FR2540166A1

FR2540166A1 - Method for erecting a building and equipment for erecting such a building

Info

Publication number: FR2540166A1
Application number: FR8301420A
Authority: FR
Original assignee: AUDRIN DIDIER
Current assignee: AUDRIN DIDIER
Priority date: 1983-01-31
Filing date: 1983-01-31
Publication date: 1984-08-03

Abstract

Method and cost-effective system for erecting formwork for a concrete construction. According to the invention, a lost framework 12, 13 is first erected from U-shaped elements assembled in a permanent manner and panels 22 are fastened on either side of this framework and are held between support-forming sections 25, so as to define two parallel walls forming formwork containing the framework; when the formwork is thus fully delimited, the concrete is poured and the formwork is then removed by separating the framework panels. Application to the construction of detached houses.

Description

PROCEDE D'EDIFICATION D'UN IMMEUBLE
ET EQUIPEMENT POUR L'EDIFICATION D'UN TEL IMMEUBLE
L'invention concerne un procédé d'édification d'au moins une partie d'un immeuble, plus particulièrement des murs en béton de cet immeuble; l'invention concerne également un équipement pour l'édification des parties d'immeubles en béton, notamment par mise en oeuvre du procédé précité.METHOD OF BUILDING A BUILDING
AND EQUIPMENT FOR BUILDING SUCH A BUILDING
The invention relates to a method of erecting at least part of a building, more particularly of the concrete walls of this building; the invention also relates to equipment for the construction of parts of concrete buildings, in particular by implementing the above method.

L'édification du gros-oeuvre en béton d'un immeuble, nécessite la mise en oeuvre de coffrages qui comptent pour beaucoup dans le prix de revient de la construction, d'une part en raison du prix des éléments de coffrage et surtout en raison de la main-d'oeuvre qualifiée qui est nécessaire. On a cherché à réduire les coûts de mise en oeuvre, au prix d'une standardisation rigoureuse des types de logements proposés à la clientèle, de façon à pouvoir disposer de coffrages réutilisables, mais cela a abouti à des unités de coffrage très volumineuses, coûteuses et difficiles à transporter d'un site de construction à un autre.Par conséquent, ces installations ne sont amorties qu'après la construction d'un nombre important d'immeubles semblables, pour lesquels il est pratiquement impossible d'apporter la moindre modification pour satisfaire les goûts ou les besoins particuliers des clients. L'invention permet de résoudre tous ces inconvénients dans la mesure où elle propose un équipement réutilisable à bas prix de revient (donc amorti pour un petit nombre de construc t ions semblables) et dont la conception modulaire autorise en outre certaines dérogations par rapport à la conception d'origine standardisée de l'édifice comme, par exemple, l'emplacement et les dimensions des portes et fenêtres. En outre, le transport de l'équipement en pièces détachées peut se faire avec n'importe quel camion. The construction of the concrete shell of a building, requires the implementation of formwork which count for a lot in the cost price of the construction, on the one hand because of the price of the formwork elements and especially because skilled labor that is needed. We tried to reduce the implementation costs, at the cost of a rigorous standardization of the types of housing offered to customers, so as to be able to have reusable formwork, but this resulted in very bulky, expensive formwork units and difficult to transport from one construction site to another, therefore, these facilities are not amortized until after the construction of a significant number of similar buildings, for which it is practically impossible to make any modification for satisfy the tastes or special needs of customers. The invention makes it possible to solve all these drawbacks insofar as it offers reusable equipment at low cost price (therefore amortized for a small number of similar constructions) and whose modular design also allows certain deviations from the original standardized design of the building such as, for example, the location and dimensions of doors and windows. In addition, the transport of the equipment in spare parts can be done with any truck.

Selon l'invention, on utilise l'ossature des murs en béton armé en tant que support provisoire d'éléments de coffrage démontables. According to the invention, the framework of the reinforced concrete walls is used as a temporary support for removable formwork elements.

Plus précisément, l'invention concerne un procédé d'édification d'au moins une partie d'immeuble, caractérisé en ce qu'il consiste
- à édifier une ossature perdue relativement autoporteuse,
- à fixer, de façon démontable, des panneaux de part et d'autre de ladite ossature jusqu a définir deux parois parallèles matérialisant un coffrage contenant ladite ossature,
à à couler du béton dans ledit coffrage, puis
- à démouler en séparant lesdits panneaux de ladite os-sature.More specifically, the invention relates to a method of building at least part of a building, characterized in that it consists
- to build a relatively self-supporting lost framework,
- to fix, in a removable manner, panels on either side of said framework until defining two parallel walls materializing a formwork containing said framework,
to pour concrete into said formwork, then
- To be removed from the mold by separating said panels from said bone structure.

