FR2530184A1 - PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF LARGE-LAIZED CARDBOARD PACKING CASES - Google Patents
PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF LARGE-LAIZED CARDBOARD PACKING CASES Download PDFInfo
- Publication number
- FR2530184A1 FR2530184A1 FR8212500A FR8212500A FR2530184A1 FR 2530184 A1 FR2530184 A1 FR 2530184A1 FR 8212500 A FR8212500 A FR 8212500A FR 8212500 A FR8212500 A FR 8212500A FR 2530184 A1 FR2530184 A1 FR 2530184A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- blanks
- blank
- installation
- boxes
- folding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000754 repressing effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001483 mobilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009795 derivation Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
- B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
- B31B2105/0025—Making boxes by uniting two U-shaped blanks
Abstract
Description
Procéda et installation pour la fabrication de caisses d'emballage en carton de grande laize.Procedure and installation for the production of large-width cardboard packaging cases.
La présente invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication de caisses d'emballage en carton de grande "laize". The present invention relates to a method and an installation for manufacturing cardboard packaging cases of large "width".
La fabrication des caisses courantes dans des feuilles en carton de largeur ou "laize L" limitée entre 2 et 3,2 m est bien connue et illustrée par les figures 1 à 3, 14 et 16 dont la définition est donnée dans ce qui suit. The manufacture of common cases in cardboard sheets of width or "width L" limited between 2 and 3.2 m is well known and illustrated by Figures 1 to 3, 14 and 16 whose definition is given in the following.
Les feuilles sont traitées dans une installation schématisée en élévation sur la figure 14 et en plan sur la figure 16, la figure 15 montrant dans son extrémité amont de droite, une variante de réalisation de l'alimentation en feuilles. The sheets are treated in an installation shown diagrammatically in elevation in FIG. 14 and in plan in FIG. 16, FIG. 15 showing in its upstream right end, an alternative embodiment of the supply of sheets.
L'installation présente en amont cette alimentation qui comporte
- un transporteur 1 amenant une pile 2 de feuilles en attente (figures 14 et 15),
- un chargeur de margeur 3 (figure 14) ou 4 (figure 15) séparant les feuilles de la pile 5 en traitement pour délivrer ces feuilles 6 indépendamment les unes des autres et former.un paquet 7.The installation presents this supply upstream which comprises
a transporter 1 bringing a stack 2 of sheets on standby (FIGS. 14 and 15),
a feeder feeder 3 (FIG. 14) or 4 (FIG. 15) separating the sheets from the stack 5 being processed to deliver these sheets 6 independently of each other and to form a packet 7.
- et un margeur 8. - and a feeder 8.
Cette installation présente à la suite, la confection des flans 9 (figure 1) dans les feuilles 6, confection qui résulte de l'intervention chronologique:
- d'imprimeuses successives 10,
- d'une machine dénommée "Slotter" 11 permettant de découper, d'encocher et de refouler.This installation presents below, the making of the blanks 9 (FIG. 1) in the sheets 6, making which results from the chronological intervention:
- successive printers 10,
- a machine called "Slotter" 11 for cutting, notching and repressing.
Ladite installation présente à la suite encore,le façonnage des caisses 12 (figure 3) qui est obtenu par
- une plieuse 13,
- une station d'équerrage 14 des flans
- un poste de solidarisation 15 par agrafage ou collage.Said installation also presents below, the shaping of the boxes 12 (FIG. 3) which is obtained by
- a folder 13,
- a squaring station 14 of the blanks
- A joining station 15 by stapling or gluing.
L'installation présente enfin, en aval l'évacuation des caisses aplaties 16 ainsi façonnées cette évacuation étant traitée à
- un compteur éjecteur 17,
- une station d'équerrage 18 des paquets
- une ficeleuse 19
- un transporteur d'évacuation 20 de ces paquets.The installation finally has, downstream, the evacuation of the flattened boxes 16 thus shaped, this evacuation being treated at
- an ejector counter 17,
- a squaring station 18 of the packages
- a tying machine 19
- an evacuation conveyor 20 of these packages.
Chaque flan 9 comporte, pour constituer sa paroi latérale, quatre cotés 21 à 24 (figures 1 à 3) qui, opposés deux à deux, sont identiques et prolongés par des rabats 25 à 28 et 29 à 32 pour former par recouvrement mutuel, respectivement, le dessus et le fond. Each blank 9 has, to constitute its side wall, four sides 21 to 24 (Figures 1 to 3) which, opposite two by two, are identical and extended by flaps 25 to 28 and 29 to 32 to form by mutual overlap, respectively , the top and the bottom.
Des encoches 33 à 35 et 36 à 38 sont découpées pour séparer les rabats et des lignes de pliage 39 à 41 sont refoulées en prolongement de ces encoches entre les cotés 21 à 24 afin de plier le flan et de mettre la paroi latérale en volume ; d'une manière analogue, des lignes de pliage 42 et 43 sont refoulées perpendiculairement aux précédentes entre les côtés 21 à 24, d'une part, et les rabats 25 à 28, respectivement 29 à 32, d'autre part, afin de plier lesdits rabats lorsque la parci latérale est en volume et de former ainsi le dessus et le dessous de la caisse.Par ailleurs, pour réaliser la caisse aplatie, en vue de son stockage et de son transport sous faible encombrement, il est nécessaire de solidariser entre eux les cotés extremes 21 et 24 (figure 2) tout en permettant leur pliage relatif ; à cet effet, le côté 21 est prolongé par un rebord 44 et une ligne de pliage 45 est refoulée entre eux (figure 1); lorsque la caisse 16 est pliée et aplatie (figure 2), le bord libre 46 du côté 24 recouvre le rebord 44 et qes deux parties en recouvrement 44, 46 sont alors solidarisées entre elles par une ligne d'agrafes 47 (figure 3) et/ou un cordon de colle.Notches 33 to 35 and 36 to 38 are cut to separate the flaps and fold lines 39 to 41 are pushed back in extension of these notches between the sides 21 to 24 in order to fold the blank and to put the side wall in volume; in a similar manner, fold lines 42 and 43 are pushed back perpendicular to the previous ones between the sides 21 to 24, on the one hand, and the flaps 25 to 28, respectively 29 to 32, on the other hand, in order to fold said flaps when the lateral section is in volume and thus form the top and the bottom of the box. Furthermore, to make the flattened box, for storage and transport in a small space, it is necessary to secure between them the extreme sides 21 and 24 (Figure 2) while allowing their relative folding; for this purpose, the side 21 is extended by a flange 44 and a fold line 45 is pushed back between them (Figure 1); when the body 16 is folded and flattened (FIG. 2), the free edge 46 on the side 24 covers the rim 44 and that two overlapping parts 44, 46 are then joined together by a line of staples 47 (FIG. 3) and / or a bead of glue.
