FR2538213A1

FR2538213A1 - Cutter bar finger for mowing machines

Info

Publication number: FR2538213A1
Application number: FR8320211A
Authority: FR
Inventors: Horst Buder
Original assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Current assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Priority date: 1982-12-23
Filing date: 1983-12-16
Publication date: 1984-06-29
Also published as: FR2538213B1; DD212638A1; DE3342867A1

Abstract

The fingers for the cutter bar of a sewing machine are made of formged blanks which are machined, carburised and hardened. The two flanks along the sides of the finger which act as cutting edges for the reciprocating mowing blade receive a thin wear resistant coating of metal, metal oxide or cemented carbide, applied by spraying or fusion. This increases both the breaking strength and the wear resistance, thus increasing the life of the fingers. The coating can be replaced several times.

Description

"Doigt coupant pour barrede fauchage "
La présente invention concerne un doigt de coupe pour barre de- faucheuse, notamment dans le cas de
réalisation de doigts individuels ou multiples, en une seule pièce exempte de plaques de doigt."Cutting finger for mowing bar"
The present invention relates to a cutting finger for a mowing bar, in particular in the case of
realization of individual or multiple fingers, in a single piece free of finger plates.

Le brevet DE 1 507 3329 décrit des doigts de coupe pour barre de faucheuse, dans lesquels la rigidité du corps de doigt est accrue par une opération de trempe. Patent DE 1 507 3329 describes cutting fingers for mower bars, in which the rigidity of the finger body is increased by a quenching operation.

Par une autre opération de trempe , les arêtes de coupe des doigts sont amenées à une dureté supérieure à celle du corps du doigt.By another quenching operation, the cutting edges of the fingers are brought to a hardness greater than that of the body of the finger.

Cette-opération de trempe s'oppose certains- ment à une usure prématurée de friction des ar8tes de coupe. Mais, il en résulte l'inconvénient que chaque doigt doit être soumis deux fois à un processus de trempe, et, dans la production en série, une telle technologie de trempe pe n'est pas économique. This quenching operation is certainly opposed to premature friction wear of the cutting edges. However, this results in the disadvantage that each finger has to be subjected to a quenching process twice, and, in mass production, such a quenching technology pe is not economical.

Un autre inconvénient réside en ce que, malgré cette-double opération de trempe, la durée de réNsis- tance à l'usure dans la zone des arêtes de coupe des doigts n'est pas accrue dans une mesure suffisante pour assurer une même durée de résistance contre la rupture ou la défor- mation du doigt et la résistance à l'usure de frottement des arêtes de coupe. Another drawback is that, despite this double quenching operation, the duration of wear resistance in the region of the cutting edges of the fingers is not increased to an extent sufficient to ensure the same duration of wear. resistance against breakage or deformation of the finger and resistance to friction wear from the cutting edges.

Le brevet DD-152 461 décrit un procédé de fabrication de doigts pour mécanisme de fauchage, par lequel, les ébauches constituées en acier de haute qualité sont pourvues, après le forgeage et avant leur usinage, par trem- pages sur tous leurs cotés, d'une couche de revêtement qui s'oppose à la pénétration de carbone dans leur surface extérieure, et simultanément protégeant de la corrosion.Dans les zones fortement sollicitées des doigts, cette couche de revêtement est enlevée par usinage à enlèvement de co- peaux, et dans une opération ultérieure, ces zones de surface sont traitées pour leur carburation et sont ensuite soumises à une opération de durcissement par trempe,
Ce procédé donne effectivement la possibilité d'une fabrication en série et il accroitf également;;, la du- rée de service des doigts sur les arêtes de coupe soumises à de hautes sollicitations mécaniques à l'emploi. Ona du cependant constater, dans tous les modes de fabrication connus, l'inconvénient résidant en ce que les durées de resls- tance à la rupture ne peuvent pas entre accordées avec une résistance à l'usure par frottement des arêtes de coupe.Patent DD-152,461 describes a method of manufacturing fingers for mowing mechanism, by which the blanks made of high quality steel are provided, after forging and before their machining, by dips on all their sides, d '' a coating layer which opposes the penetration of carbon into their external surface, and simultaneously protects against corrosion.In the highly stressed areas of the fingers, this coating layer is removed by chip removal machining, and in a subsequent operation, these surface areas are treated for their carburetion and are then subjected to a hardening operation by quenching,
This process effectively gives the possibility of mass production and it also increases ;;, the service life of the fingers on the cutting edges subjected to high mechanical stresses during use. It has however been noted, in all known manufacturing methods, the drawback residing in that the durations of breaking strength cannot be accorded with resistance to wear by friction of the cutting edges.

