FR2543789A1 - Semoir de graines en poquets - Google Patents
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Abstract
CE SEMOIR DE GRAINES EN POQUETS EST DU TYPE COMPORTANT UN TAMBOUR 1 A ALVEOLES 2 SITUE EN DESSOUS D'UNE TREMIE 26 DISTRIBUTRICE DE GRAINES ET EN CONTACT PAR UNE PARTIE DE SA PERIPHERIE AVEC UNE COURROIE SANS FIN 9 JOUANT LE ROLE D'ORGANE DE FERMETURE DES ALVEOLES 2 DU TAMBOUR 1. LE TAMBOUR 1 EST MONTE LIBRE EN ROTATION SUR UN AXE 4 PORTE PAR UN FLASQUE 5 QUI EST ARTICULE SUR UN AUTRE AXE 12 PORTEUR D'UN ORGANE MOTEUR 15 AUQUEL EST ASSOCIE UN GALET 6 COOPERANT AVEC LA COURROIE SANS FIN 9 QUI, PASSANT SUR LUI ET SUR DEUX AUTRES GALETS 7, 8 PORTES PAR LE FLASQUE 5, EST EN CONTACT AVEC LA PERIPHERIE DU TAMBOUR 1 DANS SA ZONE SITUEE ENTRE CES DEUX GALETS 7, 8, CE FLASQUE 5 PRESENTANT UNE FORME DE PATIN 25 DANS SA ZONE SITUEE EN DESSOUS DU GALET INFERIEUR 8, L'ENSEMBLE ETANT DISPOSE DE TELLE SORTE QUE, PAR GRAVITE, LE FLASQUE 5 LIBREMENT ARTICULE PREND APPUI SUR UNE BUTEE 22 SOLIDAIRE DU CHASSIS, ET DES MOYENS ELASTIQUES 24 ETANT PREVUS POUR PERMETTRE AU FLASQUE 5 ET AUX ORGANES PORTES PAR LUI DE SE SOULEVER LORSQUE SON PATIN INFERIEUR 25 RENCONTRE UN OBSTACLE 38.
Description
SEMOIR DE GRAINES EN POQUETS
L'invention a pour objet un semoir de graines en poquets.
L'invention a pour objet un semoir de graines en poquets.
Pour obtenir de bons rendements dans certaines cultures, il est connu de déposer les graines sur le sol en poquets, c'est-à-dire par groupes ou petits tas de graines qui sont écartés les uns des autres.
Il en est ainsi notamment pour le riz, mais aussi pour le blé, le sorgho, la luzerne, le soja, les petits pois...
Certains semoirs utilises à cette fin comportent un organe distributeur constitué par au moins un tambour qui, animé d'un mouvement de rotation dans un plan vertical se confondant avec la direction de déplacement du semoir, comporte des alvéoles régulièrement repartis sur sa périphérie. Ces alvéoles sont alimentés en graines par une trémie qui est placée au-dessus du tambour et laisse les graines s'écouler dans le ou les alvéoles se présentant dans la zone supérieure du tambour, le ou lesquels alvéoles libérant leurs graines lorsqu'ils se présentent dans la zone inférieure de ce tambour. Des moyens sont hien entendu prévus pour que les graines contenues dans un alvéole ne s'en échappent pas tant que cet alvéole ne se présente pas au ras du sol.
C'est ainsi que le brevet n" 74.20628 concerne un dispositif dans lequel la fermeture passagère des alvéoles du tambour distributeur est réalisée au moyen d'une courroie sans fin animée d'un mouvement de déplacement continu en contact avec la périphérie du tambour et en synchronisme avec lui, le tambour étant moteur et entraînant la courroie.