La fabrication des caisses de grande laize peut également être exécutée de la manière decrite dans ce qui précède. Mais il faut pour cela disposer d'un gros "slotter" dénommé "jumbo" qui ayant jusqu'à 5 m de laize peut confectionner en une seule pièce le flan de ces grosses caisses. Ce jumbo présente l'avantage d'obtenir une cadence de fabrication de 2 à 3000 caisses par heure. L'agrafage peut être effectué en ligne à la même cadence ou bien sur des machines séparée s semiautomatiques dont la cadence est limitée à 300 caisses par heure. The manufacture of large width boxes can also be carried out as described in the foregoing. But for this it is necessary to have a large "slotter" called "jumbo" which having up to 5 m of width can make in one piece the blank of these large cases. This jumbo has the advantage of obtaining a production rate of 2 to 3000 cases per hour. Stapling can be done online at the same rate or on separate semi-automatic machines whose rate is limited to 300 cases per hour.
L'inconvénient majeur de ce.tte technique réside dans le fait que l'investissement en un tel "jumbo" est disproportionné avec la charge de travail courante et qu'i1est alors moins onéreux d'adopter une autre technique décrite ci-après et mettant en oeuvre un slotter de dimensions courantes. Cette autre technique est illustrée par les figures 4 à 6 dont la définition est également donnée dans ce qui suit. The major drawback of this technique lies in the fact that the investment in such a "jumbo" is disproportionate to the current workload and that it is therefore less expensive to adopt another technique described below and putting implement a slotter of current dimensions. This other technique is illustrated by FIGS. 4 to 6, the definition of which is also given in the following.
Elle consiste à confectionner deux flans identiques 48 et 49 (figure 4) présentant chacun un petit côté 50 et un grand côté 51 délimités l'un par rapport à l'autre par une ligne de pliage 52 et relativement à des rabats 53, 54 et 55, 56 les prolongeant par des lignes de pliage 57 et 58, ces rabats étant séparés par des encoches 59 et 60. Chaque flan comporte un rebord 61 faisant saillie le long du petit côté 50, leur délimitation étant marquée par une ligne de pliage 62 ; le bord libre 63 du grand côté 51 est disponibie pour une solidarisation avec un rebord. It consists in making two identical blanks 48 and 49 (FIG. 4) each having a short side 50 and a long side 51 delimited with respect to each other by a fold line 52 and relative to the flaps 53, 54 and 55, 56 extending them by fold lines 57 and 58, these flaps being separated by notches 59 and 60. Each blank has a flange 61 projecting along the short side 50, their delimitation being marked by a fold line 62 ; the free edge 63 of the large side 51 is available for securing with a flange.
Pour reconstituer une grande caisse aplatie (figure 6), il faut réunir les deux flans 48 et 49 confectionnés de façon identique dans un même. To reconstitute a large flattened box (Figure 6), you must join the two blanks 48 and 49 made identically in one.
slotter de laize courante. current width slotter.
Jusqu'à présent, un ou deux opérateurs préparent des demi-caisses en pliant manuellement les flans 48 et 49 le long de leur ligne 52 pour amener le côté 50 et son rebord 61 sur le coé 51 (figure 5). Up to now, one or two operators have been preparing half-boxes by manually folding the blanks 48 and 49 along their line 52 to bring the side 50 and its edge 61 onto the core 51 (FIG. 5).
Ensuite, ces demi-caisses sont présentées pour que le petit côté 50 du flan 48 soit sensiblement coplanaire avec le grand côté 51 du flan 49 et de meme, que le grand côté 51 du flan 48 soit sensiblement coplanaire avec le petit côté 50 du flan 49 (figure 5). Alors, lesdites demi-caisses sont mariées en les rapprochant pour que le bord libre 63 du flan replié 49 recouvre le rebord 61 du flan replie 48 et de même, que le bord libre 63 du flan replié 48 recouvre le rebord 61 du flan replie 49 (figure 6). Ce mariage étant effectué, les deux demi-caisses sont solidarisées entre elles généralement par agrafage (plus rarement par collage) et les parafes 64 (Fig.6) peuvent alors être poséesen ligne par une machine à deux têtes d'agrafage qui relient simultanément les deux jeux d'éléments conjugués 61 et 63 en recouvrement.Il s'agit d'une solidarisation automatique qui permettrait des cadences élevées, mais le pliage et le mariage des flans, ainsi que le dégagement des caisses aplaties est manuel. Des lors, la cadence de fabrication se situe pour cette technique particulière entre 50 et 150 caisses par heure pour deux opérateurs en activité.Then, these half-boxes are presented so that the short side 50 of the blank 48 is substantially coplanar with the long side 51 of the blank 49 and likewise, that the long side 51 of the blank 48 is substantially coplanar with the short side 50 of the blank 49 (Figure 5). Then, said half-cases are married by bringing them together so that the free edge 63 of the folded blank 49 covers the rim 61 of the folded blank 48 and likewise, that the free edge 63 of the folded blank 48 covers the rim 61 of the folded blank 49 (figure 6). This marriage being carried out, the two half-cases are joined together generally by stapling (more rarely by gluing) and the initials 64 (Fig. 6) can then be placed in line by a machine with two stapling heads which simultaneously connect the two sets of conjugate elements 61 and 63 overlapping. This is an automatic joining which would allow high rates, but the folding and marriage of the blanks, as well as the release of the flattened boxes is manual. Consequently, the production rate for this particular technique is between 50 and 150 cases per hour for two operators in activity.
