FR2522475A1

FR2522475A1 - Machine to truss oven-ready poultry esp. chickens - with limbs compactly folded and secured with elastic binding

Info

Publication number: FR2522475A1
Application number: FR8203654A
Authority: FR
Inventors: Jean-Paul Gerardin; Claude Cadoret; Alfred Pery
Original assignee: SPECIAL MANUTENTION
Current assignee: SPECIAL MANUTENTION
Priority date: 1982-03-02
Filing date: 1982-03-02
Publication date: 1983-09-09
Also published as: FR2522475B1

Abstract

Machine is claimed for trussing poultry in a series of mechanised operations which involves compactly positioning the limbs of the bird and then maintaining the limbs in position by applying an elastic cord bindinq. The birds are carried through the machine from load end to discharge end on horizontal support plates attached to an endless conveyor chain. Alongside and in the same plane as the conveyor runs a synchronised carrier chain. The carrier chain is equipped with link agent, e.q. cam-actuated, which compactly fold the legs of the bird and, if necessary, insert the stub ends of longer legs into the bird's rear cavity. After limbs manipulation to compacted position, the bird is carried beneath an overhead, endless chain moving in synchronism with the conveyor and carrier chains. The overhead chain is fitted with a mechanism to twist an elastic bindinq cord in figure-of-eight to hold the bird as compacted.

Description

La présente invention concerne une machine destinée aux abattoirs de volailles pour réaliser le bridage de celles-ci, opération consistant à la mise en forme et au maintien dans cette présentation de chaque bête à l'aide d'un lien élastique. The present invention relates to a machine intended for poultry slaughterhouses to carry out the clamping thereof, operation consisting in shaping and maintaining in this presentation of each animal using an elastic link.

La mise en forme peut être différente selon qu'il s'agit de volailles à pattes courtes ou à pattes longues ; dans le premier cas, l'opération consiste à replier les avant-cuisses et les cuisses et à les maintenir le long du corps, le lien élastique utilisé entourant simplement les moignons et le croupion, le lien pouvant de plus être croisé et passer entre le corps et les avant-cuisses pour ceinturer l'avant du corps en maintenant les ailes. Dans le second cas, relatif aux volailles à pattes longues, la mise en forme consiste à replier les avant-cuisses et les cuisses le long du corps et à introduire les moignons des pattes dans le fondement de la volaille, le maintien à l'aide du lien élastique pouvant s'effectuer selon l'une ou l'autre des possibilités envisagées dans le cas de volailles à pattes courtes.Actuellement, ces opérations s'effectuent manuellement, les personnes affectées à ce travail devant à une cadence moyenne de 350 volailles/heure, soulever journellement, à raison de 1,500 kg par volaille, une charge totale de 4200 kgs. Par ailleurs, la manipulation des volailles doit obligatoirement s'effectuer avant le ressuage en raison des efforts trop importants que les opérateurs seraient amenés à produire pour mettre en forme une volaille refroidie. The formatting can be different depending on whether it is short-legged or long-legged poultry; in the first case, the operation consists in folding over the forelegs and the thighs and maintaining them along the body, the elastic link used simply surrounding the stumps and the rump, the link being able to be crossed and pass between the body and forelegs to surround the front of the body while holding the wings. In the second case, relating to poultry with long legs, the shaping consists in folding the forelegs and the thighs along the body and in introducing the stumps of the legs in the foundation of the poultry, the maintenance using of the elastic link which can be carried out according to one or the other of the possibilities envisaged in the case of poultry with short legs. Currently, these operations are carried out manually, the people assigned to this work in front of an average rate of 350 poultry / hour, lift daily, at a rate of 1,500 kg per poultry, a total load of 4200 kgs. Furthermore, the handling of poultry must necessarily be carried out before the bleeding due to the excessive efforts that operators would have to produce to shape cooled poultry.

