FR2530163A1

FR2530163A1 - Procede de confinement de la pollution d'un local a l'aide d'une veine gazeuse

Info

Publication number: FR2530163A1
Application number: FR8212382A
Authority: FR
Inventors: Francois Meline
Original assignee: Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Current assignee: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date: 1982-07-15
Filing date: 1982-07-15
Publication date: 1984-01-20
Also published as: FR2530163B1; JPS5924297A; US4576613A; JPH0519119B2; EP0099818A1; DE3362295D1; EP0099818B1

Abstract

LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE CONFINEMENT DE LA POLLUTION D'UN LOCAL 4 A L'AIDE D'UNE VEINE GAZEUSE 12. LADITE VEINE GAZEUSE 12 SE COMPOSANT D'UNE ZONE DE TRANSITION ET D'UNE ZONE DE PLEIN DEVELOPPEMENT DU JET, LA ZONE DE TRANSITION COMPORTANT UN DARD 13, ON DONNE A CE DERNIER UNE LONGUEUR EGALE A LA PORTEE DU JET ET ON PILOTE LA PREMIERE VEINE GAZEUSE 12 PAR UNE DEUXIEME VEINE GAZEUSE 24 SITUEE DU COTE OPPOSE AU LOCAL 4 PAR RAPPORT A LA PREMIERE VEINE 12. APPLICATION AU CONFINEMENT DE LOCAUX CONTENANT DES PRODUITS TOXIQUES OU RADIOACTIFS.

Description

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La présente invention se rapporte aux procé-

dés de confinement d'un local pollué à l'aide d'une.

veine gazeuse et a plus spécialement pour objet un tel

procédé qui permette d'avoir un rapport très élevé en-

tre le niveau de pollution du local et le niveau de

pollution à l'extérieur de celui-ci.

Il est connu, notamment dans les installa-

tions nucléaires, d'isoler un local contenant une ma-

chine dégageant des poussières radioactives en grande quantité à l'aide d'un rideau d'air afin de pouvoir intervenir facilement sur ladite machine à travers ce rideau d'air Un exemple de mise en application de ce procédé est illustré à la figure 1 sur laquelle on

voit, à l'intérieur d'une cellule 1, une cloison ver-

ticale 2 définissant un local 4 à l'intérieur duquel est installée une machine 6 servant au découpage

d'éléments combustibles nucléaires Le local 4 conte-

nant la machine 6 communique avec le reste de la cel-

lule par une ouverture 8 Une veine gazeuse divergente 12, sortant par une buse 10, recouvre toute la surface de l'ouverture 8 empêchant ainsi l'air pollué du local

4 de pénétrer dans la zone propre 5 de la cellule 1.

L'air de la veine 12 est repris par une bouche d'as-

piration 14 et envoyé dans un circuit comprenant un

cyclone 16 et un ventilateur 18 Dans la suite du pré-

sent texte, on appellera "portée du jet", ou de la veine 12, la distance parcourue par celle-ci depuis la fente d'injection 7 jusqu'à la bouche de reprise 14,

et qui correspond à la largeur de l'ouverture 8.

L'air sortant du cyclone 16 est généralement

rejeté à l'extérieur de l'enceinte 1: comme il con-

tient encore une certaine quantité de poussières ra-

dioactives, il est nécessaire de le filtrer à l'aide

d'un filtre absolu 19 avant de le rejeter dans l'at-

mosphère Cependant, outre le fait que ces filtres

constituent des matériels très coûteux, leur remplace-

ment est une opération longue et délicate à cause de toutes les protections qui sont nécessaires en raison de la forte activité des poussières De plus, ils constituent des déchets actifs qu'il faut conditionner

avant leur évacuation C'est pourquoi on a tout inté-

rêt à en diminuer la fréquence de remplacement Pour cela, on ne rejette à l'extérieur qu'une partie de

l'air sortant du cyclone 16, l'autre partie étant re-

cyclée dans la buse 10 Une ouverture 22, pratiquée dans la paroi 23 de la cellule 1, permet à l'air de

ventilation de pénétrer dans la cellule afin de rem-

placer l'air extrait à travers le filtre 19 par le

ventilateur 20.

