FR2536367A1

FR2536367A1 - Dispositif de conditionnement

Info

Publication number: FR2536367A1
Application number: FR8318608A
Authority: FR
Inventors: Jean Binder
Original assignee: Sapal SA
Current assignee: Sapal SA
Priority date: 1982-11-23
Filing date: 1983-11-21
Publication date: 1984-05-25
Also published as: GB8326204D0; GB2130542A; BE897657A; CH648259A5

Abstract

LE DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT SELON L'INVENTION COMPORTE UN RUBAN TRANSPORTEUR SANS FIN 11 CONSTITUE D'UN TRONCON HORIZONTAL 12 ET D'UN TRONCON 15 A INCLINAISON VARIABLE. DES PAROIS DE SEPARATION VERTICALE 22 DEFINISSENT DES COULOIRS D'ALIGNEMENT. A CHAQUE CLOISON CORRESPOND UN ORGANE DESTINE A REFOULER LES PRODUITS NON ALIGNES. CET ORGANE SE COMPOSE D'UNE PLAQUE ROTATIVE 41 MUNIE D'UN OU PLUSIEURS ERGOTS 40 REGULIEREMENT DISPOSES LE LONG DE LA PERIPHERIE DE LA PLAQUE 41. LES ERGOTS 40 CORRESPONDANT AUX PAROIS VERTICALES 22 PAIRES SONT DECALES ANGULAIREMENT PAR RAPPORT AUX ERGOTS 40 CORRESPONDANT AUX PAROIS VERTICALES IMPAIRES.

Description

DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT La présente invention concerne un dispositif

de conditionnement, notam- ment de produits alimentaires, de produits cosmétiques ou d'objets di- vers tels que bouchons, capsules, flacons et similaires, comportant un ruban transporteur sans fin des produits en vrac, des parois de sépara- 5 tion verticales définissant des couloirs d'alignement de ces produits, des organes pour repousser, dans le sens contraire au sens de déplace- ment du ruban transporteur, les produits non alignés à l'entrée des couloirs, des organes pour prélever séquentiellement les produits en tête des lignes et des organes pour placer ces produits dans des récep- 10 tacles de conditionnement appropriés. Le brevet allemand no l 246 526 décrit une machine de conditionnement de ce type, comportant plusieurs guides d'alignement des produits se déplaçant selon un mouvement de -va-et-vient alterné, pour repousser les 15 produits non alignés à l'entrée des couloirs définis par ces guides. Dans ce dispositif, la rangée des premiers produits de chaque ligne est disposée en oblique par rapport au ruban récepteur transversal placé en aval des têtes de lignes, pour permettre le décalage des produits lors 20 de leur reprise par le ruban récepteur De la sorte, les produits en tê- te de ligne , disposés le plus en arrière, ont un chemin relativement long à parcourir jusqu'au ruban transversal récepteur, chemin au cours duquel ils risquent d'être perturbés par le mouvement alternatif des guides. 25 En outre, ce dispositif ne laisse pratiquement aucune liberté du choix d'un système de reprise des produits adaptés à la nature du produit con- cerné et/ou à son conditionnement. 30 Par ailleurs, la quantité des produits déposés en vrac sur le ruban transporteur en aval du système d'alignement des produits doit être con- trôlée de façon continue pour éviter une accumulation trop importante à l'entrée des couloirs d'alignement, accumulation susceptible d'engendrer des pressions importantes pouvant détériorer les produits ou les amener 35 à se chevaucher.