La machine, suivant l'invention, permet de réaliser mécaniquement l'ensemble de ces opérations manuelles à'une cadence pouvant être de cinq à six fois supérieure, la seule intervention manuelle se limitant à l'alimentation de la machine par une seule personne, la machine permettant éventuellement effectuer le bridage des volailles après ressuage. The machine according to the invention makes it possible to carry out all of these manual operations mechanically at a rate which can be five to six times higher, the only manual intervention being limited to feeding the machine by a single person, the machine possibly making it possible to clamp the poultry after penetrant testing.

La machine, objet de l'invention, se compose de trois parties - une chaine de convoyage en continu munie de plateaux véhiculant les volailles depuis un poste d'alimentation de la machine jusqu'à un poste terminal d'éjection de la volaille bridée, - une chaine parallèle à la chaine de convoyage et disposée sensiblement dans le même plan horizontal et comportant des ensembles d'organes répétitifs se déplaçant en synchronisation avec les plateaux de la dite chaine de convoyage, lesquels organes réalisent la mise en position repliée des pattes dans le cas des volailles à pattes courtes, ou la mise en position repliée des pattes suivie de l'introduction du moignon dans le fondement dans le cas de volailles à pattes longues, - une chaine parallèle aux deux chaines précédentes et, placée au-dessus de la chaine de convoyage, composée d'éléments répétitifs se déplaçant en synchronisation avec les plateaux de celle-ci, sur la partie terminale de son parcours, lesquels éléments permettent de réaliser le croisement des brins du lien élastique maintenant la volaille en forme. The machine, object of the invention, is made up of three parts - a continuous conveyor chain fitted with trays transporting the poultry from a machine feeding station to a terminal station for ejecting clamped poultry, - A chain parallel to the conveyor chain and arranged substantially in the same horizontal plane and comprising sets of repetitive members moving in synchronization with the plates of said conveyor chain, which members carry out the positioning in the folded position of the legs in the case of poultry with short legs, or the placing in folded position of the legs followed by the introduction of the stump in the foundation in the case of poultry with long legs, - a chain parallel to the two preceding chains and, placed above the conveyor chain, made up of repetitive elements moving in synchronization with its plates, on the end part of its course, which elements allow read the crossing of the strands of the elastic link keeping the poultry in shape.

Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de la machine conforme à la présente invention. Ceux-ci représentent : - en figure 1, un mode de bridage d'une volaille à pattes courtes, - en figure 2, un autre mode de bridage du meme type de volaille, - en figure 3, un mode de bridage d'une volaille à pattes longues, - en figure 4, une vue en perspective de l'ensemble de la machine, - en figure 5, une vue de détail du dispositif permettant le pliage des avant-cuisses et des cuisses, ainsi que des moignons, - en figure 6, une vue en coupe transversale de la chaine, située au-dessus de la chaine de convoyage des volailles et assurant le maintien en forme des volailles par croisement des brins du lien élastique. The accompanying drawings illustrate, by way of example, an embodiment of the machine according to the present invention. These represent: - in Figure 1, a method of clamping a short-legged poultry, - in Figure 2, another method of clamping the same type of poultry, - in Figure 3, a method of clamping a long-legged poultry, - in Figure 4, a perspective view of the whole machine, - in Figure 5, a detail view of the device for folding the forelegs and thighs, as well as stumps, - in Figure 6, a cross-sectional view of the chain, located above the poultry conveying chain and ensuring the keeping of poultry in shape by crossing the strands of the elastic link.