Des semoirs de ce type donnent satisfaction en ce qui concerne la distribution des graines en poquets, mais présentent divers inconvénients, à savoir notamment:
- leur cadence de distribution est nécessairement lente en raison de l'absence de moyens contraignant les graines qui proviennent de la trémie à se rassembler dans les alvéoles du tambour ; dès quela vitesse du tambour dépasse une certaine limite, le pourcentage de graines di rectement éjectées sur le sol devient ainsi trop grand
- I'entraînement de la courroie par le tambour à alvéoles n'est pas suffisamment positif pour garantir une vitesse linéaire égale entre le tambour et la courroie ; il en résulte le broyage des graines qui, n'ayant pas été rassemblées dans les alvéoles du tambour, se trouvent pincées entre la courroie et le tambour et sont alors broyées en raison de la vitesse différentielle de ces deux organes ;
- le tambour distributeur étant porté par un axe moteur dont l'écartement par rapport au sol est fixe, le galet inférieur de renvoi de la courroie rencontre très souvent, lors du déplacement du tracteur auquel le semoir est attelé, des obstacles qui se trouvent sur le sol et provoquent la dégradation, voire même l'arrachement, de ce galet et de tout ou partie du mécanisme du semoir.
- leur cadence de distribution est nécessairement lente en raison de l'absence de moyens contraignant les graines qui proviennent de la trémie à se rassembler dans les alvéoles du tambour ; dès quela vitesse du tambour dépasse une certaine limite, le pourcentage de graines di rectement éjectées sur le sol devient ainsi trop grand
- I'entraînement de la courroie par le tambour à alvéoles n'est pas suffisamment positif pour garantir une vitesse linéaire égale entre le tambour et la courroie ; il en résulte le broyage des graines qui, n'ayant pas été rassemblées dans les alvéoles du tambour, se trouvent pincées entre la courroie et le tambour et sont alors broyées en raison de la vitesse différentielle de ces deux organes ;
- le tambour distributeur étant porté par un axe moteur dont l'écartement par rapport au sol est fixe, le galet inférieur de renvoi de la courroie rencontre très souvent, lors du déplacement du tracteur auquel le semoir est attelé, des obstacles qui se trouvent sur le sol et provoquent la dégradation, voire même l'arrachement, de ce galet et de tout ou partie du mécanisme du semoir.
L'invention remédie à ces inconvénients en proposant un semoir dans lequel le tambour à alvéoles est monté libre en rotation sur un axe porté par un flasque qui est articulé sur un autre axe porteur d'un organe moteur auquel est associé un galet coopérant avec une courroie sans fin qui, passant sur lui et sur deux autres galets portés par le même flasque, est en contact avec la périphérie du tambour dans sa zone située entre ces deux galets, ce flasque présentant une forme de patin dans sa zone située en dessous du galet inférieur, l'ensemble étant disposé de telle sorte que, par gravité, le flasque librement articulé prend appui sur une butée solidaire du châssis, des moyens élastiques étant prévus pour permettre au flasque et aux organes portés par lui de se soulever lorsque son patin inférieur rencontre un obstacle.
L'invention sera bien comprise d'ailleurs et ses avantages ainsi que d'autres caractéristiques ressortiront bien de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution du mécanisme distributeur de ce semoir de graines en poquets
Figure 1 en est une vue de côté en élévation, en position normale d'utilisation ;
Figures 2 et 3 en sont des vues en coupe verticale, respectivement suivant 2/2 et 3/3 de figure 1 ;
Figure 4 est une vue identique à la figure 1, dans une position correspondant au soulèvement du mécanisme distributeur lorsqu'en période d'utilisation il rencontre un obstacle sur le sol
Figure 5 est, à plus grande échelle, une vue en coupe verticale longitudinale du tambour distributeur et des organes auxquels il est directement associé.
Figure 1 en est une vue de côté en élévation, en position normale d'utilisation ;
Figures 2 et 3 en sont des vues en coupe verticale, respectivement suivant 2/2 et 3/3 de figure 1 ;
Figure 4 est une vue identique à la figure 1, dans une position correspondant au soulèvement du mécanisme distributeur lorsqu'en période d'utilisation il rencontre un obstacle sur le sol
Figure 5 est, à plus grande échelle, une vue en coupe verticale longitudinale du tambour distributeur et des organes auxquels il est directement associé.