L'invention concerne également un équipement pour l'édification d'au moins une partie d'immeuble, en béton, caractérisé en ce qu'il comporte :
- une ossature perdue comprenant principalement des montants ver
ticaux et
- un ensemble de panneaux fixés de façon démontable de part et
d'autre de ladite ossature et définissant deux parois parallèles matéria
lisant un coffrage.The invention also relates to equipment for the construction of at least part of a building, made of concrete, characterized in that it comprises:
- a lost framework mainly comprising worm uprights
tical and
- a set of panels removably fixed on both sides and
on the other side of said frame and defining two parallel walls material
reading a formwork.

Selon un mode de réalisation actuellement préféré, l'ossature perdue est essentiellement constituée de montants métalliques à profil en U,
installés verticalement et de préférence espacés régulièrement les uns des autres. Ces montants peuvent être réunis par un certain nombre de
traverses horizontales constituées par le meme type de profilé et assembléesde manière définitive auxdits montants pour assurer la rigidité de l'ossature.According to a currently preferred embodiment, the lost framework essentially consists of metal uprights with a U profile,
installed vertically and preferably spaced regularly from each other. These amounts can be collected by a number of
horizontal crosspieces constituted by the same type of profile and assembled definitively to said uprights to ensure the rigidity of the frame.

Selon un mode de réalisation préféré, les panneaux, par exemple
en bois, sont montés entre des profilés formant supports eux-mêmes fixés
de façon démontable à ladite ossature, parallèlement entre eux et avec
interposition d'entretoises; ces profilés formant supports étant confor més et dimensionnés pour accueillir des rangées successives de panneaux.According to a preferred embodiment, the panels, for example
wooden, are mounted between profiles forming supports themselves fixed
removably to said frame, parallel to each other and with
interposition of spacers; these profiles forming supports being shaped and dimensioned to accommodate successive rows of panels.

On préfère bien entendu agencer ces profilés formant supports horizonta
lement, ce qui facilite la mise en place des panneaux, mais l'invention
couvre également, entre autres, un assemblage dans lequel les profilés
formant supports seraient disposés verticalement.It is of course preferred to arrange these profiles forming horizontal supports.
LEMENT, which facilitates the establishment of the panels, but the invention
also covers, among other things, an assembly in which the profiles
forming supports would be arranged vertically.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue générale d'une ossature perdue de l'équipement selon l'invention, en vue de l'édification d'un pignon d'une maison itidividuelle, en béton armé;
- la figure 2 illustre le montage des panneaux de part et d'autre de l'ossature de la figure 1;
- la figure 3 est une vue de détail en perspective montrant la mise en place d'une rangée de panneaux;
- la figure 4 est une vue de détail en coupe verticale au niveau du sol, illustrant la mise en place des panneaux définissant le coffrage; et
- la figure 5 est une vue de détail en coupe horizontale au voisinage d'un angle du coffrage.The invention will be better understood and other advantages thereof will become more apparent in the light of the description which follows, given solely by way of example and made with reference to the appended schematic drawings, in which
- Figure 1 is a general view of a lost frame of the equipment according to the invention, for the construction of a gable of a detached house, in reinforced concrete;
- Figure 2 illustrates the mounting of the panels on either side of the frame of Figure 1;
- Figure 3 is a detailed perspective view showing the establishment of a row of panels;
- Figure 4 is a detail view in vertical section at ground level, illustrating the placement of the panels defining the formwork; and
- Figure 5 is a detail view in horizontal section in the vicinity of an angle of the formwork.

