FR2546537A1 - Membrane d'etancheite et son procede de fabrication - Google Patents

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Abstract

MEMBRANE D'ETANCHEITE CONSTITUEE D'UNE ARMATURE BITUMEE NON TISSEE DE FILAMENTS CONTINUS THERMOLIES CONTENANT: DE 70 A 90 DE POLYTEREPHTALATE D'ETHYLENE GLYCOL ET DE 30 A 10 DE POLYTEREPHTALATE DE BUTYLENE GLYCOL. LES FILAMENTS SONT BILAMES, CONCENTRIQUES OU COTE-COTE. LA MEMBRANE EST CONSTITUEE DE FILAMENTS EN CHACUN DES DEUX TYPES DE POLYMERES. PROCEDE POUR SA FABRICATION PAR THERMOLIAISON. APPLICATION DANS LE BATIMENT (TOITURE, TERRASSE, PLANCHER ET TOUTE APPLICATION D'ETANCHEITE).

Description

La présente demande concerne une membrane d'étanchéité à base de non-
tissés en filaments continus et son procédé de fabrication. Les membranes d'étanchéité de toiture-terrasse, utilisées dans l'industrie du bâtiment, sont souvent constituées d'un support bituminé Ces supports ont d'abord été des tissus de jute, des feutres cellulosiques, puis des voiles de fibres de verre. Il y a quelques années, on a vu apparaître une nouvelle génération de produits d'étanchéité grâce à l'amélioration spectaculaire des bitumes modifiés par des plastomères et/ou des élastomères, conduisant à des capacités de déformation très importante de ces bitumes modifiés L'utilisation conjointe d'armature à base de non-tissés, en textile polyester, principalement le polytéréphtalate d'éthylène glycol, répondant aux exigences de déformabilité accrue et permettant de mieux supporter les variations dimensionnelles des supports, ainsi qu'à un très nette augmentation des résistances au poinçonnement 'des complexes bitume/armature ainsi réalisés, a permis des progrès
dans les membranes d'étanchéité.
Toutefois, les non-tissés sont le plus souvent liés chimiquement entre eux avant bituminage, et cette opération de liage qui peut conduire à des résultats industriels intéressants est coûteuse, et met de plus, en oeuvre, des compositions
particulières de produits chimiques.
Toutefois, on n'obtient pas de résultat parfaitement satisfaisant du point de vue comportement ultérieur des nappes tel qu'en particulier la stabilité dimensionnelle et plus précisément pour les armatures de poids inférieurs ou égaux à 150 g/m 2, si bien que de nombreux fabricants -de membranes d'étanchéité utilisent, pour les armatures plus légères, une double armature non-tissés polyester associée à un voile de verre -2- afin de limiter les déformations du polyester lors de l'imprégnation bitumée et d'améliorer ainsi la stabilité dimensionnelle aux cycles de vieillissement de l'étanchéité posée. La présente demande propose une armature de membrane d'étanchéité et une membrane réalisée avec cette armature présentant de bonnes caractéristiques de stabilité dimensionnelle et, de plus, réalisée dans les conditions économiques intéressantes La présente demande concerne une membrane d'étanchéité constituée d'une armature bituminée caractérisée en ce que l'armature est un non-tissé de filaments continus thermoliés contenant: de 70 à 90 % de polytéréphtalate d'éthylène glycol et,
de 30 à 10 de polytéréphtalate de butylène glycol.
Le non-tissé de la présente demande est de préférence aiguilleté. Les deux polymères dans la masse peuvent être répartis de la façon suivante: on peut avoir 70 à 90 % de filaments continus d'un polymère et 30 à 10 % de filaments continus de l'autre polymère, ou bien les filaments sont des filaments bicomposés à structure âme/gaine (la gaine étant constituée du polymère à plus *bas point de fusion), ou à structure côte/côte, ou bien on a une superposition de nappes, chacune étant constituée de filaments en
polymères différents.
