FR2540678A1 - Element composite a fils pour connexion volante - Google Patents

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Abstract

L'ELEMENT COMPOSITE A FILS DESTINE A CONNECTER DEUX PLAQUETTES DE CIRCUITS IMPRIMES POUVANT SERVIR EN OUTRE COMME ELEMENT D'ECARTEMENT POUR MAINTENIR A DISTANCE LES PLAQUETTES DE CIRCUITS IMPRIMES COMPREND DES FILS 2 FORMANT NOYAUX DISPOSES EN PARALLELE A UN ECARTEMENT PREDETERMINE ET UN ENROBAGE ISOLANT 1 REALISE EN UNE MATIERE PLASTIQUE SOLIDE ET NON FLEXIBLE, AVEC DES ARETES FAISANT SAILLIE ET DISPOSEES EN PARALLELE SUR UNE PAIRE DE SURFACES LATERALES, MUTUELLEMENT OPPOSEES, DE L'ENROBAGE ISOLANT, CES ARETES S'ETENDANT LE LONG DES FILS FORMANT NOYAUX.

Description

Elément composite à fils pour connexion volante" L'invention concerne un
élément composite-à fils pour connexion volante destiné à être utilisé pour connecter deux plaquettesde circuits imprimés et plus particulièrement elle est relative à un élément composite qui a pour fonction de servir comme élément d'écartement lorsque les plaquettes
de circuits imprimés sont disposées l'une au-dessus de l'au-
tre à un intervalle prédéterminé.
Auparavant il était nécessaire, lorsque l'on empile
deux ou plusieurs plaquettes de circuits imprimés l'une au-
dessus de l'autre, de maintenir un intervalle entre les pla-
quettes adjacentes au moyen d'éléments d'écartement en forme de colonnes, disposés entre les plaquettes voisines et fixés
avec des boulons filetés de manière à permettre un assembla-
ge mécanique.
Cependant, au fur et à mesure que les dispositifs élec-
troniques devenaient de plus en plus petits, les plaquettes de circuits imprimés utilisées dans de tels dispositifs ont dû également diminuer de dimension et être empilées en une
structure à plusieurs couches De ce fait il est devenu dif-
ficile de réserver un espace sur les plaquettes de circuits
imrpimés pour l'emplacement des éléments d'écartement.
La présente invention a pour but de résoudre le problè-
me précédent et elle propose à cet effet un élément composi-
te à fils pour connexion volante destiné à être utilisé pour
la connexion de deux plaquettes de circuits imprimés, de ma-
nière qu'il puisse être également utilisé comme élément d'é-
cartement. Conformément à la présente invention, on réalise un élément composite à fils pour connexion volante au moyen de plusieurs fils constituant noyaux,espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée, et un enrobage isolant en matière plastique destiné à loger les fils formant noyaux,
caractérisé'en ce que l'enrobage isolant en matière plasti-
que est solide et non flexible et comporte plusieurs arêtes saillantes parallèles entre elles disposées sur les surfaces latérales,mutuellement opposées,de l'enrobage isolant et
s'étendant le long desdits fils formant noyaux.
L'élément composite à fils destiné à constituer une connexion volante selon la présente invention sera mieux compris tant dans sa structure que dans son fonctionnement
à la lecture de la description ci-après,considérée en rela-
tion avec les dessins annexés dont: les figures l N et 1 B sont respectivement des vues en plan et en coupe montrant un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe montrant un deuxième mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est une vue en perspective d'un assemblage de deux plaquettes de circuits imprimés mettant en oeuvre un
élément composite à fils selon le deuxième mode de réalisa-
tion de l'invention; et la figure 4 est une vue en élévation latérale montrant une autre application de l'élément composite à fils selon la
présente invention.
L'invention sera maintenant décrite en détail avec ré-
férence à des modes de réalisation préférés illustrés sur
les dessins annexés.
