FR3006351A1 - HIGH ADHESIVE REINFORCEMENT BAR FOR ARMED CONCRETE - Google Patents
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Abstract
Cette barre d'armature (2) comprend une portion d'extension (3) comportant, sur sa surface extérieure, des aspérités d'accrochage (6, 7) destinées à favoriser l'adhérence entre la barre d'armature et le béton, et une portion d'extrémité refoulée (4) pourvue d'un filetage (8) destiné à coopérer avec un taraudage ménagé dans un manchon de liaison, le diamètre à fond de filet du filetage (8) étant supérieur au diamètre nominal de la barre d'armature. La portion d'extrémité refoulée (4) comporte une première partie (41) sensiblement cylindrique, et au moins une deuxième partie (42) disposée entre la première partie et la portion d'extension, la deuxième partie (41) étant de section générale décroissante en direction de la portion d'extension et présentant une longueur supérieure ou égale à la longueur de la première partie (41).This reinforcing bar (2) comprises an extension portion (3) having, on its outer surface, hooking asperities (6, 7) intended to promote adhesion between the reinforcing bar and the concrete, and a discharged end portion (4) provided with a thread (8) intended to cooperate with a tapping formed in a connecting sleeve, the threaded diameter of the thread (8) being greater than the nominal diameter of the bar frame. The upset end portion (4) has a substantially cylindrical first portion (41), and at least a second portion (42) disposed between the first portion and the extension portion, the second portion (41) being of general section decreasing towards the extension portion and having a length greater than or equal to the length of the first portion (41).
Description
La présente invention concerne une barre d'armature à haute adhérence pour béton armé, un ensemble comprenant une telle barre d'armature, un procédé d'assemblage d'une armature pour béton armé et un procédé de fabrication d'une armature pour béton armé.The present invention relates to a high-strength reinforcing bar for reinforced concrete, an assembly comprising such a reinforcing bar, a method of assembling a reinforcement for reinforced concrete and a method of manufacturing a reinforcement for reinforced concrete. .
Lorsqu'il convient de construire un ouvrage en béton armé, il est connu de disposer bout à bout plusieurs barres d'armature et de relier ces dernières de manière à assurer une transmission des efforts de traction le long des barres d'armature. Le document FR 2 639 054 divulgue une armature pour béton armé 10 comprenant : - une première et une deuxième barres d'armature comportant chacune une portion d'extension pourvue d'aspérités d'accrochage, et une portion d'extrémité refoulée prolongeant la portion d'extension et sur laquelle est ménagé un filetage ou filet hélicoïdal, et 15 - un manchon de liaison taraudé agencé pour coopérer avec les filetages ménagés sur les portions d'extrémité refoulée des première et deuxième barres d'armature. L'assemblage des première et deuxième barres d'armature peut alors être réalisé aisément en effectuant les étapes suivantes : 20 - immobiliser la première barre d'armature dans une tranche de l'ouvrage en béton armé, - visser une première portion du manchon de liaison sur la portion d'extrémité refoulée de la première barre d'armature, - insérer la portion d'extrémité refoulée de la deuxième barre 25 d'armature dans le manchon de liaison, et - entraîner en rotation la deuxième barre d'armature de manière à faire coopérer la portion d'extrémité refoulée de la deuxième barre d'armature avec le taraudage du manchon de liaison. La réalisation du filetage sur une portion d'extrémité refoulée, c'est- 30 à-dire sur une portion d'extrémité renforcée et présentant un diamètre extérieur supérieur au diamètre nominal de la barre d'armature, permet de limiter les risques de rupture de la barre d'armature au niveau du filetage, et ce plus particulièrement lorsque le diamètre à fond du filet est supérieur au diamètre nominal de la barre d'armature, comme cela est évoqué dans le document 35 FR 2 639 054.When it is appropriate to build a reinforced concrete structure, it is known to have several reinforcement bars end to end and to connect the latter so as to ensure a transmission of tensile forces along the reinforcing bars. The document FR 2 639 054 discloses a reinforced concrete reinforcement 10 comprising: a first and a second reinforcing bar each comprising an extension portion provided with attachment asperities, and a repressed end portion extending the portion extension and on which is provided a thread or helical thread, and 15 - a tapped connection sleeve arranged to cooperate with the threads formed on the end-end portions of the first and second reinforcing bars. The assembly of the first and second reinforcing bars can then be easily achieved by performing the following steps: immobilizing the first reinforcing bar in a slice of the reinforced concrete structure; screwing a first portion of the reinforcing sleeve; connecting the end-end portion of the first reinforcing bar; inserting the end-end portion of the second reinforcing bar into the connecting sleeve; and rotating the second reinforcing bar of the first reinforcing bar. in such a way as to make the pushed end portion of the second reinforcing bar cooperate with the tapping of the connecting sleeve. Fitting the thread on a discharged end portion, that is to say on a reinforced end portion and having an outside diameter greater than the nominal diameter of the reinforcing bar, makes it possible to limit the risks of rupture. the reinforcing bar at the thread, and more particularly when the diameter at the bottom of the thread is greater than the nominal diameter of the reinforcing bar, as mentioned in document FR 2 639 054.
Il convient de rappeler que le diamètre nominal d'une barre d'armature correspond au diamètre extérieur d'une barre d'armature théorique de section circulaire constante et présentant la même masse linéique que ladite barre d'armature.It should be remembered that the nominal diameter of a reinforcing bar corresponds to the outside diameter of a theoretical reinforcing bar of constant circular section and having the same linear density as said reinforcing bar.
Lorsqu'il n'est pas possible d'entraîner en rotation la deuxième barre d'armature pour réaliser l'assemblage de celle-ci sur la première barre d'armature (par exemple lorsque la deuxième barre d'armature présente un poids important ou est coudée, ou encore lorsque l'accès à cette dernière est malaisé), il est alors connu d'augmenter la longueur de la portion d'extrémité refoulée et du filetage ménagé sur cette dernière. Ces dispositions permettent d'assurer un assemblage aisé d'une première et d'une deuxième barres d'armature tout simplement en vissant le manchon de liaison intégralement sur la deuxième barre d'armature, en aboutant la portion d'extrémité refoulée de la deuxième barre d'armature contre la portion d'extrémité refoulée de la première barre d'armature préalablement immobilisée dans l'ouvrage en béton, et en entraînant en rotation le manchon de liaison par rapport à la deuxième barre d'armature de manière à faire coopérer le taraudage du manchon de liaison avec le filetage de la première barre d'armature.When it is not possible to rotate the second reinforcing bar in order to assemble it on the first reinforcing bar (for example when the second reinforcing bar has a large weight or is bent, or when access to the latter is difficult), it is then known to increase the length of the end portion discharged and the thread formed thereon. These arrangements make it possible to ensure easy assembly of a first and a second reinforcing bar simply by screwing the connecting sleeve integrally on the second reinforcing bar, by abutting the end-pushed portion of the second reinforcing bar against the pushed end portion of the first reinforcing bar immobilized in the concrete structure, and rotating the connecting sleeve relative to the second reinforcing bar so as to cooperate tapping the connecting sleeve with the thread of the first reinforcing bar.
Cependant, le refoulement à froid d'une portion importante de la barre d'armature entraîne d'une part une modification de la structure cristalline de ladite portion, susceptible de provoquer une fragilisation de la barre d'armature au niveau de la portion d'extrémité refoulée, et donc un risque de rupture de la barre d'armature à cet endroit, et d'autre part une déformation rémanente de la barre d'armature lors de sa mise en tension. Afin d'éviter tout risque de rupture et/ou de déformation rémanente de la barre d'armature au niveau de la portion d'extrémité refoulée, il est alors nécessaire de surdimensionner la barre d'armature, ce qui implique notamment une augmentation des coûts de fabrication de la barre d'armature.However, the cold discharge of a large portion of the reinforcing bar causes, on the one hand, a modification of the crystalline structure of said portion, which may cause embrittlement of the reinforcing bar at the level of the portion of the reinforcing bar. end repressed, and therefore a risk of rupture of the rebar at this location, and secondly a remanent deformation of the rebar when it is put in tension. In order to avoid any risk of breakage and / or permanent deformation of the reinforcing bar at the end-end portion, it is then necessary to oversize the reinforcing bar, which implies, in particular, increased costs. of making the rebar.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir une barre d'armature à haute adhérence pour béton armé qui soit de structure simple et économique, tout en assurant un assemblage fiable et aisé d'une armature pour béton armé.35 A cet effet, la présente invention concerne une barre d'armature à haute adhérence pour béton armé, comprenant : - une portion d'extension comportant, sur sa surface extérieure, des aspérités d'accrochage destinées à favoriser l'adhérence entre la barre 5 d'armature et le béton, et - une portion d'extrémité refoulée pourvue d'un filetage destiné à coopérer avec un taraudage ménagé dans un manchon de liaison, le diamètre à fond de filet du filetage étant supérieur ou égal au diamètre nominal de la barre d'armature, 10 caractérisée en ce que la portion d'extrémité refoulée comporte une première partie sensiblement cylindrique, et au moins une deuxième partie disposée entre la première partie et la portion d'extension, la deuxième partie étant de section générale décroissante en direction de la portion d'extension, la deuxième partie présentant une longueur supérieure ou égale à la longueur de 15 la première partie. Une telle configuration de la portion d'extrémité refoulée permet de limiter les dégradations de la structure cristalline de ladite portion d'extrémité lors de l'étape de refoulement de la barre d'armature, et donc de limiter fortement les risques de rupture et de déformation rémanente de la barre 20 d'armature à cet endroit, et ce sans nécessiter un surdimensionnement de ladite barre d'armature. La barre d'armature selon l'invention assure ainsi un assemblage fiable d'une armature pour béton armé. Selon un mode de réalisation de l'invention, le filetage s'étend au moins en partie sur les première et deuxième parties de la portion d'extrémité. 25 Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie comprend une âme longitudinale et des aspérités d'accrochage ménagées sur la surface extérieure de ladite âme longitudinale. Avantageusement, l'âme longitudinale de la deuxième partie est de section générale décroissante en direction de la portion d'extension. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie s'étend dans le prolongement de la première partie. De préférence, la deuxième partie s'étend jusqu'à la portion d'extension. Selon un aspect de l'invention, la première partie s'étend à partir de l'extrémité libre correspondante de la barre d'armature.The present invention aims to remedy these disadvantages. The technical problem underlying the invention therefore consists in providing a high-strength reinforcement bar for reinforced concrete which is of simple and economical structure, while ensuring a reliable and easy assembly of a reinforcement for reinforced concrete. To this end, the present invention relates to a high-strength reinforcement bar for reinforced concrete, comprising: an extension portion comprising, on its outer surface, attachment asperities intended to promote adhesion between the bar reinforcement end portion and provided with a thread intended to cooperate with a tapping formed in a connecting sleeve, the threaded diameter of the thread being greater than or equal to the nominal diameter of the reinforcing bar, characterized in that the discharged end portion comprises a first substantially cylindrical portion, and at least a second portion disposed between the first portion and the extension portion, the second portion being of decreasing general section towards the extension portion, the second portion having a length greater than or equal to the length of the first portion. Such a configuration of the upset end portion makes it possible to limit the degradations of the crystalline structure of said end portion during the discharge step of the reinforcing bar, and thus to greatly limit the risks of rupture and permanent deformation of the reinforcement bar at this point, without requiring an oversizing of said reinforcing bar. The reinforcing bar according to the invention thus ensures a reliable assembly of a reinforcement for reinforced concrete. According to one embodiment of the invention, the thread extends at least in part over the first and second portions of the end portion. According to one embodiment of the invention, the second part comprises a longitudinal core and asperities hooking formed on the outer surface of said longitudinal core. Advantageously, the longitudinal core of the second portion is of decreasing general section in the direction of the extension portion. According to one embodiment of the invention, the second part extends in the extension of the first part. Preferably, the second portion extends to the extension portion. According to one aspect of the invention, the first part extends from the corresponding free end of the reinforcing bar.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie présente une longueur supérieure au double de la longueur de la première partie. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie de 5 la portion d'extrémité refoulée présente une longueur supérieure ou égale au diamètre nominal de la barre d'armature. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie de la portion d'extrémité refoulée comporte au moins une première portion sensiblement tronconique ayant sa plus grande base tournée vers la première 10 partie de la portion d'extrémité refoulée, et une deuxième portion sensiblement tronconique disposée entre la première portion sensiblement tronconique et la portion d'extension, la deuxième portion sensiblement tronconique ayant sa plus grande base tournée vers la première portion sensiblement tronconique. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première portion 15 sensiblement tronconique présente une pente comprise entre 6 et 18%, et de préférence entre 8 et 16%. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion sensiblement tronconique présente une pente comprise entre 2 et 5%, et de préférence entre 2.2 et 4,5%. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion sensiblement tronconique présente une longueur supérieure ou égale à la longueur de la première portion sensiblement tronconique. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion sensiblement tronconique s'étend dans le prolongement de la première portion 25 sensiblement tronconique. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion sensiblement tronconique présente une longueur supérieure ou égale à la longueur de la première partie. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'âme longitudinale de 30 la deuxième partie comporte au moins une première portion d'âme sensiblement tronconique ayant sa plus grande base tournée vers la première partie, et une deuxième portion d'âme sensiblement tronconique disposée entre la première portion d'âme et la portion d'extension, la deuxième portion d'âme ayant sa plus grande base tournée vers la première portion d'âme. 35 Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion d'âme présente une longueur supérieure ou égale à la longueur de la première partie.According to one embodiment of the invention, the second part has a length greater than twice the length of the first part. According to one embodiment of the invention, the second portion of the end-discharge portion has a length greater than or equal to the nominal diameter of the reinforcing bar. According to one embodiment of the invention, the second portion of the end-discharge portion comprises at least a first substantially frustoconical portion having its largest base facing towards the first portion of the end-tapered portion, and a second portion substantially frustoconical portion disposed between the first substantially frustoconical portion and the extension portion, the second substantially frustoconical portion having its largest base facing the first substantially frustoconical portion. According to one embodiment of the invention, the first substantially frustoconical portion 15 has a slope of between 6 and 18%, and preferably between 8 and 16%. According to one embodiment of the invention, the second substantially frustoconical portion has a slope of between 2 and 5%, and preferably between 2.2 and 4.5%. According to one embodiment of the invention, the second substantially frustoconical portion has a length greater than or equal to the length of the first substantially frustoconical portion. According to one embodiment of the invention, the second substantially frustoconical portion extends in the extension of the first substantially frustoconical portion. According to one embodiment of the invention, the second substantially frustoconical portion has a length greater than or equal to the length of the first portion. According to one embodiment of the invention, the longitudinal core of the second portion comprises at least a first substantially frustoconical core portion having its largest base facing the first portion, and a second substantially frustoconical portion of the core portion. disposed between the first web portion and the extension portion, the second web portion having its largest base facing the first web portion. According to one embodiment of the invention, the second core portion has a length greater than or equal to the length of the first portion.
Par exemple, la deuxième portion d'âme présente une longueur supérieure ou égale à la longueur de la première portion d'âme. Selon un mode de réalisation de l'invention, le filetage s'étend au moins en partie sur les première et deuxième portions d'âme.For example, the second core portion has a length greater than or equal to the length of the first core portion. According to one embodiment of the invention, the thread extends at least in part over the first and second core portions.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le diamètre de la deuxième portion d'âme au niveau de sa plus grande base est supérieur au diamètre nominal de la barre d'armature. Selon un mode de réalisation de l'invention, la section transversale de la portion d'extrémité refoulée au niveau du fond de filet du filetage est supérieure à une section transversale de la portion d'extension. Ces dispositions évitent d'entailler la partie d'extension quelles que soit les tolérances sur le filetage et sur la masse linéique de la portion d'extrémité refoulée. Selon un mode de réalisation de l'invention, le cylindre circonscrit à la portion d'extension et d'axe parallèle à l'axe longitudinal de la portion d'extension présente un diamètre inférieur au diamètre à fond de filet du filetage. On entend par cylindre circonscrit, le cylindre de plus petit diamètre incluant l'ensemble des points de la portion d'extension. En d'autres termes, la projection de la portion d'extension sur un 20 plan orthogonal à l'axe longitudinal de la barre d'armature définit une première surface et la projection de la section transversale de la portion d'extrémité refoulée au niveau du fond de filet du filetage sur ledit plan définit une deuxième surface, la première surface étant inscrite dans la deuxième surface. Selon un mode de réalisation de l'invention, le filetage s'étend sur 25 une longueur longitudinale inférieure ou égale à la longueur de la portion d'extrémité refoulée. Selon un aspect de l'invention, la section transversale de la portion d'extrémité refoulée au niveau du fond de filet du filetage est supérieure à chaque section transversale de la portion d'extension. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, le filetage prévu sur la portion d'extrémité refoulée est cylindrique. Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion d'extrémité refoulée s'étend dans le prolongement de la portion d'extension. Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion d'extrémité 35 refoulée présente une longueur comprise entre 0,5 et 1,4 fois le diamètre nominal de la barre d'armature. Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion d'extrémité refoulée présente une longueur correspondant à environ 0,6 fois le diamètre nominal de la barre d'armature (par exemple lorsque la barre d'armature est destinée à un assemblage standard, également appelé liaison LS, c'est-à-dire autorisant un entraînement en rotation de ladite barre 5 d'armature lors de son assemblage à une autre barre de liaison à l'aide d'un manchon de liaison. Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion d'extrémité refoulée présente une longueur correspondant à environ 1,2 fois le diamètre nominal de la barre d'armature (par exemple lorsque ladite barre d'armature ne peut être entraînée en rotation lors de son assemblage à une 10 autre barre de liaison à l'aide d'un manchon de liaison, c'est-à-dire par exemple lors d'une liaison LSR ou d'une liaison LCE). Selon un mode de réalisation de l'invention, les aspérités d'accrochage comportent au moins une nervure longitudinale, et de préférences deux nervures longitudinales sensiblement diamétralement 15 opposées. Selon un mode de réalisation de l'invention, les aspérités d'accrochage comportent une pluralité de nervures obliques, encore appelées verrous, les nervures obliques présentant par exemple une forme générale de croissant. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion d'extension comprend une âme longitudinale sur la surface extérieure de laquelle sont ménagées les aspérités d'accrochage. Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion d'extension et la portion d'extrémité refoulée s'étendent sensiblement coaxialement 25 La présente invention concerne en outre un ensemble pour armature pour béton armé, comprenant une barre d'armature selon l'invention, et un manchon de liaison comportant un taraudage agencé pour coopérer avec le filetage prévu sur la portion d'extrémité refoulée. Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion d'extrémité 30 refoulée présente une longueur supérieure ou sensiblement égale à la longueur longitudinale du taraudage prévu sur le manchon de liaison. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble comprend en outre un écrou de butée destiné à coopérer avec d'une part le filetage prévu sur la portion d'extrémité refoulée et d'autre part le manchon de liaison. De 35 préférence, l'écrou de butée est destiné à coopérer avec une extrémité du manchon de liaison.According to one embodiment of the invention, the diameter of the second core portion at its largest base is greater than the nominal diameter of the reinforcing bar. According to one embodiment of the invention, the cross section of the end portion discharged at the thread bottom of the thread is greater than a cross section of the extension portion. These provisions avoid notching the extension part regardless of the tolerances on the thread and the linear density of the end portion discharged. According to one embodiment of the invention, the cylinder circumscribing the extension portion and having an axis parallel to the longitudinal axis of the extension portion has a smaller diameter than the bottom thread diameter of the thread. By circumscribed cylinder is meant the smaller diameter cylinder including all the points of the extension portion. In other words, the projection of the extension portion on a plane orthogonal to the longitudinal axis of the reinforcing bar defines a first surface and the projection of the cross section of the end portion repressed at the the bottom thread of the thread on said plane defines a second surface, the first surface being inscribed in the second surface. According to one embodiment of the invention, the thread extends over a longitudinal length which is less than or equal to the length of the end-of-end portion. According to one aspect of the invention, the cross section of the end portion discharged at the thread bottom of the thread is greater than each cross section of the extension portion. According to one embodiment of the invention, the threading provided on the upset end portion is cylindrical. According to one embodiment of the invention, the discharged end portion extends in the extension of the extension portion. According to one embodiment of the invention, the upset end portion 35 has a length of between 0.5 and 1.4 times the nominal diameter of the reinforcing bar. According to one embodiment of the invention, the discharged end portion has a length corresponding to about 0.6 times the nominal diameter of the reinforcing bar (for example when the reinforcing bar is intended for a standard assembly also called LS link, that is to say allowing a rotation drive of said armature bar 5 when it is assembled to another link rod by means of a connecting sleeve. embodiment of the invention, the discharged end portion has a length corresponding to about 1.2 times the nominal diameter of the reinforcing bar (for example when said reinforcing bar can not be rotated during its assembly to another connecting rod by means of a connecting sleeve, that is to say for example during an LSR connection or an LCE connection.) According to one embodiment of the invention , the attachment asperities comprise at least one rib longitudinal, and preferably two longitudinal ribs substantially diametrically opposed. According to one embodiment of the invention, the attachment asperities comprise a plurality of oblique ribs, also called locks, the oblique ribs having for example a general crescent shape. According to one embodiment of the invention, the extension portion comprises a longitudinal core on the outer surface of which are formed the attachment asperities. According to one embodiment of the invention, the extension portion and the upset end portion extend substantially coaxially. The present invention further relates to a reinforcement assembly for reinforced concrete, comprising a reinforcement bar according to the invention. invention, and a connecting sleeve having a tapping arranged to cooperate with the thread provided on the end portion repressed. According to one embodiment of the invention, the end portion 30 discharged has a length greater than or substantially equal to the longitudinal length of the tapping provided on the connecting sleeve. According to one embodiment of the invention, the assembly further comprises a stop nut intended to cooperate with the thread on the one hand provided on the end end portion and on the other hand the connecting sleeve. Preferably, the stop nut is intended to cooperate with one end of the connecting sleeve.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion d'extrémité refoulée présente une longueur supérieure ou sensiblement égale à la somme de la longueur longitudinale du taraudage prévu sur le manchon de liaison et de la hauteur de l'écrou de butée.According to one embodiment of the invention, the discharged end portion has a length greater than or substantially equal to the sum of the longitudinal length of the tapping provided on the connecting sleeve and the height of the stop nut.
La présente invention concerne également un procédé d'assemblage d'une armature pour béton armé, comprenant les étapes suivantes : - prévoir une première et une deuxième barres d'armature selon l'invention, les première et deuxième barres d'armature comprenant chacune 10 une portion d'extrémité refoulée et une portion d'extrémité opposée située à l'opposé de la portion d'extrémité refoulée et pourvue d'un filetage, - prévoir un manchon de liaison comportant un taraudage agencé pour coopérer avec les filetages prévus sur les portions d'extrémité des première et deuxième barres d'armature, 15 - visser le manchon de liaison sur la portion d'extrémité refoulée de la deuxième barre d'armature, - abouter la portion d'extrémité refoulée de la deuxième barre d'armature contre la portion d'extrémité opposée de la première barre d'armature, 20 - entraîner en rotation le manchon de liaison par rapport à la deuxième barre d'armature de telle sorte que le taraudage du manchon de liaison coopère avec la portion d'extrémité opposée de la première barre d'armature. Selon un mode de mise en oeuvre, le procédé comprend en outre : 25 - une étape réalisée préalablement au vissage du manchon de liaison sur la portion d'extrémité refoulée de la deuxième barre d'armature et consistant à visser un écrou de butée sur la portion d'extrémité refoulée de la deuxième barre d'armature, et - une étape réalisée postérieurement à l'étape d'entraînement en 30 rotation du manchon de liaison et consistant à entraîner en rotation l'écrou de butée par rapport à la deuxième barre d'armature jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre le manchon de liaison.The present invention also relates to a method for assembling a reinforcement for reinforced concrete, comprising the following steps: providing a first and a second reinforcing bar according to the invention, the first and second reinforcing bars each comprising a discharged end portion and an opposite end portion located opposite the end portion discharged and provided with a thread, - providing a connecting sleeve having a tapping arranged to cooperate with the threads provided on the end portions of the first and second reinforcing bars, - screwing the connecting sleeve onto the end-end portion of the second reinforcing bar, - abutting the end-end portion of the second reinforcing bar against the opposite end portion of the first reinforcing bar, rotating the connecting sleeve in rotation relative to the second reinforcing bar so that the tapping of the connecting sleeve cooperates with the opposite end portion of the first reinforcing bar. According to one embodiment, the method further comprises: a step carried out prior to screwing the connecting sleeve onto the pushed end portion of the second reinforcing bar and of screwing a stop nut onto the pushed end portion of the second reinforcing bar, and - a step performed subsequent to the step of rotating the connecting sleeve and consisting in rotating the stop nut in relation to the second bar reinforcement until it abuts against the connecting sleeve.
