FR2536772A1 - Machine d'epandage et finition d'un revetement routier antiderapant - Google Patents
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Abstract
MACHINE D'EPANDAGE ET FINITION D'UN REVETEMENT ROUTIER ANTIDERAPANT. A PARTIR D'UNE PREMIERE TREMIE 6 CONTENANT DES AGREGATS ENROBES CHAUDS S'ETEND UN CONVOYEUR 7 QUI ALIMENTE UN CRIBLE 8 SURMONTANT UNE DEUXIEME TREMIE 9 ASSOCIEE A UNE PREMIERE VIS TRANSVERSALE 11 DE REPARTITION SUIVIE D'UNE TABLE VIBRANTE 12 TANDIS QUE LES AGREGATS REFUSES PAR LE CRIBLE 8 SONT DIRIGES PAR UN CONDUIT 14 REGLABLE EN POSITION DANS UNE TROISIEME TREMIE 16 ASSOCIEE A UNE SECONDE VIS TRANSVERSALE DE REPARTITION 20 ET A UN ARBRE TRANSVERSAL CANNELE 21 DE REGULARISATION DE LA SECONDE COUCHE D'AGREGATS PLUS GROS DEPOSES SUR LA PREMIERE COUCHE.
Description
L'invention a pour objet une machine qui sert à mettre en oeuvre le procédé de réalisation d'un revêtement routier antidérapant décrit dans le brevet français nO 2 341 û11.
Selon ce brevet, on exécute un revêtement routier antidérapant en partant de granulats enrobés d'un liant hydrocarboné que l'on crible à chaud au moment de les répandre sur une voie de roulement, afin de' les séparer en une première gamme de granulats plus fins que l'on répand en une première couche et en une seconde gamme de granulats plus gros que l'on étale aussitôt sur la première couche pour constituer une seconde couche qui reste la couche superficielle finale.
On a décrit dans ce brevet un appareil finisseur qui comprend essentiellement, en vue de 11application de ce procédé, une trémie contenant des granulats enrobés chauds, un convoyeur qui s'détend à partir du dessous de cette trémie, un crible vibrant disposé pour être alimenté par ce convoyeur, une regle vibrante et une table lisseuse. Les granulats les plus fins traversent le crible, tombent sur la voie à regarnir et les granulats les plus gros glissent sur le crible et finissent par tomber sur la première couche constituée par les granulats les plus fins.
L'invention a pour but principal d'apporter une machine d'épandage et de finition notablement perfectionnee par rapport à l'appareil décrit dans le brevet précité.
Après une première trémie contenant des granulats enrobés chauds, suivie dsun convoyeur ou d'un élévateur alimentant un crible, sur une machine conforme à l'invention, il existe une seconde trémie disposée en dessous du crible pour recueillir les granulats les plus fins qui ont traversé ce crible , une première vis transversale est disposée à la sortie de cette seconde trémie pour être alimentée par celle- ci et cette vis est suivie d'une table flottante. Une troisième trémie est disposée pour recevoir les granulats les plus gros qui ont été refusés par le crible ; une seconde vis transversale est combinée à cette troisième trémie pour être alimentée par celle-ci et cette vis alimente une ouverture d'épandage qui a, de préférence, une section réglable.
De préférence, un moyen de régularisation de la couche constituée par les granulats les plus gros sortant de la troisième trémie est disposé dans l'ouverture d'épandage.
Ce moyen est constitué avantageusement par un arbre transversal cannelé dans son sens longitudinal et entraîné en rotation.
De préférence aussi, la troisième trémie est reliée à la sortie du crible par une goulotte inclinée réglable en position par rapport à ce crible de façon à limiter avec lui un passage réglable de dérivation des granulats les plus gros en amont de la table flottante.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la goulotte inclinée est disposée au-dessus de la table flottante et celle-ci constitue avantageusement la paroi antérieure de la troisième trémie La paroi postérieure de celle-ci est une paroi substantiellement verticale s'inter- rompant à sa partie inférieure pour limiter l'ouverture d'épandage tandis qu'un volet de réglage est monté coulissant sur cette partie inférieure. L'arbre transversal cannelé est disposé dans cette ouverture avec son axe disposé sensiblement dans le plan de celle-ci.
On donnera maintenant, sans intention limitative et sans exclure aucune variante, une description d'un exemple préféré de réalisation de l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en élévation d'une machine d'épandage et de finition d'un revêtement routier antidérapant, conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue de dessus de la machine de la figure 1,
- la figure 3 est une vue partielle agrandie de la figure 1, montrant mieux les organes de l'invention,
- la figure 4, est une vue de dessus en partie en coupe montrant le mode d'entraînement en rotation des vis transversales.