Un tel procédé présente des inconvénients importants En effet, comme on peut le voir sur la

figure 1, la veine gazeuse 12 se compose de deux par-

ties: une première partie, dite "zone de transition', s'étend sur une longueur 1 à partir de la fente 7 et comprend un "dard" 13, constitué uniquement par de

l'air injecté à travers la buse 10, et qui a sensible-

ment, vu en coupe, la forme d'un triangle de longueur

1, cette dernière étant égale à environ 6 fois la lar-

geur e de la fente d'injection La vitesse du gaz est la même en tout point du dard 13 et elle est égale à la vitesse d'injection La deuxième partie de la veine gazeuse 12 est une zone dite "de plein développement du jet" 15 dans laquelle l'air injecté par la buse 10 se mélange, par aspiration, à l'air présent dans la cellule 4 et dans la zone propre 5 de l'enceinte 1 La zone de plein développement du jet s'étend au-delà de

la pointe du dard, depuis cette pointe jusqu'à la bou-

che de reprise 14 La zone 15 ayant un régime très

turbulent, elle aspire une grande partie des poussiè-

res contenues dans la cellule 4 (flèches 9) Au-delà d'une certaine concentration dans la veine 12, ces poussières risquent d'être rejetées dans la partie propre 5 de l'enceinte par diffusion turbulente: dans le cas le plus défavorable, la concentration de la pollution dans la zone 5 peut être de l'ordre de la moitié de ce qu'elle est dans la zone 4 alors que, dans l'industrie nucléaire notamment, on souhaite un rapport de concentrations aussi faible que possible et

généralement inférieur à 1/100 De plus, les poussiè-

res activent les installations fixes se trouvant dans

la zone 5 de la cellule 1 et la contamination cumula-

tive ainsi produite peut être très importante au bout d'un certain temps ' Afin de remédier à ce défaut, on a essayé d'augmenter la vitesse de l'air insufflé, mais cette méthode n'améliore rien et ne fait qu'augmenter les

coûts d'exploitationi.

La présente invention a justement pour objet un procédé de confinement d'un local pollué à l'aide

d'un rideau d'air qui évite ces inconvénients et per-

met d'abaisser considérablement le taux de pollution à

l'extérieur du local.

Selon la principale caractéristique du pro-

cédé objet de l'invention, le local communiquant avec l'extérieur par au moins une ouverture, ce procédé, du genre de ceux dans lesquels on fait circuler une veine gazeuse au niveau de ladite ouverture, les dimensions de la veine gazeuse étant telles que celle-ci couvre toute la surface de l'ouverture, ladite veine gazeuse comportant une zone de transition et une zone de plein développement du jet, la zone de transition comportant un dard, se caractérise en ce qu'on donne à ce dernier une longueur égale à la portée du jet et en ce qu'on

fait circuler une deuxième veine gazeuse du côté oppo-

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se au local par rapport à la première, la deuxième

veine gazeuse étant adjacente à la première.

Ainsi, le dard couvrant toute la surface de l'ouverture 8 on ne risque plus de voir les poussières passer à l'extérieur du local à travers la zone de mélange turbulent Quant à la deuxième veine gazeuse, elle a pour rôle de stabiliser la première En effet, pour que le dard ait une longueur suffisante, il faut que la largeur de la fente d'injection soit égale à 1/6 è environ de la distance entre la buse 10 et la

bouche d'aspiration 14: ceci impose une faible vites-

se d'injection (car sinon le débit serait prohibitif)

qui risque de rendre le jet instable La deuxième vei-

ne gazeuse crée un effet d'aspiration qui plaque la

première veine contre la deuxième et la stabilise.

Suivant une autre caractéristique du procé-

dé objet de l'invention, on règle les débits d'injec-

tion des deux veines gazeuses de sorte que le débit d'air induit par la face de la deuxième veine qui est en contact avec la première soit sensiblement égal au

débit d'injection de ladite première veine.

Ainsi, le débit d'injection de la première veine est égal au débit d'air qui aurait été aspiré dans le local si on avait laissé la deuxième veine

seule: on évite ainsi que la première veine se défor-

me par infléchissement vers la paroi inférieure du lo-

cal 4 La deuxième veine aspire donc, dans le local 4, l'air d'injection de la première veine mélangé par diffusion turbulente à une faible fraction de l'air pollué du local 4 Elle aspire d'autre-part de l'air propre se trouvant dans la zone 5 de la cellule 1: de ce fait, l'air évacué par la bouche d'aspiration 14

est très peu pollué par rapport à l'atmosphère du Io-

cal 4.