La présente demande concerne aussi un procédé de fabrication de l'armature caractérisée en ce que l'on réalise par extrusion une nappe de filaments continus constitués par les deux polymères, que l'on aiguillette éventuellement la nappe obtenue, puis qu'on la thermolie en continu à une température comprise entre 220 et 240 'C en provoquant la fusion du constituant le plus fusible. -3- La présente demande concerne aussi un procédé de réalisation de membrane d'étanchéité caractérisée en ce que l'armature est bituminée à une température inférieure à la température de thermoliaison des filaments de la nappe Après bituminage, l'ensemble est soumis éventuellement aux traitements habituels
tels que sablage ou ardoisage.
L'utilisation de polytéréphtalate de polybutylène glycol dont le point de fusion est de 2250 C environ permet une bonne liaison thermique, il joue le rôle de liant non altéré par-le bitume chaud, il permet à l'armature de conserver sa souplesse, le textile, dans le produit final obtenu, n'est pas dégradé et permet ainsi de conserver une bonne stabilité dimensionnelle à l'usage L'intégration de l'opération de thermoliaison en continu permet ainsi de réaliser économiquement l'armature en une seule opération; de plus, la thermoliaison diminue le coût énergétique de fabrication de l'armature, qui, comparé à une liaison
chimique, est dans le rapport de 1 à 8 environ.
Les bitumes employés sont les bitumes oxydés ou modifiés par
des plastomères et/ou des élastomères.
Le procédé de fabrication de la nappe est un procédé connu d'extrusion des filaments sur un déflecteur permettant l'ouverture du faisceau de filaments qui sont ensuite déposés sur un tablier sans fin;'selon la demande, à la sortie du tablier, le voile passe éventuellement dans une aiguilleteuse puis est thermolie par exemple par calandrage à une température de 220 à 240 'C pour provoquer la thermoliaison des filaments Lors de l'extrusion, il peut être utilisé des filières placées côte à côte et extrudant dans chacune les deux types de polymères; les filaments obtenus qui sont alors soit étirés chacun de leur côté et déposés sur le déflecteur ou bien réupis et étirés ensemble pour améliorer le mélange des filaments des deux constituants 4 - il est aussi possible d'extruder à travers des filières dans lesquelles les deux types de polymères sont répartis entre les orifices de filières; on peut utiliser aussi le procédé et le dispositif faisantl'objet du brevet français N O 2 299 438 de la demanderesse. La membrane d'étanchéité de la présente demande est utilisée pour tous les problèmes d'étanchéité dans le bâtiment: soit en terrasse, soubassement, façade, fondation, planchers, elle peut être aussi utilisée pour l'étanchéité des bassins de retenue d'eau, piscine, etc Les exemples suivants illustrent la présente demande sans la limiter.
Exemple 1
On extrude à travers des filières disposées côte à côte, et dans l'ordre d'une filière à l'autre, un polymère de téréphtalate de butylène glycol et un polymère de téréphtalate d'éthylène glycol, les filaments obtenus sont dans la répartition de 80 % de polytéréphtalate d'éthylène glycol et de 20 y de polytéréphtalate de butylène glycol, le titre au brin des filaments est de 5,6 dtex, les filaments sont rassemblés par couple de polymères et passent dans une buse d'étirage pneumatique telle que celle faisant l'objet du brevet français N O 1 582 147 de la demanderesse puis sont projetés sur un déflecteur, le faisceau ouvert étant récupéré par un tablier sans fin La nappe passe ensuite dans une aiguilleteuse permettant la liaison mécanique des filaments: densité d'aiguilletage: 80 perforations/cm 2
type d'aiguille: 38 MB de la Société SINGER.