La figure 1 illustre l'ossature perdue du pignon d'une maison individuelle dont le futur contour est indiqué par la ligne en trait
mixte 11. Cette ossature se compose de plusieurs montants métalliques
verticaux 12, sensiblement régulièrement espacés et de quelques traverses
13, horizontales, réunissant les montants 12 de manière définitive. Le
rôle des traverses 13 (dont l'une est visible de profil sur la figure 4)
est simplement de donner à l'ossature une rigidité suffisante pour pou
voir supporter l'ensemble du coffrage qui y sera fixé ultérieurement. Les
montants 12 et les traverses 13 sont, dans l'exemple représenté, simple
ment constitués par des profilés métalliques en U. Les traverses sont
boulonnées avec les montants à chaque intersection.Comme cela est il
lustré à la figure 1, si l'on désire ménager une ouverture dans le futur
pignon, il suffit simplement de modifier localement l'ossature pour maté
rialiser le périmètre de l'ouverture (ici une fenêtre 14) avec des profi
lés en U de meme nature,se raccordant aux autres éléments de l'ossature.Figure 1 illustrates the lost frame of the gable of a detached house whose future outline is indicated by the line
mixed 11. This framework consists of several metal uprights
vertical 12, substantially evenly spaced and a few crosspieces
13, horizontal, bringing together the uprights 12 definitively. The
role of the crosspieces 13 (one of which is visible in profile in FIG. 4)
is simply to give the frame sufficient rigidity to
see supporting the entire formwork which will be fixed thereafter. The
uprights 12 and crosspieces 13 are, in the example shown, simple
made up of metal U-shaped profiles.
bolted with the studs at each intersection. As it is
glossy in Figure 1, if you want to create an opening in the future
gable, it suffices simply to locally modify the framework for mate
rialize the perimeter of the opening (here a window 14) with profi
U-shaped strips of the same nature, connecting to the other elements of the framework.

Ainsi, selon l'exemple représenté, l'un des montants est en deux parties,
12a, 12b, séparées d'une distance correspondant à la hauteur de la fenê
tre. Deux tronçons horizontaux supplémentaires 15 sont prévus et fixés
de façon définitive entre les montants 12 situés de part et d'autre du montant (12a, 12b) en deux parties. L'extrémité inférieure de la partie
12a est fixée au tronçon 15 supérieur, tandis que l'extrémité supérieure
de la partie 12b est fixée au tronçon 15 inférieur. Une fois que le pé
rimètre de la fenêtre 14 est ainsi délimité, il suffit d'y appliquer un
jeu de planches 16, de la largeur du futur mur en béton, avant de monter
les éléments du coffrage proprement dit; ces planches ayant pour fonction d'empêcher le ciment de pénétrer dans l'embrasure de la fenêtre au moment du coulage de celui-ci.Thus, according to the example shown, one of the uprights is in two parts,
12a, 12b, separated by a distance corresponding to the height of the window
be. Two additional horizontal sections 15 are provided and fixed
definitively between the uprights 12 located on either side of the upright (12a, 12b) in two parts. The lower end of the part
12a is fixed to the upper section 15, while the upper end
of the part 12b is fixed to the lower section 15. Once the pe
the rimeter of window 14 is thus delimited, it suffices to apply a
set of planks 16, the width of the future concrete wall, before mounting
the elements of the formwork proper; these boards having the function of preventing the cement from penetrating into the embrasure of the window at the time of the pouring of the latter.

Auparavant, la stabilité de l'ossature est renforcée par le fait que les extrémités inférieures des montants sont noyées dans une dalle de plancher 18 coulée après le montage de l'ossature (ou au moyen des montants de celle-ci) et avant l'édification du coffrage des murs La figure 4 montre plus particulièrement la façon dont la dalle 18 a été coulée. Previously, the stability of the frame is reinforced by the fact that the lower ends of the uprights are embedded in a floor slab 18 poured after the mounting of the frame (or by means of the uprights thereof) and before the building the wall formwork Figure 4 shows more specifically how the slab 18 was poured.

Après l'édification des fondations 19, on délimite le périmètre de la dalle 18 par un alignement d'éléments préfabriqués qui sont, dans l'exemple, des briquettes de béton 20. L'alignement de ces briquettes est amélioré par le fait qu'elles reposent sur le sol par l'intermédiaire d'un profilé en U 21. Puis on coule la dalle 18. L'ensemble de l'ossature étant ainsi consolidé après séchage de la dalle 18, on procède alors à l'édification de deux parois parallèles, de part et d'autre de l'ossature (12, 13) à partir de panneaux de bois 22, pour matérialiser un coffrage 23 contenant ladite ossature. Pour cela, on procède par rangées successives de panneaux, en partant du bas. Les panneaux sont maintenus, dans une rangée, par des profilés formant supports, 25, fixés de façon démontable à l'ossature.After the foundations 19 have been built, the perimeter of the slab 18 is delimited by an alignment of prefabricated elements which are, in the example, concrete briquettes 20. The alignment of these briquettes is improved by the fact that they rest on the ground by means of a U-shaped profile 21. Then the slab 18 is poured. The entire framework is thus consolidated after drying of the slab 18, we then proceed to the construction of two parallel walls, on either side of the frame (12, 13) from wooden panels 22, to materialize a formwork 23 containing said frame. This is done in successive rows of panels, starting from the bottom. The panels are held, in a row, by profiles forming supports, 25, detachably fixed to the frame.