Les figures l A et l B illustrent un premier mode de réa-
lisation de l'élément composite à fils pour connexion vo-
lante selon l'invention dans lequel des fils 2 formant noyaux sont disposés côte à côte dans un même plan Sur les figures, la référence 1 désigne un enrobage réalisé en une -matière plastique solide non flexible telle que par exemple une résine polyester renforcée par des fibres de verre Les fils formant noyaux allongés 2 sont disposés côte à côte avec un écartement régulier La référence 3 désigne plusieurs arêtes disposées en parallèle, les arêtes étant prévues en saillie sur une paire de surfaces latérales, mutuellement opposées, de l'enrobage et s'étendant en continu le long des fils 1 Cependant, suivant les applications, les arêtes 3 peuvent être disposées d'une manière intermittente suivant la direction longitudinale des fils Dans le mode de réali-
sation illustré, les arêtes 3 sont disposées de telle ma-
nière qu'elles fassent saillie vers le haut et vers le bas
alternativement sur chaque paire de surfaces latérales oppo-
sées de l'enrobage.
Dans chaque portion des arêtes 3 de l'enrobage isolant
1 on prévoit un fil individuel formant noyau, de telle ma-
nière que tous les fils soient disposés côte à côte dans un
même plan, bien qu'une telle disposition ne soit pas limita-
tive pour la mise en oeuvre de l'invention.
En outre, lorsqu'un crochet est fixé à l'extrémité de
tête du fil noyau 2 faisant saillie de l'enrobage 1, il per-
met d'attacher l'élément selon L'invention aux plaquettes de
circuits imprimés avant qu'il soit soudé à ces plaquettes.
La figure 2 illustre un deuxième mode de réalisation de
l'élément composite à fils selon l'invention, mode de réali-
sation dans lequel les fils noyaux 2 sont disposés d'une ma-
nière décalés suivant deux plans en correspondance avec la
disposition alternée des arêtes 3 Il en résulte une dispo-
sition en zig-zag des fils 2 -
Etant donné que dans ce cas les fils noyaux 2 sont dis-
posés en correspondance avec la position des arêtes 3 de ma-
nière à être enrobés dans l'enrobage, comme représenté et décrit, la distance entre les fils noyaux adjacents devient plus grande et l'isolement électrique entre ces fils
est accru par rapport au mode de réalisation de la figure 1.
En outre, étant donné que les fils noyaux 2 sont disposés de manière décalée, ils résistent mieux à une charge appliquée
à l'enrobage 1 en une direction perpendiculaire à la direc-
tion des fils.
La figure 3 illustre un mode de réalisation dans lequel l'élément composite à fils du second mode de réalisation de la figure 2 est utilisé pour connecter une plaquette de circuit imprimé'4 pour un élément d'affichage plat 6 et une plaquette de circuit imprimé 5 pour commander l'élément
d'affichage Sur la figure 3 la référence 5 a désigne un cir-
cuit intégré pour commander l'élément d'affichage. La figure 4 illustre un mode de réalisation dans lequel l'élément composite à fils selon la présente invention est
utilisé pour connecter une plaquette de base 7 pour un cla-
vier et une plaquette de circuit imprimé 8 de commande et
de contrôle Sur cette figure 4 les références 9 et 10 re-
présentent respectivement les touches du clavier et des
composants de circuits.
bien que dans ce mode de réalisation les éléments com-
posites 1 ' et 1 " aient des hauteurs différentes, on pourrait utiliser comme dans l'autre mode de réalisation des éléments
composites de même hauteur sans sortir du domaine de l'in-
vention -
Un élément composite à fils du type décrit ci-dessus, c'est-à-dire selon l'invention, présente un certain nombre
de caractéristiques.
Tout d'abord l'élément composite a un enrobage en une ma-
tière flexible et il comporte des arêtes qui sont prévues de manière saillante sur une paire de surfaces latérales mutuellement en regard de l'enrobage Du fait d'une telle structure selon l'invention, l'enrobage pour les éléments filiformes présente suffisamment d'épaisseur pour supporter effectivement la plaquette de circuit imprimé qui repose sur
lui et il peut donc maintenir fermement cette plaquette.
