FR2521483A1 - Materiau en feuille de matiere plastique expansee, en particulier polyethylene expanse a cellules fermees, reticule par irradiation, avec surfaces destinees a l'application de colles de tapissiers communes, vernis et enduits, et procede pour son obtention - Google Patents

Materiau en feuille de matiere plastique expansee, en particulier polyethylene expanse a cellules fermees, reticule par irradiation, avec surfaces destinees a l'application de colles de tapissiers communes, vernis et enduits, et procede pour son obtention Download PDF

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Abstract

L'INVENTION SE REFERE A UN MATERIAU POUR L'INDUSTRIE DU BATIMENT ET LA DECORATION, ET A UN PROCEDE POUR L'OBTENIR. UNE FEUILLE DE MATIERE PLASTIQUE EXPANSEE PRESENTE UNE OU, DE PREFERENCE, DEUX SURFACES AVEC UN VOILE DE TISSU PARTIELLEMENT INCORPORE POUR RENDRE LA SURFACE APTE A L'EMPLOI D'ADHESIFS A PRESSION, DES COLLES POUR TAPISSIERS, DES VERNIS OU DES ENDUITS. ON DECRIT AUSSI UN PROCEDE POUR OBTENIR LEDIT MATERIAU EN FEUILLE. LADITE MATIERE PLASTIQUE EST UN POLYETHYLENE EXPANSE A CELLULES FERMEES RETICULE PAR IRRADIATION. LE TISSU EST DE PREFERENCE UN TISSU NON TISSE, PREFERABLEMENT EN POLYESTER. LE MATERIAU EN FEUILLE EST EMPLOYE POUR L'ISOLATION OU LE FINISSAGE DANS L'INDUSTRIE DU BATIMENT.

