FR2537238A1 - Joint de culasse a base de particules de graphite expansees calandrees - Google Patents
Joint de culasse a base de particules de graphite expansees calandrees Download PDFInfo
- Publication number
- FR2537238A1 FR2537238A1 FR8318598A FR8318598A FR2537238A1 FR 2537238 A1 FR2537238 A1 FR 2537238A1 FR 8318598 A FR8318598 A FR 8318598A FR 8318598 A FR8318598 A FR 8318598A FR 2537238 A1 FR2537238 A1 FR 2537238A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- seal
- graphite
- graphite particles
- expanded graphite
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 16
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 claims description 8
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 125000002541 furyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical group FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- QLOAVXSYZAJECW-UHFFFAOYSA-N methane;molecular fluorine Chemical compound C.FF QLOAVXSYZAJECW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/536—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite based on expanded graphite or complexed graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
A.L'INVENTION CONCERNE UN JOINT A BASE DE PARTICULES DE GRAPHITE EXPANSEES CALANDREES, EN PARTICULIER UN JOINT DE CULASSE. B.CE JOINT EST CARACTERISE EN CE QU'IL CONTIENT SUR UNE PARTIE DE SON EPAISSEUR, UNE RESINE FURANNIQUE. C.L'EMPLOI DE RESINE FURANNIQUE PERMET D'OBTENIR UN JOINT QUI NE SE COLLE PAS AUX SURFACES ENTRE LESQUELLES IL EST SERRE.
Description
Joint de culasse a base de particules-de graphite expansées
calandrées ".
L'invention concerne un corps de joint d'étanchéité obtenu par laminage, à partir de particules
de graphite expansées, en particulier un joint de culasse.
Le graphite pulvérulent ou particulaire, en particulier le graphite naturel, est utilisé depuis longtemps, en mélange avec des matières céramiques et métalliques, et avec des résines synthétiques, pour des joints d'étanchéité et des garnitures de toutes sortes
(voir par exemple Chem Ing Tecbnik 22, 1950, 284).
Pour des joints et garnitures qui sont exposés à des températures particulièrement élevées ou à des milieux agressifs, il est avantageux d'exploiter dans toute la mesure du possible les propriétés favorables du graphite, c'est-à-dire de ne pas limiter cette exploitation par
l'addition d'autres matières aux joints et garnitures.
Différentes sortes de graphite naturel, en particulier le graphite naturel en flocons, présentent
une certaine plasticité et peuvent être formés par pres-
sage, sans addition de liant ni d'autres matières favori-
sant l'adhérence, en objets de formes diverses, par exem-
ple des plaques ou anneaux Leur utilisation, en particu-
lier également dans le domaine des joints, n'est pas pos-
sible ou ne l'est que dans un domaine restreint, en rai-
son de leur faible solidité On obtient des pièces moulées
en graphite avec une solidité nettement plus élevée, à-
l'aide d'un procédé décrit dans DE-B 12 53 130, o l'on traite les particules de graphite avec un ou plusieurs acides oxydants, on produit un composé à inclusions de
graphite et décompose ce matériau par action thermique.
Il se forme alors des particules de graphite gonflées ou expansées en accordéon, qui peuvent être compactées sans l'aide d'un liant, en feuilles ou objets stratifiés, par exemple par laminage ou estampage à froid; ces feuilles
ou objets sont alors exclusivement constitués de graphite.
Les objets préparés à partir de particu-
les de graphite expansées sont avantageusement utilisés comme joints, garnitures, balais, écrans contre les
radiations, et autres On a souvent tenté aussi d'exploi-
ter les propriétés avantageuses de résistance à la tempé-
rature et à la corrosion de cette matière, physiologique-
ment inoffensive pour des joints plats, en particulier
des joints de culasse Ces joints sont constitués essen-
tiellement par un noyau en tale, tissu métallique ou au-
tres couches de renforcement similaires, qui sont en ali-
gnement avec les orifices de la tête de cylindre, et par des couches de graphite recouvrant la surface du noyau,
obtenues en compactant des particules de graphite expan-
sées Le document DE-GM 75 26 276-décrit par exemple un joint plat avec un noyau-support métallique portant sur ses deux faces des couches de graphite déposées par calandrage Selon un mode de réalisation décrit dans DE-A 24 04 544, les couches de graphite se composent de
parties présentant des épaisseurs et des densités-diffé-
rentes, de sorte que par le serrage du joint, on obtient
un effet d'étanchéité supplémentaire.