La présente invention concerne en outre un procédé de fabrication d'une barre d'armature à haute adhérence pour béton armé, comprenant les étapes suivantes : - prévoir un élément d'armature comprenant une portion 5 d'extension pourvue, sur sa surface extérieure, d'aspérités d'accrochage, et une portion d'extrémité, - refouler à froid la portion d'extrémité de manière à former une première partie sensiblement cylindrique, et au moins une deuxième partie disposée entre la première partie et la portion d'extension, la deuxième partie 10 étant de section générale décroissante en direction de la portion d'extension, la deuxième partie présentant une longueur supérieure ou égale à la longueur de la première partie, - ménager sur la portion d'extrémité un filetage présentant un diamètre à fond de filet supérieur ou égal au diamètre nominal de l'élément 15 d'armature. Selon un mode de réalisation de l'invention, le filetage est défini par un couple diamètre / pas ne respectant pas les normes internationales de réalisation de filetage, et ce de manière à définir un couple spécifique en fonction des diamètres d'armature et de la liaison à réaliser. 20 Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication, l'étape de refoulement est réalisée à froid. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication, l'étape de refoulement est réalisée à vitesse variable, par exemple en continue ou par paliers. 25 Par exemple, l'étape de refoulement est réalisée successivement selon un premier mode de refoulement définissant une première plage de vitesses et selon un deuxième mode de refoulement définissant une deuxième plage de vitesses, les vitesses appartenant à la deuxième plage de vitesses étant inférieures à la plus petite des vitesses appartenant à la première plage 30 de vitesses. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication, la vitesse de refoulement est dégressive durant le premier mode de refoulement. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette barre d'armature. 35 Figure 1 est une vue partielle de côté d'une barre d'armature selon un premier mode de réalisation de l'invention.The present invention further relates to a method of manufacturing a high-strength reinforcement bar for reinforced concrete, comprising the following steps: providing a reinforcement element comprising an extension portion provided on its outer surface; of hooking asperities, and an end portion, - cold discharge the end portion so as to form a first substantially cylindrical portion, and at least a second portion disposed between the first portion and the extension portion , the second part 10 being of decreasing general section in the direction of the extension portion, the second portion having a length greater than or equal to the length of the first portion, - providing on the end portion a thread having a diameter of net bottom greater than or equal to the nominal diameter of the armature member. According to one embodiment of the invention, the threading is defined by a diameter / pitch pair that does not comply with the international threading standards, and this in such a way as to define a specific torque as a function of the armature diameters and the diameter. link to achieve. According to one embodiment of the manufacturing method, the discharge step is carried out cold. According to an embodiment of the manufacturing method, the discharge step is carried out at variable speed, for example continuously or in stages. For example, the discharge step is successively carried out according to a first delivery mode defining a first speed range and according to a second delivery mode defining a second speed range, the speeds belonging to the second speed range being less than the smaller of the speeds belonging to the first range of speeds. According to an embodiment of the manufacturing method, the delivery speed is degressive during the first delivery mode. In any case the invention will be better understood with the aid of the description which follows with reference to the appended schematic drawing showing, by way of non-limiting example, an embodiment of this reinforcing bar. Figure 1 is a partial side view of a reinforcing bar according to a first embodiment of the invention.
Figure 2 est une vue partielle schématique de la barre d'armature de la figure 1. Figures 3 et 4 sont des vues de côté de deux barres d'armature selon l'invention en cours d'assemblage selon un premier procédé 5 d'assemblage. Figures 5 et 6 sont des vues de côté de deux barres d'armature selon l'invention en cours d'assemblage selon un deuxième procédé d'assemblage. Figure 7 est une vue partielle schématique de la barre d'armature 10 de la figure 1 en cours de fabrication. Figure 8 est une vue d'une portion d'extension et d'une portion d'extrémité refoulée appartenant à une barre d'armature selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, projetées sur un plan orthogonal à l'axe longitudinal de la barre d'armature. 15 La figure 1 représente une barre d'armature 2 à haute adhérence pour béton armé. La barre d'armature 2 est de préférence réalisée en acier. La barre d'armature 2 comprend une portion d'extension 3 et une portion d'extrémité refoulée 4 s'étendant dans le prolongement de la portion d'extension 3. La portion d'extension 3 et la portion d'extrémité refoulée 4 20 s'étendent sensiblement coaxialement. La portion d'extension 3 comprend une âme longitudinale 5 sensiblement cylindrique, et des aspérités d'accrochage prévues sur la surface extérieure de l'âme longitudinale 5. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, les aspérités d'accrochage comportent deux nervures 25 longitudinales 6 diamétralement opposées, et une pluralité de nervures obliques 7, encore appelées verrous, disposées entre les nervures longitudinales 6. Les nervures obliques 7 peuvent par exemple présenter une forme générale de croissant. Comme montré plus particulièrement sur la figure 2, la portion 30 d'extrémité refoulée 4 comporte une première partie 41 sensiblement cylindrique s'étendant à partir de l'extrémité libre correspondante de la barre d'armature 2, et une deuxième partie 42 prolongeant la première partie 41. La deuxième partie 42 s'étend jusqu'à la portion d'extension 3 et présente une longueur supérieure ou égale à la longueur de la première partie 41. Selon le 35 mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la deuxième partie 42 présente une longueur supérieure ou égale au diamètre nominal Dn de la barre d'armature 2. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la deuxième partie 42 comporte une première portion 42a sensiblement 5 tronconique ayant sa plus grande base tournée vers la première partie 41 de la portion d'extrémité refoulée 4, et une deuxième portion 42b sensiblement tronconique disposée entre la première portion 42a et la portion d'extension 3, la deuxième portion 42b ayant sa plus grande base tournée vers la première portion 42a. De préférence, la première portion 42a s'étend dans le 10 prolongement de la première partie 41, et la deuxième portion 42b s'étend dans le prolongement de la première portion 42a. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la deuxième portion 42b présente une longueur supérieure ou égale à la longueur de la première portion 42a, et supérieure ou égale à la longueur de la première 15 partie 41. Comme montré sur les figures 1 et 2, la portion d'extrémité refoulée 4 est pourvue d'un filetage cylindrique 8 destiné à coopérer avec un taraudage ménagé dans un manchon de liaison, et présentant un diamètre à fond de filet Df supérieur ou égal au diamètre nominal Dn de la barre d'armature 2. 20 Selon la présente invention, le filetage cylindrique 8 s'étend uniquement sur une partie de la longueur de la portion d'extrémité refoulée 4. De préférence, le filetage cylindrique 8 s'étend en partie sur les première et deuxième portions 42a, 42b de la portion d'extrémité refoulée 4. Un procédé de fabrication d'une barre d'armature 2 selon 25 l'invention va maintenant être décrit en se référant plus particulièrement à la figure 7. Un tel procédé de fabrication comprend notamment les étapes suivantes : - prévoir un élément d'armature 1 comprenant une portion 30 d'extension 3' pourvue, sur sa surface extérieure, d'aspérités d'accrochage (non représentés sur la figure 7), et une portion d'extrémité 4', - refouler à froid la portion d'extrémité 4' de manière à former une première partie 41' sensiblement cylindrique, et au moins une deuxième partie 42' disposée entre la première partie 41' et la portion d'extension 3', la 35 deuxième partie 42' étant de section générale décroissante en direction de la portion d'extension 3', et présentant une longueur supérieure ou égale à la longueur de la première partie 41', - ménager sur la portion d'extrémité 4' un filetage 8 présentant un diamètre à fond de filet supérieur ou égal au diamètre nominal de l'élément 5 d'armature 1. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication, l'étape de refoulement est réalisée à froid et à vitesse variable, par exemple en continue ou par paliers. Par exemple, l'étape de refoulement est réalisée successivement 10 selon un premier mode de refoulement définissant une première plage de vitesses et selon un deuxième mode de refoulement définissant une deuxième plage de vitesses, les vitesses appartenant à la deuxième plage de vitesses étant inférieures à la plus petite des vitesses appartenant à la première plage de vitesses. 15 Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication, l'étape de refoulement consiste à former la deuxième partie 42' de manière à ce qu'elle comporte au moins une première portion 42a' sensiblement tronconique ayant sa plus grande base tournée vers la première partie 41', et une deuxième portion 42b' sensiblement tronconique disposée entre la 20 première portion 42a' et la portion d'extension 3', la deuxième portion 42b' ayant sa plus grande base tournée vers la première portion 42a'. Il doit être noté que les première parties 41, 41' et les premières et deuxièmes portions 42a, 42a', 42b, 42b' présentent des longueurs respectivement légèrement différentes du fait que le filetage 8 présente un 25 diamètre à sommet de filet inférieure au diamètre extérieur de la première partie 41'. Un premier procédé d'assemblage d'une armature pour béton armé est décrit ci-après en se référant principalement aux figures 3 et 4. Ce premier procédé d'assemblage, également appelé liaison LSR, 30 comprend les étapes suivantes consistant à: - prévoir une première et une deuxième barres d'armature 2, 2' selon l'invention, les première et deuxième barres d'armature 2, 2' comprenant chacune une portion d'extrémité opposée 10 située à l'opposé de la portion d'extrémité refoulée 4 correspondante et pourvue d'un filetage cylindrique 11, - prévoir un manchon de liaison 12 comportant un taraudage 13 agencé pour coopérer avec les filetages cylindriques 8, 11 prévus sur les portions d'extrémité 4, 10 des première et deuxième barres d'armature 2, 2', - immobiliser la première barre d'armature 2 dans une tranche d'un 5 ouvrage en béton armé 14, - visser le manchon de liaison 12 sur la portion d'extrémité refoulée 4 de la deuxième barre d'armature 2' (voir la figure 3), - abouter la portion d'extrémité refoulée 4 de la deuxième barre d'armature 2' contre la portion d'extrémité opposée 10 de la première barre 10 d'armature 2, et - entraîner en rotation le manchon de liaison 12 par rapport à la deuxième barre d'armature 2' de telle sorte que le taraudage 13 du manchon de liaison 12 coopère avec le filetage 11 de la portion d'extrémité opposée 10 de la première barre d'armature 2, et ce jusqu'à ce que le manchon de liaison 15 12 vienne en butée contre la tranche de l'ouvrage en béton armé 14 (voir la figure 4). De préférence, la portion d'extrémité refoulée 4 de la deuxième barre d'armature 2' présente une longueur supérieure ou sensiblement égale à la longueur longitudinale du taraudage 13 prévu sur le manchon de liaison 12. 20 Avantageusement, la portion d'extrémité du manchon de liaison 12 destinée à être tournée vers la première barre d'armature 2 est évasée de manière à faciliter l'insertion de la première barre d'armature 2 dans le manchon de liaison 12. Un deuxième procédé d'assemblage d'une armature pour béton 25 armé est décrit ci-après en se référant principalement aux figures 5 et 6. Ce deuxième procédé d'assemblage, également appelé liaison LCE, comprend en outre les étapes suivantes consistant à: - prévoir une première et une deuxième barres d'armature 2, 2' selon l'invention, 30 - prévoir un manchon de liaison 12 comportant un taraudage 13 agencé pour coopérer avec les filetages cylindriques 8, 11 prévus sur les portions d'extrémité 4, 10 des première et deuxième barres d'armature 2, 2', - prévoir un écrou de verrouillage 15 destiné à coopérer d'une part avec le filetage 11 prévu sur la portion d'extrémité opposée 10 de la première 35 barre d'armature 2 et d'autre part à avec une première extrémité du manchon de liaison 12, - prévoir un écrou de butée 16 destiné à coopérer d'une part avec le filetage 8 prévu sur la portion d'extrémité refoulée 4 de la deuxième barre d'armature 2' et d'autre part avec une deuxième extrémité du manchon de liaison 12, - visser l'écrou de verrouillage 15 sur la portion d'extrémité opposée 10 de la première barre d'armature 2 (voir la figure 5), - immobiliser la première barre d'armature 2 équipée de l'écrou