RU2042496C1 - Cutting wheel and process of its manufacture - Google Patents
Cutting wheel and process of its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042496C1 RU2042496C1 RU92009851A RU92009851A RU2042496C1 RU 2042496 C1 RU2042496 C1 RU 2042496C1 RU 92009851 A RU92009851 A RU 92009851A RU 92009851 A RU92009851 A RU 92009851A RU 2042496 C1 RU2042496 C1 RU 2042496C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- tooth
- nitrides
- wheel
- disk
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству инструмента, в частности к отрезным кругам и может быть использовано в промышленности при резке углестеклопластиков и углестеклотканей, преимущественно с шириной реза менее 1 мм. The invention relates to the production of tools, in particular to cutting wheels and can be used in industry when cutting carbon fiber reinforced plastics and carbon fiber fabrics, mainly with a cutting width of less than 1 mm
Известны алмазные круги, используемые для резки неметаллических материалов по ГОСТ 10110-89, фиг. 2726-0121, 2726-0125, 2726-0143, 2726-0145, 2726-0181, состоящие из корпуса, несущего режущие алмазоносные элементы. Known diamond wheels used for cutting non-metallic materials according to GOST 10110-89, FIG. 2726-0121, 2726-0125, 2726-0143, 2726-0145, 2726-0181, consisting of a housing carrying diamond cutting elements.
Эти отрезные круги отличаются низкой износостойкостью и жесткостью при резке углестеклопластиков, в результате чего происходит отклонение от прямолинейности и размеростабильности ширины реза. These cutting wheels are characterized by low wear resistance and rigidity when cutting carbon fiber reinforced plastics, resulting in a deviation from straightness and dimensional stability of the width of the cut.
Объясняется это тем, что в процессе резки углестеклопластиков, которые обладают низкой теплопроводностью, основная доля теплоты отводится через режущий инструмент, вследствие чего происходит искажение геометрической формы режущего круга и нарушение стабильности ширины и прямолинейности реза. Кроме того, вследствие упругости углестеклопластиков, происходит "заклинивание" отрезного круга в процессе резки, а за счет присутствия в материале эпоксидных и фенолформальдегидных смол происходит "засаливание" инструмента. В результате этого снижаются режущие свойства инструмента. This is explained by the fact that in the process of cutting carbon fiber reinforced plastics, which have low thermal conductivity, the bulk of the heat is removed through the cutting tool, as a result of which the geometric shape of the cutting circle is distorted and the width and straightness of the cut are not stable. In addition, due to the elasticity of carbon fiber reinforced plastics, the cutting wheel is “stuck” during the cutting process, and due to the presence of epoxy and phenol formaldehyde resins in the material, the tool is “salted”. As a result, the cutting properties of the tool are reduced.
Наиболее близким по своей сущности к изобретению является отрезной круг, содержащий корпус с радиальными пазами по его периферии и выступами, на которых смонтированы алмазоносные элементы, отличающийся тем, что с целью исключения образования трещин в корпусе и снижения вибрации и шума в процессе резания, боковая поверхность алмазоносных элементов (режущих элементов) со стороны врезания в обрабатываемый материал выполнена с углом наклона от торцевой до их периферийной поверхности в пределах 40-70о, при этом наклонная и периферийная поверхности сопряжены по криволинейным поверхностям.The closest in essence to the invention is a cutting wheel containing a housing with radial grooves on its periphery and protrusions on which diamond-bearing elements are mounted, characterized in that in order to prevent the formation of cracks in the housing and reduce vibration and noise during cutting, the side surface diamond-bearing elements (cutting elements) from the side of cutting into the processed material is made with an angle of inclination from the end to their peripheral surface in the range of 40-70 about , while the inclined and peripheral rotation The identities are conjugate along curved surfaces.
Этот отрезной круг обладает большой стойкостью по сравнению с отрезным кругом аналогом, так как угол наклона торцевой поверхности обеспечивает постепенное включение режущих элементов в работу, а плавный переход от торцевой поверхности к периферической обеспечивает постепенный износ инструмента, что также повышает его стойкость. This cutting wheel has great resistance compared to the analog cutting wheel, since the angle of inclination of the end surface provides a gradual inclusion of the cutting elements in the work, and a smooth transition from the end surface to the peripheral provides gradual wear of the tool, which also increases its resistance.