- la figure 1 est une vue en élévation d'une machine d'épandage et de finition d'un revêtement routier antidérapant, conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue de dessus de la machine de la figure 1,
- la figure 3 est une vue partielle agrandie de la figure 1, montrant mieux les organes de l'invention,
- la figure 4, est une vue de dessus en partie en coupe montrant le mode d'entraînement en rotation des vis transversales.
On ne décrira pas en détail la totalité de la machine représentée qui est composée de nombreux organes connus comprenant un châssis 1 monté sur des roues motrices 2 et directrices 3, ou, en variante, équipé de chenilles, avec un moteur logé sous un capot 4 et un poste de conduite 5.
Le châssis 1 porte à son extrémité avant une première trémie 6 pour granulats chauds enrobés d'un liant hydrocarboné, dont les dimensions s'étendent dans une plage de O à 14 mm.
La sortie de cette premiere trémie 1 est située au-dessus d'une partie extrême d'un convoyeur 7 qui a, dans cet exemple, une partie extrême terminale inclinée vers le haut. Cette disposition n'est pas obligatoire. On pourrait surélever la première trémie 1 afin que le convoyeur 1 soit horizontal ou sensiblement horizontal.
En dessous de la partie extrême terminale du convoyeur 7 est disposé un crible 8 sous lequel se trouve une seconde trémie 9 se terminant par une ouverture de sortie inférieure 10 ayant une section qui est en partie ouverte vers le bas et en partie occupée par une première vis transversale transporteuse 11 qui s'étend latéralement de part et d'autre du châssis 1 comme on le voit sur la figure 2. De préférence, la seconde trémie 9 est vibrante. De plus, cette seconde trémie 9 et la vis transversale 11 sont suivies d'une table flottante 12, de préférence vibrante, qui est entraînée par l'intermédiaire de deux bras latéraux 13 qui passent au-dessus de la vis transversale 11 et en dehors des roues motrices 2.L'extrémité avant des bras 13 est réglable en sens vertical, de façon connue en soi, afin que la table flottante 12 permette d'effectuer un reprofilage en long de la surface réalisée.
Au-dessus de la table flottante 12 et indépendamment de celle-ci est montée une goulotte inclinée 14 dont la position est réglable dans un sens d'éloignement ou de rap prochement de l'extrémité arrière du crible 8. A cet effet, elle est, de préférence, supportée par la structure même du crible et elle est guidée en déplacement sur cette structure par rapport au crible 8. En écartant la goulotte 14 du crible 8, on peut faire apparaître entre eux un passage de dérivation 15. Quand la goulotte 14 est rapprochée du crible 8,elle reçoit les granulats qui ont été refusés par ce dernier et elle les dirige dans une troisième trémie 16.Quand la goulotte 14 est écartée du crible 8 en faisant apparaître le passage de dérivation -15, une fraction des granulats refusés par le crible 8 tombe par ce passage, directement sur les granulats qui ont traversé le crible, en avant de la table flottante 12.
I1 est possible de réguler l'importance de la fraction des granulats plus gros qui tombent directement devant la table flottante 12 par un réglage par tout ou réalisé à l'aide du déplacement de la goulotte 14.
La paroi avant de la troisième trémie 16 est constituée par la table flottante 12 et sa paroi arrière 17 est verticale. Celle-ci présente à sa partie inférieure une ouverture d'épandage 18 dont la section est réglable au moyen d'un volet 19 qui coulisse contre la paroi arrière 17.
A l'intérieur de la troisième trémie 16, à proximité de son fond est disposée une seconde vis transversale transporteuse 20 qui s'étend latéralement des deux côtés du châssis 1 comme la première vis transversale 11.
En outre, dans l'ouverture d'épandage 18 est installé un arbre transversal 21 à cannelures 22 s'étendant dans son sens longitudinal. L'axe géométrique de cet arbre 21 est placé sensiblement dans le plan de l'ouverture d'.épan- dage 18. Cet arbre 21 est entraîné en rotation, de l'inte- rieur vers 11 extérieur de la troisième trémie 16 de façon que les agrégats contenus dans cette dernière soient-pris par le dessous dans les cannelures 22 et qu'ils retombent ensuite en couche régulière.
La figure 4 montre que chaque vis 11, 20 est composée de deux demi-vis, 11A, 11B pour la vis 11 sur la figure 4, qui stétendent en prolongement l'une de l'autre de part et d'autre d'un organe central 23 d'entraînement en rotation.
Ce dernier peut comprendre, à l'intérieur d'un carter 24, deux chaînes 25 qui relient chacune respectivement une roue dentée 26 calée à une extrémité d'une demi-vis llA, 11B à une roue dentée 27 calée sur l'arbre d'un moteur hydraulique 28.