Tel que représenté, le bridage d'une volaille à pattes courtes peut s'effectuer à l'aide d'un simple anneau élastique ceinturant simplement le croupion et l'extrémité des cuisses repliées sur les avant-cuisses (fig. 1), lesquelles cuisses comportent toujours le renflement du cartilage de l'os de la cuisse interdisant tout glissement du lien : néanmoins pour une bonne tenue de la volaille mise en forme, il est le plus souvent pratiqué le bridage croisé (fig. 2), dans lequel les brins du lien élastique se croisent et passent entre le corps et les avant-cuisses pour ceinturer l'avant du corps de façon à maintenir les ailes.Selon la figure 3, concernant une volaille à pattes longues la mise en forme s'effectue par repliage des avant-cuisses et des cuisses le long du corps, suivi de l'introduction des moignons des pattes dans le fondement de la volaille, le maintien en position s'effectuant dans l'exemple illustré par le croisement des brins du lien élastique, de façon identique au cas de la figure 2. As shown, the clamping of a short-legged poultry can be done using a simple elastic ring simply surrounding the rump and the end of the thighs folded over the forelegs (fig. 1), which thighs always include the swelling of the cartilage of the thigh bone preventing any slipping of the link: nevertheless for good behavior of the shaped poultry, it is most often practiced cross clamping (fig. 2), in which the strands of the elastic link cross and pass between the body and the forelegs to surround the front of the body so as to maintain the wings. According to FIG. 3, concerning a poultry with long legs the shaping is carried out by folding forelegs and thighs along the body, followed by the introduction of the stump of the legs into the foundation of the poultry, the holding in position being effected in the example illustrated by the crossing of the strands of the elastic link, identical to the case of a figure 2.

La machine, objet de l'invention, comporte, montée sur un bâti 1 reposant au sol, une chaine sans fin de convoyage 2 équipée de plateaux 3 destinés à supporter les volailles et à les acheminer depuis un poste d'alimentation de la machine 4 jusqu'à un poste d'éjection , situé en bout de chaine, les volailles étant maintenues sur chacun des plateaux à l'aide de flasques latéraux 5 escamotables, la mise en position de maintien des volailles de ces flasques s'effectuant selon tout procédé connu tel que rampe et galets par exemple, cette opération se réalisant sur la portion de trajectoire 6 de la chaine de convoyage.A la mise en place de la volaille sur le plateaux 3, l'opérateur insère le moignon terminal de chaque cuisse dans une cavité 7 de forme demi-sphérique située à l'extremi- té d'un dispositif poussoir 8 situé en regard de chacun des plateaux 3 de la chaine de convoyage et entrainé en translation par une chaine 9 sans fin 9 parallèle à la dite chaine de convoyage et selon une vitesse égale à celle-ci : à l'aide d'un jeu de rampe et de galets chaque poussoir 8 peut se déplacer en translation, transversalement au défilement de la chaine de convoyage 2 en se rapprochant de celle-ci.Préalablement à ce déplacement chaque cuisse est maintenue en position d'une part grâce à une bride pivotante 10 prenant appui sur le dessus de la cuisse en arrière de l'extrémité du moignon dans la zone de raccordement du cartilage avec l'os et d'autre part au moyen d'un levier Il basculant autour d'un axe horizontal 12, l'extrémité coudée duquel levier vient en appui sous l'articulation de la cuisse et de l'avant-cuisse ; la variation de hauteur de cet appui provoquée par le basculement vers le haut du levier dans la zone de trajectoire 13 de la chaine de convoyage 2 réalise un prépliage des pattes simultanément à la translation effectuée par le poussoir 8 vers la chaine de convoyage 2, dans la zone correspondante 14 de la trajectoire de la chaine 9. La volaille ainsi mise en forme et maintenue dans celle-ci est acheminée selon une trajectoire 15 de la chaine de convoyage jusqu'à l'aplomb d'une machine ficeleuse 16. Avant d'atteindre ce poste, la bride 10 pivote autour de son axe vertical et le levier Il bascule vers le bas autour de son axe horizontal, le maintien en position repliée des cuisses de la volaille étant assuré par le poussoir seul, le renflement d'extrémité des cuisses reposant en fond de cavité 7. Les phases décrites concernent les volailles à pattes courtes. The machine, object of the invention, comprises, mounted on a frame 1 resting on the ground, an endless conveyor chain 2 equipped with trays 3 intended to support the poultry and to transport them from a feeding station of the machine 4 up to an ejection station, located at the end of the chain, the poultry being held on each of the trays by means of retractable lateral flanges 5, the placing in the poultry holding position of these flanges being effected by any process known such as ramp and rollers for example, this operation being carried out on the trajectory portion 6 of the conveyor chain. When the poultry is placed on the trays 3, the operator inserts the terminal stump of each leg in a cavity 7 of semi-spherical shape located at the end of a pusher device 8 located opposite each of the plates 3 of the conveyor chain and driven in translation by an endless chain 9 parallel to said chain of conveying and according to a vit esse equal to this: using a set of ramps and rollers each pusher 8 can move in translation, transverse to the movement of the conveyor chain 2 by approaching it. each thigh is held in position on the one hand by means of a pivoting strap 10 resting on the top of the thigh behind the end of the stump in the zone of connection of the cartilage with the bone and on the other hand by means of a lever It rocking around a horizontal axis 12, the bent end of which lever comes to bear under the joint of the thigh and the foreleg; the variation in height of this support caused by the upward tilting of the lever in the trajectory zone 13 of the conveyor chain 2 performs a pre-folding of the legs simultaneously with the translation effected by the pusher 8 towards the conveyor chain 2, in the corresponding zone 14 of the trajectory of the chain 9. The poultry thus shaped and maintained in it is conveyed along a trajectory 15 of the conveyor chain to the vertical position of a stringing machine 16. Before d '' reach this position, the flange 10 pivots around its vertical axis and the lever It tilts down around its horizontal axis, keeping the poultry legs in the folded position provided by the pusher alone, the end bulge thighs resting at the bottom of the cavity 7. The phases described relate to poultry with short legs.

