FR2543941A1 - Ecran thermique pour distributeur de verre - Google Patents

Abstract

DANS LES DISTRIBUTEURS DE VERRE A ALIMENTATION EN GOUTTES MULTIPLES, IL EST NECESSAIRE D'UTILISER UN TUBE 19 DE PLUS GRAND DIAMETRE POUR LOGER UNE RANGEE DE POINCONS 31. DE CE FAIT, UNE SURFACE SENSIBLE DE VERRE EST EXPOSEE A UN REFROIDISSEMENT PAR RAYONNEMENT OU CONVEXION ET, POUR EVITER CES PERTES DE CHALEUR, ON UTILISE DEUX ECRANS THERMIQUES 36, 37 QUI PLONGENT DANS LE TUBE 19 DE CHAQUE COTE DE LA RANGEE DE POINCONS 31. LES ECRANS 36, 37 COMPRENNENT DES PARTIES INFERIEURES 38 QUI OCCUPENT UNE PARTIE SIGNIFICATIVE DE L'ESPACE COMPRIS ENTRE LES POINCONS ET LE TUBE ET QUI JOUENT LE ROLE D'UNE BARRIERE S'OPPOSANT AUX PERTES DE CHALEUR VERS LE HAUT. EN OUTRE, UNE BRIDE SUPERIEURE 40 FORMEE SUR LES ECRANS PERMET DE LES FAIRE SUPPORTER PAR LE TUBE, TANDIS QU'UN PROLONGEMENT 41 AU-DESSUS DE LA BRIDE COMPORTE UNE OUVERTURE 42 QUI PERMET D'UTILISER LE CROCHET D'UN DISPOSITIF DE LEVAGE LORSQU'ON DOIT RETIRER L'ECRAN DU CENTRE DU TUBE. APPLICATIONS: NOTAMMENT AUX DISTRIBUTEURS DE VERRE QUI ALIMENTENT DES MACHINES DE FORMAGE DU VERRE A QUADRUPLE EBAUCHE.

Description

Z 543941

Ecran thermique pour distributeur de verre.

Les distributeurs de verre caractéristiques à alimentation en

gouttes multiples comportent des poinçons à mouvement de va-et-vient as-

sociés à chaque orifice du distributeur et ils sont équipés d'un tube circulaire ou cylindrique qui entoure les poinçons et se prolonge vers le bas dans le verre en fusion La partie inférieure du tube, en liaison

avec le bord supérieur de l'orifice dans le fond de la cuvette d'avant-

corps, dictera dans une large mesure le volume de verre qui sera contenu

à l'intérieur du tube au-dessus des orifices du distributeur Dans ces si-

tuations, les poinçons occupent une partie significative du centre du tu-

be du distributeur Il existe cependant, de chaque c 8 té de la rangée de

poinçons, une zone importante qui peut être soumise à des pertes de cha-

leur par convection et rayonnement à partir de la surface du verre à l'intérieur du tube, verticalement à partir de cette surface Il est plus avantageux de prévoir des distributeurs de fusion du verre qui comportent

plusieurs orifices de distributeur afin d'alimenter des machines plus per-

fectionnées de formage du verre qui comportent des moules à plusieurs ca-

vités et il est important de conserver autant d'énergie thermique que pos-

sible lorsque des gouttes multiples de verre en fusion sont distribuées

simultanément Ceci est certainement plus important maintenant que la ma-

chine de formage du verre à quadruple ébauche commence à 8 tre connue.

Afin de réaliser cet objet, la présente invention fournit un

dispositif pour distribuer simultanément une pluralité de gouttes de ver-

re en fusion par plusieurs orifices formés dans le fond du distributeur.

Dans ce dispositif, au-dessus de chaque orifice du distributeur est posi-

tionné verticalement un poinçon et, pour conserver la chaleur, on a prévu un écran thermique qui bloque la sortie de chaleur à partir de la surface du verre en fusion sur les cotés contigus de la rangée de poinçons qui sont associés à la pluralité de mécanismes de poinçons dans un distributeur classique de verre Les cuvettes d'avant-corps ont une forme générale de cuvette à bec arrondi, ouverte sur un côté et dans laquelle s'écoule le verre en fusion venant d'un avant-corps allongé Le fond de la cuvette est

percé d'une ouverture circulaire dans son ensemble et à l'intérieur de la-

quelle est placée une cuvette d'écoulement qui comporte un élément en céra-

mique percé du nombre souhaité d'orifices, correspordant au nombre d'ébau-

ches que doit produire simultanément la machine de formage du verre Dans

le cas présent, le distributeur est prévu pour fournir simultanément qua-

tre gouttes de verre en fusion qui alimentent une machine plurisecti onnel-

le de formage du verre B fait que les cuvettes d'avant-corps sont pla-

céep à environ 3,048 m à 4,572 m ( 10 à 15 pieds) au-dessus du niveau du

plancher sur lequel repose la machine de formage, les gouttes sont dis-

tribuées par gravité.