Description

"Matériau en feuille de matière plastique expansée, en parti-
culier polyéthylène expansé à cellules fermées, réticulé par irradiation, avec surfaces destinées à l'application de colles de tapissiers communes, vernis et enduits, et procédé pour son obtention'.
Différents types de matériaux isolants à appli-
quer à des semelles et à des parois, en construction ou déjà
existantes, pour en améliorer les propriétés d'isolation ther-
mique et acoustique, d'étanchéité à l'eau et à la vapeur d'eau
trouvent actuellement un large emploi dans l'industrie du bâti-
ment et ont eu récemment des développements notables.
Des études récentes dans des buts d'économie énergétiques ont établi que le bien-être thermique pour un être humain en bonne santé, dépend essentiellement de deux facteurs la température existante, et le degré d'humidité relative de l'air qui l'entoure La température existante est la moyenne
entre la température thermométrique de l'air et la moyenne pon-
dérale des températures superficielles des parois du milieu La
température superficielle des parois a donc une extrême impor-
tance.
Un matériau actuellement largement employé pour
1 'isolation thermique et acoustique de plafonds et de planchers est un polyeé-
thylène expansé à cellules fermées, réticulé ou rectifié par irradiation (réticulation physique) distribué en Italie par la demanderesse sous le nom "Isolmant" (marque enregistrée) Ce matériau se présente en feuilles ou en ruban ou bande d'épaisseur
uniforme; il est léger, flexible ou souple, et présente des pro-
priétés isolantes optimales même pour des épaisseurs très min-
ces, il est résistant au feu, auto-colorant, résistant à l'ac-
tion bactérienne et inattaquable de la part d'insectes ou de moisissures Toutefois, ce matériau est inadapté à l'application sur des parois; en effet, il présente des surfaces relativement
lis-ses et luisantes, non-adhérentes etpour être fixé à une sur-
face de fond ou pour la fixation sur celui-ci d'un revêtement, il requiert l'emploi d'adhésifs qui attaquent chimiquement 2-
la surface Ces adhésifs sont d'emploi difficile, ils re-
quièrent une notable habileté de la part de celui qui applique la feuille Toute 'cela a jusqu'à présent limité l'empioi de l'"Isolmant" pour l'application sur des parois ou pour d'autres emplois o il est demandé que la feuille isolante soit fixée à une surface de support o elle sert elle-même de suppcort pour
un revêtement.
Donc, il y a le problème'de rendre la surface de la feuille susdite susceptible à l'action d'adhésif de type "à pressicn ", et de rendre ladite surface capable de recevoir des
types différents d'adhésifs usuellement employés par les tapis-
siers, des vernis ou d'autres revêtements muraux.
Le problème susdit a été résolu grâce au maté-
riau en feuilles selon la présente invention, qui est une feuil-
le de matière plastique expansée présentant au moins Une surface reliée à un voile de tissu non tissé De préférence, le matériau
en feuille est un polyéthylène expansé à cellules ferm 4 es, réti-
culé par irradiation, c'est-à-dire par réticulation physique; il pourrait toutefois s'agir de polyéthylène expansé c*imiquement
ou de produits de néoprène ou similaires De préférence, en ou-
tre, le matériau en feuille présente ses deux surfaces reliées à un tissu non tissé Ce dernier est donc partiellement incorporé
dans la surface de la feuille en matière plastique expnsée.
Le tissu non tissé est en général un polyester, et particulier
un résinate de fibres courtes de polyester 100 % (résin% styrène-
butadiène dépourvue de formaldéhyde) Toutefois, même l'emploi de tissu à trame est prévu, par exemple, des gazes ou tissus non tissés en matière naturelle ou synthétique ou artificielle,
éventuellement pré-traité pour être ignifuge.
_ Le nouveau matériau en feuille peut être rendu adhésif ou appliqué par adhésion au moyen d'adhésifs appelés à pression ou aussi au moyen d'une colle normale pour tapissiers;
sur celui-ci on peut appliquer des vernis, des enduite, des pa-
piers peints Ceci en rend possible l'emploi, aussi de la part de personnes non spécialisées et sur n'importe quel fond Cela rend possible 1 'emploi sur des parois qui peuvent ensuite être fini E Ls d'une façon quelconque traditionnelle, facilement et avec deis effets esthétiques très satisfaisants Même la vente en rouleau est possible, le matériau du rouleau ayant-une surface adhe ive protégée, comme il est connu en d'autres domaines, grace à urne
protection que l'on peut enlever.
Un autre objet de la présente invention est un procédé pour obtenir ce matériau en feuille Ce procédé consiste dans la liaison d'une feuille base en-matière plastique expainsée,
flexible, en général une feuille de polyéthylène expansé à cellu-
les fermées réticulé par irradiation (réticulation physique),,
avec au moins un voile de tissu, de préférence un tissu non tis-
sé, en général de fibres de polyester, à une température sup 4-
rieure à la température ambiante par une pression suffisante pour faire adhérer ce voile à la feuille De préférence, le
procédé est réalisé en continu sur un ruban de matériau en ffuil-
le en matière plastique expansée qui se déroule d'un rouleau; sur chaque côté dudit ruban se déroule un ruban de tissu et la
liaison a lieu pour chaque ruban de tissu et la relative sur Ea-
ce de ruban de matière plastique expansée en des positions dë-
calées, et elle comporte un chauffage du ruban de matière plas-
tique expansée, immédiatement avant la liaison, à une température de 801100 C, et un chauffage de chaque tissu, immédiatement avant la liaison à urne teu pératu Le d'er viron 20-600 C, de préférence 40 C De préférence, on applique une pression 0,7 à 0,75 M Pa,