Dans le cas de volailles à pattes longues, chaque poussoir 8 comporte un levier complémentaire 17 basculant autour d'un axe horizontal 18 permettant le repliage des moignons de chaque patte sur la cuisse, suivi du pliage de la cuisse sur l'avant-cuisse, ce dernier étant réalisé de façon identique à celui des volailles à pattes courtes, l'ensemble du pliage s'effectuant selon une configuration en forme de Z. Afin de permettre l'introduction des moignons de pattes dans le fondement de la volaille, ce dernier ayant tendance à se refermer au cours de l'opération de pliage des pattes, le poussoir 8 est équipé d'une cuiller 19 articulée sur le dit poussoir à l'aide d'un jeu de biellettes latérales 20 ; au niveau du poste d'alimentation 4 de la chaine de convoyage 2 l'opérateur empale la volaille sur l'extrémité de la cuiller avant de la déposer sur le plateau 3 situé en regard.La forme de la cuiller est déterminée de façon à provoquer l'élargissement du fondement de la volaille. In the case of poultry with long legs, each pusher 8 comprises a complementary lever 17 rocking around a horizontal axis 18 allowing the stumps of each leg to be folded over the thigh, followed by the folding of the thigh on the fore-thigh, the latter being carried out in the same way as that of short-legged poultry, the entire folding being carried out in a Z-shaped configuration. In order to allow the introduction of the leg stumps into the foundation of the poultry, the latter tending to close during the leg folding operation, the pusher 8 is equipped with a spoon 19 articulated on the said pusher using a set of side links 20; at the feed station 4 of the conveyor chain 2 the operator impales the poultry on the end of the spoon before depositing it on the tray 3 located opposite. The shape of the spoon is determined so as to cause widening the foundation of poultry.