La présente invention a pour objet un distributeur perfectionné de verre comprenant une cuvette d'avant-corps dans laquelle est placé un tube cylindrique qui se prolonge verticalement vers le bas, ainsi qu'une

rangée de poinçons disposés en ligne à l'intérieur du tube et se prolon-

geant verticalement vers le bas jusque dans la cuvette d'avant-corpso Le perfectionnement de ce distributeur réside dans l'utilisation de deux écrans thermiques qui sont montés à l'intérieur du tube de chaque côté de la rangée de poinçons et qui jouent le r 8 le d'une barrière s'opposant au déplacement de la chaleur vers le haut à travers l'espace compris entre

le tube et les poinçons.

La présente invention sera bien comprise à la lecture de la des-

cription suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans les-

quels: la figure 1 est une vue en plan d'un tube de distributeur et de son support, les écrans thermiques étant montés à l'intérieur; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale suivant le plan de coupe 2-2 de la figure 1, représentant en outre une vue en coupe de la cuvette d'avant- corps associée; et

la figure 3 est une vue en perspective de 1 '-un des écrans ther-

miques suivant la présente invention.

On se reportera maintenant aux dessins et en particulier aux fi-

gures 1 et 2 qui représentent la présente invention dâns le cadre d'un

distributeur de verre classique dans son ensemble De manière caractéris-

tique, les distributeurs de verre sont placés à l'extrémité d'un avant-

corps et ils prennent la úorme d'un cuvette dont la vue en coupe longitu-

dinale seulement est représentée à la figure 2 et qui est désignée d'une

manière générale par la référence 10 La cuvette 10 se compose d'urn élé-

ment métallique 11 analogue à une cuvette et garni d'un matériau réfrac-

taire 12 Ce garnissage en matériau réfractaire 12 présente à sa partie inférieure une ouverture 13 fermée par un élément 14 en céramique percé d'un orifice Le bord supérieur de la cuvette métallique est entouré d'un anneau réfractaire 15, tandis qu'un élément réfractaire 16 enfermé dans une enveloppe métallique 17, recouvre l'anneau et une partie importante

du sommet de la cuvette Le couvercle 16 est pourvu d'une ouverture cir-

culaire 18 qui se trouve dans l'alignement vertical de l'ouverture 13 et

d'un diamètre un peu plus grand pour recevoir un tube 19 placé verticale-

ment Le tube 19 est formé également d'un matériau céramique ou réfrac-

taire, étant donné que son extrémité inférieure doit etre immergée dans le verre en ftision comme le représente la figure 2 Le tube 19 comporte un collet annulaire supérieur 20 qui est supporté par une contre-bague 21 logée dans une bague métallique 22 Cette dernière constitue la partie inférieure de support d'une couronne dentée 23 La bague 22 est montée sur des roulements appropriés 25 de manière à pouvoir tourner par rapport

à un élément fixe 24 de support Cet élément 24 de support est cylindri-

que dans son ensemble mais il comprend cependant un bras principal 26 de support, représenté à la figure 1, qui se prolonge à partir de la région du tube Le bras 26 sert de support à l'élément 24 de montage du tube et à la couronne dentée 23 Un couvercle métallique 27 recouvre la couronne

dentée 23 Ce couvercle 27 est circulaire et comporte également une ouver-

ture 28 qui est coaxiale au tube 19 et à l'ouverture 13 formée dans le

fond de la cuvette d'avant-corps.

Pendant le fonctionnement normal du distributeur, le tube 19 est entraîné dans un mouvement de rotation autour de son axe vertical et à une

vitesse prédéterminée de rotation, cette rotation s'effectuant par l'inter-

médiaire d'un engrenage conique, représenté à la figure 1, en prise avec la couronne dentée 23 Quatre poinçons verticaux 30 à 33 sont montés à l'intérieur du tube 19 Ces poinçons 30 à 33 sont supportés par une barre commune 34 qui est supportée à son tour par un mécanisme (non représenté) mais, de manière classique, le mécanisme qui supporte la barre 34, en fonctionr ment normal, imprimera un mouvement vertical de va-et-vient à la barre 34 et à tops les poinçons On doit bien noter que les poinçons sont lacrés

dans l'alignement vertical de quatre orifices individuels et qu'ils fonc-

tionnent en liaison avec ces derniers, dont un seulement est représenté en liaison avec le poinçon 31 Les orifices 35 sont formés dans l'élment 14 à orifices Le mouvement vertical du poinçon 31 provoque la sortie du verre par les orifices 35 et mun mécanisme de cisaillement le sectionne

en gouttes ou charges pour moules.