d'autres valeurs de pression étant toutefois possibles.
L'objet de cet+" invention sera décrit plus par-
ticulièrement ci-après, avec référence aux dessins annexés, o: la fig 1 est une vue en perspective d'une pièce de matériau en feuille selon cette invention; la fig 2 est une vue schématique illustrat
le procédé de l'invention.
Comme on voit de la fig 1,un nouveau matériau en feuille 10 selon cette invention comporte une couche ou
feuille en plastique expansé 11; sur au moins une de ses suz-
-4-
faces est appliqué un voile de tissu (par ce mot on veut si-
gnifier soit un tissu obtenu par tissage, -soit un tissu non tis-
sé), -représenté seulement schématiquement par des lignes irré-
gulières et indiqué par 12 Le tissu est partiellement incorpo-
ré dans la surface de la couche 11 de manière à être solidaire
de celle-ci et toutefois rester exposé sur la surface de celle-
cide manière à donner une rugosité à ladite surface De préf 6-
rence, le matériau en feuille est du polyéthylène expansé à cellules fermées, réticulé par rayonnement (par réticulation physique) Un matériau similaire est connu sous le nom de Isolmant' (marque enregistrée) Toutefois, il pourrait s'agir aussi d'un polyéthylène expansé chimiquement, ou bien d'un des
produits à base de néoprène différents et similaires On l'ap-
pelera ci-après seulement "polyéthylène expansé" par clarté de
lang age.
Le tissu est généralement un tissu non tissé de polyester de 20 g/m 2 de préférence résiné (résine styrène butadiène sans formaldéhyde), en fibres courtes polyester 100 % bien qu'on ait prévu d'employer aussi d'autres matériaux, par exemple des gazes ou du tissu non tissé de produits textiles
naturels, synthétiques ou artificiels.
On va décrire ci-après un procédé actuellement
préféré pour réaliser la feuille 10.
La couche ou feuille base 11 de polyéthylène expansé -est reliée à un voile 12 ou à deux voiles de tissu non tissé en'amenant l'une et les autres à contact entre eux en
chauffant préalablement la feuille base à une température rela-
tivement élevée par rapport à la température ambiante proche à la température de ramollissement, c'est-à-dire d'environ 80 à -30 110 , de préférence de 80 à 90 'C; de préférence le voile ou les voiles de tissu sont préchauffés à une température d'environ -60 , de préférence 40 'C; éventuellement une légère pression suffisante pour déterminer l'adhésion entre les voiles de tissu et la feuille base peut être appliquée; une pression indicative
est celle de 0,7 à 0,75 M Pa.
-
De préférence, le procédé est réalisé en con-
tinu, comme indiqué par la suite en se rapportant à la fig 2.
Un ruban 20 de feuille base de polyéthylène expansé est dérou-
lé d'un rouleau 21 et entra 5 né en avant selon la flèche A En continuant un parcours le long des rouleaux intermédiaires 22,23, le ruban 20 s'enroule donc le long d'un trait de circonférence d'un rouleau "de chauffage" 24, en regard duquel un groupe de chauffage, en général à brûleur à gaz, indiqué schématiquement par 25, sert à chauffer la surface du ruban 20 opposée à la surface placée contre le rouleau, à une température de 80-110 WC,
de préférence 80-90 WC.
En même temps, un premierruban de tissu, indiqué par 27 (en général un tissu non tissé en fibre polyester),se déroule d'un rouleau 28 d'alimentation de celui-ci et il passe sur un rouleau intermédiaire 29 audelà duquel un groupe de chauffage 30, en général une lampe, sert au chauffage du ruban 27 à une température d'environ 40 C Immédiatement après, le ruban 20 de polyéthylène expansé et le premier ruban 27 de tissu
sont amenés en contact entre eux entre un cylindre 31 et une par-
tie de circonférence du cylindre 24 La pression appliqué dans ce point est de préférence de 0,7 à 0,75 M Pa Toutefois, on
remarque qu'on peut appliquer des pressions même bien plus pe-
tites ou un petit peu plus grandes que ces valeurs De préférence, dans la zone de liaison, on maintient une température moyenne d'environ 20-250 C. Le ruban résultant, indiqué par 32,a une surface revêtue d'un tissu et on le fait avancer le long du trait de surface d'un autre cylindre de chauffage 33, ayant sa surface revêtue, placée contre le cylindre La surface non revêtue est chauffée au moyen d'un groupe de chauffage 35, en général un braleur à gaz, jusqu'à une température d'environ 80-110 'C, de
préférence 80-90 'C.
En même temps, on déroule d'un rouleau 36 d'ali-
mentation un second ruban de tissu, en général un tissu non tissé à base de fibres de polyester, indiqué par 37; le ruban 37 peut -6- être de la même matière ou de matière différente par rapport au ruban 27 Le ruban 37 passe au-delà du cylindre intermédiaire
38 et le long d'un dispositif de chauffage, en général une lam-
pe de chauffage 40, qui l'amène à une température convenable.
Par exemple, une température convenable pour un tissu non tissé
en fibres courtes polyester est d'environ de 20-60 'C, de préfé-
rence 400 C. Le second ruban de tissu est donc appliqué en continu contre le ruban 32, sur la surface non encore revêtue
de ce dernier, entre un cylindre d'application 41 et ledit cy-
lindre 33, de préférence par une pression de 0,7 à 0,75 M Pa.
On obtient ainsi un ruban 42 revêtu sur ses
deux surfaces par les tissus 27 et 37 Le ruban 42 est donc re-
froidi, par exemple en le faisant passer autour d'un rouleau de refroidissement à air 43, et puis envoyé à un traitement de
stabilisation connu dans le domaine et ensuite à son finissage.
-7-