L'inconvénient de cette technique partiellement manuelle est donc que la cadence d'assemblage est trop faible. The disadvantage of this partially manual technique is therefore that the assembly rate is too low.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients : investissement trop couteux pour le "jumbo" dans la technique à flan unique et cadence d'assemblage trop faible dans la technique deux flans, inconvénients qui conduisent inévitablement à un prix de revient trop élevé des grandes caisses en carton. The present invention aims to remedy these drawbacks: investment too costly for the "jumbo" in the single blank technique and too low assembly rate in the two blank technique, drawbacks which inevitably lead to too high a cost price large cardboard boxes.
Dans ce but, l'invention propose un procédé qui présente en outre l'avantage de garantir une perfection géométrique, de parvenir à une extrême précision dimensionnelle et d'équerrage, d'atteindre une grande uniformité de qualité. To this end, the invention provides a method which also has the advantage of guaranteeing geometric perfection, of achieving extreme dimensional and squareness accuracy, of achieving high uniformity in quality.
Conformément à l'invention, le procédé consiste en ce que
- d'abord, les deux flans sont positionnés à plat côte à côte pour mettre leurs bord et rebord adjacents en recouvrement mutuel,
- puis, ces bord et rebord en recouvrement-sont solidarisés entre eux,
- ensuite, l'ébauche plate ainsi obtenue est pliée suivant les deux arêtes de paroi latérale voisines de l'arête s'étendant dans la zone de solidarisation précitée de cette ébauche, pour mettre en recouvrement mutuel le bord et le rebord libres de ladite ébauche,
- et ces bord et rebord libres en recouvrement sont solidarisés entre eux.According to the invention, the method consists in that
- first, the two blanks are positioned flat side by side to put their adjacent edge and rim in mutual overlap,
- then, these overlapping edges and rims are joined together,
- Then, the flat blank thus obtained is folded along the two edges of the side wall adjacent to the edge extending in the aforementioned securing zone of this blank, to mutual overlap the free edge and rim of said blank ,
- And these free edge and rim overlap are secured to each other.
Selon un mode d'exécution particulièrement avantageux, les flans de l'ébauche précitée sont confectionnés sur une ligne de fabrication de caisses à flan unique en interrompant le façonnage de celles-ci et sont dirigés pour alimentation vers le façonnage desdites caisses à deux flans, la fabrication des caisses à flan unique reprenant, lorsque la confection du lot de deux flans est terminée, en mobilisant à nouveau la confection de ces flans uniques et le façonnage subséquent des caisses correspondantes ; les deux flans se cotoyant sont situés au-dessus de deux piles, dessus qui est maintenu sensiblement a un niveau correspondant à celui d'au moins la première solidarisation,sont soulevés légèrement par succion, sont ramenés en arrière et sont pris en charge positivement pour défiler en regard du premier moyen de solidarisation des deux flans mis en oeuvre ; l'ébauche à plat résultant de la première solidarisation de deux flans est pliée avec précision en la maintenant en permanence le long des deux lignes longitudinales de refoulement, puis en relevant et rabattant les volets marginaux de façon sensiblement synchrone pour que le rebord libre soit recouvert par le bord libre de l'ébauche avant solidarisation , ensuite l'ébauche ainsi pliée se trouve déplacée positivement en translation ; lorsque les solidarisations sont effectuées par agrafage, l'agrafage est exécuté pendant le défilement positif des flans conjugués. According to a particularly advantageous embodiment, the blanks of the aforementioned blank are made on a line for manufacturing single blank boxes by interrupting the shaping of the latter and are directed for feeding towards the shaping of said boxes with two blanks, the manufacture of single blank boxes resuming, when the making of the batch of two blanks is completed, again mobilizing the making of these single blanks and the subsequent shaping of the corresponding boxes; the two blanks coexisting are located above two piles, above which is maintained substantially at a level corresponding to that of at least the first connection, are lifted slightly by suction, are brought back and are supported positively for scroll opposite the first means of securing the two blanks used; the flat blank resulting from the first joining of two blanks is precisely folded by permanently maintaining it along the two longitudinal delivery lines, then by raising and folding the marginal flaps in a substantially synchronous manner so that the free edge is covered by the free edge of the blank before securing, then the blank thus folded is positively displaced in translation; when the connections are made by stapling, the stapling is performed during the positive scrolling of the conjugate blanks.
L'invention s'étend par ailleurs à l'installation pour la mise en oeuvre dé ce procédé. The invention also extends to the installation for implementing this method.
