de contact Il s'étend au-delà de la patte de contact 12 (d la gauche de la figure 7) et a patte de contact 12, à son tour, s'étend sous la patte de contact ll vers le bras élastique 8 tout an s'éve- sant.De préférence, un espace en forme de V (decoupe ouverte) 14 est prévu entre les deux bras éla-tiques 8 et 9.
Comme on l'a déjà indiqué, ce que permet l'utilisation d'une longueur ou d'une hauteur légèrement plus gronde du ressort de contact 8 avant 11 opération de cambrage est le fait que les deux bras sont sensiblement au même niveau dans leur position finale représentée à la figure 4 quand ils ont été cambrés obliquement selon l'invention. Bien que le mode de réalisa- tion préféré de l'invention soit représenté aux figures 1 à 7, il y a lieu de remarquer que, néanmoins, c'est seulement le cambrage oblique du deuxième bras élastique 8 qui est possible selon l'invention, mais que d'autres modifications peuvent être également imaginées.
Par exemple, si les pattes de contact 11 et 12 viennent se superposer suffisamment, il est possible de réduire de plus en plus ltobli- quité de la cambrure, pour arriver finalement, dans le cas extrême, à une disposition horizontale des lignes de cambrure 16 et 17 comme représenté à la figure 7. Mais le fait de cambrer de façon oblique présente un avantage en ce sens qu'il est seulement nécessaire de disposér d'un espace réduit pour l'obtention du ressort de contact dans son état final en dépit de l'importante lergeur du bras élastique (comparer les largeurs des bras élas- tiques sur la partie de connexion 10 dans les figures 1 et 3).
Comme on 158 dXjb mentionné dans l'introduction à la description, le ressort de contact conçu selon l'invention présente l'avantage de rendre possible une fabrication d'un ressort de contact à deux bras et avec un entre-axe de l'ordre de 2,54 mm. Même s'il n'est specifié aucune distance entre axes, toutefois, les chutes sont réduites avec le mode de réalisation selon l'invention.
Il y a lieu de remarquer que le décalage latéral des bras de contact dans la zone des pattes de contact 11 et 12, comme on peut le voir clairement à la figure 3, présente l'avantage qu'un faible écartement des ressorts de contact est obtenu quand le contact est installé dans les alvéoles de la pièce isolante. En raison de cet écartement, il est possible d'obtenir une position bien définie du ressort de contact dans l'alvéole et en conséquence, une insertion plus facile des broches de contact qui viennent coopérer avec les ressorts de contact.
Le ressort de contact selon l'invention peut de préférence atre en une seule pièce avec une zone de raccordement telle qu'une broche 6 pour connexion à enroulement7 la zone d'insertion étant prévue entre ces dernières.
Toutefois, un élément de raccordement tel qu'une broche à liaison à enroulement - non représentée et nécessitant une opération supplémentaire - peut également astre soudé au ressort de contact par exemple dans la zone de la partie de raccordement 10.
Les ressorts de contact ou éléments de contact 1 selon l'invention sont obtenus par découpe d'un ruban selon la disposition représentée à la figure 1 qui, toutefois, représente également la partie en forme de couronne des languettes ou pattes de contact ll et 12 déjà réalisées. Le cas échéant, l'opération de découpe est suivie d'une opération de revêtement destinée à appliquer sur les surfaces de la zone de contact un métal supplémentaire tel que de l'or. Alors, les éléments de contact 1 , toujours sous la forme d'un ruban découpé, sont déformés dans la zone de ressort de contact 3 par cambrage de la façon déjà décrite, de telle sorte que la position montrée aux figures 3 et 4 soit obtenue pour le bras élastique 8.
Claims (17)
1. Rectest ce @@@@@@@@ on @@@ paèse, cenpu en porticulies sour @@@@ @@@éré @@ brse et, @@@@ @@@ @@@duit en grande quontité à partir d'un r@@@@ de métal @ves doux @@@@ eles@igues sppesée @@étondent à mortir d'un brus @@@@@@@@ @@èce de @@@@i@n, @@@@@ gr@@@e zone @'ineorties set prévue siéterdait partis un @@@@ @@@m@@t pl@è@ de @@@@@@@@@ dans la éi@ontion apposén@@@@@ etériné an de que le prender des bres fiestiques (9, s'étend d@@@@ @l @@@@ p@@@ que le @rer fer@ent pertie @e @@@@exion (10) et que In fene tronials 198) de l'autre brce élestione (5) ec trouve on vie-è-vie de la face tr@@@@ (95) @@@ premier brss (dlestique (9).