L'espace compris entre la rangée des Doincons 30 à 33 et le tu- be 19 constitue une zone relativement importante, en uarticulier dans le cas de la nrese-te invent 4 or, dans laquelle quatre poinçons occupent la

zone centrale, laissant à découvert une surface importante du verre-cor-

tenu dans le tube, exposée à la convection et au rayonnement vertical vers

le haut en dehors du centre du tube 19 Afin d'empecher autant que possi-

ble les pertes de chaleur, il est souhaitable de prévoir dans la zone un

écran thermique qui n'exige pas la dépose des poinçons lorsqu'on le ret'-

re di; tube La dépose des poinçons était nécessaire dans le passé lorsque

les écrans thermiques étaient formés d'une seule pièce.

Comme on l'a décrit précédemment, le couvercle 27 est pourvu d'une ouverture centrale à l'intérieur de laquelle sont supportés deux écrans thermiques semi-circulaires désignés d'une manière générale par les

références 36 et 37 Chaque écran comprend une partie inférieure 38 hori-

zontale dans son ensemble, une paroi verticale semi-cylindrique 39 avec une bride annulaire 40 et un prolongement vertical 41 de la paroi 39 qui s'élève au-dessus de la bride annulaire 40 Une ouverture 42 est percée

dans le prolongement vertical 41 Cette ouvrerture 42 sert de moyen per-

mettant d'utiliser le crochet d'un dispositif de levage lorsqu'on-doit

retirer l'écran du centre du tube.

Dans les installations de verrerie, les mécanismes les plus

lourds de manière caractéristique, et en particulier ceux que l'on rencon-

tre dans la zone de l'avant-corps, sont soulevés et déplacés au moyen de

ponts roulants avec mécanismes à palans Dans le fonctionnement de la pré-

sente invention, on doit noter que, lorsqu'il est en service, le tube 19

est entraîné dans un mouvement continu de rotation autour de son axe ver-

tical et il est également réglable verticalement par rapport au fond de la curwette d'avant-corps Etant donné que les écrans thermiques 36 et 37 sont supportés par 1 e mécanisme de rotation et de support du tube, on peut effectuer le réglage vertical du tube sans modifier la position relative des écrans thermiques 16 et 37 et du tube En outre, on peut procéder à ce réglage sans g 8 ner le fonctionnement des poinçons 31 qui sont également animés, en fonctionnement normal, d'un mouvement vertical de va-et-vient pendant chaque cycle de distribution de gouttes Lorsqu'on utilisait des écrans thermiques en matériau céramique et formés d'une seule pièce pour un fonctionnement à un seul ou à deux poinçons, on pouvait les supporter de manière appropriée sans gêner le poinçons Dans la présente invention dans laquelle quatre poinçons occupent presque tout l'espace au centre du tube et ne laissent libres que des secteurs de cercle de chaque c 8 té, il est important de pouvoir retirer ou déplacer les écrans sans modifier le

positionnement des poinçons 30 à 33.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réali-

sation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de

variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1 Distributeur perfectionné de verre comprenant une cuvette d'avant-corps dans laquelle est placé un tube cylindrique qui se prolonge verticalement vers le bas et un moyen pour supporter ce tube et le faire tourner autour de son axe vertical, ainsi qu'une rangée de poinçons se prolongeant verticalement vers le bas dans la cuvette d'avant-corps et placés à l'intérieur du tube pour régler l'écoulement du verre par les orifices formés dans le fond de la cuvette, ce distributeur perfectionné

étant caractérisé er ce qu'il comprend deux écrans thermiques qui se pro-

longent ver le bas à l'intérieur du tube de cheque côté de la rangée de poinçons et qui occupent une partie suffisante de leespace intermédiaire pour jouer le r 8 le d'une barrière s'opposant au déplacement de la chaleur

vers l haut à travers l'espace compris entre le tube et les poinçons.

2 Distributeur perfectionné de verre suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour supporter ces

écrans thermiques dans le tube et un moyen formé dans la partie d'extrémi-

té supérieure de ces écrans pour permettre un déplacement vertical des é-

crans hors du tube sans dépose des poinçons.

3 Distributeur perfectionné de verre suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ce moyen formé dans les écrans pour permettre leur déplacement comprend um prolongement de chaque écran au-dessus de l'extrémité supérieure du tube et une ouverture formée dans ce prolongement

pour permettre l'introduction d'un crochet de dispositif de levage.

4 Distributeur perfectionné de verre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les écrans sont formés d'une partie inférieure qui décrit la corde d'un cercle dont le centre est l'axe vertical du tube, le côté courbé étant contigu à la circonférence intérieure du tube et le

c 8 té rectiligne en relation étroite avec les côtés de la rangée de poinçons.

Distributeur perfectionné de verre suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une bride supérieure formée

sur les écrans et un moyen pour supporter ces écrans par leurs brides.

6 Distributeur perfectiorné de verre suivant la revendication , caractérisé en ce qu'il com Drend er outre un prolongement supérieur de chaque écran au-dessus de sa bride supérieure, ce prolongement fournissant

un moyen qui permet de relever et de retirer les écrans.