Dans leurs applications, les joints plats sont serrés entre des surfaces opposées, ce qui crée des
tensions élevées dans les joints Par suite d'une multi-
tude de glissements, dans lesquels les cristaux de graphi-
te formant les couches de graphite se déplacent les uns par rapport aux autres, le graphite "se coule" dans tous les creux de la contre-surface, et s'adapte complètement
aux contours de cette surface Dans ce processus avanta-
geux pour l'effet du joint, l'adhérence par frottement entre la couche de graphite et la contre-surface s'accroit
considérablement, de sorte que, souvent, on ne peut déta-
cher le graphite de la contre-surface que par destruction
du joint Un autre inconvénient est constitué naturelle-
ment par le fait que les surfaces jointes ne peuvent être
séparées qu'en exerçant un effort important.
Il est connu d'enduire la surface du
joint avec une matière réduisant l'adhérence par frotte-
ment (DE-A 24 41 602) Les matières appropriées sont, selon ces prescriptions, des composés ayant une structure à réseau feuilleté, comme le sulfure de molybdène, le nitrure de bore et le fluorure de graphite, des polymères
anti-adhésifs résistant à la chaleur comme le polytétra-
fluoroéthylène et les polyimides, ainsi que des métaux
saponifiés Les couches peuvent contenir en outre égale-
ment des matières abrasives, par exemple de la poudre de quartz or ces joints ne sont pas toujours'efficaces, éventuellement par suite de cisaillement ou détachement du revêtement On connait enfin des joints en matière ductile, dont la surface est pourvue de-couches min ces contenant du graphite, du talc et des matières similaires, afin d'éviter l'adhérence du joint sur les contre-surfaces
(DE-C 1 264 902) En particulier, les revêtements conte-
nant du talc permettent d'éviter, dans des conditions
définies, l'adhérence du joint; mais dans d'autres domai-
nes, par exemple les joints de culasse, l'adhérence du joint ne peut pas être exclue, il arrive même souvent que le joint et les contre-surfaces se collent les uns aux
autres En conséquence, l'invention a pour objet de limi-
ter l'adhérence des joints plats, en particulier des joints de culasse obtenus par laminage d-e particules de graphite expansées, de sorte que le joint puisse être
détaché des contre-surfaces sans difficulté.
A cet effet, l'invention propose un corps de joint du type mentionné au départ, qui contient une résine furannique Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le corps de joint ne contient la résine
furannique que dans une partie de son épaisseur; en par-
ticulier, l'épaisseur de la partie du corps de joint con-
tenant la résine furannique est comprise entre 0,05 et
0,15 mm.
Par le terme de résine furannique, on doit entendre des résines thermodurcissables formées par condensation de l'alcool furfurylique ou du furfural La teneur en résine furannique du joint a pour effet une rigidification des particules de graphite qui inhibe-leur
"écoulement", de sorte que les cavités des contre-surfa-
ces ne se remplissent pas de graphite Les forces d'adhé-
rence entre le joint et les contre-surfaces sont plus faibles, de sorte que les pièces ne se collent pas entre elles et se détachent facilementl'une de l'autre Pour obtenir cet effet surprenant, il n'est pas nécessaire d'ajouter de la résine furannique dans toute l'épaisseur du joint; il suffit au contraire d'une zone relativement mince partant de la surface du Joint L'épaisseur de cette zone est définie de façon que "l'écoulement" du graphite
soit inhibé dans la région du joint jouxtant la contre-
surface et que la souplesse de la pièce entière soit essentiellement maintenue et ne soit pas affectée plus que nécessaire L'épaisseur la plus favorable de la zone remplie de résine furannique du joint dépend évidemment aussi de l'épaisseur du joint, c'est-à-dire que les joints
minces en général nécessitent également des couches rem-
plies de résine plus minces.
Le document US-A 1 137 373 décrit des joints et garnitures en graphite qui sont obtenus par
compression d'un mélange de particules de graphite expan-
sées et d'un produit de condensation phénolique Les joints et garnitures de ce type présentent une résistance particulièrement élevée qui ne pourrait pas être obtenue avec des particules de graphite naturel ordinaires, non expansées D'autre part, ces corps ne sont pas flexibles, de sorte que les joints plats qui en sont fabriqués se cassent facilement et leur fonction d'étanchéité n'est
souvent pas remplie de façon satisfaisante.