Claims (4)

    REVENDICATIONS ) Matériau en feuille comportant une couche de matière plastique expansée ( 11) et un voile de tissu ( 12) sur au moins une de ses surfaces, ledit voile de tissu étant solidaire de ladite surface de manière à rester au moins partiel- lement exposé sur celle-ci, caractérisé en ce que ladite couche de matière plastique ( 11) est flexible, et en-ce que ledit voi- le de tissu ( 12) est partiellement incorporé dans cette surface.
  1. 2 ) Matériau en feuille selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matière plastique expansée est
    un polyéthylène expansé à cellules fermées réticulé par irradia-
    tion. ) Matériau en feuille selon la revendication
    1, caractérisé en ce que ledit tissu est un tissu non tissé com-
    portant des fibres de polyester.
  2. 4 ) Matériau en feuille selon la revendication
    1, caractérisé en ce que ledit tissu est un tissu non tissé ré-
    siné en fibres courtes polyester 100 % du poids de 20 g/m 2 o
    la résine est une résine styrène butadiène sans formaldéhyde.
    50) Matériau en feuille selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tissu est un tissu à trame ou
    non tissé comportant des fibres naturelles.
  3. 6 ) Procédé pour la réalisation d'un matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prechauffe une feuille de ladite matière expansée, en ce que l'on préchauffe une feuille ou voile dudit tissu et on met en contact entre elles
    lesdites feuilles préchauffées sous une légère pression.
    ) Procédé selon la revendication 6, caracté-
    risé en ce que ledit préchauffage du tissu est réalisé au moyen
    de réchauffeurs à lampe.
  4. 8 ) Procédé selon la revendication 7, dans le-
    quel ladite matière plastique expansée est un polyéthylène ex-
    pansé à cellules fermées, réticulé physiquement et ledit tissu est un tissu non tissé en résine en fibres courtes de polyester 100 %, caractérisé en ce que ladite matière plastique expansée est -8préchauffée à une température de 80 à 1100 C et ledit tissu est préchauffé à environ 20-60 % avant la mise en contact mutuelle, et en ce que lesdits matériaux sont amenés en contact entre eux
    sous une pression de 0,7 à 0,75 M Pa.
    90) Procédé selon la revendication 8, caracté-
    risé en ce que ledit préchauffage de la matière plastique expan-
    sée est réalisé par des brûleurs à gaz.
FR8302206A 1982-02-12 1983-02-11 Materiau en feuille de matiere plastique expansee, en particulier polyethylene expanse a cellules fermees, reticule par irradiation, avec surfaces destinees a l'application de colles de tapissiers communes, vernis et enduits, et procede pour son obtention Expired FR2521483B1 (fr)

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ES8406522A1 (es) 1984-08-01
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BE895885A (fr) 1983-05-30
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