Однако, при использовании этого отрезного круга не устраняется его коробление в процессе резки углестеклопластиков, так как вследствие выделения большого количества теплоты происходит интенсивный нагрев инструмента, который ведет к искажению геометрической формы круга. В результате нарушается стабильность ширины реза и прямолинейность реза. Вследствие выполнения переднего угла выступа положительным, появляется вероятность трещинообразования по кромкам реза, расположенным со стороны входа его в разрезаемый материал, что ведет к нарушению стойкости режущего инструмента. Кроме того, из-за больших допустимых отклонений по толщине алмазоносного слоя, отсутствует стабильность по ширине реза. Происходит "засаливание" инструмента, возникающего в результате трения его боковых сторон и материала, содержащего смолы, и "заклинивание" отрезного круга в упругом материале. However, when using this cutting wheel, its warping during cutting of carbon fiber reinforced plastics is not eliminated, since due to the release of a large amount of heat, the tool is heated intensively, which leads to a distortion of the geometric shape of the circle. As a result, the stability of the cut width and the straightness of the cut are violated. Due to the positive projection front angle, there is a likelihood of cracking along the edges of the cut located on the side of its entry into the material being cut, which leads to a violation of the resistance of the cutting tool. In addition, due to large permissible deviations in the thickness of the diamond layer, there is no stability along the width of the cut. The “salting” of the tool occurs as a result of friction of its lateral sides and the material containing the resin, and the “sticking” of the cutting wheel in the elastic material.
Предлагаемый отрезной круг исключает эти недостатки. Он обладает высокой износостойкостью за счет экранирования тепла, обеспечивает стабильность по ширине реза и прямолинейность реза за счет исключения искажения геометрической формы круга, исключает "заклинивание" и "засаливание" инструмента. Круг обладает самозатачиваемостью, что также повышает его стойкость и ускоряет процесс резания. The proposed cutting wheel eliminates these disadvantages. It has high wear resistance due to heat shielding, provides stability along the width of the cut and straightness of the cut by eliminating distortion of the geometric shape of the circle, eliminates the "jamming" and "salting" of the tool. The circle has self-sharpening, which also increases its resistance and accelerates the cutting process.
Это достигается тем, что в отрезном круге, выполненном в виде металлического диска с равномерно расположенными и несущими режущие элементы радиальными зубьями, на каждом из которых образован острый передний угол, диск выполнен из титанового сплава, а режущие элементы на зубьях образованы прорезкой пазов лазером, передний угол выполнен не более 3о, а на задней поверхности каждого зуба образован скос, проходящий через середину зуба и расположенный под углом 30-50о к радиусу диска, при этом торцевые поверхности диска содержат антифрикционные слои из оксидов и нитридов титана, а высоты антифрикционных слоев и слоя, не содержащего оксидов и нитридов титана, могут находиться в соотношении 1:1:3.This is achieved by the fact that in a cutting wheel made in the form of a metal disk with radially uniformly arranged and bearing cutting elements, each having a sharp rake angle, the disk is made of titanium alloy, and the cutting elements on the teeth are formed by cutting grooves with a laser, the front angle is not more than about 3, and on the rear surface of each tooth is formed by a bevel extending through the middle of the tooth and disposed at an angle of 30-50 to the radius of the disk, wherein the end surface of the disc contain antifriction layers of oxides and nitrides of titanium, and the height of the antifriction layer and a layer containing no titanium oxides and nitrides may be in the ratio of 1: 1: 3.
Выполнение диска из титанового сплава позволяет исключить "засаливание" инструмента при работе с углестеклопластиками. The execution of the disk made of titanium alloy eliminates the "salting" of the tool when working with carbon fiber reinforced plastics.
Выполнение зуба с передним углом не более 3о позволяет обеспечить высокую износостойкость инструмента за счет исключения удара в момент врезания диска в обрабатываемый материал, когда на него действуют повышенные нагрузки. Кроме того, обеспечивается равномерная эвакуация шлама из зоны резания.The implementation of the tooth with a rake angle of not more than 3 about allows you to provide high wear resistance of the tool by eliminating the impact at the time of cutting the disk into the processed material when it is subjected to increased loads. In addition, uniform evacuation of sludge from the cutting zone is ensured.
Выполнение скоса, проходящего через середину зуба и расположенного под углом 30-50о ведет к снижению трения между кругом и материалом.The implementation of the bevel passing through the middle of the tooth and located at an angle of 30-50 about leads to a decrease in friction between the circle and the material.