Pour fabriquer les corps de Joint selon
l'invention, on dépose sur leur surface de l'alcool fur-
furylique ou du furfural et un catalyseur-durcisseur dissous dans les dérivés furanniques, par exemple par pulvérisation ou application au pinceau La solution est absorbée par capillarité, la vitesse d'imprégnation étant très faible en raison de la petitesse des diamètres des capillaires Il est bien connu que l'on peut imprégner des corps en carbone et en graphite avec des dérivés furanniques, en particulier avec des précondensats, qui présentent une viscosité nettement plus élevée que le
monomère Lorsqu'on utilise directement l'alcool furfury-
lique comme agent d'imprégnation, il est nécessaire de pourvoir le corps à imprégner de couches de recouvrement
particulières, afin d'éviter des pertes d'agent d'impré-
gnation et d'obtenir un degré déterminé de remplissage.
Selon DE-C 16 71 006, on utilise à cet effet une couche
de recouvrement séchant à l'air, en acétate de polyvinyle.
Ces procédés ne sont pas appropriée pour atteindre
l'objectif de l'invention, surtout en raison de la struc-
ture spécifique des pores et de la répartition de leurs
dimensions dans les corps en graphite produits par com-
pression de particules de graphite expansées Les précon-
densats à base de dérivés furanniques ou de composés phé-
noliques ne diffusent pas, même sous pression élevée -
sans doute en raison de leur dimension moléculaire dans
les corps de joint, alors que les monomères d'al cool fur-
furylique ou furfural le font Ces composés imprègnent le corps de joint en particules de graphite expansées
compactées, avec une vite-sse faible, essentiellement uni-
forme, même sans l'application d'une pression, et restent dans le corps, même pendant le traitement thermique, nécessaire à la condensation et au durcissement de-la résine, de sorte qu'il y a très peu de pertes L'épaisseur de la zone chargée en résine furannique d'un corps de joint peut donc, en raison de la vitesse de pénétration uniforme du monomère, être déterminée avec une précision suffisante à partir de la durée d'action, et peut donc
être préréglée.
Comme agents de condensation et cataly-
seur-durcisseur du monomère, en particulier de l'alcool furfurylique, sont particulièrement appropriés les acides
faibles et les anhydrides d'acides, par exemple l'anhy-
dride maléique, l'acide benzène-sulfonique, etc, dont la
concentration dans l'agent d'imprégnation doit être com-
prise entre 5 et 15 % On utilisera de préférence une solution contenant 90 % d'alcool furfurylique et 10 % d'anhydride maléique, que l'on applique sur le corps de
joint-par pulvérisation ou au pinceau Suivant la pro-
fondeur d'imprégnation désirée, le reste de la solution est éliminée de la surface du corps de joint après une
durée d'action de 5 à 10 minutes Comme les résidus res-
tés sur la surface forment, lors du traitement de conden-
sation, une résine gluante, il faut veiller à éliminer complètement la solution, par exemple avec une raclette
en caoutchouc, une éponge ou un chiffon absorbant.
Le corps de joint partiellement ou tota-
lement imprégné est alors chauffé dans une première étape -à une température de 80 à 1401 C et au bout d'une heure environ, dans une deuxième étape, à une température de
180 à 2201 C, qui est également maintenue pendant 1 heure.
L'imprégnation et le traitement thermique sont effectués de préférence sous cette forme si les joints contiennent
un noyau métallique ou autre Selon un autre mode opéra-
toire, le corps de joint est d'abord imprégné sur une face, on fait durcir l'agent d'imprégnation et le corps
est alors appliqué sur le noyau par pressage ou calan-
drage Eventuellement, les conditions de formage doivent être adaptées à une rigidité quelque peu supérieure du
corps de joint préimprégné.
L'invention sera mieux comprise à l'aide
d'un exemple de comparaison.
Des particules de graphite expansées for-
mées par décomposition thermique de sulfate hydrogéné de graphite ont été laminées en pièce stratifiée en forme de feuille d'une épaisseur de 2 mm et d'une densité brute d'environ 1 g/cm La pièce stratifiée a été fractionnée
et un des morceaux a été enduit avec une solution conte-
nant 90 % d'alcool furfurylique et 10 % d'anhydride maléique Après une durée de séjour de 10 minutes, le reste de la solution a été épongé, la prise de poids se montait à environ 2 % correspondant à 40 g/m 2 La pièce imprégnée a été portée à 1201 C, puis à 2000 C, avec une
durée de séjour d'une heure à chacune des températures.