Sur la figure 1, les emplacements de ces profilés formant supports par rapport à l'ossature, sont indiqués par des traits mixtes doubles. Par conséquent, les montants 12 ont été préalablement percés d'un certain nombre de trous 26 aux niveaux de raccordement des profilés formant supports. Comme le montrent les figures 3 et 4, les profilés formant supportssont montés deux à deux de part et d'autre de l'ossature, horizontalement, et sont fixés à ladite ossature par des moyens d'assemblage récupérables, schématisés ici par des tirants 27 traversant l'épaisseur du coffrage en étant protégés par des entretoises perdues 28, 29, de chaque côté des trous 26 des montants, définissant aussi l'espacement des profilés (c'est-à-dire des panneaux) par rapport à l'ossature 12, 13.Chaque tirant 27 peut par exemple être verrouillé au moyen de n'importe quel dispositif de clavetage 30 disponible dans le commerce et bien connu de l'homme du métier. Chaque profilé formant support comporte une partie centrale à profil en U percée de trous 31 pour le passage des tirants 27; cette partie centrale porte sur chacune de ses faces externes parallèles une autre partie à profil en U, 33, dont l'écartement correspond à lté- paisseur des panneaux 22. Certains de ceux-ci comportent chacun un renfort 35 à profil en H sur l'un de ses côtés. Les panneaux sont prévus pour être positionnés entre deux profilés 25 parallèles, de façon que les renforts 35 soient disposés verticalement, le renfort d'un panneau recevant le bord d'un panneau voisin non muni d'un tel renfort (figure 3).In Figure 1, the locations of these sections forming supports relative to the frame, are indicated by double phantom lines. Consequently, the uprights 12 have been previously drilled with a number of holes 26 at the connection levels of the support profiles. As shown in Figures 3 and 4, the support profiles are mounted two by two on either side of the frame, horizontally, and are fixed to said frame by recoverable assembly means, shown here by tie rods 27 crossing the thickness of the formwork, being protected by lost spacers 28, 29, on each side of the holes 26 of the uprights, also defining the spacing of the profiles (that is to say of panels) relative to the framework 12, 13.Each tie rod 27 can for example be locked by means of any keying device 30 commercially available and well known to those skilled in the art. Each support profile has a central U-shaped section pierced with holes 31 for the passage of the tie rods 27; this central part carries on each of its parallel external faces another part with a U-shaped profile, 33, the spacing of which corresponds to the thickness of the panels 22. Some of these each include a reinforcement 35 with an H-shaped profile on the 'one of its sides. The panels are designed to be positioned between two parallel sections 25, so that the reinforcements 35 are arranged vertically, the reinforcement of a panel receiving the edge of a neighboring panel not provided with such a reinforcement (FIG. 3).

L'édification des deux parois de coffrage de part et d'autre de l'ossature s'effectue ainsi progressivement, en assemblant d'abord une paire de profilés 25 de chaque côté de l'ossature, grâce à des tirants 27, des entretoises 28, 29 et des dispositifs de clavetage 30, puis en positionnant deux rangées de panneaux 22, parallèles et de même niveau de part et d'autre de l'ossature, avant d'emboîter à la partie supérieure de ces panneaux deux nouveaux profilés formant supports, de fixer ceux-ci à l'ossature de la même manière que mentionné ci-dessus et de disposer une nouvelle double rangée de panneaux, de part et d'autre de l'ossature et ainsi de suite. The construction of the two formwork walls on either side of the frame is thus carried out gradually, by first assembling a pair of profiles 25 on each side of the frame, by means of tie rods 27, spacers 28, 29 and keying devices 30, then by positioning two rows of panels 22, parallel and of the same level on either side of the frame, before fitting two new profiles forming at the top of these panels supports, to fix these to the framework in the same way as mentioned above and to arrange a new double row of panels, on both sides of the framework and so on.