Selon une autre caractéristique du procédé objet de l'invention, on recycle partiellement l'air des deux veines gazeuses après l'avoir repris par une bouche d'aspiration et fait passer sur un appareil d'épuration qui peut être, par exemple, un cyclone ou une tour à ruissellement L'énergie nécessaire à la mise en circulation de-l'air est fournie par un appa- reil de circulation qui peut être un ventilateur, un compresseur, un éjecteur d'air, etc Enfin, ltinvention a également pour objet

une application de ce procédé au confinement d'un lo-

cal contenant des poussières radioactives créées par

le découpage d'éléments combustibles nucléaires.

L'invention apparattra mieux à la lecture de

la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple

purement illustratif et nullement limitatif, en réfé-

rence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1, déjà décrite, est une vue schématique en coupe illustrant un procédé de confinement d'un local selon l'art antérieur;

la figure 2 est une vue schématique en coupe mon-

trant les deux veines gazeuses utilisées dans le procédé objet de l'invention, et

la figure 3 est une vue schématique en coupe sembla-

ble à la figure 1 montrant l'application du procédé

selon l'invention au même local.

Sur la figure 2, on voit qu'on a transformé la buse 10 en donnant à la fente d'injection 7 une largeur suffisante pour que l'extrémité-du dard 13 de la première veine se trouve au niveau de la bouche de

reprise 14 Selon l'invention, on pilote cette premiè-

re veine 12 à l'aide d'une deuxième veine gazeuse 24

qui arrive par une buse 25 placée au voisinage immé-

diat de la buse 10 Les débits sont calculés pour que la veine 24 aspire, du côté de la cellule 4, un débit d'air égal au débit d'injection de la première veine:

comme le dard 13 couvre toute la surface de l'ouvertu-

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re 8, et empêche ainsi les poussières de passer à l'extérieur du local 4, c'est de l'air peu pollué qui

est aspiré par la bouche 14.

En réalité, une petite partie des poussières contenues dans la cellule 4 est évacuée par l'orifice 14 pour la raison suivante: en effet, la première

veine gazeuse 12 comporte elle-même une zone de mélan-

ge turbulent 15 qui aspire l'air de la cellule 4 et donc certaines poussières contenues dans celle-ci (flèches 11) Une partie de ces poussières est donc extraite par la bouche 14 tandis que l'autre partie

est recyclée dans la cellule 4 par le courant induit.

Cependant, l'air aspiré par la bouche 14 est beaucoup

moins pollué qu'avec les procédés de l'art antérieur.

Il suffit alors de faire passer l'air aspiré par cette

bouche 14 sur un cyclone pour diminuer sa concentra-

tion et obtenir -dans la partie 5 de la cellule une concentration en poussières polluantes notablement

inférieure à celle du local 4.

La figure 3 illustre l'application du procé-

dé selon l'invention à la cellule de la figure 1 Sur cette figure, on voit encore la cellule 1 équipée de

la cloison 2 définissant le local 4 contenant la ma-

chine 6 Ce local est séparé de la partie supérieure 5 de la cellule par un double rideau d'air constitué de la première veine gazeuse 12 sortant de la buse 10 et de la deuxième veine 24 sortant de la buse 25 L'air aspiré par la bouche de reprise 14 est d'abord envoyé

sur le cyclone 16 qui diminue sa concentration en pol-

luants Comme dans l'exemple de la figure 1, une par-

tie de l'air sortant du cyclone 16 est évacuée à l'ex-

térieur de la cellule 1 grace au ventilateur 20 après être passée sur un filtre absolu 19 Une autre partie est recyclée grâce au ventilateur 18 Une partie de

cet air recyclé est envoyée dans la buse 10 par l'in-

j

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termédiaire d'une vanne 32 et une autre partie dans la

buse 25 par l'intermédiaire d'une vanne-30.

