FR2536442A1 - Socket for fixing a concrete slab. - Google Patents
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Abstract
Description
Douille de fixation dsune plaque de béton.Socket for fixing a concrete plate.
L'invention concerne les panneaux de béton ou similaire, préfabriqués à plat, et destinés à être fixés sur une ossature quelconque, généralement métallique, pour constituer un parement de façade. The invention relates to concrete panels or the like, prefabricated flat, and intended to be fixed to any frame, generally metallic, to form a facade facing.
On connatt déjà de telles douilles de fixation qui sont habituellement constituées par un tronçon de tube métallique fileté intérieurement et dont une extrémité aplatie est percée d'un trou transversal. Ces douilles, généralement au nombre de quatre, sont placées chacune sur un plot vertical, faisant saillie dans le fond du moule ou coffrage destiné à réaliser le panneau, et au voisinage de chacun des angles. I1 faut alors enfiler dans le trou transversal de chacune des douilles un fer a béton isolé, après quoi on place d'autres fers à béton ou une armature préfabriquée et on vient ligaturer ces fers isolés avec le reste de l'armature avant de couler le béton et de finir la face supérieure du panneau qui sera celle apparaissant en façade. We already know such fastening sockets which are usually constituted by a section of internally threaded metal tube and one flattened end of which is pierced with a transverse hole. These sockets, generally four in number, are each placed on a vertical stud, projecting into the bottom of the mold or formwork intended to make the panel, and in the vicinity of each of the angles. It is then necessary to thread into the transverse hole of each of the sockets an insulated concrete iron, after which other concrete irons or a prefabricated reinforcement are placed and these isolated irons are ligated with the rest of the reinforcement before pouring the concrete and finish the upper face of the panel which will be the one appearing on the front.
Après décoffrage et durcissement complet, ces panneaux sont aIors employés en les plaçant sur l'ossature où on les fixe à l'aide de vis traversant des orifices appropriés de l'ossature et se vissant à l'intérieur des douilles par la face non visible du panneau. After formwork and complete hardening, these panels are then used by placing them on the frame where they are fixed using screws passing through appropriate holes in the frame and screwing inside the bushings from the non-visible side of the panel.
L'inconvénient de ces douilles classiques est d'être onéreuses de fabrication, mais surtout d'exiger une grande quantité de main-d'oeuvre spécialisée pour l'enfilement des fers isolés dans les douilles et le ligaturage ultérieur de ces fers. En outre, ces douilles, n'étant enrobees de béton que sur leur face extérieure, sont difficiles à protéger contre l'oxydation. The disadvantage of these conventional sockets is to be expensive to manufacture, but above all to require a large amount of specialized manpower for the threading of the isolated irons in the sockets and the subsequent binding of these irons. In addition, these sockets, being coated with concrete only on their outer face, are difficult to protect against oxidation.
Le but de l'invention est de réaliser des douilles de fixation de panneaux de ce type qui soient d'une fabrication plus économique, d'un emploi exigeant beaucoup moins de main-d'oeuvre pour le ferraillage, et qui enfin soient insensibles à l'oxydation. The object of the invention is to produce sockets for fixing panels of this type which are of more economical manufacture, of employment requiring much less labor for the reinforcement, and which finally are insensitive to oxidation.
L'invention consiste essentiellement à munir l'extrémité de la douille opposée au trou axial de fixation, à la place du trou transversal habituel, d'un ensemble d'encoches comprenant respectivement une encoche d'entree, dont le plan moyen contient l'axe de la douille, et de deux encoches de verrouillage dont le plan moyen est sensiblement perpendiculaire à cet axe, chacune de ces encoches de verrouillage étant pratiquée dans une des parties de la douille restant de part et d'autre de l'encoche d'entrée et dans des sens opposés de manière à permettre l'introduction d'un fer d'armature dans l'encoche d'entrée, puis son verrouillage à la faveur d'une rotation de la douille, par exemple de 900. The invention essentially consists in providing the end of the sleeve opposite the axial fixing hole, in place of the usual transverse hole, with a set of notches respectively comprising an entry notch, the mean plane of which contains the axis of the sleeve, and two locking notches whose mean plane is substantially perpendicular to this axis, each of these locking notches being formed in one of the parts of the sleeve remaining on either side of the notch entry and in opposite directions so as to allow the introduction of a reinforcing iron in the entry notch, then its locking by means of a rotation of the socket, for example 900.