Conformément à l'invention, l'installAtion comporte au moins
- un dispositif d'alimentation délivrant des flans côte à côte,
- un margeur positionnant deux flans conjugués latéralement en les équerrant, en les alignant et en les mettant en recouvrement mutuel médian,
- une agrafeuse de préférence à tête inférieure, coopérant avec deux dispositifs de prise ventouses et de recul conjugués avec deux dispositifs d'entraînement positif en défilement des deux flans respectivement, intervenant en synchronisme et en positionnement relatif rigoureux,
- un dispositif de pliage à sabres dé maintien et organes rabatteurs,
- une agrafeuse, de préférence à têt supérieure, coopérant concomitamment avec un dispositif dlentrainement positif en défilement de l'ébauche et le dispositif de pliage.In accordance with the invention, the installAtion comprises at least
- a supply device delivering blanks side by side,
- a feeder positioning two side blanks conjugated laterally, squaring them, aligning them and placing them in median mutual overlap,
- a stapler preferably with a lower head, cooperating with two suction-gripping and recoil devices combined with two positive drive devices in movement of the two blanks respectively, operating in synchronism and in rigorous relative positioning,
- a folding device with holding sabers and folding members,
- A stapler, preferably with a top head, co-operating concomitantly with a positive drive device in movement of the blank and the folding device.
---De préférence, le dispositif d'alimet- tation comporte une ligne principale de transport d? piles successives de flans, une ligne secondaire parallèle de transport des piles prélevées une sur deux sur la précédente et un dispositif de transport latéral des piles ainsi prélevées de la ligne principale vers la ligne secondaire, ces deux lignes desservant un élévateurmargeur coopérant avec le dispositif de prise à ventouses et de recul conjugué avec le dispositif d'entraînement positif
Suivant une première forme de réalisation, l'installation pour la fabrication de caisses à deux flans est jumelée avec une installation de fabrication de caisses à flan unique dont la laize est plus faible, cette autre installation comportant, en amont de la partie façonnage (pliage et solidarisation notamment) une partie confection des flans, laquelle partie confection des flans qui comprend des dispositifs de découpage, d'encochage, de- refoulage, d'impression... est deplaçable le long de rails de guidage et transferable par une voie de dérivation sur des rails de guidage analogues appartenant à l'installation à grande laize pour l'alimentation de la partie façonnage des caisses de celle-ci.--- Preferably, the feeding device includes a main transport line of? successive piles of blanks, a parallel secondary line for transporting the batteries taken one in two from the previous one and a device for lateral transport of the batteries thus taken from the main line to the secondary line, these two lines serving a stacker-elevator cooperating with the suction and recoil grip combined with positive drive
According to a first embodiment, the installation for manufacturing boxes with two blanks is twinned with an installation for manufacturing single blank boxes whose width is narrower, this other installation comprising, upstream of the shaping part (folding and interlocking in particular) a part for making the blanks, which part for making the blanks which includes cutting, notching, delivery, printing ... devices is movable along guide rails and transferable by a bypass on similar guide rails belonging to the wide width installation for the supply of the box-forming part thereof.
Suivant une deuxième forme de réalisation, l'installation pour la fabrication de caisses à deux flans est jumelée avec une installation de fabrication de caisses à flan unique dont la laize est plus faible, cette autre installation comportant, en amont de la partie façonnage (pliage et solidarisation notamment), une partie confection des flans (découpage, encochage, refoulage, impression...), qui est reliée à cette partiefaçonnage par une ligne d'alimentatlon délivrant des piles de flans, ligne sur laquelle est établie une dérivation équipée d'un dispositif de transfert aboutissant sur la ligne principale de transport de l'instal- lation à grande-laize pour alimenter la partie façonnage des caisses de cette installation à grande laize. According to a second embodiment, the installation for manufacturing boxes with two blanks is twinned with an installation for manufacturing single blank boxes whose width is narrower, this other installation comprising, upstream of the shaping part (folding and interlocking in particular), a part for making the blanks (cutting, notching, repressing, printing ...), which is connected to this part shaping by a supply line supplying stacks of blanks, line on which is established a branch equipped with a transfer device terminating on the main transport line of the wide-width installation for supplying the shaping part of the boxes of this wide-width installation.
Divers autres caractéristiues et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Various other characteristics and advantages of the invention will also emerge from the detailed description which follows.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées. à titre d'exeles non limitatifs, sur le dessin annexe. Embodiments of the object of the invention are shown. by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawing.
Sur ce dessin
- la figure 1 est une vue en plan d'un flan unique servant de produit de base pour la fabri- cation d'une petite caisse selon la technique ar.te- rieure écrite dans ce qui précède.On this drawing
- Figure 1 is a plan view of a single blank serving as the basic product for the manufacture of a small box according to the rear technique written in the foregoing.
- la figure 2 est une perspective de ce flan replié et aplati. - Figure 2 is a perspective of this folded and flattened blank.
- la figure 3 est une perspective de la petite caisse obtenue par mise en volume du flan replié et agrafé. - Figure 3 is a perspective of the small box obtained by volume of the folded and stapled blank.
- la figure 4 est une vue en plan des deux flans identiques constituant une grande caisse. - Figure 4 is a plan view of the two identical blanks constituting a large box.
- la figure 5 est une perspective de ces deux flans repliés et présentés selon la technique de fabrication antérieure décrite dans ce qui précède. - Figure 5 is a perspective of these two folded blanks and presented according to the prior manufacturing technique described in the foregoing.
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 montrant ces flans repliés, mariés et agrafés entre eux pour constituer une grande caisse aplatie. - Figure 6 is a view similar to Figure 5 showing these folded blanks, married and stapled together to form a large flattened box.
- la figure 7 est une vue en plan montrant la réunion, selon l'invention, de deux flans identiques (analogues à ceux de la figure 4) pour constituer une ébauche large de grande caisse. - Figure 7 is a plan view showing the meeting, according to the invention, of two identical blanks (similar to those of Figure 4) to form a large blank of large box.
- les figures 8 et 9 sont des élévations schématiques illustrant la prise en charge positive des flans situés en haut de deux piles voisines pour les amener à un margeur. - Figures 8 and 9 are schematic elevations illustrating the positive management of the blanks located at the top of two neighboring stacks to bring them to a feeder.