Ces opérations simultanées d'élargissement du fondement et de poussée des pattes s'effectuent dans les portions de trajectoire 21 et 22 de la chaine 9. Lorsque la volaille arrive au niveau de la machine ficeleuse 16, la cuiller 19 s'est dégagée du fondement par basculement et translation, la bride 10 et le levier Il se sont effacés. La machine comporte disposé au-dessus de la chaine de convoyage 2 et sur la partie terminale 23 de sa trajectoire, correspondant à la portion de trajectoire 24 de la chaine 9, un sous-ensemble permettant la réalisation du croisement des brins du lien élastique en huit sur la volaille.Ce sous-ensemble se compose de deux jeux de chaines sans fin d'entrainement latérales 25 disposées parallèlement aux chaines 2 et 9 et de même vitesse de défilement lesquelles chaines 25 sont reliées entre elles par des traverses 26 disposées selon un intervalle égal à celui séparant les plateaux 3 de la chaine de convoyage. Sur chacune de ces traverses se déplace en translation un coulisseau 27 muni en sa partie inférieure de deux flasques 28, ainsi que d'une crémaillère 29 mobile en translation par rapport au coulisseau, laquelle crémaillère circule dans une glissière 30 fixée solidairement sous la traverse 26. Entre les flasques 28 est monté basculant autour d'un axe horizontal 31 un levier 32 comportant en son extrémité coudée un mandrin 33 portant deux crochets parallèles 34.Le mandrin comporte sur son cylindrage des ergots cylindriques 35 dont la mise en appui sur des butées 36 placées sur le support fixe 37 provoque, au cours de la translation des chaines 25, une rotation du mandrin de 180 , les diverses positions occupées par le mandrin étant matérialisées par un encliquetage à bille. La figure 6 représente le levier 32 en position de départ au moment où la volaille se présente sous la machine ficeleuse 16, position dans laquelle le doigt de la ficeleuse exécute une boucle 38 à l'aide du lien élastique, la boucle ceinturant le croupion et l'extrémité des crochets.Le levier 32 se situe à ce stade en position inclinée plaçant l'extrémité des crochets à une certaine hauteur au-dessus de la volaille : dans cette position, le levier repose, au moyen d'un ergot 39 sur la partie horizontale 40 d'une console 41 fixée sur chaque traverse 26. Cette console comporte disposée en-dessous de la partie horizontale 40 une rampe oblique 42 dont l'extrémité, la plus élevée, comporte une partie 43 basculante autour d'un axe horizontal 44, laquelle partie porte une butée oblique 45, Les flasques 28 portent un axe horizontal 46 sur lequel tourillonne un pignon denté 47 engrenant avec la crémaillère 29. Ce pignon est en liaison avec le levier coudé 32 par l'intermédiaire d'un jeu de biellettes 48 et 49.Lé coulisseau 27 est entrainé en translation sur la traverse 26 au moyen d'un galet 50 s'inscrivant entre deux rampes de guidage 51 et 52 soutenues par le support 37 dont le profil permet au coulisseau et donc aux organes qu-'il porte et notamment les extrémités des crochets 34 d'exécuter l'ensemble des mouvements nécessaires au bridage de la volaille.C'est ainsi que partant de la position illustrée en figure 6 dans laquelle la boucle de lien est réalisée autour du croupion de la volaille et des crochets, ceux-ci occupant la position A, les chaines latérales 25 entrainant les traverses 26, le galet 50, en circulant entre les rampes 51 et 52 force le coulisseau à se déplacer vers l'avant de la volaille et l'extrémité des crochets gagne la position B, le mandrin 33 portant les dits crochets ayant effectué dès le point de départ une rotation de 1800 afin de croiser la boucle en forme'de huit. L'extrémité de la crémaillère 29. venant en appui sur une butée 53 située en bout de glissière 30, s'immobilise.Le coulisseau continuant sa translation vers l'avant de la volaille, le pignon 47 roule sur la crémaillère et par sa rotation provoque par le jeu des bielles 48 et 49, le basculement du levier 32 vers le bas, l'extrémité des crochets descendant obliquement en avant de la volaille de B en C.These simultaneous operations of widening the foundation and pushing the legs are carried out in the trajectory portions 21 and 22 of the chain 9. When the poultry arrives at the stringing machine 16, the spoon 19 is released from the foundation by tilting and translation, the flange 10 and the lever II are erased. The machine comprises arranged above the conveyor chain 2 and on the terminal part 23 of its trajectory, corresponding to the trajectory portion 24 of the chain 9, a subassembly allowing the strands of the elastic link to be crossed by eight on poultry.This sub-assembly consists of two sets of endless side drive chains 25 arranged parallel to the chains 2 and 9 and of the same running speed which chains 25 are connected together by crosspieces 26 arranged in a interval equal to that separating the plates 3 from the conveyor chain. On each of these crosspieces moves in translation a slide 27 provided in its lower part with two flanges 28, as well as a rack 29 movable in translation relative to the slide, which rack circulates in a slide 30 fixedly fixed under the crosspiece 26 Between the flanges 28 is mounted rocking about a horizontal axis 31 a lever 32 comprising at its bent end a mandrel 33 carrying two parallel hooks 34. The mandrel comprises on its cylindrical cylindrical lugs 35 whose bearing on abutments 36 placed on the fixed support 37 causes, during the translation of the chains 25, a rotation of the mandrel of 180, the various positions occupied by the mandrel being materialized by a ball snap. FIG. 6 represents the lever 32 in the starting position when the poultry comes under the stringing machine 16, position in which the finger of the stringing machine performs a loop 38 using the elastic link, the loop surrounding the rump and the end of the hooks. The lever 32 is at this stage in an inclined position placing the end of the hooks at a certain height above the poultry: in this position, the lever rests, by means of a lug 39 on the horizontal part 40 of a console 41 fixed to each cross member 26. This console comprises, arranged below the horizontal part 40, an oblique ramp 42, the highest end of which comprises a part 43 tilting around an axis horizontal 44, which part carries an oblique stop 45, The flanges 28 carry a horizontal axis 46 on which a toothed pinion 47 journalling meshes with the rack 29. This pinion is in connection with the bent lever 32 by means of a play of biel lettes 48 and 49. The slide 27 is driven in translation on the cross-member 26 by means of a roller 50 fitting between two guide ramps 51 and 52 supported by the support 37 whose profile allows the slide and therefore the organs qu -'it carries and in particular the ends of the hooks 34 to execute all the movements necessary for the clamping of poultry. Thus starting from the position illustrated in Figure 6 in which the link loop is made around the rump poultry and hooks, these occupy position A, the side chains 25 driving the crosspieces 26, the roller 50, circulating between the ramps 51 and 52 force the slide to move towards the front of the poultry and the end of the hooks gains position B, the mandrel 33 carrying the said hooks having carried out from the starting point a rotation of 1800 in order to cross the loop in the shape of an eight. The end of the rack 29. coming to rest on a stop 53 located at the end of the slide 30, stops. The slide continuing its translation towards the front of the poultry, the pinion 47 rolls on the rack and by its rotation causes by the play of the connecting rods 48 and 49, the tilting of the lever 32 downwards, the end of the hooks descending obliquely in front of the poultry from B to C.