При выполнении скоса зуба, проходящего через его середину под углом более 50о, происходит уменьшение пространства для размещения шлама, что приводит к его спрессованию во впадинах и ухудшению условий резания, повышенному нагреву инструмента.When the bevel of the tooth, passing through its midpoint at an angle of more than 50, there is a reduction of space to accommodate the slurry causing it to spressovanoy in hollows and deterioration of the cutting conditions, increased heating tool.
При выполнении скоса зуба, проходящего через середину зуба под углом менее 30о, снижается стойкость инструмента вследствие ослабления зуба из-за уменьшения его рабочего сечения.When the bevel of the tooth, passing through the middle of the tooth at an angle of less than 30, tool life is reduced due to the tooth weakening because of the reduction of its working section.
При выполнение переднего угла зуба более 3о происходит снижение стойкости инструмента и нарушение геометрической формы вследствие повышенного нагрева из-за возникающего трения.When execution of a front corner of the
При наличии отрицательного переднего угла зуба снижается износостойкость инструмента из-за возможности удара в момент врезания инструмента в материал и скалывания режущей кромки. In the presence of a negative rake angle of the tooth, the wear resistance of the tool is reduced due to the possibility of impact at the time of cutting the tool into the material and chipping of the cutting edge.
Образование режущих элементов зубьев посредством прорезки пазов лазером позволяет повысить стойкость инструмента за счет образования более твердого материала, содержащего антифрикционные слои из оксидов и нитридов титана. The formation of tooth cutting elements by cutting grooves with a laser improves the tool life due to the formation of a harder material containing antifriction layers of titanium oxides and nitrides.
Соотношения высот антифрикционного слоя и слоя не содержащего оксидов и нитридов титана 1:1:3 обеспечивает самозатачиваемость инструмента, что повышает его износостойкость. При уменьшении высоты слоя, не содержащего оксидов и нитридов титана, происходит повышение хрупкости инструмента, следовательно увеличивается возможность его излома при повышенных нагрузках в момент его врезания в материал. При увеличении высоты слоя, не содержащего оксидов и нитридов титана, снижается стойкость инструмента из-за усиленного износа, возникающего в результате резания, вследствие понижения его жесткости и деформационной устойчивости. The ratio of the heights of the antifriction layer and the layer containing no oxides and titanium nitrides 1: 1: 3 ensures the tool self-sharpening, which increases its wear resistance. With a decrease in the height of the layer not containing titanium oxides and nitrides, there is an increase in the fragility of the tool, therefore, the possibility of breaking it with increased loads at the time of its cutting into the material increases. By increasing the height of the layer containing no titanium oxides and nitrides, the tool life decreases due to the increased wear resulting from cutting, due to a decrease in its rigidity and deformation stability.
Содержание в торцовых поверхностях диска антифрикционных слоев из оксидов и нитридов титана позволяет повысить теплостойкость инструмента за счет возможности экранирования теплового нагрева, создающегося от воздействия трения материала о боковые поверхности инструмента, следовательно обеспечить прямолинейность и стабильность ширины реза. The content of antifriction layers of titanium oxides and nitrides in the end surfaces of the disk makes it possible to increase the heat resistance of the tool due to the possibility of shielding the heat generated by the friction of the material on the side surfaces of the tool, and therefore to ensure straightness and stability of the cut width.
Предлагаемый способ изготовления отрезного круга позволяет исключить "засаливание" за счет экранирования теплоотвода к нему путем насыщения его торцевых поверхностей оксидами и нитридами титана. Это достигается тем, что в способе изготовления отрезного круга, при котором на металлическом корпусе прорезают пазы и образуют радиальные зубья, несущие режущие элементы, в качестве материала корпуса берут титановый сплав, а для прорезки пазов берут высококонцентрированный источник излучения, после чего круг нагревают до 750-850оС в течение часа при разрежении 5 ˙10-4 мм рт.ст. а затем при разряжении 5˙10-2 мм рт.ст. в течение 10 мин, при этом указанный цикл периодически повторяют до насыщения торцев круга оксидами и нитридами титана на глубину 0,2-0,3 мм.The proposed method of manufacturing a cutting wheel eliminates the "salting" due to the shielding of the heat sink to it by saturating its end surfaces with titanium oxides and nitrides. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a cutting wheel, in which grooves are cut on the metal case and radial teeth are formed that carry cutting elements, a titanium alloy is taken as the body material, and a highly concentrated radiation source is taken for groove cutting, after which the wheel is heated to 750 -850 ° C for 5 hours under vacuum ˙10 -4 mmHg and then with a discharge of 5˙10 -2 mm Hg for 10 minutes, while this cycle is periodically repeated until the end faces of the circle are saturated with titanium oxides and nitrides to a depth of 0.2-0.3 mm.