2. Reesert de @urent @@èsentent d@ux bzes élestiques en vis à-vis s'éhradent à @ etir d'une portion Vorment brse de con@andens uns direction @orectérisd en ca que l'en des bres élestiques (9) s'élend dans un plan semmun evec la pertie formant éres de connendan (10) et sa ve que l'ostra bras elestique (8) est déoélé par rapport au pr@mier bres élestique (9) de telle @orte que es fase érantels (@@) se trouse en vie-à-vie de la face errière (99) Gu prsmier bres disetique (9).
3. rocsort de @entect en une pièce, @usceptible d'être fabriqué à partir @Pun r@ban, comportant deu@ brsz élmstiques opposés s'étendant dans une dirto@ion à partir d'une portion ferment bren de connexion prévse aven une zone de rascerdement, ceractérisé en us pue le premier bres élestique (9) reste seneiblement dans la position dans loquelle l'epération de découpe l'a @eissé slors qus l'autre bres élestique (8) est cembré de fagon à être dans une pasition dans laquelle il se tr@@@e en vis-à-vis du premier hres élastiqus (9) et ce, de préférence, dans une opérstion de cambrage unique avec un ecrtain décalage engulaire.
4. Ressort de contact selon l'une ou plusieure des revendicetions précédestse sarectérisé en ce qu'une zone de cambrage (15) est prévue de telle sort qu'elle permette une disposition dans laquelle la face frentale (88) de l'autre bras (8) es troune en vis-à-vis de la face errière (99) du premier bres élestique (9).
5. Ressort de contant selon le revendication 4 carectériséen ce que la zong de sembrage est prévce eur l'autre bras (B).
6. Ressort de contact selon la revendication 4 carsctérisé en ce que la zone de cambrege est prévue zur la pertie forment bres de connexion (10).
7. Ressort de contact selon la revendinstion 4 caractérisé en ce que la zone de cambrage (15) est prévue à la fais sur l'autre bras (8) et sur la partie Forment bras de congexion (10) (figure 7).
8. Ressort de contect selon une ou plusieure des revendicatione prénédentes carastérisé en ce que, dans la zone du ressort de contact ou des bras du ressort de contact l'épsisseur (d) du matériau utilisé est plus faible que l'épaisseur (D) dans la zone d'insertion (4) et la zone de connexion (5).
9. Ressort de contact polen l'une ou plusiours des revendications précédentes carectérisé en ce que l'un des brsa (9) est défini par deux bords latérsux sensiblement parellèles entre eux (91, 92) olors que l'autre bras (8) comporte un bord latéral sensiblement rectiligne (83)k, en face duquel les bords opposés (81, 82) s'étendent de telle sorte que l'autre bres (8) va en s'élargissant dans la zone de cambrage (15) ou au voisinage de cette dernière.
10. Ressort de contect selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes carectérisé en ce que des paltes de contact (11, 12) sent formées aux extrémités libres des bras de contact (8, 9 respectivement).
11. Gessort de contect selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que le bras élartique (8) est cambré deux fois obliquement selon des lignes de cambrage (16, 17).
12. Ressort de contact selon l'une ou plusieurs de revendications précédentes caract6risé en ce qu'une transition continue du rayon de courbure à la ligne de cambrage (16) au rayon de courbure à la ligne de cambrage (lp) est prévue dans la zone de cambrage.
13. Ressort de contact selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que, si les pattes de contsct (11, 12) présentent un recouvrement suffisent, l'angle de cambrure settcouse réduit et finalement, dans un cas extrême, conduit à unr disposition horizontale des lignes de cambrage (16, 17).
14. Flément de contact (1) présentant une zone de connexion (5) et un ressort de contact, relié à cette dernière, selon l'une ou plusieurs de des revendications précédentes.
15. Elément de contact selon la revendicstion précédente caractérisé en ce que ia zone de connexion est une broche de raccordement à enroulement (6).
16. Elément de contact selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'une zone d'insertion à force (4) est prévue entre la broche à enroulement (6) et le ressort de contact.
17. Procédé pou Fabriquer un ressort de contact ou un élément de contact selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que les bras de contact reliés par une pièce de connexion (10) sont découpés dans une bande de matériau et en ce que, dans une opération subséquente, le deuxième bras de contact (8) est cambré dergière le premier bres de tontact (9) de telle sorte que la face arrière (97) du premier bres de contact (9) se trouve en vis-à-vis de la facs frontale (ER) du devxième bres de contect (8).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833324737 DE3324737A1 (de) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Kontaktfeder und verfahren zu deren herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2548837A1 true FR2548837A1 (fr) | 1985-01-11 |
Family
ID=6203531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8410623A Pending FR2548837A1 (fr) | 1983-07-08 | 1984-07-04 | Ressort de contact et procede pour sa fabrication |
Country Status (4)
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|---|---|
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| CA (1) | CA1232342A (fr) |
| DE (1) | DE3324737A1 (fr) |
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