Les pièces ( 100 x 5 x 2 mm) ont été serrées entre des plaques d'acier poli (matériau N O 1 1203), la pression superficielle était de 50 N/mm Après une durée d'essai à la température ambiante de sept jours, les deux joints
se sont facilement détachés des contre-surfaces.
Un deuxième essai a été effectué dans les mêmes conditions, à une température de 2001 C La pièce non traitée était collée à la contresurface de telle sorte que pour l'endétacher, il a fallu détruire le joint et les restes ont été difficilement éliminés par grattage de la surface Le joint selon l'invention par contre, s'est détaché comme à la température ambiante,
sans laisser de trace, de la contre-surface.
Claims (1)
1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche contenant la résine furannique est comprise entre 0,05
et 0,15 mm.
) Procédé de préparation d'un joint
selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracté-
risé en ce que ce joint est enduit d'une solution conte-
nant un dérivé du furanne du groupe alcool furfurylique, furfural et un catalyseur-durcisseur, qu'après une durée de séjour de 5 à 10 minutes, la solution est éliminée et que, afin de réaliser une condensation et un durcissement,
le joint est porté dans une première étape à une tempéra-
ture de 80 à 140 C et dans une seconde étape, à une tem-
pérature de 180 à 220 C.
) Procédé selon la revendication 4,
caractérisé en ce que le joint est enduit avec une solu-
tion contenant 90 % d'alcool furfurylique et 10 % d'anhy-
dride maléique.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823244595 DE3244595A1 (de) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | Dichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2537238A1 true FR2537238A1 (fr) | 1984-06-08 |
FR2537238B1 FR2537238B1 (fr) | 1988-08-05 |
Family
ID=6179626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8318598A Expired FR2537238B1 (fr) | 1982-12-02 | 1983-11-22 | Joint de culasse a base de particules de graphite expansees calandrees |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3244595A1 (fr) |
FR (1) | FR2537238B1 (fr) |
GB (1) | GB2131500B (fr) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60242041A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-12-02 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 可撓性黒鉛シ−トの補強方法 |
US4798771A (en) * | 1985-08-27 | 1989-01-17 | Intercal Company | Bearings and other support members made of intercalated graphite |
JPS62109882A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-05-21 | インタ−カル カンパニ− | シ−ル材 |
US4642201A (en) * | 1985-08-27 | 1987-02-10 | Intercal Company | Compositions for improving the stability of intercalated graphite structural members |
DE3638703A1 (de) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 | Merkel Martin Gmbh Co Kg | Flachdichtungsmaterial aus fluorkunststoff |
DE4309700C2 (de) * | 1993-03-25 | 1995-02-23 | Sigri Great Lakes Carbon Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes aus Metall und Graphit |
DE10060839A1 (de) | 2000-12-07 | 2002-06-13 | Sgl Carbon Ag | Imprägnierter Körper aus expandiertem Graphit |
EP1293709A1 (fr) | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Frenzelit-Werke GmbH & Co. KG | Garniture d'étanchéité souple |
CN101568753B (zh) | 2006-12-22 | 2013-05-01 | Sgl碳股份公司 | 密封材料 |
DE102007037433B4 (de) | 2007-08-08 | 2015-08-27 | Sgl Carbon Se | Verwendung eines Schichtstoffs als Komponente in Brennstoffzellen oder Redox-Flow-Batterien |
DE102007037435B4 (de) | 2007-08-08 | 2012-03-22 | Sgl Carbon Se | Schichtstoff |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1696405B1 (de) * | 1961-06-23 | 1970-06-18 | Great Lakes Carbon Corp | Verfahren zur Herstellung eines kohlenstoffhaltigen Koerpers |
GB1242662A (en) * | 1969-01-08 | 1971-08-11 | Dow Chemical Co | Method of preparation of compressed graphite structures |
DE1671006B2 (de) * | 1965-11-17 | 1972-07-06 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Verfahren zur verdichtung von poroesen kunstkohle- oder graphitkoerpern |