Pour les besoins de la cause, certains panneaux (22a, par exemple,figure 2) ne sont pas rectangulaires; ils ont été prédécoupés convenablement pour marquer la pente de la toiture. Ces mêmes panneaux supérieurs de toiture peuvent comporter des découpes ouvertes (36, figure 2) recevant des poutres de la charpente. For the needs of the case, some panels (22a, for example, Figure 2) are not rectangular; they have been appropriately pre-cut to mark the slope of the roof. These same upper roof panels may include open cutouts (36, Figure 2) receiving beams from the frame.

On peut ainsi édifier en une seule fois le coffrage complet du gros-oeuvre d'une maison individuelle. Lorsque ce coffrage est installé, il suffit d'y couler le ciment et de démouler ultérieurement en séparant les panneaux de l'ossature. Les panneaux sont démontés en effectuant les opérations énoncées ci-dessus en sens inverse, en commençant par les panneaux supérieurs. Un revêtement en crépi sera par exemple appliqué ultérieurement, ce qui aura pour effet de masquer complètement les trous délimités dans le mur par les entretoises perdues. Il est aussi possible d'utiliser ces trous pour habiller la façade d'un revêtement préfabriqué quelconque. We can thus build in one go the complete formwork of the shell of a single house. When this formwork is installed, it suffices to pour the cement into it and to release it later by separating the panels from the framework. The panels are removed by carrying out the operations set out above in reverse order, starting with the upper panels. A plaster coating will, for example, be applied later, which will completely mask the holes delimited in the wall by the lost spacers. It is also possible to use these holes to dress the facade with any prefabricated covering.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation de l'équipement qui vient d'être décrit, ni aux phases opératoires et à l'enchaînement spécifique des opérations du procédé d'édification de l'immeuble. L'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens mis en jeu si ceux-ci le sont dans le cadre des revendications qui suivent. Of course, the invention is not limited to the embodiment of the equipment which has just been described, nor to the operating phases and to the specific sequence of operations of the building construction process. The invention includes all technical equivalents of the means involved if they are within the scope of the following claims.

Claims

1. A method of erecting at least part of a building, characterized in that it consists in using a framework of a reinforced concrete wall as a support for removable formwork elements.

2. Method of building at least part of a building according to claim 1, characterized in that it consists

- to build a relatively self-supporting lost frame (11, 12),

- to fix panels (22), in a removable manner, on either side of said frame, until defining two parallel walls materializing a formwork (23) containing said frame,

- pour concrete into said formwork then

- To be removed from the mold by separating said panels from said framework.

3. Method according to claim 2, characterized in that fixed profiles forming supports (25) to said frame, parallel to each other with interposition of spacers (28, 29) to accommodate successive rows of panels (22) above .

4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that said lost frame is built (12, 13) mainly by vertically installing uprights (12).

5. Method according to claim 4, characterized in that said amounts are joined definitively by substantially horizontal crosspieces.

6. Method according to claim 4 or 5, characterized in that it consists in installing at least said uprights (12) of said framework before pouring a floor slab (18) encompassing the lower parts of said uprights.

7. Method according to claim 61 characterized in that it consists in delimiting the perimeter of said slab (18) by an alignment of prefabricated elements (20), for example concrete briquettes.

8. Equipment for the construction of at least part of a concrete building, characterized in that it comprises

- a lost framework mainly comprising vertical uprights, and

a set of panels (22) fixed in a detachable manner on either side of said framework and defining two parallel walls materializing a formwork (23).

9. Equipment according to claim 8, characterized in that it comprises a system of profiles forming supports (25) detachably fixed and parallel to each other to said frame (11, 12) and on either side thereof. ci and in that said panels (22) are mounted one next to the other and held between adjacent support profiles of said system.

10. Equipment according to claim 9, characterized in that said lost frame (12, 13) has holes (26) and that said support profiles are mounted in pairs on either side of said frame, in that '' they are fixed to it by recoverable assembly means (27, 30) crossing the thickness of said formwork being protected by lost spacers (28, 29) on each side of the holes of said uprights and defining the spacing of said panels with respect to said lost framework.

11. Equipment according to claim 10, characterized in that the aforementioned support profile comprises a central part with a profile in

U, pierced with holes (31) for fixing to the above-mentioned recoverable assembly means and carrying on each of its parallel external faces another part with a U-shaped profile (33) whose spacing corresponds to the thickness of said panels.

12. Equipment according to one of claims 8 to 11, characterized in that at least some panels each have a H-shaped reinforcement (35) on one of its sides.