A la partie inférieure de la troisième trémie 16, à une faible distance des extrémités opposées de la seconde vis transversale 20, sont disposés des détecteurs 29 qui contrôlent le niveau des plus gros agrégats contenus dans cette troisième trémie 16. Ces détecteurs 29 commandent la position de la goulotte inclinée 14 par rapport au crible 8 et régulent l'importance du passage de dérivation 15. De cette façon, un volume déterminé convenable des plus gros agrégats est toujours fourni à l'arbre transversal 21 qui les répartit en - épaisseur régulière 30 sur la première couche 31 nivelée par la table vibrante 12.
Cet arbre transversal 21 est entraîné en rotation par des moteurs 32, de préférence des moteurs hydrauliques, qui sont montés à ses extrémités libres opposées. Ces moteurs 32 ont une vitesse de rotation qui est asservie, par des moyens classiques non représentés, à la vitesse d'avancement de la machine, ce qui est favorable à la régularité de la seconde couche 30 des plus gros agrégats.
Le fonctionnement de la machine qui vient d'être décrite est le suivant.
La première trémie 6 est alimentée par un camion à benne basculante qui précède la machine, en agrégats enrobés d'un liant hydrocarboné dont les dimensions vont de 0 à 14mm par exemple ; ces agrégats sont conduits par le convoyeur 7 sur le crible 8. Celui-ci est agité et chauffé, par exemple par circulation d'un courant électrique. I1 a une ouverture de mailles de 12 mm par exemple, de sorte qu'il est traversé par les agrégats de la gamme 0 à 12 mm. Ces derniers sont recueillis par la seconde trémie 9. La première vis transversale 11 les répartit sur toute la largeur. Ils tombent en avant de la table flottante 12 qui les tasse et qui en égalise la surface. On constitue ainsi la première couche 31 en effectuant si on le désire, un reprofilage convenable en longueur et en largeur de la surface rechargée à l'aide du revêtement.
Les agrégats de 12 à 14 mm refusés par le crible 8 tombent de ce dernier, soit dans le passage de dérivation 15 quand la goulotte 14 est écartée du crible 8, soit dans la troisième trémie 16. La seconde vis transversale 10 les répartit sur la largeur à regarnir puis l'arbre transversal cannelé les depose en une seconde couche 30. Celle ei est compactée ensuite par un engin de compactage classique, à pneus par exemple, pour enchâsser les plus gros agrégats de la seconde couche 30 dans la première couche 31.
Les plus gros agrégats qui tombent par le passage de dérivation 15 quand la seconde trémie 16 est suffisamment remplie sont noyés au sein de la première couche 31 sous l'effet de la table flottante 12, à la différence de ceux de la seconde couche 30 qui restent en surface. Ces plus gros agrégats de surface constituent avec la première couche un revêtement à surface rugueuse conforme au procédé appliqué.
Dans la machine décrite ci-dessus, la troisième trémie 16 est limitée en partie par la table flottante et vibrante 12, ce qui en fait une trémie vibrante. Dans une réalisation où cette troisième trémie serait distincte de la table 12, il serait préférable d'adopter une trémie vibrante.
On peut apporter à la machine qui vient d'être décrite, un perfectionnement qui. en augmente la souplesse d'utilisation et qui autorise, en plus, l'exécution de reprofilages de plus grande amplitude.
En avant du crible 8 est monté un déflecteur transversal 33 qui est articulé autour d'un axe 34 en-dessous de la partie terminale du convoyeur 7 et qui s'étend jusqu'à l'extrémité antérieure 8A voisine du crible 8. Ce déflecteur 33 est incliné de l'avant vers l'arrière et disposé de manière à recevoir les granulats qui tombent du convoyeur 7 et à les faire glisser jusqu'à la face superieure du crible 8. Mais le déflecteur 33 a une longueur déterminée telle qu'il peut pivoter autour de l'axe 34 et s'incliner plus bas, à une position où il est dessiné en trait mixte sur la figure 3, en-dessous du niveau de l'extrémité antérieure 8A du crible 8, en faisant apparaître en avant de celui-ci un intervalle 35.
D'autres moyens pourraient servir à rendre mobile le déflecteur 33 afin de créer l'intervalle 35. Quand celuici existe, au moins une fraction des granulats tombant du convoyeur 7 descend directement dans la seconde trémie 9 en échappant au criblage. Dans cette fraction, les gros granulats sont mélangés aux petits granulats et ils sont dispersés au sein de la première couche 31 qui est égalisée par la table flottante 12. Du fait de cette alimentation directe plus importante en volume de la deuxième trémie 9, à la fois en petits et en gros granulats, il est possible d'executer des reprofilages de plus grande amplitude nécessitant un volume plus élevé de granulats venant de la deuxième trémie 9.