Grâce à cette particularité, il n'est plus nécessaire d'enfiler des fers d'armature isolés dans chacune des douilles, et par conséquent il est possible d'utiliser une armature standard préfabriquée, par exemple dustreillis soude et supprimer ainsi toutes les ligatures et tout le travail d'enfilage, l'ensemble étant remplacé par une simple rotation des douilles à l'aide d'un instrument approprié. Chacune de ces douilles est avantageusement réalisée par moulage, de préférence en matière plastique. Thanks to this feature, it is no longer necessary to thread insulated reinforcing bars into each of the sockets, and therefore it is possible to use a standard prefabricated frame, for example dusterillis soda and thus remove all ligatures and all the threading work, the whole being replaced by a simple rotation of the sleeves using an appropriate instrument. Each of these sockets is advantageously produced by molding, preferably made of plastic.
D'autres particularités de l'invention apparattront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé sur lequel
la fig. 1 est une vue de dessus de la douille prise comme exemple;
la fig. 2 est une vue en élévation selon II de la fig. 1;
la fig. 3 est une vue en élévation dans le sens perpendiculaire selon
III de la fig. 1;
la fig. 4 est une coupe horizontale sont IV-IV de la fig. 2. Other features of the invention will appear in the following description of an embodiment taken as an example and shown in the accompanying drawing in which
fig. 1 is a top view of the socket taken as an example;
fig. 2 is an elevational view along II of FIG. 1;
fig. 3 is an elevational view in the perpendicular direction along
III of fig. 1;
fig. 4 is a horizontal section are IV-IV of FIG. 2.
les fig. 5, 6 et 7 sont des coupes partielles du coffrage illustrant les phases successives de la fabrication d'un panneau; et
la fig. 8 est une coupe partielle du panneau obtenu.fig. 5, 6 and 7 are partial sections of the formwork illustrating the successive phases of the manufacture of a panel; and
fig. 8 is a partial section of the panel obtained.
Comme on le voit sur les figures, la douille selon l'invention comporte un corps 1, de forme générale par exemple cylindrique, avec une face d'extrémité 2 à l'extrémité destinée à affleurer la face intérieure du panneau de parement, et une face d'extrémité 3 à l'extrémité opposée destinée à être noyée dans le béton. As can be seen in the figures, the socket according to the invention comprises a body 1, of general shape, for example cylindrical, with an end face 2 at the end intended to be flush with the internal face of the facing panel, and a end face 3 at the opposite end intended to be embedded in the concrete.
Conformément à l'invention, cette douille comporte à cette dernière extrémité une encoche d'entrée 4 dont le plan moyen contient l'axe 5 de la douille. Cette encoche a par exemple une section en U formée par un contour partiellement cylindrique 6 se raccordant en 7 à deux faces parallèles 8, l'axe de la portion cylindrique 6 étant par conséquent perpendiculaire à l'axe 5 et concourant avec ce dernier. According to the invention, this socket comprises at this last end an inlet notch 4, the mean plane of which contains the axis 5 of the socket. This notch has for example a U-shaped section formed by a partially cylindrical contour 6 connecting at 7 to two parallel faces 8, the axis of the cylindrical portion 6 therefore being perpendicular to the axis 5 and concurrent with the latter.
Cette encoche 4 divise ainsi l'extrémité 3 de la douille en deux branches 9 dans chacune desquelles est pratiquée à son tour une encoche de verrouillage 10 dont le plan moyen est perpendiculaire à l'axe 5. Chacune de ces encoches peut à son tour avoir une section en U avec un fond en portion de cylindrique 11 raccordée en 12 par deux faces parallèles 13. Les deux portions cylindriques 11 correspondant aux deux branches 9 de la fourche ont des axes situés dans le prolongement, et les deux encoches 10 correspondant à ces deux branches sont de préférence d'orientation opposée pour correspondre à un engagement par une rotation de même sens. This notch 4 thus divides the end 3 of the sleeve into two branches 9 in each of which is made in turn a locking notch 10 whose mean plane is perpendicular to the axis 5. Each of these notches can in turn have a U-shaped section with a cylindrical portion bottom 11 connected at 12 by two parallel faces 13. The two cylindrical portions 11 corresponding to the two branches 9 of the fork have axes located in the extension, and the two notches 10 corresponding to these two branches are preferably of opposite orientation to correspond to an engagement by a rotation of the same direction.