L'ergot 39 ayant quitté son appui horizontal 40 est venu en contact avec la butée oblique 45 et provoque le basculement de la partie 43 ; le coulisseau 27 effectue alors une translation inverse l'ergot 39 prenant appui sous la rampe oblique 42 jusqu'à son extrémité la plus basse, les extrémités des crochets continuent de descendre de C en D tout en revenant vers l'arrière de la volaille. A partir de ce point, les crochets remontent, le levier 32 se redresse et l'ergot 39 regagne l'extrémité de l'appui horizontal 40, cette position correspondant au point E de la trajectoire des extrémités des crochets. Au cours de cette remontée des crochets, le lien élastique vient brider les ailes de la volaille,
La dite remontée des crochets libère le lien élastique ; c'est alo-rs que s'effectue la manoeuvre d'éclipsage des flasques latéraux 5 qui maintenaient les flancs de la volaille.Les formes extérieures arrondies de ces flasques permettent aux brins du lien élastique recouvrant ces flasques de glisser sur ceux-ci au cours de la manoeuvre d'éclipiage pour venir s'inscrire entre les cuisses et le corps de la volaille. Le coulisseau peut alors terminer sa translation vers l'arrière de la volaille pour revenir en position de départ ; le mandrin 33 effectue alors une nouvelle rotation de 180 afin de placer les extrémités recourbées des crochets vers l'arrière de la volaille. Celle-ci ainsi bridée est ensuite acheminée selon les portions de trajectoire 54 et 55 des chaines 2 et 9 vers un poste d'évacuation ou de conditionnement correspondant respectivement aux parties terminales 56 et 57 des dites trajectoires.The lug 39 having left its horizontal support 40 has come into contact with the oblique stop 45 and causes the part 43 to tilt; the slide 27 then performs a reverse translation the lug 39 taking support under the oblique ramp 42 to its lowest end, the ends of the hooks continue to descend from C to D while returning towards the rear of the poultry. From this point, the hooks rise, the lever 32 straightens and the lug 39 returns to the end of the horizontal support 40, this position corresponding to point E of the trajectory of the ends of the hooks. During this lifting of the hooks, the elastic link clamps the wings of the poultry,
Said lifting of the hooks releases the elastic link; it is alo-rs that the maneuvering of eclipsing is carried out of the lateral flanges 5 which maintained the flanks of the poultry. The rounded external shapes of these flanges allow the strands of the elastic link covering these flanges to slide on these at during the eclipiage maneuver to register between the thighs and the body of the poultry. The slider can then complete its translation towards the rear of the poultry to return to the starting position; the mandrel 33 then performs a new rotation of 180 in order to place the curved ends of the hooks towards the rear of the poultry. The latter thus clamped is then routed along the trajectory portions 54 and 55 of the chains 2 and 9 to an evacuation or conditioning station corresponding respectively to the end portions 56 and 57 of said trajectories.