Bien que des doigts de faucheuse fabriqués selon ce procédé, présentent, sur les deux arêtes de coupe et dans les autres zones fortement sollicitées mécaniquement, une durée de service nettement accrue, ils présentent cependant une différence considérable avec la durée de résistance à la rupture. Il est donc nécessaire d'échanger, à cause d'une usure de frottement de leurs arêtes de coupe, des doigts qui, gråce à leur durée de résistance à la rupture, auraient pu être conservés pendant plus longtemps. Although mower fingers produced by this method have a significantly increased service life on both cutting edges and in other areas subject to high mechanical stress, they do however differ considerably from the duration of breaking strength. It is therefore necessary to exchange, due to friction wear of their cutting edges, fingers which, thanks to their duration of resistance to breakage, could have been kept for longer.

La présente invention a pour but de réaliser un doigt de coupe pour barre de fauchage, qui assure un accroissement considérable de la résistance à l'usure de frottement des zones à haute sollicitation mécanique, et ainsi une amélioration de l'économie de matière. The object of the present invention is to produce a cutting finger for a mowing bar, which ensures a considerable increase in the resistance to frictional wear in areas with high mechanical stress, and thus an improvement in the saving of material.

L'invention se propose de modifier un tel doigt pour barre de fauchage, de telle manière que, par une résistance optimale à la rupture et à l'usure de frotte ment, un accroissement de la durée de service soit obtenus
Conformément à l'invention, sur chacun des flancs latéraux d'un doigt de coupe usiné mécaniquement et traité thermiquement, il est rapporté, au-dessous de ses arêtes de coupe, une mince couche d'appui résistante à Is,,,, de frottement. Ces couches appliquées sur chaque coté, par projection au pistolet ou par fusion, sont formées par une couche de métal, d'oxyde de métal, ou de matière durcie. Par un choix approprié, du matériau de base du corps du doigt et du matériau de cette couche d'appai, il est possible de fabriquer un doigt ayant une même résistance à la rupture et à l'usure de frottement.The invention proposes to modify such a finger for mowing bar, in such a way that, by optimum resistance to breakage and to frictional wear, an increase in the service life is obtained.
According to the invention, on each of the lateral flanks of a mechanically machined and heat-treated cutting finger, there is added, below its cutting edges, a thin support layer resistant to Is ,,,, de friction. These layers applied on each side, by spraying or by fusion, are formed by a layer of metal, metal oxide, or hardened material. By an appropriate choice of the base material of the finger body and of the material of this support layer, it is possible to manufacture a finger having the same resistance to breakage and to frictional wear.

La solution conforme à l'invention apporte l'avantage que la résistance à l'usure de frottement des arêtes de coupe qui, jusqu'à maintenant, se situait largement en dessous de la résistance à la rupture, est accrue de plusieurs multiples et que la durée de service du doigt est ainsi considérablement augmentée.Lorsque la couche de matière dure, qui a été appliquée, dans le traitement de trempe, sur la surface de guidage du couteau et sur les deux arêtes de coupe, se trouve usée par le couteau qui se déplace en va et vient sur le-doigt, les couches d'appui à haute résistance qui ont été appliquées sur les deux flancs latéraux du doigt dans la zone située au-dessous des arêtes de coupe, agissent sur chaque arête de coupe, ainsi que sur les arêtes de coupe du couteau de fauchage, pour réaliser un affAtage automatique de ces arêtes,
La solution conforme à l'invention donne la possibilité, par un choix judicieux du matériau de base pour ltébauche de doigt, par son traitement thermique, et par l'optimisation de la couche d'appui, de rendre la durée de résistance à la rupture et la durée de résistance à l'usu- re de frottement, sensiblement égales.The solution according to the invention has the advantage that the resistance to friction wear of the cutting edges, which until now has been far below the breaking strength, is increased by several multiples and that the service life of the finger is thus considerably increased. When the layer of hard material, which has been applied, in the quenching treatment, on the knife guiding surface and on the two cutting edges, becomes worn by the knife. which moves back and forth on the finger, the high-resistance support layers which have been applied to the two lateral sides of the finger in the area below the cutting edges, act on each cutting edge, as well as on the cutting edges of the mowing knife, to carry out an automatic sharpening of these edges,
The solution according to the invention gives the possibility, by a judicious choice of the base material for the finger blank, by its heat treatment, and by the optimization of the support layer, to make the duration of breaking strength and the duration of wear resistance, which are substantially equal.