Une telle conformation peut déjà être appliquée sur la douille metal- lique classique en remplacement du trou transversal et en supprimant l'aplatissement d'extrémité du tube. I1 est cependant préférable selon l'invention et plus économique de réaliser la douille complète par moulage, et de préférence à l'aide d'une matière plastique telle que des polyamides ou; des polyoléfines. Such a conformation can already be applied to the conventional metal sleeve by replacing the transverse hole and by eliminating the flattening of the end of the tube. It is however preferable according to the invention and more economical to produce the complete sleeve by molding, and preferably using a plastic material such as polyamides or; polyolefins.
Dans ce cas, les faces parallèles 8 de l'encoche d'entrée 4 et les faces parallèles 13 des encoches de verrouillage 10 peuvent avantageusement être disposées à une distance mutuelle légèrement plus courte que le diamètre du fer d'armature pour assurer une retenue provisoire par emboîtement élastique, les portions cylindriques 6 ou ll étant par contre d'un diamètre au moins égal à celui de ce fer. Dans ce dernier cas, les raccordements 7 et 12 peuvent être légèrement anguleux. In this case, the parallel faces 8 of the inlet notch 4 and the parallel faces 13 of the locking notches 10 can advantageously be arranged at a mutual distance slightly shorter than the diameter of the reinforcing iron to ensure temporary retention. by elastic interlocking, the cylindrical portions 6 or 11, on the other hand, having a diameter at least equal to that of this iron. In the latter case, the connections 7 and 12 may be slightly angular.
Le trou axial 14 partant de l'extrémité 2 peut avantageusement être borgne et être fileté ou non fileté. Toutefois, dans le cas où le corps 1 est réalisé en matière plastique, il est plus simple et plus économique de réaliser un trou lisse dans lequel les vis de fixation peuvent venir se visser directement, en utilisant par exemple des vis du type vis à bois ou vis à tôle, ou encore des vis mécaniques du type auto-taraudeur. Le fait d'utiliser un trou borgne permet d'éviter l'infiltration de laitance de béton, ce rôle étant habituellement dévolu à l'aplatissement d'extrémité du tube métallique. The axial hole 14 starting from the end 2 can advantageously be blind and be threaded or non-threaded. However, in the case where the body 1 is made of plastic, it is simpler and more economical to make a smooth hole in which the fixing screws can be screwed directly, using for example screws of the wood screw type. or sheet metal screws, or mechanical screws of the self-tapping type. The fact of using a blind hole makes it possible to avoid the infiltration of laitance from concrete, this role being usually assigned to the flattening of the end of the metal tube.
Pour utiliser la douille selon l'invention, on enfile son trou 14 sur un téton de fond 15 placé dans le fond 16 du coffrage 17 servant à mouler le panneau 18. Ce montage peut se faire avec du jeu ou avec un serrage plus ou moins énergique par le fait qu'il est parfaitement possible de presser ou de frapper sur le dessus 3 de la douille. Cette mise en place est illustrée par la fig. 5. On se trouve alors dans la situation representée sur la fig. 6 et l'on vient placer un treillis préfabriqué, par exemple un treillis soudé formé par des armatures transversales 19 et longitudinales 20.Certaines de ces armatures situées au voisinage des angles du coffrage 17 viennent se placer exactement dans l'entrée de l'encoche d'entrée 4 de chacune des douilles à condition simplement d'orienter ces douilles avec cette encoche parallèle au fer 19 correspondant, comme illustré sur la fig. 6. On peut alors enfoncer l'ensemble du fer 19 et du treillis jusqu'au fond 6 de l'encoche 4 de chacune des douilles en exerçant une pression verticale ou un choc, après quoi, comme illustré sur la fig. 7, on fait tourner la douille 1 dans le sens prévu pour assurer le verrouillage, afin que le fond 11 des encoches de verrouillage 10 vienne se placer en butée sur le fer 19. To use the socket according to the invention, its hole 14 is threaded on a bottom stud 15 placed in the bottom 16 of the formwork 17 used to mold the panel 18. This assembly can be done with play or with a tightening more or less energetic by the fact that it is perfectly possible to press or strike on top 3 of the sleeve. This installation is illustrated in FIG. 5. We are then in the situation shown in FIG. 6 and a prefabricated mesh is placed, for example a welded mesh formed by transverse 19 and longitudinal 20 reinforcements. Some of these reinforcements located in the vicinity of the angles of the formwork 17 are placed exactly in the entry of the notch input 4 of each of the sockets provided that these sockets are simply oriented with this notch parallel to the corresponding iron 19, as illustrated in FIG. 6. It is then possible to push the assembly of the iron 19 and the lattice to the bottom 6 of the notch 4 of each of the sockets by exerting a vertical pressure or a shock, after which, as illustrated in FIG. 7, the bush 1 is rotated in the direction provided for locking, so that the bottom 11 of the locking notches 10 comes to rest on the iron 19.