-2- Enfin, les produits déposés sur la bande sont nécessairement évacués en une seule opération De ce fait, le système décrit ne permet pas d'empiler les produits ou de transférer plus d'une rangée de produits par cycle de la machine. 5 La présente invention se propose de pallier les inconvénients susmen- tionnés en réalisant un dispositif fiable, de conception simple et éco- nomique et qui autorise pratiquement n'importe quel mode de reprise des produits à la sortie des couloirs d'alignement En outre, le dispositif 10 se prête à un empilage des produits, ce qui représente un avantage im- portant, en particulier lors des opérations de mise en boîte d'assorti- ments de biscuits ou d'autres produits, o deux ou plusieurs produits similaires doivent être superposés et rangés dans des alvéoles conçus en conséquence Le dispositif permet également d'évacuer simultanément 15 plusieurs rangées de produits. Dans ce but, le dispositif de conditionnement selon l'invention est ca- ractérisé en ce que le ruban transporteur est incliné par rapport au plan horizontal, de telle manière que les produits transportés soient 20 entraînés selon un trajet ascendant. Cette manière de procéder permet de réduire considérablement les risques d'accumulation de produits à l'entrée des couloirs d'alignement et de réduire la pression qu'exercent les uns sur les autres les produits 25 stockés à l'entrée de ces couloirs Un réglage approprié de l'inclinai- son du ruban transporteur en fonction du coefficient de glissement des produits sur le ruban permet d'obtenir un dispositif d'alignement bien adapté à une grande variété de produits différents. 30 La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'exemples de réalisations et du dessin annexé, dans lequel La figure 1 représente une vue en perspective d'une forme de réalisation particulière du dispositif selon l'invention, 35 La figure 2 représente une vue partielle, en perspective, d'un détail du dispositif de la fig 1,

-3 - La figure 3 représente une vue schématique en élévation d'un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, et La figure 4 représente une vue-agrandie d'un détail d'une variante du 5 dispositif selon la fig 3. En référence aux fig 1 et 2, le dispositif de conditionnement décrit et désigné par la référence générale 10 comporte essentiellement un ruban transporteur sans fin 11, comprenant un tronçon horizontal 12 tendu en- 10 tre deux rouleaux cylindriques 13 et 14, et un tronçon incliné 15 tendu entre le rouleau 14 d'une part et un rouleau 16 d'autre part et soutenu par un rouleau de tension 9 Le rouleau 16 est avantageusement réglable en hauteur, de telle manière que l'angle que fait le tronçon-15 du ruban transporteur sans fin 11, avec le plan horizontal, puisse être modifié 15 par l'opérateur en fonction des produits transportés, et plus précisé- ment en fonction du coefficient d'adhérence des produits par rapport à la surface du ruban A cet effet, l'axe 17 du rouleau 16 peut être enga- gé dans les fentes 18 de deux glissières 19 en forme d'arc de cercle'et bloqué en position à l'aide de boutons de serrage 20 Cette réalisation 20 est donnée à titre d'exemple et peut bien entendu être remplacée par tout autre dispositif équivalent aboutissant au même résultat, c'est-à- dire permettant le réglage en hauteur du rouleau 16 Selon les expérien- ces effectuées, l'inclinaison du tronçon 15 du ruban transporteur sans fin est de préférence comprise entre zéro et trente degrés et est avan- 25 tageusement voisine de dix degrés. Les produits 21 amenés en vrac par le tronçon 15 sont destinés à être mis en ligne sur le tronçon 12 du ruban transporteur 11 A cet effet, le dispositif comporte des parois de séparation verticales 22, illus- 30 trées plus en détail par la fig 2 et composées chacune d'un guide fixe antérieur 23 et d'un guide mobile postérieur 24 Les guides mobiles im- pairs sont tous munis d'une bride 25 dont les extrémités supérieures sont reliées entre elles par une tringle 26, elle-même connectée à un mécanisme du type à excentrique (non représenté) susceptible de déplacer 35 lesdits guides mobiles pairs alternativement dans les sens de la double flèche A De façon similaire, les guides mobiles 24 pairs comportent chacun une bride de liaison 27, dont les extrémités supérieures sont re-

4 liées entre elles par une tringle 28 connectée à un mécanisme du type à excentrique, susceptible de déplacer lesdits guides mobiles pairs en translation dans les sens de la double flèche A Les mécanismes d'entraînement des guides mobiles 24 sont réglés de telle manière que les 5 guides pairs et les guides impairs se déplacent alternativement dans des sens opposés Grâce à la réalisation des parois verticales en deux éléments, dont l'un 23 est fixe tandis que l'autre 24 est mobile, on peut obtenir des produits alignés selon une ligne transversale perpendiculaire à la direction des déplacements des produits sur le ruban transporteur, à la sortie des couloirs d'alignement définis par les parois de séparation verticales Etant donné que les extrémités des couloirs d'alignement sont définies par des guides verticaux fixes, les produits ne risquent plus d'être perturbés par le coulissement des parois mobiles, comme c'était le cas dans les dispositifs de l'art antérieur En outre, 15 puisque les produits têtes de lignes sont alignés, n'importe quel dispositif de prise en charge de ces produits peut être placé à l'extrémité du dispositif d'alignement A cet effet, il est possible, comme le mon- tre la fig 1, de prévoir, à l'extrémité du ruban transporteur 11, une plaque 29 susceptible de pivoter autour d'un axe longitudinal 30 Cette 20 plaque peut avantageusement adopter une première position telle que re- présentée par la figure, dans laquelle son bord d'entrée des produits 31 se trouve sensiblement au même niveau que l'extrémité adjacente du tron- çon horizontal 12 du ruban transporteur 11 Dans une seconde position (non représentée), la plaque 29, après avoir pivoté autour de son axe 25 30 dans le sens de la flèche B, a son bord 31 légèrement surélevé par rapport au niveau du tronçon 12 du ruban transporteur 11 Dans cette po- sition inclinée de la plaque 29, une rangée de produits préalablement positionnés sur cette plaque glisse sur une ou plusieurs rampes appropriées ou, comme le montre la fig 1, sur un ruban transversal 32 destiné à évacuer les produits dans-le sens de la flèche C, tandis que la rangée suivante des produits est arrêtée par le bord 31 qui fait office de butée Pour faciliter le passage des produits de la plaque 29 sur le ruban transversal 32, le dispositif peut avantageusement comporter un poussoir 8 susceptible de se déplacer, d'une manière connue en soi, dans 35 le sens de la double flèche D Bien entendu, tout type de poussoir autre que celui représenté par la figure pourrait également être utilisé.

-5- Par ailleurs, on notera que le ruban transversal 32 peut être lisse ou comporter une série de séparations 7 définissant des alvéoles 6 indispensables lorsque l'on ne souhaite pas évacuer à chaque cycle l'ensemble des produits d'une rangée Selon l'avance du ruban transversal pour 5 chaque pas du ruban transporteur 11, chaque alvéole pourra contenir un nombre déterminé de produits. Bien entendu, tout autre mode d'évacuation est envisageable Les pro- duits pourraient glisser directement sur des rampes et se déposer dans 10 les alvéoles d'une boite de conditionnement, ou pourraient être préle- vés par un dispositif d'aspiration ou de pincement pour être déposés d'une façon prédéterminée Ou encore, la plaque pivotante 29 pourrait être remplacée par un ruban transporteur dont les rouleaux seraient pa- rallèles aux rouleaux d'entraînement du ruban transporteur 11 D'une ma- 15 nière générale, le mode d'évacuation choisi est adapté au but à attein- dre, notamment lorsqu'on souhaite empiler plusieurs produits similaires destinés à être déposés dans des alvéoles appropriés. La fig 3 illustre un autre mode de réalisation du dispositif selon 20 l'invention Comme précédemment, ce dispositif comporte un ruban trans- porteur sans finî 1 l pourvu d'un premier tronçon horizontal 12 et d'un second tronçon inclinable 15 Le tronçon 12 est pris entre un rouleau cylindrique 13, un nez fixe 5 et un rouleau tendeur 14, et le tronçon est tendu entre le rouleau 14 et un rouleau 16, dont la position en hauteur est réglable dans le sens de la double flèche D Un rouleau de ten-

sion 33 est de préférence disposé sous le rouleau 14 Dans ce disposi- tif, les parois de séparation verticales 22 sont fixes Les organes des- tinés à repousser les produits non alignés à l'entrée des couloirs d'a- lignement définis par les parois de séparation verticales 22 sont cons- 30 titués par des ergots rotatifs 40 Ces ergots sont de préférence fixés à la périphérie d'une plaque circulaire rotative 41 tournant autour d'un axe 42 Pour obtenir un effet similaire à celui engendré par le décalage des guides mobiles 24 du dispositif décrit précédemment, les ergots 40, qui correspondent à chaque paroi de séparation verticale 22 paire, sont 35 décalés angulairement par rapport aux ergots 40 ' correspondant aux parois de séparation verticales 22 impaires Les parois de séparation sont fraisées en arc de cercle à leur extrémité pour permettre le passage des

ergots Dans l'exemple représenté par la fig 3, chaque plaque circu- laire 41 porte deux ergots Les ergots ou doigts 40 ' sont décalés de 900 par rapport aux ergots ou doigts 40 La plaque 41 comporte de préfé- rence un certain nombre d'alésages ménagés à sa périphérie, qui permet- 5 tent de mettre en place un nombre d'ergots dépendant des cadences de la machine ou des dimensions des produits Ces ergots sont de préférence disposés de telle manière que l'angle d'attaque des produits 21 à re- pousser est avantageusement compris entre 0 et 450 Par ailleurs, leur longueur est déterminée de telle manière qu'ils touchent le produit sur 10 au moins la moitié de sa hauteur. Dans cet exemple, les produits têtes de lignes sont évacués par un ru- ban transporteur transversal 43, monté sur un châssis 44 pivotant autour d'un axe 45 et dont la position en hauteur est de préférence commandée 15 par un vérin pneumatique 46 L'effet de butée en position haute est identique à celui obtenu au moyen de la plaque pivotante 29 de la fi-. gure 1. La fig 4 représente un autre mode de réalisation des organes destinés 20 à repousser-les produits non alignés à l'entrée des couloirs d'aligne- ment Les ergots sont dans ce cas constitués par des plaques 47 fixées à une plaque rotative 48 par l'intermédiaire de deux goupilles 49 et 50, dont l'une 49 constitue un axe de pivotement et l'autre 50 peut cou- lisser à l'intérieur d'une fente 51 et est de préférence équipée d'un 25 écrou de serrage qui permet de bloquer l'ergot 47 dans une position an- gulaire déterminée Ce mode de fixation permet de régler l'angle Cw P en fonction du produit traité par le dispositif L'espace a entre le bord inférieur de l'ergot 47 dans sa position la plus basse et la sur- face du ruban transporteur est de préférence inférieur ou égal à la de- 30 mi-hauteur du produit 21 transporté Lorsque cette hauteur est particu- lièrement faible, notamment lorsque les produits 21 transportés sont des biscuits relativement plats, les parois de séparation verticales 22 sont de préférence constituées par deux plaques 52 et 53 parallèles en- tre elles et disposées de telle manière que l'ergot 47 passe entre elles 35 au cours de sa rotation Ces doubles plaques peuvent être remplacées par une pièce unique fraisée selon un arc de cercle 54 correspondant sensi- blement à la trajectoire suivie par l'ergot.

-7- Dans les deux cas de figures 3 et 4, les plaques rotatives 41 et 48 ont leur axe de rotation sensiblement disposé à la verticale de l'extrémité des parois de séparation 22 Le but des ergots 47 est similaire à celui des guides mobiles 24, c'est-à-dire de repousser les produits 21 quise 5 présentent à proximité des entrées des couloirs d'alignement dans une position non appropriée En particulier, les produits qui arrivent sur la tranche des parois de séparation verticales sont refoulés et repoussés soit à droite soit à gauche, de telle manière qu'ils puissent pénétrer sans difficultés dans l'un des couloirs d'alignement L'inclinaison 10 du tronçon 15 de ruban transporteur sans fin permet de limiter fortement la pression qu'exercent immanquablement les derniers produits sur les premiers, ce qui facilite le refoulement des produits dont la position ne permet pas leur pénétration immédiate dans les couloirs d'alignement, sans risquer que ces produits soient détériorés par cette poussée contraire ou renversés ou amenés à se chevaucher Le nombre des couloirs d'alignement n'est limité que par la largeur du ruban-transporteur 11. A chaque paroi de séparation verticale correspond nécessairement un or- gane destiné à repousser les produits non alignés.

Claims

Revendications

1 Dispositif de conditionnement, notamment de produits alimentaires, de produits cosmétiques ou d'objets divers tels que bouchons, capsules, flacons et similaires, comportant un ruban transporteur sans fin, des produits en vrac, des parois de séparation verticales définissant des 5 couloirs d'alignement de ces produits, des organes pour repousser, dans le sens contraire au sens de déplacement du ruban transporteur, les produits non alignés à l'entrée des couloirs, des organes pour prélever séquentiellement les produits en tête des lignes et des organes pour placer ces produits dans des réceptacles de conditionnement appropriés, ca10 ractérisé en ce que le ruban transporteur est incliné par rapport au plan horizontal, de telle manière que les produits transportés soient entraînés selon un trajet ascendant.

2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte 15 des organes pour régler l'inclinaison du ruban transporteur en fonction du coefficient de frottement des produits transportés.

4 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orga- nes pour prélever séquentiellement les produits en tête des lignes comportent une plaque mobile agencée pour pouvoir pivoter autour d'un axe 25 sensiblement parallèle au plan du ruban, entre une première position dans laquelle le bord de la plaque est sensiblement au même niveau que le bord du ruban de telle manière que les produits puissent passer du ruban sur la plaque, et une seconde position dans laquelle le bord de la plaque est surélevé par rapport au bord du ruban de telle manière que 30 les produits soient en butée contre cette plaque.

5 Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les organes pour repousser les produits et les parois de séparation verticales comportent des guides alternativement mobiles selon une direction axiale, caractérisé en ce que chaque guide est constitué par une plaque mobile prolonDU 367 9 - geant une plaque fixe placée en aval vue dans le sens du déplacement des produits, ces deux éléments formant un couple qui coopère pour consti- tuer une paroi de séparation verticale, et en ce que les extrémités aval des plaques fixes sont toutes disposées dans un même plan transversal 5 par rapport au ruban transporteur.

6 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orga- nes pour repousser les produits comportent au moins un ergot rotatif dans le plan de la paroi de séparation verticale correspondante, cet er- 10 got étant agencé pour suivre une trajectoire sensiblement tangentielle au plan du ruban transporteur, au voisinage de l'extrémité du couloir d'alignement des produits.

7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'ergot 15 rotatif est monté sur une plaque circulaire rotative, de telle manière que l'impact avec le produit à repousser s'effectue sous un angle com- pris entre O et 450 et à au moins mi-hauteur du produit.

8 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque 20 circulaire rotative porte plusieurs ergots répartis uniformément autour de la périphérie de cette plaque.

9 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extré- mité antérieure des parois de séparation verticales est découpée selon 25 un arc de cercle sensiblement parallèle à la trajectoire circulaire de l'ergot rotatif.

10 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tron- çon d'extrémité de la paroi de séparation verticale comporte deux pla- 30 ques parallèles séparées par un espace central, et en ce que la trajec- toire circulaire de l'ergot rotatif passe dans cet espace central ménagé entre les deux plaques.

11 Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les organes pour 35 prélever séquentiellement les produits en tête des lignes comportent un ruban transporteur à déplacement latéral éventuellement pourvu de taquets définissant des alvéoles, caractérisé en ce que ce ruban est articulé sur un axe longitudinal et peut occuper une première position dans laquelle son bord adjacent au ruban transporteur sans fin est situé sensiblement au même niveau que le bord de ce ruban, et une seconde position dans laquelle le bord du ruban transversal est surélevé par rapport 5 au bord du ruban transporteur sans fin.

3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'inclinaison du ruban transporteur peut varier d'un angle compris entre O et 20 300 par rapport à l'horizontale.