Кинетика роста оксидной пленки определяется двумя одновременно идущими процессами: формированием и растворением (диффузией) оксида или нитрида металла, что достигается путем изменения вакуума с 5˙10-4 до 5˙ 10-2 мм рт.ст. периодически в течение всего процесса.The kinetics of the growth of an oxide film is determined by two simultaneously occurring processes: the formation and dissolution (diffusion) of a metal oxide or nitride, which is achieved by changing the vacuum from 5˙10 -4 to 5˙10 -2 mm Hg. periodically throughout the process.
Насыщение поверхности корпуса круга оксидами и нитридами титана на глубину 0,2-0,3 мм при 750-850оС позволяет создать отражающую поверхность, способную экранировать теплоотвод от инструмента и таким образом повысить его стойкость. Кроме того, более твердая торцевая поверхность круга в сочетании со слоями, не содержащими твердых слоев из оксидов и нитридов титана, обеспечивает самозатачиваемость инструмента и создает наилучшие условия резания.Saturation of the housing circle oxides and titanium nitrides to a depth of 0.2-0.3 mm at 750-850 ° C to create a reflective surface adapted to shield the heat from the tool and thus increase its resistance. In addition, the harder end face of the wheel, combined with layers that do not contain hard layers of titanium oxides and nitrides, provides self-sharpening of the tool and creates the best cutting conditions.
Насыщение торцевой поверхности антифрикционными слоями из оксидов и нитридов титана при температуре менее 750оС снижает интенсивность диффузионных процессов, ухудшает качество и замедляет процесс изготвления инструмента.Saturation sliding end surface layers of oxides and nitrides of titanium at a temperature less than 750 ° C reduces the rate of diffusion processes, impairs the quality and slows izgotvleniya process tool.
Насыщение торцевой поверхности отрезного круга антифрикционными слоями из оксидов и нитридов титана при температуре более 850оС увеличивает зону хрупких окислов металлов типа Ti2O3, что снижает деформационную устойчивость отрезного круга, имеет место отслаивания насыщенного слоя.Saturation of the end surface of the cutting disc antifriction layers of oxides and nitrides of titanium at temperatures above 850 ° C increases the area of brittle oxides of metals such as Ti 2 O 3, which reduces the deformation resistance of the cutting wheel, the peeling occurs saturated layer.
При вакууме менее 5˙10-4 мм рт.ст. и температуре 750-850оС процесс насыщения торцевых поверхностей корпуса идет с преимущественным образованием двуокиси титана, что приводит к ослаблению связи окалины с основным металлом.At a vacuum of less than 5˙10 -4 mm Hg and a temperature of 750-850 о С, the process of saturation of the end surfaces of the housing proceeds with the predominant formation of titanium dioxide, which leads to a weakening of the bond of the scale with the base metal.
При вакууме более 5˙10-4 мм рт.ст. и температуре 750-850оС замедляется процесс насыщения.At a vacuum of more than 5˙10 -4 mm Hg and a temperature of 750-850 о С the saturation process slows down.
Послойное насыщение в вакууме 5˙ 10-2 мм рт. при 750-850оС и выдержке в течение 10 мин позволяет исключить отслаивание окислов от основного металла и интенсифицировать процесс насыщения. Насыщение на глубину более 0,3 мм приводит к ослаблению связи окалины с основным металлом под влиянием сжимающих усилий и, как результат, ее отслаивание. Насыщение на глубину менее 0,2 мм ведет к снижению стойкости инструмента вследствие преждевременного износа насыщенного слоя.Layer-by-layer saturation in
Формирование корпуса круга и радиальных зубьев высококонцентричным источником излучения позволяет ускорить процесс изготовления отрезного круга за счет одновременного формирования зубьев и режущих элементов. The formation of a circle body and radial teeth with a high-concentration radiation source allows you to speed up the manufacturing process of the cutting wheel due to the simultaneous formation of teeth and cutting elements.
Формирование корпуса отрезного круга из титанового сплава высококонцентричным источником излучения позволяет повысить жесткость инструмента и его стойкость за счет получения твердых оксидно-нитридных режущих участков. The formation of the cutting wheel housing from a titanium alloy with a high-concentration radiation source allows to increase the rigidity of the tool and its durability due to the production of solid oxide-nitride cutting sections.