Le mécanisme distributeur de graines en poquets qui fait l'objet de l'invention et qui est représenté au dessin fait partie d'un véhicule qui n'est pas représenté ; ce véhicule consiste en une remorque qui est attelée à un véhicule tracteur " et cette remorque est équipée d'un mécanisme moteur permettant l'entralnement du mécanisme distributeur de graines Ce mécanisme moteur, qui ne fait pas l'objet de l'invention, peut être de type quelconque s il peut s'agir notamment d'un mécanisme moteur recevant son mouvement des roues du véhicule, c'est-à-dire d'un mécanisme qui n'est moteur que lorsque la remorque se déplace s mais il peut aussi s' agir d'un mécanisme moteur rapporté sur la remorque et indépendant du déplacement de celle-ci.
Le mécanisme distributeur de graines est essentiellement constitué par un tambour (1) comportant des alvéoles (2) qui sont régulièrement repartis à sa périphérie et qui, au fur et à mesure de la rotation de ce tambour, sont alimentés en graines et éjectent ces graines en poquets sur le sol (3).
Ce tambour (I) est monté libre en rotation autour d'un axe horizontal (4) porté par un flasque (5).
Ce flasque (5) porte les axes de trois galets respectivement (6, 7, S) qui sont enveloppés par une courroie sans fin (9) s et les deux galets (7, S) ont une disposition telle qu'ils tangentent le tambour à alvéoles (1) et que, par sa zone comprise entre ces deux galets, la courroie (9) enveloppe une partie de la périphérie du tambour (1). Cette partie de la périphérie du tambour est celle située en direction de l'avant du- véhicule, dans le sens de sa marche, c'est-à-dire dans le sens de la flèche(lO)de figure 1.
Si les axes des deux galets (7, o) sont de simples axes permettant la libre rotation de ces galets9il n'en est pas de même pour l'axe (12) du galet (6). Cet axe (12) sert en effet non seulement à la rotation de ce galet (6) mais aussi à l'articulation du flasque (5) sur un bras (13) solidaire du châssis (14) de la remorque.
Le galet (6) qui a pour rôle d'entraver la courroie (9) et donc les galets (7, S) et le tambour à alvéoles (1) est accouplé à un pignon (15) qui engrène avec un autre pignon (16) monté sur un axe (17) et recevant, par l'intermédiaire d'une chaîne sans fin (18), son mouvement de rotation d'un pignon (19) entraîné par exemple par un variateur de vitesse.
Le flasque (5), supportant le tambour à alvéoles (i) et étant librement articulé autour de son axe support (12), présente une nervure (21) par laquelle il prend appui sous l'effet de la gravité sur l'extrémité d'une vis (22) lui servant de butée. Cette vis (22ì est vissée dans un écrou (23) solidaire du bras (13) elle constitue une butée réglable 9 et pour que la nervure (21) du fiasque (5) demeure en contact avec cette butée out en donnant la possibilité au flasque (5) de se soulever par pivotement autour de l'axe (12), il est prévu un ressort (24). Ce ressort, qui travaille a la traction, est interposé entre le bras support (13) et la nervure jazz du flasque (5).
Il est enfin à rioter que la face inférieure (25) du flasque (5) est profilée et aménagée pour servir de patin.
L'alimentation en graines du mécanisme distributeur ainsi consti
uê est aite au départ d'une trémie (26) placée au-dessus et à laquelle ce mécanisme est raccordé par deux organes, à savoir: d'abord, un tube souple (27), par exemple un tube en accordéon, et ensuite une brosse (28) qui présente un canal central 29) raccordé au tube (27) par un man- chon. Cette brosse (28) prend directement appui par ses poils sur la périphérie du tambour à alvéoles (i). On conçoit dès lors qu'au fur et à mesure de la rotation du tambour à alvéoles (i) les graines, qui se trouvent dans le canal (29) et sont en contact avec la périphérie du tambour (1), tombent par gravité dans l'alvéole (2) qui se présente sous la brosse (28). Tout en jouant un rôle distributeur, cette brosse (28) oblige les graines à tomber dans les alvéoles (2). Il convient cependant de remarquer ques même si éventuellement quelques graines échappent à un alvéole, elles sent prises entre la périphérie du tambour (1) et la courroie (9), sont pincées entre ces deux organes et sont transportées sans risque dlécrasement et de broyage car la vitesse linéaire de la courroie (9) est rigoureusement égale à la vitesse périphérique puisque ce tambour est entraîné impérativement par la courroie (9).