L'orientation des deux encoches de verrouillage 10 est de préférence choisie conformément aux fig. 1 à 7 de telle manière que, par rapport aux fers supposés fixes, la rotation de la douille se fasse dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vue du dessus du coffrage, comme illustré par la flèche de la fig. 7, ce qui correspond par conséquent au sens de vissage habituel w depuis le dessous du coffrage 17, c'est-à-dire en définitive vu du côté de la face intérieure 21 du panneau 18 opposée à la face apparente 22. The orientation of the two locking notches 10 is preferably chosen in accordance with FIGS. 1 to 7 in such a way that, with respect to the supposedly fixed irons, the rotation of the sleeve takes place in an anticlockwise direction seen from above the formwork, as illustrated by the arrow in FIG. 7, which consequently corresponds to the usual screwing direction w from below the formwork 17, that is to say ultimately seen from the side of the internal face 21 of the panel 18 opposite the visible face 22.
De cette manière, lors de la fixation du panneau 18 sur l'ossature 23 a l'aide des vis non représentées mais schématisées par l'axe 24, il est possible d'exercer un couple de vissage important et un effort d'arrachement également important en répercutant ce couple et cet effort directement sur le treillis 19, donc avec une sécurité absolue, même en faisant abstraction du béton. In this way, when fixing the panel 18 to the frame 23 using the screws not shown but shown diagrammatically by the axis 24, it is possible to exert a significant screwing torque and also a tearing force. important in passing on this torque and this force directly on the trellis 19, therefore with absolute safety, even without taking concrete into account.
Lors de ce vissage, et du travail ulterieur de résistance à l'arrachement de la douille de fixation, ce sont essentiellement les sections 25 hachurées sur la fig. 4 qui interviennent. Ces sections représentent ce qui reste de la section initiale du corps 1 après élimination du volume correspondant à l'encoche d'entrée 4 et des deux volumes correspondant aux encoches de verrouillage 10. Ces sections 25 travaillent respectivement au cisaillement pour résister au couple de vissage, et à la traction pour résister à l'effort d'arrachement. During this screwing, and the subsequent work of resistance to tearing of the fixing sleeve, these are essentially the hatched sections 25 in FIG. 4 intervening. These sections represent what remains of the initial section of the body 1 after elimination of the volume corresponding to the entry notch 4 and of the two volumes corresponding to the locking notches 10. These sections 25 work respectively in shearing to resist the torque of screwing , and traction to resist the tearing force.