L'invention ne se limite pas au mode de réalisation spécialement décrit ; elle couvre toutes les variantes possibles à condition que celles-ci ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente description. The invention is not limited to the specially described embodiment; it covers all possible variants provided that these are not in contradiction with the subject of each of the claims annexed to this description.

La machine, objet de l'invention, peut être utilisée pour réaliser le bridage de toutes volailles, et plus particulièrement celui des poulets. The machine, object of the invention, can be used to carry out the clamping of all poultry, and more particularly that of chickens.

Claims

- CLAIMS

1.- Machine intended to mechanically carry out the operations of clamping poultry comprising the shaping and the maintenance in this presentation of these by means of an elastic link, said poultry being conveyed from a post of feeding the machine to a terminal ejection or packaging station by means of a continuous conveyor chain provided with trays, characterized in that it comprises on the one hand an endless chain parallel to the conveying, arranged substantially in the same horizontal plane as the latter, and comprising sets of repeating members moving in synchronization with the plates of the said conveying chain and in the axis thereof, which organs carry out the setting in the folded position of the legs in the case of poultry with short legs or the folded position of the legs followed by the introduction of the stump of the legs in the base in the case of poultry with long legs and on the other hand a u chains parallel to the other two chains and placed above the conveyor chain, composed of repetitive elements moving in synchronization with the chainrings thereof and on the end part of its path, which elements cross the strands of the elastic link now keeping the poultry in shape, all of these chains having the same running speed along parallel paths.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the repetitive members equipping the endless chain arranged parallel to the conveyor chain consist of pusher devices located opposite each of the plates of said conveyor chain and moving in synchronization with these, which pusher devices can move in translation transverse to the running of the conveyor chain and by approaching it to perform the folding of the thighs on the forelegs, the poultry being maintained on the trays at with the help of retractable lateral flanged gods resting on the flanks of poultry, the bulged end of each thigh resting in a semi-spherical cavity located at the end of the pusher device.

3.- Machine according to claim 2, characterized in that the push device are associated with a pivoting flange about a vertical axis resting on the top of the thigh behind the end of the stump in the connection area of the cartilage with the bone and a lever rocking around a horizontal axis, the end of which lever comes to bear under the joint of the thigh and the foreleg, the raising of this lever making a pre-folding of the legs simultaneously with the translation of the pusher device towards the plate situated opposite on the conveyor chain, the poultry thus formed and maintained in it being then conveyed to the vertical position of a stringing machine, after erasing the swivel flange and tilting lever.