uê est aite au départ d'une trémie (26) placée au-dessus et à laquelle ce mécanisme est raccordé par deux organes, à savoir: d'abord, un tube souple (27), par exemple un tube en accordéon, et ensuite une brosse (28) qui présente un canal central 29) raccordé au tube (27) par un man- chon. Cette brosse (28) prend directement appui par ses poils sur la périphérie du tambour à alvéoles (i). On conçoit dès lors qu'au fur et à mesure de la rotation du tambour à alvéoles (i) les graines, qui se trouvent dans le canal (29) et sont en contact avec la périphérie du tambour (1), tombent par gravité dans l'alvéole (2) qui se présente sous la brosse (28). Tout en jouant un rôle distributeur, cette brosse (28) oblige les graines à tomber dans les alvéoles (2). Il convient cependant de remarquer ques même si éventuellement quelques graines échappent à un alvéole, elles sent prises entre la périphérie du tambour (1) et la courroie (9), sont pincées entre ces deux organes et sont transportées sans risque dlécrasement et de broyage car la vitesse linéaire de la courroie (9) est rigoureusement égale à la vitesse périphérique puisque ce tambour est entraîné impérativement par la courroie (9).
Comme cela ressort de la figure 5, les graines (31), qui ont ele rassemDlées dans les alvéoles (2) du tambour (1) lorsque ces alvéoles se sont présentés à la partie supérieure du tambour, se trouvent automati- quement évacuées lorsque lesdits alvéoles se présentent à la partie infé- rieure ; et l'éjection des graines se faisant dans le sens de la flèche (32) de figure 5, c'est-à-dire en sens contraire de la marche du véhicule, marche qui a lieu dans le sens de la flèche (33), la dispersion des graines sur le sol est minimale et les graines se rassemblent bien ainsi en poquets.
Pour permette une excellente dispersion en poquets, même si la vitesse de déplacement du véhicule et la vitesse de rotation du tambour sont élevées, vitesses donnant lieu à une force centrifuge importante sur les graines, il est avantageux de donner aux alvéoles (2) du tambour (1) l'agencement représenté à la figure 5.
Selon cet agencement, chaque alvéole (2) présente une cloison transversale 04) qui possède une largeur égale à celle de l'alvéole, mais une hauteur inférieure. La cloison (34) partant de la périphérie du tambour (1) ne s'étend pas en effet jusqu'au fond de l'alvéole (2). Cette cloison (34) divise chaque alvéole en deux chambres respectivement (35 et 36).
Considérant que le semoir se déplace en translation dans le sens de la flèche (33) de figure 5 et en rotation dans le sens de la flèche (37), la chambre (35) peut être considérée comme étant la chambre amont et celle (36) la chambre aval; celle amont (35) est de plus petites dimensions que celle aval (36). Ces deux chambres (35 et 36) concourent à la réception des graines (31) dans l'alvéole (2); ces graines accèdent en effet à cet alvéole en passant d'abord par la chambre (35) puis par la chambre (36). Par contre, pour révacuation des graines, seule ntervient la chambre amont (35).
Grâce à cet agencement, le mécanisme distributeur permet une excellente répartition des graines en poquets sur le sol et ce quelles que soient les irrégularités de ce sol.
Le mécanisme distributeur qui fait l'objet de l'invention présente un autre avantage résidant dans le fait que si, lors du déplacement du semoir sur le sol, le mécanisme distributeur qui se trouve au ras du sol rencontre un obstacle, il n'en résulte aucun dommage matériel pour le mécanisme.
Si en effet, comme le montre la figure 4, le mécanisme distributeur rencontre un obstacle (38), cet obstacle venant en contact avec le patin (25) du flasque (5) provoque le soulèvement de ce flasque par déplacement angulaire autour de son axe d'articulation (12). De façon passagère, le flasque (5) n'est alors plus en contact avec la vis (22) lui servant de butée et le taux d'extension du ressort (24) augmente.
Le mécanisme distributeur passe donc sans dommages sur l'obstacle (38) et dès que cet obstacle a été dépassé. le ressort (2;) ramène la nervure (21) du flasque (5) en butée sur la vis (22). Cette butée étant constituée par la vis (22), il est bien entendu possible de régler le nia eau du mécanisme distributeur, c'est-à-dire l'écartement entre le patin t5J et le sol (3).