- la figure 10 est une vue analogue; aux f-igures 8 et 9 faisant ressortir la .prise en charge positive d'ensemble des deux flans (alignés, équerrés et mis en recouvrement dans le margeur) et leur agrafage pour constituer une ébauche large. - Figure 10 is a similar view; in f-igures 8 and 9 highlighting the positive support overall of the two blanks (aligned, squared and overlapped in the feeder) and their stapling to form a large blank.
- la figure 11 est une coupe trans ver- sale schematisant le pliage de l'ébauche. - Figure 11 is a cross-sectional diagram showing the folding of the blank.
- les figures 12 et 13 sont des éléva- tions schematiques ayant trait respectivement au deplacement positif de cette ébauche pliée et au deuxième agrafage de celle-ci pour la fermer. - Figures 12 and 13 are schematic elevations relating respectively to the positive displacement of this folded blank and the second stapling thereof to close it.
- la figure 14 est une élévation sim plifiee illustrant l'installation de fabrication de petites caisses, telle qu'elle est decrite dans ce qui précède. - Figure 14 is a sim plified elevation illustrating the installation of manufacturing small cases, as described in the foregoing.
- la figure 15 est une vue analogue à la figure 14 se rapportant, en aval, à la partie façonnage, selon les figures 7 à 13, de grandes caisses dans une installation conforme à l'invention et, en amont, à la partie confection des flans qui est une variante de celle selon la figure 14. - Figure 15 is a view similar to Figure 14 relating, downstream, to the shaping part, according to Figures 7 to 13, large boxes in an installation according to the invention and, upstream, to the clothing part blanks which is a variant of that according to FIG. 14.
- la figure 16 est une vue en plan de l'installation conforme à l'invention dont la partie façonnage coopère avec une partie confection des flans qui est celle de l'installation jumelée fabriquant des petites caisses. - Figure 16 is a plan view of the installation according to the invention, the shaping part of which cooperates with a part for making the blanks, which is that of the twin installation manufacturing small boxes.
Comme le montre la figure 7, l'invention consiste d'abord à jumeler deux flans 48 et 49 en les positionnant par alignement des bords libres antérieurs de leurs rabats 53 et 54 sur une droite commune 65 et par équerrage du bord libre du grand côté 51 du flan 48 et du bord fictif du petit côté du flan 49 qui se trouvent alors en parfaite coïncidence, ce positionnement faisant apparaître les encoches 34 et 37 sur l'ébauche et s'accompagnant du recouvrement du bord libre 63 du flan 48 par le rebord 61 du flan 49. As shown in FIG. 7, the invention firstly consists in pairing two blanks 48 and 49 by positioning them by aligning the anterior free edges of their flaps 53 and 54 on a common straight line 65 and by squaring the free edge of the long side 51 of the blank 48 and the fictitious edge of the short side of the blank 49 which are then in perfect coincidence, this positioning showing the notches 34 and 37 on the blank and being accompanied by the covering of the free edge 63 of the blank 48 by the edge 61 of the blank 49.
Il s'agit donc de produire des flans 48 et 49 identiques entre eux. Ceux-ci sont fabriqués par la partie alimentation des feuilles 1, 3 et 8 (figure 14) ou 1,4 et 8 (figure 15) et la partie confection des flans 10 et 11 de l'installation déjà décrite en se référant principalement à la figure 14 pour la production des petites caisses. It is therefore a question of producing blanks 48 and 49 which are identical to each other. These are produced by the feeding part of sheets 1, 3 and 8 (Figure 14) or 1.4 and 8 (Figure 15) and the making part of the blanks 10 and 11 of the installation already described, mainly referring to Figure 14 for the production of small cases.
En réalité, les unités 1, 3, 8, 10 et 11 ou 1,4,8, 10 et 1I sont montées sur des rails 66 de l'installation selon la figure 14. In reality, the units 1, 3, 8, 10 and 11 or 1,4,8, 10 and 11 are mounted on rails 66 of the installation according to FIG. 14.
Suivant une première forme de réalisation, elles oeuvent être transférées sur des rails identiques 67 de l'installation selon la figure 1-1 trace à une voie de dérivation 68 reliant les voies précitées 66 et 67 (figure 16). Dès lors, ces unités alimentent en flans la partie confection des grandes caisses décrite ci-après en se référant à la figure 15 et à l'alignement supérieur de la figure 16. According to a first embodiment, they work can be transferred to identical rails 67 of the installation according to FIG. 1-1 trace to a bypass track 68 connecting the aforementioned tracks 66 and 67 (Figure 16). Consequently, these units supply blanks to the confection part of the large boxes described below with reference to FIG. 15 and to the upper alignment of FIG. 16.
Cette partie confection des grandes caisses comporte
- un empileur-gerbeur 69 des flans délivrés par les unités 1, 3,.8, 10 et 11 ou 1,4,8, 10 et 11.This section for making large cases includes
- a stacker-stacker 69 of the blanks delivered by units 1, 3, .8, 10 and 11 or 1,4,8, 10 and 11.
- un convoyeur 70 prenant en charge les piles 71 constituées par l'empileur-gerbeur 69 et les transférant tantôt l'une 72 en ligne, tantôt l'autre 73 en déport latéral pour que les deux piles 72 et 73 soient alignées côte à côte. - a conveyor 70 taking care of the piles 71 constituted by the stacker-stacker 69 and transferring them sometimes one 72 in line, sometimes the other 73 in lateral offset so that the two piles 72 and 73 are aligned side by side .
- un élévateur-margeur automatique 74 qui amène les flans supérieurs 48 et 49 des deux piles 72 et 73 au niveau de l'agrafage et qui les marge, comme représenté sur la figure 7 et en procédant comme illustré par les figures 8 à 10. an automatic elevator-feeder 74 which brings the upper blanks 48 and 49 of the two stacks 72 and 73 to the stapling level and which margins them, as shown in FIG. 7 and by proceeding as illustrated in FIGS. 8 to 10.
- une agrafeuse à tête inférieure 75 qui solidarise les flans 48 et 49 en vue d'obtenir.une ébauche plate 76 (figure 10). - A lower head stapler 75 which secures the blanks 48 and 49 in order to obtain a flat blank 76 (Figure 10).
- un poste de pliage 77 de cette ébauche intervenant ainsi que cela ressort schématiquement de la figure 11. a folding station 77 for this intervening blank as shown schematically in FIG. 11.
- une agrafeuse à tête supérieure 78 fermant l'ébauche pliée 79 de la figure 11. - an upper head stapler 78 closing the folded blank 79 of FIG. 11.
- un empileur-gerbeur 80 (avec ou sans palette? constituant un paquet 81 de boites aplaties 82. - a stacker-stacker 80 (with or without pallet? constituting a packet 81 of flattened boxes 82.
- un convoyeur 83 d'acheminement des paquets 81 vers le cerclage. - A conveyor 83 for routing the packages 81 to the strapping.
Suivant une deuxième forme de réalisation, les unites 1, 3, -S, 10 et 11 ou 1,4, 8, 10 et 11 restent sur les rails 66 de l'installation des petites caisses (figure 16) mais sont éloignées des unités de façonnage 13 à 15 pour insérer dans l'intervalle ainsi créné un. empileur gerbeur non représenté, analogue à celui 69 de l'alignement selon la figure 15. Ce sont alors les piles 71 qui transitent par la voie de dérivation 68 (figure 16) de cet empileur gerbeur de l'alignement de la figure 14, vers le convoyeur 70 de l'aligement des unites 74, 75, 77, 78... selon la figure 15 ; au cours de ce transfert latéral, ces piles 71 parviennent alternativement l'une sur l'emplacement 72, l'autre sur l'emplacement 73 (figure 16). According to a second embodiment, the units 1, 3, -S, 10 and 11 or 1,4, 8, 10 and 11 remain on the rails 66 of the installation of the small boxes (FIG. 16) but are distant from the units of shaping 13 to 15 to insert in the interval thus crenated one. stacker stacker not shown, similar to that 69 of the alignment according to FIG. 15. It is then the piles 71 which pass through the bypass track 68 (FIG. 16) of this stacker stacker of the alignment of FIG. 14, towards the conveyor 70 of the alignment of the units 74, 75, 77, 78 ... according to FIG. 15; during this lateral transfer, these stacks 71 alternately reach one on location 72, the other on location 73 (FIG. 16).
En fait, quelle que soit la forme de réalisation choisie, les matériels complémentaires à implanter pour réaliser une installation susceptible de fabriquer à la fois des petites caisses et des grandes caisses, sont constitués par les unites 74, 75 77 et 78. In fact, whatever the embodiment chosen, the additional materials to be installed to make an installation capable of manufacturing both small and large cases are constituted by the units 74, 75 77 and 78.
Au poste 74 élévateur-margeur, il faut positionner les flans 48 et 49 comme cela est décrit dans ce qui précède en se référant à la figure 7. A cet effet, ce poste est équipé d'un dispositif schématisé sur la figure 8 ; celui-ci comporte a-dessus de chacune des piles 72 et 73, au moins une plaque aspirante 84 qui soulève le flan de haut de pille correspondant 48 ou 49 et recule le flan 48 dans le sens de la flèche F (figures 7 et 8) parallèle à la direction du défilement et le flan 49 dans le sens de la flèche F1 (figures 7 et 8) inclinée vers le flan 48. Ainsi, au cours du recul des plaques aspirantes 84, les flans 48 et 49 se placent côte à côte en mettant en recouvrement mutuel les rebord 61 et bord 63 libres de ces deux flans.En fin de recul, lesdites plaques aspirantes font buter lesdits flans contre des taquets 85 d'un transporteur commun 86 à chaines sans fin ; ces taquets définissent matériellement l'alignement sur la droite 65 (figure 7) des deux flans ainsi que leur équerrage, tout en maintenant-le recouvrement. Puis, le transporteur 86 fait avancer, dans le sens opposé à la flèche F, les deux flans 48 et 49 ensemble jusqu'à ce que qu'ils soient positivement pris en charge par des cylindres entraineurs 87 (figure 9) pour défiler vers l'agrafeuse 75 (figures 15 et 10) ; dès que les cylindres entraîneurs interviennent, les plaques aspirantes 84 libèrent les flans et reviennent, de même que les taquets 85 du transporteur 86, à leur position initiale pour prendre positivement en charge de nouveaux flans. At the elevator-feeder station 74, the blanks 48 and 49 must be positioned as described in the foregoing with reference to FIG. 7. For this purpose, this station is equipped with a device shown diagrammatically in FIG. 8; this comprises, above each of the batteries 72 and 73, at least one suction plate 84 which lifts the top of the corresponding pile-up blank 48 or 49 and moves the blank 48 back in the direction of the arrow F (FIGS. 7 and 8 ) parallel to the direction of travel and the blank 49 in the direction of the arrow F1 (FIGS. 7 and 8) inclined towards the blank 48. Thus, during the retraction of the suction plates 84, the blanks 48 and 49 are placed side by side. side by overlapping the rim 61 and edge 63 free of these two blanks. At the end of the recoil, said suction plates abut said blanks against lugs 85 of a common conveyor 86 with endless chains; these tabs materially define the alignment on the right 65 (Figure 7) of the two blanks as well as their squaring, while maintaining the overlap. Then, the conveyor 86 advances, in the direction opposite to the arrow F, the two blanks 48 and 49 together until they are positively supported by the driving rollers 87 (FIG. 9) to scroll towards the 'stapler 75 (Figures 15 and 10); as soon as the driving cylinders intervene, the suction plates 84 release the blanks and return, like the tabs 85 of the conveyor 86, to their initial position to take positive charge of new blanks.