A la sortie de l'aiguilleteuse, la nappe est calandrée à 2350 C, sous une pression de 25 kg/cm linéaire, sur calandre munie de cylindres téflonés, écartement réglé avec précision entre les deux cyclindres de 15/100 e de mm, vitesse de calandrage 12 m/min, -5- passage en 5, temps de contact total de la nappe avec les deux cylindres: 14 secondes, puis passage sur cylindres
refroidisseurs et enroulement.
Les caractéristiques de l'armature obtenue sont les suivantes: Largeur de la nappe: 100 centimères Poids dela nappe: 140 g/m 2 Epaisseur: 0,55 mm Coefficient de variation de la masse surfacique inférieur à 7 (mesurée sur carré de 5 x 5 cm) Résistance à la rupture sens long: 44 da N (selon la norme F G 07 001) sens travers: 38 da N Allongement à la rupture sens long: 32 % (selon la norme F G 07 001) sens travers: 38 % Retrait thermique en étuve ventilée sur échantillons de x 20 cm après 15 minutes à 200 C: 0,4 % sens long O y sens travers
L'armature obtenue est proche de l'isotropie.
On pratique ensuite le bituminage au moyen d'un bitume oxydé en deux phases: première phase: imprégnation suivie d'essorage, dans un bitume de distillation directe, à 190 C, deuxième phase: surfaçage sur les deux faces d'un bitume oxydé, à 180 C,
le produit est ensuite sablé sur les deux faces.
Lors de cette imprégnation, le retrait en travers ne dépasse pas 1 % alors que des produits réalisés à partir de non-tissés en polytéréphtalate d'éthylène glycol, de même poids, liés
chimiquement présentent des retraits de l'ordre de 1,5 à 2 %.
-6 - Les caractéristiques du produit bitumé sont les suivantes Poids au m 2: 1,8 kilo Résistance à la rupture sens long 52 da N Résistance à la rupture sens travers 46 da N Allongement à la rupture sens long 35 % Allongement à la rupture sens travers 39 %
Exemples 2
On extrude à travers une filière à la fois des filaments bilames (côtecôte) de polytéréphtalate de butylène glycol et de polytéréphtalate d'éthylène glycol dans la proportion 15/85, les filaments passent ensuite ensemble dans une buse d'étirage, ainsi que celle faisant l'objet du brevet-français N O 1 582 147 de la demanderesse puis dans un dispositif décrit dans le brevet français N O 2 299 438 de la demanderesse, Le titre au brin des filaments est de 4,5 dtex, la nappe obtenue est aiguillette: densité d'aiguilletage: 40 perforations au cm 2, avec des
aiguilles 36 RB de la Société JAECKER.
Pour la thermoliaison des filaments, on utilise un cylindre téfloné à 2360 C, de diamètre 900 mm, vitesse de la nappe 9 m/min, le cylindre sur les trois quarts de son pourtour est enveloppé par un tapis sans fin en textile stable exerçant une pression sur le cylindre de 2 da N/cm 2, on refroidit au moyen de cylindres puis
on enroule l'armature obtenue.
L'armature ainsi obtenue présente les caractéristiques suivantes: poids: 100 g/m 2
largeur: 200 cm fendues à la sortie des cylindres re-
froidisseurs en deux nappes de 100 cm épaisseur: 0,45 mm -7- coefficient de variation inférieur à 6 résistance à la rupture sens long: 31 da N résistance à la rupture sens travers: 27 da N allongement à la rupture sens long 35 ô allongement à la rupture sens travers: 40 A rétraction thermique ainsi que dans l'exemple 1 sens long: 0,5 "a' sens travers:O % La nappe est ensuite passée conjointement avec un voile de fibre de verre de 40 g/m 2 dans un bain de bitume additionné de styrâne/butadiène/styrène à 180 'C, suvi d'un surfaçage dans le bain de bitume de même nature, mais contenant des charges minérales à 1780 C L'armature présente une retrait nul sur machine. Les caractéristiques de la membrane d'étanchéité sont les suivantes poids 1,8,g/m 2 résistance,à la rupture sens long 45 da N résistance à la rupture sens travers: 36 da N allongement à la rupture sens long 45 % allongement à la rupture sens travers 52 %
Exemple 3
On réalise par le procédé et au moyen du dispositif objet du brevet français no 2 299 438 de la demanderesse une armature par extrusion de filaments dans lesquels les deux polymères sont coaxiaux comprenant 83 % de polytéréphtalate d'éthylène glycol dans l'âme, et 17 "O de polytéréphtalate de butylène glycol en gaine. -8- La nappe obtenue est aiguilletée, à raison de perforations au centimètre carré, avec des aiguilles 40 RB de
la Société JAECKER.