DE2441602A1 (de) * | 1974-08-30 | 1976-04-01 | Sigri Elektrographit Gmbh | Flachdichtung |
DE2600169A1 (de) * | 1976-01-05 | 1977-07-14 | Bitzer Diethelm | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffueberzuegen auf kohlematerialien oder metallen |
-
1982
- 1982-12-02 DE DE19823244595 patent/DE3244595A1/de active Granted
-
1983
- 1983-11-22 FR FR8318598A patent/FR2537238B1/fr not_active Expired
- 1983-12-02 GB GB08332206A patent/GB2131500B/en not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1696405B1 (de) * | 1961-06-23 | 1970-06-18 | Great Lakes Carbon Corp | Verfahren zur Herstellung eines kohlenstoffhaltigen Koerpers |
DE1671006B2 (de) * | 1965-11-17 | 1972-07-06 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Verfahren zur verdichtung von poroesen kunstkohle- oder graphitkoerpern |
GB1242662A (en) * | 1969-01-08 | 1971-08-11 | Dow Chemical Co | Method of preparation of compressed graphite structures |
DE2441602A1 (de) * | 1974-08-30 | 1976-04-01 | Sigri Elektrographit Gmbh | Flachdichtung |
DE2600169A1 (de) * | 1976-01-05 | 1977-07-14 | Bitzer Diethelm | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffueberzuegen auf kohlematerialien oder metallen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8332206D0 (en) | 1984-01-11 |
FR2537238B1 (fr) | 1988-08-05 |
GB2131500B (en) | 1986-03-05 |
DE3244595A1 (de) | 1984-06-07 |
GB2131500A (en) | 1984-06-20 |
DE3244595C2 (fr) | 1989-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2537238A1 (fr) | Joint de culasse a base de particules de graphite expansees calandrees | |
EP0616884B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un produit laminé en métal et graphite | |
CA2464337C (fr) | Produit lamine d'epaisseur ajustable par pelage, procede de production de ce produit et application a la constitution de cales de reglages pour ensembles mecaniques | |
EP1110623A3 (fr) | Procédé de revêtement à l'aide de poudre utilisant la compression pendant le durcissement | |
GB2143151A (en) | Substrate having fluoropolymer coating and method for its preparation | |
FR2626162A1 (fr) | Tampon abrasif, substitut de la laine d'acier, et/ou recurant, et procede d'obtention | |
KR20100049640A (ko) | 층상 재료 | |
FR2726554A1 (fr) | Procede pour la protection contre l'oxydation de pieces en materiau composite contenant du carbone | |
US4591166A (en) | Gasket and process of making gaskets from exfoliated graphite | |
WO1993014136A1 (fr) | Composition de resine epoxy et applications, en particulier dans les structures composites | |
US6056912A (en) | Process for producing carbon-fiber-reinforced composite material | |
DE2754461A1 (de) | Abreibbares material, verfahren zu dessen herstellung | |
JPS63192802A (ja) | 金属基材上に硬質物質層を設ける方法 | |
FR2541610A1 (fr) | Procede pour appliquer un revetement resistant a l'usure et/ou resistant a la corrosion sur un article presentant une surface irreguliere | |
CA2216797A1 (fr) | Support de catalyseur en mousse de sic a peau renforcee et systemes catalytiques correspondants | |
CA2163166A1 (fr) | Methode de preparation d'un revetement de matiere plastique tres adherent, a l'epreuve de l'humidite, sur un substrat | |
FR2494377A1 (fr) | Joint d'etancheite plan, impregne, en particulier joint de culasse | |
FR2717833A1 (fr) | Semelle de fer à repasser. | |
FR2535430A1 (fr) | Joint d'etancheite plat et procede en vue de la fabrication d'un tel joint | |
US11110692B2 (en) | Braze material for ceramic matrix composite articles | |
FR2623201A1 (fr) | Produit abrasif diamante composite, son procede de preparation et les outils de forage ou d'usinage qui en sont equipes | |
US4327150A (en) | Method of bonding plasticized elastomer to metal and articles produced thereby | |
JPS5854274A (ja) | ガスケット及びその製造方法 | |
FR2654345A1 (fr) | Revetement biocompatible compose d'une poudre de carbone. | |
JPS58199855A (ja) | 羽口の表面処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CD | Change of name or company name | ||
CA | Change of address | ||
CD | Change of name or company name | ||
TP | Transmission of property |