Ces cylindres entraineurs 87 sont situés en amont de l'agrafeuse 75 et coopèrent en aval avec dlautres-cylindres 88, libres ou motorisés. Ainsi que cela ressort de la figure 10, cette agrafeuse 75 comporte une tête d'agrafage 89 et une pastille de rivetage 90 situées respectivement en-dessous et au dessus de l'ébauche 76, en regard des parties en recouvrement de celle-ci. La tête est animée d'un mouvement vertical de bas en haut et intervient pour exécuter un agrafage au défilé. These drive cylinders 87 are located upstream of the stapler 75 and cooperate downstream with other cylinders 88, free or motorized. As can be seen from FIG. 10, this stapler 75 comprises a stapling head 89 and a riveting patch 90 situated respectively below and above the blank 76, facing the overlapping parts thereof. The head is driven in a vertical movement from bottom to top and intervenes to execute a stapling at the parade.
L'ébauche ainsi constituée poursuit son cheminement et parvient au poste de pliage 77 (figure 15). The blank thus formed continues on its way and reaches folding station 77 (FIG. 15).
Ce poste de pliage est schématisé sur la figure 11 et comporte deux sabres longitudinaux de maintien 91 et 92 avec les arêtes laterales extérieures desquels doivent coincider les lignes de pliage 52 de l'ébauche 76. I1 comporte également des organes rabatteurs 93 et 94 décrivant des trajectoires circulaires autour de ces arêtes de l'extérieur vers l'intérieur et faisant pivoter dans le sens des flèches F2 et F3, respectivement le petit côté 50 et le grand côté 51 marginaux.Dans l'exemple représenté, ces organes. sont constitués par des barres longitudinales solidaires de manivelles ou bien par des cadres pivotants ; de toute façon, les pivotements F2 et F3 sont déphasés de telle façon -que le petit côté marginal 50 recouvre le grand côté médian 51 avant que le grand côté marginal 51 recouvre lui-mEme le petit côté médian 50 et le reste du grand côté median 51, à seule fin que le rebord libre 61 s'applique sous le bord libre 63. Cette opération exécutée au poste 77 permet d'obtenir une ébauche pliée 79.This folding station is shown diagrammatically in FIG. 11 and comprises two longitudinal holding sabers 91 and 92 with the outer lateral edges of which the fold lines 52 of the blank 76 must coincide. I1 also includes folding members 93 and 94 describing circular paths around these edges from outside to inside and rotating in the direction of the arrows F2 and F3, respectively the small side 50 and the large side 51 marginal. In the example shown, these bodies. are formed by longitudinal bars integral with cranks or by pivoting frames; in any case, the pivots F2 and F3 are out of phase so that the small marginal side 50 covers the large median side 51 before the large marginal side 51 itself covers the small median side 50 and the rest of the large median side 51, for the sole purpose that the free edge 61 is applied under the free edge 63. This operation carried out at station 77 makes it possible to obtain a folded blank 79.
Il s'agit maintenant de solidariser entre eux le rebord 61 et le bord 63 libres de ladite ébauche, opération qui se trouve effectuée à l'agrafeuse 78 (figure 13). Mais pour parvenir à ce poste d'agrafage, chaque ébauche pliée 79 est prise positivement en charge, dès la sortie des cylindres 88 -du poste de pliage 77, par un transporteur à chaînes sans fin et à taquets 95 (figure 12). Les taquets permettent d'assurer un parfait équerrage des parties rahattues relativement aux arêtes de pliage et en même temps de déplacer positivement l'ébauche pliée sous l'agrafeuse 78. Celle-ci comporte (figure 13) une tête d'agrafage supérieure 96 située au-dessus de 11 ébauche et une pastille de rivetage inférieure 97 placée sous le rebord 61 et le bord 6.3 libres en regard de ladite tête, cette pastille étant portée par une goulotte 98 s'insérant entre les volets marginaux 51 et 52. It is now a question of joining together the rim 61 and the free edge 63 of said blank, an operation which is carried out with the stapler 78 (FIG. 13). But to reach this stapling station, each folded blank 79 is positively supported, as soon as it leaves the cylinders 88 -from the folding station 77, by an endless chain conveyor with cleats 95 (FIG. 12). The tabs ensure perfect squaring of the parts cut relative to the folding edges and at the same time move the folded blank under the stapler 78 positively. The latter comprises (FIG. 13) an upper stapling head 96 located above the blank and a lower riveting disc 97 placed under the rim 61 and the edge 6.3 free opposite said head, this disc being carried by a chute 98 inserted between the marginal flaps 51 and 52.
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation représentées et décrites en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans. sortie de son cadre. The invention is not limited to the embodiments shown and described in detail, since various modifications can be made thereto. out of its frame.