A la sortie de l'aiguilleteuse, la nappe est traitée par de l'air chaud à 2400 C sur un tambour perforé à aspiration centrale comportant un tapis sans fin métallique permettant de comprimer légèrement la nappe; la nappe ainsi thermoliée passe ensuite entre les rouleaux d'une -calandre chauffée à 230 'C, écartement des rouleaux * 20/100 mm en passage droit, suivi de
refroidissement sur cylindres et enroulement.
Elle présente les caractéristiques suivantes poids: 180 g/m 2 largeur de la nappe: 100 cm épaisseur 0,70 mm coefficient de variation inférieur à 5 résistance à la rupture sens long 57 da N résistance à la rupture sens travers 54 da N allongement h la rupture sens long 36 O % allongement à la rupture sens travers 37 ? Avec cette armature, on réalise une chape par imprégnation en un seul bain contenant du bitume pplypropylène atactique à 'C, suivi d'un calibrage entre deux rouleaux métalliques et refroidissement sur un lit d'eau Le retrait de l'armature sur
machine est de 0,6 %.
Les caractéristiques de la membrane d'étanchéité ainsi obtenues sont de poids 4,5 kg/m 2 résistance à la rupture sens long: 78 da N résistance à la rupture sens travers: 65 da N allongement à la rupture sens long: 49 % allongement à la rupture sens travers: 45 % -9-

Claims (6)

REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I O N S
1/ Membrane d'étanchéité constituée d'une armature bituminée, caractérisée en ce que l'armature est un non-tissé de filaments continus thermoliés contenant: de 70 à 90 % de polytéréphtalate d'éthylène glycol et,
de 30 à 10 % de polytéréphtalate de butylène glycol.
2/ Membrane d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans l'armature les filaments sont constitués de 70 à 90 % de filaments en polytéréphtalate d'éthylène glycol et 30 à 10 % de filaments en polytéréphtalate
de butylène glycol.
3/ Membrane d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans l'armature les filaments sont des filaments bilames comprenant 70 % à 90 % de polytéréphtalate d'éthylène glycol et 30 à 10 l de polytéréphtalate de butylène glycol. 4/ Membrane d'étanchéité selon la revendication 3, caractérisée en ce que, dans les filaments bilames, les polymères
sont disposés côte à côte.
5/ Membrane d'étanchéité selon la revendication 3, caractérisée en ce que, dans les filaments bilames, les polymères sont en disposition âme/gaine, le polytéréphtalate de butylène
glycol constituant la gaine.
6/ Membrane d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que son armature est aiguilletée avant thermoliaison. - 7/ Procédé de fabrication de l'armature de la membrane d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise par extrusion une nappe de filaments continus des deux polymères, que l'on aiguillette éventuellement la nappe obtenue, puis qu'on la calandre thermiquement en continu à une température comprise entre 220 'C et 240 'C permettant la fusion du composant
le plus fusible pour provoquer la thermoliaison des filaments.
8/ Procédé de fabrication de la membrane d'étanchéité objet de la revendication 1, caractérisé en ce que l'on pratique le bituminage de l'armature à une température inférieure de celle de thermoliaison des filaments de ladite armature, puis
éventuellement le sablage et l'ardoisage.
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