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce semoir de graines en poquets qui a été ci-cessus indiquée à titre d'exemple ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation, quels que soient notamment les accessoires associés au mécanisme distributeur, notamment par exemple un dispositif tendeur (39) permettant de donner à la courroie (9) une tension suffisante pour entraîneur impérativement en rotation le tambour à alvéoles.
Claims (2)
1. - Semoir de graines en poquets comportant un tambour (1) à alvéoles (2) situé en dessous d'une trémie (26) distributrice de graines et en contact par une partie de sa périphérie avec une courroie sans fin (9) jouant le rôle d'organe de fermeture des alvéoles (2) du tambour (1), caractérisé en ce que le tambour (1) est monté libre en rotation sur un axe (4) porté par un flasque (5) qui est articulé sur un autre axe (12) porteur. d'un organe moteur (15) auquel est. associé un galet (6) coopérant avec la courroie sans fin (9) qui, passant sur lui et sur deux autres galets (7, 8) portés par la flasque (5), est en contact avec la périphérie du tambour (1) dans sa zone située entre ces deux galets (7, 8), ce flasque (5) présentant une òrme de patin (25) dans sa zone située en -dessous du galet inférieur (g), 11 ensemble étant disposé de telle sorte que, par gravité, le flasque (5) librement articulé prend appui sur une butée (22) solidaire du châssis, et des moyens élastiques (24) riant prévus pour permettre au flasque t5) et aux organes portés par lui de se soulever lorsque son patin inférieur (25) rencontre un obstacle (3$)0
20 - Semoir de graines en poquets selon la revendication I, caractérisé en zen ce qu en dessous de la trémie (26) distributrice de graines est placé un tube souple (27) dont l'extrémité inférieure débouche dans un organe en forme de brosse (28) prenant appui par ses poils sur la zone supérieure de la périphérie du tambour (1) à alvéoles et comportant, dans sa zone centrale, une ouverture (29) permettant le libre passage des graines.
3. - Semoir de graines en poquets selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe (12) porteur du flasque (5) et du galet moteur (6) de la courroie (9) est porté par un bras (13) solidaire du châssis (14) du semoir, le flasque (5) présente une nervure (21) par laquelle il prend appui sur une butée (22) solidaire de ce bras, et un ressort (24) travaillant à la traction est interposé entre ce bras et cette nervure
4 - Semoir de graines en poquets selon la revendication 3, caractérisé en ce que la butée du flasque (5) sur le bras support (13) est constituée par une vis (22) se vissant dans un écrou (23) solidaire de ce bras (13).
50 - Semoir de graines en poquets selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chacun des alvéoles (2) du tambour distributeur (1) comporte une cloison (34) s'étendant sur toute sa largeur et sur une partie seulement de sa hauteur à partir de la périphérie du tambour, cette cloison (34) divisant l'alvéole (2) en deux chambres (35 et 36) de dimensions inégales.
Go - Semoir de graines en poquets selon la revendication 5, caractérisé en ce que la chambre de plus petites dimensions (35) est celte amont dans le sens de déplacement du tambour (1) en translation et. En rotation, et la chambre de plus grandes dimensions (36) est la chambre -val, et en ce que les deux chambres, amont et aval (35 et 36), conco-urent à l'admission des graines dsnC chaque alvéole alors que seule la chambre amont (35) de plus petites dimensions concoure à l'évacuationde ces graines.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8305887A FR2543789B1 (fr) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Semoir de graines en poquets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8305887A FR2543789B1 (fr) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Semoir de graines en poquets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2543789A1 true FR2543789A1 (fr) | 1984-10-12 |
| FR2543789B1 FR2543789B1 (fr) | 1985-12-13 |
Family
ID=9287717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8305887A Expired FR2543789B1 (fr) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Semoir de graines en poquets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2543789B1 (fr) |
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| RU2705543C1 (ru) * | 2019-04-15 | 2019-11-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный аграрный университет" | Катушечный высевающий аппарат |
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1983
- 1983-04-06 FR FR8305887A patent/FR2543789B1/fr not_active Expired
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|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |