FR2545162A1 - Procede permettant d'effectuer simultanement le contre-lattage et l'assemblage d'elements sandwiches isolants porteurs - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LES ELEMENTS SANDWICHES ISOLANTS PORTEURS DESTINES AU BATIMENT ET PLUS PARTICULIEREMENT UN PROCEDE PRATIQUE ET ECONOMIQUE POUR LES ASSEMBLER ET LES CONTRE-LATTER SIMULTANEMENT. IL CONSISTE EN L'UTILISATION D'UNE BAGUETTE EN MATIERE RIGIDE CONSTITUEE PREFERENTIELLEMENT DE BOIS OU DE MATERIAU DERIVE DU BOIS ET CONFIGUREE DE TELLE SORTE QUE SA PARTIE A FAIT OFFICE DE FAUSSE-LANGUETTE OU DE CLEF ET SA PARTIE B DE CONTRE-LATTE. IL ELIMINE, PAR CONSEQUENT, L'OPERATION DELICATE ET ONEREUSE DE FIXATION D'UNE CONTRE-LATTE TRADITIONNELLE. PARMI LES APPLICATIONS LES PLUS INTERESSANTES DE L'INVENTION, ON PEUT CITER LA MISE EN OEUVRE D'ELEMENTS DE SOUS-TOITURE OU D'ELEMENTS DE MURS-RIDEAUX.

Description

L'invention concerne les éléments sandwiches isolants porteurs destinés à l'utilisation dans le Batiment comme sous-toiture ou mur-rideau, et plus particulièrement un procédé pratique et économique permettant de les assembler et les contre-latter simultanément.

Dans l'état actuel de la technique, les éléments sandwiches sont assemblés longitudinalement entre eux au moment de leur montage par l'apposition de fausses-languettes soit en matière très rigide de faible épaisseur comme du bois ou du contreplaqué (fig. 1), soit en plastique alvéolaire à forte densité d'une épaisseur pouvant être celle de l'amie des éléments (fig. 2), et ceci afin d'éviter simultanément les ponts thermiques.

Par ailleurs, les éléments sandwiches sont conçus selon les deux manières principales suivantes : soit, et c'est le cas le plus fréquent, les éléments sont livrés à l'utilisateur sans contre-latte, soit les contre-lattes sont préalablement fixées en usine et livrées à l'état de partie intégrante de l'élément.

Dans le premier cas, c'est le charpentier ou le couvreur qui fixe de manière traditionnelle sur le chantier les contre-lattes juste avant les lattes proprement dites : il en résulte un cout de main d'oeuvre élevé.

Dans le second cas, le prix de mise à disposition de la clientèle est augmenté des frais de fabrication complémentaire correspondants et des frais de transport supplémentaires dûs à l'augmentation du volume transporté pouvant atteindre t2 %.

Dans les deux cas, l'opération est facilement réalisée par clouage ou, de préférence, collage et clouage, quand le contre-parement extérieur devant supporter les lattes est épais, c'est-à-dire supérieur à 8 mm, en général de 10 ou 12 mm. Par contre, quand le contre-parement extérieur est d'une épaisseur largement inférieure à 8 mm, le clouage devient impossible et le seul collage devient délicat. On peut alors envisager d'agrafer les lattes sur le contre-parement extérieur, à partir du côté intérieur de celui-ci et préalablement à son collage sur l'amie isolante ; mais le collage ultérieur du contre-parement lui-même devient difficile à réaliser car nécessite l'interposition d'intercalaires en contre-forme pour répartir la pression.

Il apparaît donc difficile d'abaisser åu minimum le prix de re vient des éléments sandwiches porteurs, afin plus particulièrement de les rendre compétitifs vis-à-vis des éléments "caissons".

Le procédé selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients et d'obtenir cet abaissement du prix de revient des éléments après montage Il consiste en l'utilisation d'un contre-parement d'une épaisseur inférieure à 8 mn, par exemple constitué d'un panneau de particules mince de 4 mm, directement collé sur l'amie isolante comme le parement qui lui est symétri- que, et d'une fausse-languette faisant simultanément office de contre-latte. La figure 3 annexée permettra de mieux comprendre le principe du procédé.Un élément sandwich isolant constitué d'une ame isolante rigide (C) sur laquelle ont été collés un parement épais (D) et un contre-parement mince (E), a ses bordures longitudinales rainurées de façon a pouvoir recevoir une baguette elle-meme rainurée, larainureséparant cette baguette en deux parties, l'une (A)faisant office de fausse-languette d'assemblage, l'autre (B)faisant office de contre-latte. Le problème de la fixation de la contre-latte est donc supprimé comme étant réalisé simultanément à celle de la fausse-languette.

La figure 4 montre une autre des multiples variantes possibles dans le cadre du procédé de lflinventione
Un cordon de mastic sera avantageusement appliqué dans les angles intérieurs de la baguette, par exemple en continu à la suite du rainurage, de façon à réaliser une meilleure étanchéité.

Le procédé, objet de l'invention, peut être utilisé dans tous les cas où l'on veut mettre en oeuvre le plus éconos-aiquewcnt possible des éléments sandwiches isolants porteurs, spécialement quand ceux-ci ont un contre-parement mince.

Les applications particulièrement intéressantes de l'invention peuvent etre la mise en oeuvre d'éléments de sous-toiture ou d'éléments de murs-rideaux.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Procédé d'assemblage d'éléments sandwiches isolants porteurs caractérisé en ce qu'il utilise comme fausse-languette (A) une baguette pouvant faire office simultanément de contre-lattage par sa partie(B).

2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'in utilise une baguette rigide et de faible conductibilité thermique.

3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il utilise une baguette de bois.

4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il utilise une baguette à section en I.

5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il utilise une baguette à section en T.

6. Procédé selon les revendications 4 ou 5 caractérisé en ce qu'un joint de mastic d'étanchéité est déposé préalablement dans les angles intérieurs de la baguette.