A titre d'exemple, on a appliqué le procédé

objet de l'invention à une cellule telle que 1, conte-

nant une machine 6 servant au découpage d'éléments

combustibles nucléaires L'ouverture 8 séparant le lo-

cal 4 de la zone supérieure 5 de la cellule a une longueur de 9 m pour une largeur de 3 m La distance entre la sortie de la buse 10 et l'entrée de la bouche d'aspiration 14 est de 2,4 m Le débit total d'air entrant dans la cellule est de 44 350 m 3/h dont 19 000 m 3/h d'air frais entrant dans la cellule par l'ouverture-22 et 25 350 m 3/h d'air recyclé Celui-ci est partagé de la manière suivante 6 350 m 3/h passent à travers la buse 25 pour créer la deuxième veine rapide 24; et 19 000 m 3/h passent à travers la buse 10 pour créer

la première veine lente 12.

Le ventilateur extérieur 20 et le ventila-

teur 18 assurent un débit total de 44 350 m 3 /h dans la

bouche de reprise 14 et le cyclone 16 Ce débit pro-

vient d'une part des deux veines gazeuses 12 et 24

pour 25 350 m /h et d'autre part de l'air frais en-

trant par l'ouverture 22 pour 19 000 m 3/h Avec les valeurs de débit indiquées ci-dessus, le rapport des

concentrations en poussières radioactives entre le lo-

cal 4 et la zone 5 de la cellule est d'environ 100, soit une valeur notablement supérieure à celles que

l'on pouvait obtenir avec les procédés de l'art anté-

rieur.

Le procédé selon l'invention présente des avantages particulièrement intéressants puisqu'il permet de diminuer considérablement la contamination

cumulative à l'extérieur du local 4 De plus, la con-

centration en poussières de l'air passant à travers le cyclone 16 et le filtre absolu 19 est abaissée, ce qui diminue le coût d'exploitation de l'installation en

augmentant la durée de vie des filtres 19.

Quant aux applications du procédé, elles sont nombreuses et variées et ne se limitent pas à

l'industrie nucléaire On peut, par exemple dans l'in-

dustrie chimique, isoler de la même manière un local

o sont manipulés des produits particulièrement toxi-

ques Par exemple, dans le cas d'installations produi-

sant du chlore, on peut utiliser une tour à ruisselle-

ment de solutions alcalines à la place du cyclone et du filtre pour éliminer le chlore Enfin, le procédé

s'applique à toute installation produisant des pous-

sières en grande quantité, que celles-ci soient ra-

dioactives ou non.

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Claims

REVENDICATIONS

1 Procédé de confinement de la pollution d'un local ( 4) communiquant avec l'extérieur grâce à au moins une ouverture ( 8), du type dans lequel on fait circuler une veine gazeuse ( 12) au niveau de l'ouverture ( 8), les dimensions de la veine gazeuse ( 12) étant telles que celle-ci couvre toute la surface

de l'ouverture ( 8), ladite veine gazeuse ( 12) se com-

posant d'une zone de transition et d'une zone de plein

développement du jet ( 15), la zone de transition com-

portant un dard ( 13), caractérisé en ce qu'on donne à ce dernier une longueur égale à la portée de la veine ( 12) et en ce qu'on fait circuler une deuxième veine gazeuse ( 24) du côté opposé au local ( 4) par rapport à

la première, la deuxième veine gazeuse ( 24) étant ad-

jacente à la première

2 Procédé selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'on règle les débits des deux veines

gazeuses ( 12) et ( 24) de sorte que le débit d'air in-

duit par la face de la deuxième veine ( 24) qui est en contact avec la première ( 12) soit sensiblement égal

au débit d'injectionde ladite première veine ( 12).

3 Procédé selon l'une quelconque des reven-

dications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on recycle par-

tiellement l'air des deux veines gazeuses après l'avoir repris par une bouche d'aspiration ( 14) et fait passer sur un appareil d'épuration ( 16) , l'air

étant mis en mouvement par un appareil de circula-

tion ( 18).

4 Procédé selon la revendication 3, carac-

térisé en ce qu'on utilise un cyclone ( 16) comme appa-

reil d'épuration.

Procédé selon la revendication 3, carac- térisé en ce qu'on utilise une tour à ruissellement

comme appareil d'épuration.

6 Application du procédé selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 5 au confinement d'un

local contenant des poussières radioactives créées par

le découpage d'éléments combustibles nucléaires.