A partir de ce mQme principe, il est possible de procéder à des régénérations répétées du doigt. From this same principle, it is possible to carry out repeated finger regenerations.

L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'un-exemple de réalisation, avec -référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation latérale du doigt de coupe,
- la figure 2 est une vue en plan de la figu- re 1.The invention is explained below using an example of embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a side elevation view of the cutting finger,
- Figure 2 is a plan view of Figure 1.

Le doigt de coupe 1 est fabriqué à partir d'une ébauche en acier au manganèse ou acier au chrome. The cutting finger 1 is made from a blank made of manganese steel or chrome steel.

Après forgeage de l'ébauche, le doigt 1 est amené sur une ligne de déplacement en cadence pour son traitement mécanique. Les surfaces 2 servant au guidage du couteau et la surface de fixation 3 sont fraisées et les pointes 4 sont affalées. Les deux arêtes extérieures de la surface de guidage de couteau 2 forment les arête de coupe 5 pour le couteau de fauchage déplacé en va et vient. Après un traitement de carburation, le corps de doigt ainsi que les arêtes de coupe 5 sont soumis à une opération de trempe.After forging the blank, the finger 1 is brought on a line of displacement in cadence for its mechanical treatment. The surfaces 2 used for guiding the knife and the fixing surface 3 are milled and the points 4 are lowered. The two outer edges of the knife guide surface 2 form the cutting edges 5 for the mowing knife moved back and forth. After a carburetion treatment, the finger body as well as the cutting edges 5 are subjected to a quenching operation.

Entant donné que, dans le cas des doigts antérieurement connus, la durée de résistance à l'usure des deux ar8tes de coupe 5 est située largement en dessous de la durée de resistance à la rupture du doigt 1, il est nécessaire, conformément au principe de l'invention, d'obte- nir au moins un doublement de la résistance à l'usure de frottement. Pour atteindre un tel accroissement, il est prévu, dans la zone au-dessous des areAtes de coupe 5, sur chaque flanc latéral du doigt 1, des couches de matériau 6 à haute résistance à l'usure de frottement, qui sont rapportées par vaporisation ou par fusion. Ces couches mincies 6 présentant une résistance élevée peuvent être réalisées en métal, en poudre d'oxyde métallique ou en matière synthétique durcie. Given that, in the case of previously known fingers, the duration of resistance to wear of the two cutting edges 5 is situated well below the duration of resistance to rupture of finger 1, it is necessary, in accordance with the principle of the invention, to obtain at least a doubling of the resistance to friction wear. To achieve such an increase, there are provided, in the zone below the cutting areAtes 5, on each lateral flank of the finger 1, layers of material 6 with high resistance to friction wear, which are added by vaporization or by merger. These thin layers 6 having a high resistance can be made of metal, metal oxide powder or hardened synthetic material.

Claims

R E V E N D I C À T 1.0 N S-

1.- Cutting finger for mowing bar, in particular individual or multiple cutting finger free from plate, whose roughing, after forging and machining by chip removal, is subjected to a treatment of ea-- buration and a quenching treatment, finger character er that on the two lateral surfaces of the mechanically machined finger and heat treated, is reported, below its cutting edges (5) a support layer, thin (6) of material with high resistance to friction wear.

2. A finger according to claim 1, characterized in that this support layer (6) added by vaporization or by fusion, consists of a metal, a metal oxide or a hardened synthetic material.

3.- Finger according to any one of claims 1 and 2, characterized in that, by a judicious choice of the base material of the finger body and the material of the attached layer (6), a resistance is produced for the finger at break and resistance to friction wear of equal values.