Claims (9)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8212500A FR2530184A1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF LARGE-LAIZED CARDBOARD PACKING CASES |
| DE19833325072 DE3325072A1 (en) | 1982-07-16 | 1983-07-12 | Method and apparatus for producing large-dimension package containers from cardboard |
| IT22069/83A IT1169540B (en) | 1982-07-16 | 1983-07-14 | PROCESS AND PLANT FOR THE MANUFACTURE OF HIGH-HEIGHT CARDBOARD PACKAGING BOXES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8212500A FR2530184A1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF LARGE-LAIZED CARDBOARD PACKING CASES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2530184A1 true FR2530184A1 (en) | 1984-01-20 |
Family
ID=9276045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8212500A Pending FR2530184A1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF LARGE-LAIZED CARDBOARD PACKING CASES |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3325072A1 (en) |
| FR (1) | FR2530184A1 (en) |
| IT (1) | IT1169540B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2752219A1 (en) * | 1996-08-09 | 1998-02-13 | Otor Sa | Large sized crate made from corrugated cardboard blank |
| FR2752190A1 (en) * | 1996-08-09 | 1998-02-13 | Otor Sa | Box making machine from corrugated cardboard sheets |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1449374A (en) * | 1921-12-31 | 1923-03-27 | American Box Board Co | Shipping crate |
| FR1108027A (en) * | 1954-06-29 | 1956-01-09 | Cartonnerie De Kaysersberg | Foldable crate |
| US3007622A (en) * | 1956-11-14 | 1961-11-07 | Crown Zellerbach Corp | Container |
| DE2148226B1 (en) * | 1971-09-28 | 1972-10-12 | Agrafix GmbH, 5300 Bonn Bad Godes berg | Device for the production of cardboard boxes |
| DE2455297A1 (en) * | 1974-11-22 | 1976-05-26 | Agrafix Gmbh | Stapler for edges of cardboard blanks - box formed with two staple seams of different lengths |
| FR2335341A1 (en) * | 1975-12-17 | 1977-07-15 | Rapidex Sa | Folded carton conveyor for stapling machine - has continuous bands connected to adjustable frames divided into stays |
| DE2914882A1 (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-16 | Sonntag Willi G Gmbh | Rectangular container made of folded cardboard - has diagonal opposite flaps to permit collapse when not in use |
-
1982
- 1982-07-16 FR FR8212500A patent/FR2530184A1/en active Pending
-
1983
- 1983-07-12 DE DE19833325072 patent/DE3325072A1/en not_active Withdrawn
- 1983-07-14 IT IT22069/83A patent/IT1169540B/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1449374A (en) * | 1921-12-31 | 1923-03-27 | American Box Board Co | Shipping crate |
| FR1108027A (en) * | 1954-06-29 | 1956-01-09 | Cartonnerie De Kaysersberg | Foldable crate |
| US3007622A (en) * | 1956-11-14 | 1961-11-07 | Crown Zellerbach Corp | Container |
| DE2148226B1 (en) * | 1971-09-28 | 1972-10-12 | Agrafix GmbH, 5300 Bonn Bad Godes berg | Device for the production of cardboard boxes |
| DE2455297A1 (en) * | 1974-11-22 | 1976-05-26 | Agrafix Gmbh | Stapler for edges of cardboard blanks - box formed with two staple seams of different lengths |
| FR2335341A1 (en) * | 1975-12-17 | 1977-07-15 | Rapidex Sa | Folded carton conveyor for stapling machine - has continuous bands connected to adjustable frames divided into stays |
| DE2914882A1 (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-16 | Sonntag Willi G Gmbh | Rectangular container made of folded cardboard - has diagonal opposite flaps to permit collapse when not in use |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2752219A1 (en) * | 1996-08-09 | 1998-02-13 | Otor Sa | Large sized crate made from corrugated cardboard blank |
| FR2752190A1 (en) * | 1996-08-09 | 1998-02-13 | Otor Sa | Box making machine from corrugated cardboard sheets |
| EP0839727A2 (en) * | 1996-08-09 | 1998-05-06 | Otor | Process, blank and half-blanks made of sheet material for forming a large box |
| EP0839727A3 (en) * | 1996-08-09 | 1998-11-04 | Otor | Process, blank and half-blanks made of sheet material for forming a large box |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3325072A1 (en) | 1984-01-19 |
| IT1169540B (en) | 1987-06-03 |
| IT8322069A0 (en) | 1983-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0334707B1 (en) | Method and machine for the production of polygonal boxes from sheet material and boxes obtained thereby | |
| EP0281484B1 (en) | Method for adjusting the dimension of a plunger and die set for stamping blanks; plunger and die set | |
| EP2616243B1 (en) | Device for printing by stamping | |
| EP3033223B1 (en) | Method and device for fitting reinforcements on a cardboard packaging cutout | |
| FR2468459A1 (en) | METHOD FOR CONSTRUCTING A BOX OR BOX OF CARTON AND TOOL FOR SUCH CONSTRUCTION | |
| EP3263469A1 (en) | Machine for extracting, shaping, filling and closing an american box | |
| FR2547242A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING COVER SHEETS TO BLOCKS | |
| FR2530184A1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF LARGE-LAIZED CARDBOARD PACKING CASES | |
| WO2020120616A1 (en) | Method and machine for forming flexible bags with special bottom | |
| FR2664564A1 (en) | METHOD AND PACKING MACHINE | |
| FR2641758A1 (en) | Reinforced packaging made from cardboard or similar material, and the method for manufacturing this packaging | |
| EP3526024A1 (en) | Method and device for shaping a blank around a mandrel | |
| FR2767282A1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR MOUNTING A BOX WITH POLYGONAL SECTION FROM A CORRUGATED CARDBOARD CUT | |
| FR2640582A1 (en) | METHOD FOR CLAMPING MOUNTED BOX ELEMENTS AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
| US2077913A (en) | Box-forming machine | |
| FR2464190A1 (en) | Sealing machine for foil containers - has stationary lower die, and slide frame for containers | |
| FR2561205A1 (en) | SYSTEM FOR CUTTING AND / OR PLACING PAPER SHEETS AND / OR CARTONS | |
| JPS6161971B2 (en) | ||
| FR2770446A1 (en) | METHOD AND BARREL MACHINE FOR THE VOLUME OF DRUM CASES OR THE LIKE FROM CARDBOARD CUT | |
| FR2482046A1 (en) | DEVICE FOR MAKING A CARDBOARD FLAN AN OPEN TUBULAR SHAPE | |
| FR2473412A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FOLDING A BOX | |
| FR2764276A1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR THE AUTOMATIC PREPARATION OF ADVERTISING POSTER ORDERS | |
| FR2534549A1 (en) | DEVICE FOR PACKAGING OBJECTS | |
| EP3710362A1 (en) | Device for the bundle-packaging of products | |
| FR3057203A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STITCHING A FLAN. |