A titre de sécurité supplémentaire, etdans le cas où l'on craindrait une faiblesse de ces sections, on peut avantageusement selon l'invention disposer dans la surface latérale du corps 1 située en dessous de ces sections des creux ou saillies de forme quelconque assurant un ancrage direct dans le béton susceptible de s'opposer à la fois à la rotation et à l'arrachement. Dans exemple de réalisation on a figuré quatre tétons 26 en saillie sur l'extérieur de la surface du corps 1 supposé cylindrique.En effet, ces saillies jouent le rôle indiqué, ctest-à-dire résistent à la fois à la traction et à la rotation. I1 serait naturellement possible enwvariante de s'opposer à l'effort de traction par une gorge en creux, ou en collerette en saillie à la périphérie de la surface du corps 1, et de s'opposer séparément au couple de vissage en donnant une forme extérieure polygonale ou encochée à la collerette ou à la surface extérieure du corps. Ce perfectionnement fait alors travailler efficacement le béton du panneau 18, et soulage d'autant la résistance des sections 25. As additional security, and in the case where it is feared that these sections are weak, it is advantageous according to the invention to have in the lateral surface of the body 1 situated below these sections recesses or protrusions of any shape ensuring a direct anchoring in concrete capable of opposing both rotation and tearing. In an exemplary embodiment, four nipples 26 have been projecting from the outside of the surface of the body 1 which is assumed to be cylindrical. In fact, these projections play the role indicated, that is to say resist both traction and rotation. It would naturally be possible, in contrast, to oppose the tensile force by a hollow groove, or as a protruding flange at the periphery of the surface of the body 1, and to separately oppose the screwing torque by giving a shape. outer polygonal or notched on the flange or on the outer surface of the body. This improvement then effectively works the concrete of the panel 18, and all the more relieves the resistance of the sections 25.
Du point de vue pratique, ltentraînement en rotation d'un quart de tour dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de chacune des quatre douilles 1 d'un même coffrage 17, comme représenté sur la fig. 7, peut être obtenu à l'aide d'un simple outil plat du type tournevis ou levier introduit dans l'encoche d'entrée 4 au-dessus du fer 19, mais il est possible également de prévoir des plats ou une forme hexagonale ou cannelée à la partie supérieure du corps 1, au-dessus des sections 25 pour permettre l'adaptation d'un outil approprié, par exemple d'une clé à fourche ou à douille. Dans ce cas naturellement, la surface polygonale ou cannelée peut être dans le prolongement direct de la surface de la base du corps si ceile-ci revêt cette même forme pour la raison exposée ci-dessus. From a practical point of view, the rotation drive of a quarter turn in the anti-clockwise direction of each of the four sockets 1 of the same formwork 17, as shown in FIG. 7, can be obtained using a simple flat tool of the screwdriver or lever type inserted in the inlet notch 4 above the iron 19, but it is also possible to provide dishes or a hexagonal shape or grooved at the upper part of the body 1, above the sections 25 to allow the adaptation of an appropriate tool, for example an open-end or socket wrench. In this case, of course, the polygonal or grooved surface can be in direct extension of the surface of the base of the body if it takes this same shape for the reason explained above.
Grâce à l'invention il est donc possible dans un premier temps de fabriquer par moulage à une cadence élevée les douilles de fixation selon l'invention pour un prix relativement modique. Lors de la fabrication des panneaux 18 on obtient alors une très grande reduction de la main-d'oeuvre nécessaire par le fait que la mise en place des douilles sur les ergots 15 se fait rapidement et avec précision, tandis que le treillis soudé 19-20 de type standard et préfabriqué, également très économique, vient se placer avec précision dans les encoches de ces douilles et s'introduit d'une manière rapide et sûre. Les opérations de verrouillage sont également extrêmement simple et sûres, au point que tout ltensemble utilise très peu de maind'oeuvre et sans nécessiter de qualification particulière. Enfin, lors de l'utilisation finale, c'est-à-dire du montage sur chantier des panneaux de façade 18 sur l'ossature 23, le vissage se fait aisément et sans risque, avec en outre aucun risque d'oxydation ultérieure. Thanks to the invention it is therefore possible at first to manufacture by molding at a high rate the fixing sleeves according to the invention for a relatively low price. During the manufacture of the panels 18, a very large reduction in the labor required is then obtained by the fact that the fitting of the sockets on the lugs 15 is done quickly and precisely, while the welded mesh 19- 20 of standard and prefabricated type, also very economical, is placed precisely in the notches of these sockets and is introduced quickly and safely. The locking operations are also extremely simple and safe, to the point that the whole assembly uses very little manpower and without requiring any particular qualification. Finally, during the final use, that is to say the assembly on site of the front panels 18 on the frame 23, the screwing is done easily and without risk, with in addition no risk of subsequent oxidation.
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