4. Machine according to claims 1, 2 and 3, taken together, characterized in that in the case of poultry with long legs, each pusher device comprises a complementary lever rocking about a horizontal axis allowing the stumps of each to be folded leg on the thigh, followed by the folding of the thigh on the fore-thigh, all of the folding taking place in a Z-shaped configuration, the stumps of the legs being introduced into the foundation of the poultry, the widening of which is ensured using a spoon articulated on each pusher using a set of lateral links, on the end of which spoon the operator impales the poultry before depositing it on the tray located in look at the conveyor chain at the machine feeding station, the said spoon emerging from the base by tilting and translation, the pivoting flange and the tilting lever disappearing before the poultry arrives vertically of a fic machine eleuse.

5.- Machine according to claim 1 characterized in that the repetitive elements equipping the sets of chains arranged parallel to the conveyor chain and above it on the end part of its course and intended to achieve the crossing of the strands of the elastic link restraining the poultry consist of a set of hooks mounted in a rotary mandrel located at the end of a bent lever mounted oscillating around a horizontal axis carried by two flanges secured to a slide moving on a connecting crosspiece the two lateral drive chains, the movement of said slide on the cross member being controlled by a roller rotating on a vertical axis carried by the slide and circulating between two ramps whose profile allows the said slide and the members that it carries, such as the hooks to execute the movements necessary for the clamping operation, all of these members being located above each of the plates of the conveyor chain and moving in synchronization with them.

6.- Machine according to claim 5, characterized in that the hooks located, at the start of the phase, perpendicular to the rump of the poultry and at a certain height relative to it receive the ring of the elastic link formed by the stringing machine and encircling the so-called hooks and rump, the synchronized translation of the chains carrying the clamping members and of the conveying chain causing in the successive order of operations: a rotation of 1800 of the hook holder mandrel, - a horizontal translation of these hooks by translation of the slide on its cross member, - a tilting of the bent lever down simultaneously with a final phase of translation of said slide, - an inversion of the translation of the slide ensuring the continuation of the tilting of the lever , followed by an inversion of the said tilting and the return of the lever to the original position, the ends of the hooks simultaneously executing these operations and in successive order: a crossover ent of the strands of the elastic link above the rear of the poultry, - a horizontal translation above this, of sufficient length to then descend obliquely at the front of the poultry beyond its most bulky point, followed by a descent with return to the rear of the poultry so as to pass under the folded wings, the hooks then rising obliquely to the level of horizontal translation at the start, the said hooks releasing during this raise the strands of the elastic link, which are inscribed between the thighs and the body of the poultry after eclipsing the lateral flanges keeping the poultry on the tray.

7.- Machine according to claims 5 and 6 taken together, characterized in that the tilting of the lever carrying at its end the hook holder mandrel is ensured by means of a toothed pinion swiveling around a horizontal axis carried by the flanges of the slide and meshing with a rack movable in translation relative to the slide and circulating in a slide fixed under the guide cross member of the slide, the support of which rack on an end stop of Ip slide before the end of translation of the slide causes the pinion to rotate, which acts on the lever by means of a set of links.

8.- Machine according to claims 5, 6 and 7 'taken together, characterized in that the tilting of the lever carrying the hook-holder chuck is guided by means of a console carried by the guide cross member of the slide, and on which is supported by a lug located on the lever, which console comprises in the successive order of intervention a horizontal part open out above an oblique ramp rising towards the front of the poultry and the highest end of which comprises a tilting part around a horizontal axis, which tilting part provided with a stop allows the lug of the lever to pass under the lower face of the oblique ramp to move in support under it to reach its lowest end , and then ascend vertically to resume support on the horizontal part of the console, the trajectory of which roller on the different parts of the console corresponding respectively to the horizontal translation of the hooks, a '' their oblique descent at the front of the poultry beyond its most cumbersome point, followed by a descent with return towards the rear of the poultry and a rise of the said hooks to the level of horizontal translation of departure.