de verrouillage 15 dans une tranche d'un ouvrage en béton armé 14, - visser l'écrou de butée 16 sur la portion d'extrémité refoulée 4 de 10 la deuxième barre d'armature 2' jusqu'à l'extrémité du filetage 8 tournée vers la portion d'extension 3 correspondante, - visser le manchon de liaison 12 sur la portion d'extrémité refoulée 4 de la deuxième barre d'armature 2' (voir la figure 5), - abouter la portion d'extrémité refoulée 4 de la deuxième barre 15 d'armature 2' contre la portion d'extrémité opposée 10 de la première barre d'armature 2, - entraîner en rotation le manchon de liaison 12 par rapport à la deuxième barre d'armature 2' de telle sorte que le taraudage 13 du manchon de liaison 12 coopère avec le filetage 11 de la portion d'extrémité opposée 10 20 de la première barre d'armature 2, et ce jusqu'à ce que la première extrémité du manchon de liaison 12 vienne en butée contre l'écrou de verrouillage 15 (voir la figure 6), et - entraîner en rotation l'écrou de butée 16 par rapport à la deuxième barre d'armature 2' jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre la 25 deuxième extrémité du manchon de liaison 12. De préférence, la portion d'extrémité refoulée 4 de la deuxième barre d'armature 2' présente une longueur supérieure ou sensiblement égale à la somme de la longueur longitudinale du taraudage 13 prévu sur le manchon de liaison 12 et de la hauteur de l'écrou de butée 16. 30 La figure 8 représente une barre d'armature selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur les figures 1 à 7 essentiellement en ce que le cylindre circonscrit à la portion d'extension 3 et d'axe parallèle à l'axe longitudinal de la portion d'extension 3 présente un diamètre inférieur au diamètre à fond de filet Df du filetage cylindrique 8. En 35 d'autres termes, comme montré sur la figure 8, la projection de la portion d'extension 3 sur un plan orthogonal à l'axe longitudinal de la barre d'armature 2 définit une première surface Si et la projection de la section transversale de la portion d'extrémité refoulée 4 au niveau du fond de filet du filetage cylindrique 8 sur ledit plan définit une deuxième surface S2, la première surface Si étant inscrite dans la deuxième surface S2.Figure 2 is a schematic partial view of the reinforcing bar of Figure 1. Figures 3 and 4 are side views of two reinforcing bars according to the invention being assembled according to a first method of assembly . Figures 5 and 6 are side views of two reinforcing bars according to the invention being assembled according to a second method of assembly. Figure 7 is a schematic partial view of the reinforcing bar 10 of Figure 1 during manufacture. FIG. 8 is a view of an extension portion and a pushed end portion belonging to a reinforcing bar according to a second embodiment of the invention, projected on a plane orthogonal to the longitudinal axis of the rebar. Fig. 1 shows a high adhesion rebar 2 for reinforced concrete. The reinforcing bar 2 is preferably made of steel. The reinforcing bar 2 comprises an extension portion 3 and a raised end portion 4 extending in the extension of the extension portion 3. The extension portion 3 and the pushed end portion 4 extend substantially coaxially. The extension portion 3 comprises a substantially cylindrical longitudinal core 5 and attachment asperities provided on the outer surface of the longitudinal core 5. According to the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, the attachment asperities comprise two diametrically opposite longitudinal ribs 6, and a plurality of oblique ribs 7, also called locks, arranged between the longitudinal ribs 6. The oblique ribs 7 may for example have a general crescent shape. As shown more particularly in FIG. 2, the upset end portion 4 comprises a first substantially cylindrical portion 41 extending from the corresponding free end of the reinforcing bar 2, and a second portion 42 extending the first portion 41. The second portion 42 extends to the extension portion 3 and has a length greater than or equal to the length of the first portion 41. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, the second part 42 has a length greater than or equal to the nominal diameter Dn of the reinforcing bar 2. According to the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, the second part 42 comprises a first substantially frustoconical portion 42a having its most a large base facing the first portion 41 of the end-end portion 4, and a second substantially frustoconical portion 42b disposed between the first portion 42a and the extension portion 3, the second portion 42b having its largest base facing the first portion 42a. Preferably, the first portion 42a extends in the extension of the first portion 41, and the second portion 42b extends in the extension of the first portion 42a. According to the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, the second portion 42b has a length greater than or equal to the length of the first portion 42a, and greater than or equal to the length of the first portion 41. As shown in FIGS. 1 and 2, the end-discharge portion 4 is provided with a cylindrical thread 8 intended to cooperate with a tapping formed in a connecting sleeve, and having a diameter with a bottom thread Df greater than or equal to the nominal diameter Dn of According to the present invention, the cylindrical threading 8 extends only over a portion of the length of the upset end portion 4. Preferably, the cylindrical threading 8 extends in part over the first and second portions 42a, 42b of the upset end portion 4. A method of manufacturing a reinforcing bar 2 according to the invention will now be described with particular reference to FIG. 7. Such a manufacturing method notably comprises the following steps: providing a reinforcement element 1 comprising an extension portion 3 'provided on its external surface with attachment asperities (not shown in FIG. 7), and an end portion 4 ', cold-pressing the end portion 4' so as to form a first substantially cylindrical portion 41 ', and at least a second portion 42' disposed between the first portion 41 ', portion 41 'and the extension portion 3', the second portion 42 'being of decreasing general section towards the extension portion 3', and having a length greater than or equal to the length of the first portion 41 ' on the end portion 4 ', a thread 8 having a thread-end diameter greater than or equal to the nominal diameter of the reinforcing element 1 may be provided. According to one embodiment of the manufacturing method, 'repression step es t carried out cold and at variable speed, for example continuously or in stages. For example, the discharge step is carried out successively in a first delivery mode defining a