Il en résulte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir des éléments d'écartement distincts, alors que de tels éléments
d'écartement étaient indispensables dans la technique anté-
rieure pour empiler des plaquettes de circuits imprimés; il
en résulte donc qu'avec les éléments composites selon l'in-
vention il n'est pas nécessaire de réserver sur les pla-
quettes de circuits imprimés un espace pour l'emplacement d'un élément d'écartement, et ceci permet de réduire la
dimension de la plaquette de circuit imprimé et par consé-
quent la dimension de l'ensemble des dispositifs électroni-
ques dans lesquels sont montées les plaquettes En outre l'opération de mettre en place un élément d'écartement cesse d'être nécessaire, ce qui facilite l'assemblage du disposi-
tif et réduit son coût de fabrication.
En outre, étant donné que selon la présente invention on peut donner à l'enrobage une épaisseur suffisante pour qu'il constitue un support stable effectif pour la plaquette
de circuit imprimé même dans la phase qui précède le souda-
ge, l'efficacité du travail d'assemblage est favorablement élevée. De plus, conformément à la présente invention, plusieurs fils constituant noyaux peuvent être enrobés dans chacune des arêtes formées sur l'enrobage, ce qui permet d'accroître l'épaisseur effective de l'enrobage En outre dans ce cas
l'espacement entre les fils-noyaux dans les arêtes adja-
centes de l'enrobage peut être réglé à une valeur prédéter-
minée en conformité avec l'épaisseur de l'enrobage.
Par ailleurs, étant donné que selon l'invention on réa-
lise la masse principale de l'élément composite à fils au moyen d'un enrobage réalisé en une matière solide et non
flexible, on peut utiliser cet élément composite comme con-
necteur mâle comportant le fil de tête faisant saillie de
l'enrobage comme broche de connexion.
Bien que l'on ait décrit dans ce qui précède l'inven-
tion avec référence particulière à des modes de réalisation préférés, on doit noter que ces modes de réalisation sont donnés à titre illustratif et non limitatif et que tous changements et modifications peuvent être faits par l'homme de l'art sans sortir du domaine de l'invention définie par
les revendications qui suivent.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1 Elément-composite à fils pour connexion volante comprenant plusieurs fils ( 2) formant noyaux allongés, ces fils étant espacés transversalement l'un de l'autre d'une distance prédéterminée, et un enrobage isolant ( 1) réalisé en une matière plastique enrobant lesdits fils formant
noyaux, caractérisé en ce que l'enrobage isolant ( 1) en ma-
tière plastique est réalisé en une matière solide et non flexible et comporte plusieurs arêtes ( 3) faisant saillie et étant disposées en parallèle sur une paire de surfaces latérales, mutuellement opposées, dudit enrobage isolant et
s'étendant longitudinalement le long desdits fils ( 2) for-
mant noyaux.
2 Elément composite selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que la matière plastique constituant l'enrobage
isolant ( 1) est constituée par une résine polyester renfor-
cée par des fibres de verre.
3 Elément composite-selon la revendication 1 ou 2, ca-
ractérisé en ce que lesdites arêtes ( 3) sont disposées de
manière à faire saillie alternativement sur la paire de sur-
faces latérales, mutuellement opposées, dudit enrobage.
4 Elément composite selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits fils ( 2) for-
mant noyaux sont disposés en un même plan à l'intérieur de
l'enrobage isolant ( 1) de matière plastique en étant dispo-
sés parallèlement les uns aux autres et à distance les uns
par rapport auxrautres.
Elément composite selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits fils ( 2) for-
mant noyaux sont disposés dans l'enrobage isolant ( 1) de ma-
tière plastique d'une manière décalée en correspondance avec
lesdites arêtes ( 3).
6 Elément composite selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisé en ce qu"il comporte un crochet prévu sur une portion de fil de tête de chaque fil ( 2) formant noyau, qui fait saillie à partir de l'enrobage
isolant ( 1) de matière plastique.
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