На фиг.1 показан общий вид отрезного круга; на фиг.2 диаметральный разрез круга; на фиг.3 общий вид режущего зуба; на фиг.4 отрезной круг в работе. Figure 1 shows a General view of the cutting wheel; figure 2 diametrical section of a circle; figure 3 General view of the cutting tooth; figure 4 cutting wheel in operation.
Отрезной круг содержит диск 1, по периферийной части которого выполнены радиальные пазы 2, образующие режущие зубья 3 отрезного круга, содержащие режущие элементы 4. Торцевая поверхность 5 режущего зуба 3 со стороны врезания в обрабатываемый материал имеет скос под острым углом γ до 3о к радиусу, проходящему через начало торцевой поверхности зуба, образуя передний угол радиального зуба 3. Это позволяет включать в работу радиальные зубья отрезного круга постепенно без ударов, что положительно сказывается на стойкости инструмента. Торцевая поверхность 5 радиального зуба 3 со стороны, противоположной врезанию в обрабатываемый материал, выполнена под углом ν в пределах 30-50о к радиусу диска, образуя на задней поверхности зуба скос, приходящий через его середину торцевая поверхность 5 зуба 3 и диска 1 содержит антифрикционные слои из оксидов и нитридов титана. Наличие антифрикционных слоев на диске позволяет экранировать тепло от инструмента, возникающее в процессе трения упругого материала и боковой поверхности 6 диска 1 отрезного круга, что значительно повышает стойкость инструмента. При этом боковой слой из оксидов и нитридов титана выполнен с обеих сторон боковых поверхностей 6 диска на глубину не более 1/5 толщины диска. Высота антифрикционного слоя и слоя, не содержащего оксидов и нитридов титана находятся в соотношении 1:1:3. Это обеспечивает самозатачиваемость инструмента, так как основной вид его износа радиальный, то в первую очередь при резке изнашивается более "мягкая сердцевина" 7, которая не содержит слоев оксидов и нитридов титана, создавая выемку, стенки которой совместно с более твердым антифрикционным слоем создают самозатачивающиеся режущие участки, являющиеся одновременно зачистными кромками, которые позволяют улучшить качество реза. Кроме того, наличие этих кромок создает направление реза, обеспечивая его прямолинейность и стабильность ширины реза. Обеспечивается достаточная жесткость и прочность инструмента.The cutting wheel contains a disk 1, on the peripheral part of which there are made
Изготавливается отрезной круг следующим образом. A cutting wheel is made as follows.
Из листа титанового сплава вырезают заготовку, соответствующую диаметру отрезного круга. Заготовку устанавливают и закрепляют на подвижном столе лазера. Лазером, при перемещении стола по программе, в ней вырезают центральное отверстие, которое в дальнейшем служит посадочным отверстием круга. Затем заготовку устанавливают по посадочному отверстию и фиксируют на центрирующем штыре стола лазерной установки. По программе формируют режущие зубья 3 прорезая лазером пазы 2 сначала с одной стороны, а затем с другой стороны в промежутках между уже прорезанными пазами 2. При этом формируя режущие зубья 3, формируют режущие элементы 4, расположенные по всей длине реза, которые представляют собой грат, образовавшийся в процессе резки титанового сплава. При этом на каждом режущем зубе 3 торцевую поверхность 5 выполняют под острым углом γ до 3о к радиусу, проведенному через начало торцевой поверхности 5, а с противоположной стороны зуба 3 на задней его поверхности образован скос, проходящий через середину зуба, и расположенный под углом 30-50о к радиусу диска.A blank corresponding to the diameter of the cutting wheel is cut from a sheet of titanium alloy. The workpiece is mounted and fixed on a movable laser table. With the laser, when moving the table according to the program, a central hole is cut out in it, which later serves as the landing hole of the circle. Then the workpiece is installed on the landing hole and fixed on the centering pin of the table of the laser installation. According to the program, cutting
После того, как сформировали корпус отрезного круга с зубьями 3, имеющими скосы с обеих сторон, и режущие элементы 4, заготовку снимают со стола лазерной установки. После обезжиривания и просушки отрезной круг помещают в камеру вакуумной установки, предварительно установив его в приспособление. При создании в вакуумной камере разряжения воздуха 5˙10-4 мм рт.ст. проводят в течение 1 ч нагрев корпуса круга до 750-850оС. Затем в течение 10 мин производят натекание воздуха, создавая в камере разряжение воздуха 5 ˙10-2 мм рт.ст. При этом воздух давит на поверхность корпуса отрезного круга, насыщая его оксидами и нитридами титана. После чего в течение часа продолжают снова нагрев при той же температуре, создав снова в камере разрежение воздуха 5˙10-4 мм рт.ст. Каждый раз при натекании воздуха создают антифрикционный слой из оксидов и нитридов титана толщиной 0,02-0,05 мм, состоящих из TiO2, TiO, TiN.After the cut-off wheel body has been formed with the
Таким образом насыщают боковую поверхность 6 оксидами и нитридами титана до образования антифрикционного слоя на поверхности корпуса отрезного круга толщиной 0,2-0,3 мм с каждой стороны. По истечении 4-6 ч готовый отрезной круг вынимают из вакуумной камеры и производят замер. Thus, the lateral surface is saturated with 6 oxides and titanium nitrides until an antifriction layer forms on the surface of the cut-off wheel body with a thickness of 0.2-0.3 mm on each side. After 4-6 hours, the finished cutting wheel is removed from the vacuum chamber and measured.