En même temps, l'alimentation de la troisième trémie 16, par l'intermédiaire du crible 8 devient moins important.
Par conséquent, lorsque la régulation permise par la manoeuvre de là goulotte 14 commandée par les détecteurs 29 ne suffit pas à empêcher une alimentation excessive de la troisième trémie 16, il est possible de réguler aussi cette alimentation par la manoeuvre du déflecteur 33. La position de ce dernier peut être asservie aux détecteurs 29.
En outre, il est possible de donner au déflecteur transversal 33 une position et une inclinaison vers le bas telles que l'intervalle 35 devienne assez large pour que la totalité des granulats descende directement dans la deuxième trémie 9 sans passer par le crible 8. Dans ce cas, la machine permet de réaliser un revêtement routier en une seule couche. On remarquera qu'un résultat identique pourrait être obtenu par l'emploi d'un crible 8 amovible dont le démontage entraînerait l'alimentation de la deuxième trémie 9 par la totalité des granulats.
Claims (13)
1. Machine d'épandage et de finition d'un revêtement routier antidérapant composé d'une première couche d'agrégats plus fins enrobés d'un liant hydrocarboné et d'une seconde couche d'agrégats plus gros enrobés d'un liant hydrocarboné, déposés sur la première couche, comprenant une première trémie (6) contenant l'ensemble des granulats enrobés, un convoyeur (7) allant de cette trémie (6) à un crible (8), caractérisée en ce qu'elle comprend une seconde trémie (9) disposée sous le crible (8) pour recueillir les agrégats les plus fins, une première vis transversale (11) de répartition en largeur de ces agrégats, une table flottante (12) égalisant la première couche composée des agrégats les plus fins, une troisième trémie (16) disposée pour recevoir les agrégats les plus gros refusés par le crible (8), une seconde vis transversale de répartition en largeur de ces agrégats, une ouverture d'épandage (18) de ces derniers.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ouverture d'épandage (18) a une section réglable.
3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un moyen de régularisation de la seconde couche constituée par les agrégats les plus gros est disposé dans l'ouverture d'épandage (18).
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen de régularisation de la seconde couche comprend un arbre transversal (21) à cannelures longitudinales (22), entraîné en rotation.
5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la troisième trémie (16) pour les agrégats les plus gros est reliée à la partie terminale du crible (8) par une goulotte inclinée (14) réglable en position par rapport à ce crible (8) de façon à pouvoir limiter avec lui un passage de dérivation (15) réglable pour une fraction des granulats les plus gros.
6. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la goulotte inclinée (14) est disposée au-dessus de la table flottante (12) et celle-ci constitue la paroi avant de la troisième trémie (16).
7. Machine selon llune quelconque des revendications 4 et 6, caractérisée en ce que la paroi arrière de la troisième trémie (16) est une paroi sensiblement verticale (17) ayant à sa partie inférieure l'ouverture d'épandage (18) dont la section est réglable au moyen d'un volet (19) monté coulissant sur cette paroi (17).
8. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que des palpeurs (29) sont disposés dans la troisième trémie (16) pour régler le volume des plus gros agrégats contenus dans cette trémie.
9. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen de régularisation de la seconde couche est asservi en fonctionnement à la vitesse d'avancement de la machine
10. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les palpeurs (29) commandent la position de la goulotte inclinée (14) par rapport au crible (8) et régulent l'importance du passage de dérivation (15).
11. Machine selon la revendication li caractérisée en ce qu'un déflecteur transversal (33) est disposé en-dessous de l'extrémité terminale du convoyeur (7) pour diriger les granulats sur le crible (8) ce déflecteur étant mobile jusqu'à une position où il crée en avant du crible (8) un intervalle (35) par où au moins une fraction de l'ensemble des granulats descend directement dans la deuxième trémie (9).
12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que le déflecteur (33) est déplaçable jusqu'à créer un intervalle (35) par où la totalité des granulats tombe directement dans la deuxième trémie (9).
13. Machine selon les revendications 8 et 11,réunies caractérisée en ce que les palpeurs (29) commandent la position du déflecteur (33) pour déterminer l'importance de l'intervalle (35).
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|---|---|---|---|
| FR8219763A FR2536772A1 (fr) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Machine d'epandage et finition d'un revetement routier antiderapant |
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| FR8219763A FR2536772A1 (fr) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Machine d'epandage et finition d'un revetement routier antiderapant |
Publications (2)
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|
| FR2536772B1 (fr) | 1985-04-19 |
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