first speed range and in a second delivery mode defining a second speed range, the speeds belonging to the second speed range being less than the smallest of the speeds belonging to the first speed range. According to an embodiment of the manufacturing method, the discharge step consists in forming the second part 42 'so that it comprises at least a first substantially frustoconical portion 42a having its largest base facing towards the first portion 41 ', and a second substantially frusto-conical portion 42b disposed between the first portion 42a' and the extension portion 3 ', the second portion 42b' having its largest base facing the first portion 42a '. It should be noted that the first portions 41, 41 'and the first and second portions 42a, 42a', 42b, 42b 'have respectively slightly different lengths in that the thread 8 has a diameter with a thread crest smaller than the diameter. outside the first part 41 '. A first method of assembling a reinforcement for reinforced concrete is described below with reference mainly to FIGS. 3 and 4. This first joining method, also called an LSR connection, comprises the following steps: a first and a second reinforcing bar 2, 2 'according to the invention, the first and second reinforcing bars 2, 2' each comprising an opposite end portion 10 situated opposite the end portion corresponding discharge 4 and provided with a cylindrical thread 11, - provide a connecting sleeve 12 having a tapping 13 arranged to cooperate with the cylindrical threads 8, 11 provided on the end portions 4, 10 of the first and second bars of reinforcement 2, 2 ', - immobilize the first reinforcing bar 2 in a slice of a reinforced concrete structure 14, - screw the connection sleeve 12 onto the pushed end portion 4 of the second reinforcing bar 2 '(your FIG. 3), - abut the pushed end portion 4 of the second reinforcing bar 2 'against the opposite end portion 10 of the first reinforcing bar 10, and - rotating the sleeve connection 12 with respect to the second reinforcing bar 2 'so that the tapping 13 of the connecting sleeve 12 cooperates with the thread 11 of the opposite end portion 10 of the first reinforcing bar 2, and this until the connecting sleeve 12 abuts against the edge of the reinforced concrete structure 14 (see Figure 4). Preferably, the discharged end portion 4 of the second reinforcing bar 2 'has a length greater than or substantially equal to the longitudinal length of the tapping 13 provided on the connecting sleeve 12. Advantageously, the end portion of the connecting sleeve 12 intended to be turned towards the first reinforcing bar 2 is flared so as to facilitate the insertion of the first reinforcing bar 2 into the connecting sleeve 12. A second method of assembling a reinforcement The second method of assembly, also referred to as the LCE connection, further comprises the following steps: - providing a first and a second bar of the reinforced concrete is described below with reference mainly to FIGS. reinforcement 2, 2 'according to the invention, 30 - provide a connecting sleeve 12 having a tapping 13 arranged to cooperate with the cylindrical threads 8, 11 provided on the end portions 4, 10 of the first and second reinforcing bars 2, 2 ', - provide a locking nut 15 intended to cooperate on the one hand with the thread 11 provided on the opposite end portion 10 of the first bar reinforcement 2 and on the other hand with a first end of the connecting sleeve 12, - provide a stop nut 16 intended to cooperate on the one hand with the threading 8 provided on the pushed end portion 4 of the second bar reinforcement 2 'and secondly with a second end of the connecting sleeve 12, - screw the locking nut 15 on the opposite end portion 10 of the first reinforcing bar 2 (see FIG. 5), immobilize the first reinforcing bar 2 equipped with the locking nut 15 in a slice of a reinforced concrete structure 14, screw the stop nut 16 onto the pushed end portion 4 of the second bar 2 'to the end of the thread 8 turned towards the portion corresponding extension 3, - screw the connecting sleeve 12 on the pushed end portion 4 of the second reinforcing bar 2 '(see Figure 5), - butt the pushed end portion 4 of the second bar 15 'against the opposite end portion 10 of the first reinforcing bar 2, - rotating the connecting sleeve 12 with respect to the second reinforcing bar 2' so that the tapping 13 the connecting sleeve 12 cooperates with the thread 11 of the opposite end portion 10 of the first reinforcing bar 2, until the first end of the connecting sleeve 12 abuts the nut 15 - see FIG. 6), and - rotating the stop nut 16 relative to the second reinforcing bar 2 'until it abuts against the second end of the sleeve. Preferably, the end-pushed portion 4 of the second The reinforcing bar 2 'has a length greater than or substantially equal to the sum of the longitudinal length of the tapping 13 provided on the connecting sleeve 12 and the height of the abutment nut 16. FIG. reinforcement according to a second embodiment of the invention which differs from that shown in Figures 1 to 7 essentially in that the cylinder circumscribes the extension portion 3 and axis parallel to the longitudinal axis of the extension portion 3 has a smaller diameter than the bottom thread diameter Df of the cylindrical thread 8. In other words, as shown in FIG. 8, the projection of the extension portion 3 on a plane orthogonal to the longitudinal axis of the reinforcing bar 2 defines a first surface Si and the projection of the cross section of the end-end portion 4 at the bottom of the thread of the cylindrical thread 8 on said plane defines a second surface e S2, the first surface Si being inscribed in the second surface S2.
Ainsi, selon ce mode de réalisation de l'invention, la section transversale de la portion d'extrémité refoulée 4 au niveau du fond de filet du filetage cylindrique 8 est supérieure à chaque section transversale de la portion d'extension 3, et plus précisément à chaque section de la portion d'extension 3 orthogonale à l'axe longitudinal de la portion d'extension 3.Thus, according to this embodiment of the invention, the cross section of the end-end portion 4 at the bottom of the thread of the cylindrical thread 8 is greater than each cross-section of the extension portion 3, and more precisely at each section of the extension portion 3 orthogonal to the longitudinal axis of the extension portion 3.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette barre d'armature, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.As goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiment of this reinforcing bar, described above as an example, it encompasses all the variants.
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