Такая конструкция и технология изготовления отрезного круга позволяют получать отрезной круг с микротвердостью на его поверхности 550-800 кг/мм2, обладающего теплопроводностью 4-7 вт/м˙К, сохраняя "мягкой" сердцевину круга с теплопроводностью 15-20 вт/м ˙К, что обеспечивает стойкость инструмента при резке углестеклопластиков, позволяет исключить "заклинивание" и "засаливание" круга, создает благоприятные условия для резки упругих материалов, обеспечивая стабильность ширины реза и прямолинейность реза.This design and manufacturing technology of the cutting wheel allows you to get a cutting wheel with a microhardness on its surface of 550-800 kg / mm 2 having a thermal conductivity of 4-7 W / m˙K, while maintaining a “soft” core of the wheel with a thermal conductivity of 15-20 W / m ˙ K, which provides tool resistance when cutting carbon fiber reinforced plastics, eliminates the "jamming" and "salting" of the circle, creates favorable conditions for cutting elastic materials, ensuring stability of the cutting width and straightness of the cut.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92009851A RU2042496C1 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Cutting wheel and process of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92009851A RU2042496C1 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Cutting wheel and process of its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92009851A RU92009851A (en) | 1995-05-10 |
| RU2042496C1 true RU2042496C1 (en) | 1995-08-27 |
Family
ID=20133119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92009851A RU2042496C1 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Cutting wheel and process of its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2042496C1 (en) |
-
1992
- 1992-11-30 RU RU92009851A patent/RU2042496C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1135674, кл. B 28D 1/12, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0898Y2 (en) | Circular saw with carbide tip | |
| MY146678A (en) | A fine processing method for a material of sintered diamond with a laser beam, a cutter wheel for a substrate made of a brittle material and its producing method thereof | |
| US20030089204A1 (en) | Method for scroll-free machining rottionally symmetrical surfaces | |
| KR940005907B1 (en) | Disposable disk cutter | |
| JP2000280201A (en) | Band saw web equipped with set of saw teeth and its manufacture | |
| RU2042496C1 (en) | Cutting wheel and process of its manufacture | |
| JP3200665B2 (en) | Milling cutter for groove processing | |
| CA1296602C (en) | Method and device for resawing or slotting rigid material, in particular wood | |
| JP2007518607A (en) | Circular planing saw | |
| KR102326325B1 (en) | Friction saw for cutting high maganese steel | |
| JPH03228579A (en) | Cutting wheel for material difficult to cut | |
| JPH07148613A (en) | Tip saw | |
| JP2003285273A (en) | Cutting wheel | |
| JP7032833B2 (en) | Cutting method, metal material, mold, and mold manufacturing method | |
| JP7450864B1 (en) | Metal saw with side blade and manufacturing method and processing method of metal saw with side blade | |
| SU1742020A1 (en) | Method of fabricating cutting inserts with wear resistant coating | |
| JPS61178101A (en) | Throw away tip | |
| SU1320048A1 (en) | Abrasive cut-off wheel | |
| CN215969458U (en) | Ultra-thin ceramic tile saw bit inlaid with gasket | |
| RU2205100C1 (en) | Intermittent grinding method | |
| KR20030011144A (en) | Cutting saw blade increased cooling effect and strength | |
| SU1738416A1 (en) | Method for dressing of hardened side milling cutters made from high-speed steel | |
| US20210187622A1 (en) | Cutting method using diamond cutting tool | |
| SU1738626A1 (en) | Abrasive cutting disk | |
| KR200322252Y1 (en) | Tungsten carbide slitting saw of solid type |