FR2518123A1 - Procede pour appliquer un revetement de matiere ceramique sur un substrat metallique et article obtenu - Google Patents
Procede pour appliquer un revetement de matiere ceramique sur un substrat metallique et article obtenu Download PDFInfo
- Publication number
- FR2518123A1 FR2518123A1 FR8220823A FR8220823A FR2518123A1 FR 2518123 A1 FR2518123 A1 FR 2518123A1 FR 8220823 A FR8220823 A FR 8220823A FR 8220823 A FR8220823 A FR 8220823A FR 2518123 A1 FR2518123 A1 FR 2518123A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- ceramic material
- coating
- layer
- temperature
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/007—Preventing corrosion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
- F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/30—Preventing corrosion or unwanted deposits in gas-swept spaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE D'APPLICATION D'UN REVETEMENT DE MATIERE CERAMIQUE SUR UN SUBSTRAT METALLIQUE ET DES ARTICLES OBTENUS PAR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE. DANS UN MODE DE REALISATION PARTICULIER LE REVETEMENT EST APPLIQUE A UN SUBSTRAT METALLIQUE 12 ET COMPREND UN REVETEMENT LIANT METALLIQUE 14, UNE PREMIERE COUCHE INTERMEDIAIRE 16, D'UNE MATIERE METALMATIERE CERAMIQUE, UNE SECONDE COUCHE INTERMEDIAIRE 18 D'UNE MATIERE METALMATIERE CERAMIQUE COMPRENANT UNE PROPORTION PLUS ELEVEE DE MATIERE CERAMIQUE ET UNE COUCHE ENTIEREMENT EN MATIERE CERAMIQUE. LA VARIATION DE LA TEMPERATURE DE SUBSTRAT METALLIQUE PENDANT LE PROCEDE D'APPLICATION DU REVETEMENT PERMET D'ETABLIR UN MODELE DE CONTRAINTES RESIDUELLES SOUHAITEES DANS LA PARTIE. L'INVENTION EST PAR EXEMPLE UTILISABLE DANS L'INDUSTRIE DE MOTEUR A TURBINE A GAZ POUR LA REALISATION DE BANDAGES ABRASABLES ENTOURANT LES COURONNES DE PALES DE ROTOR.
Description
PROCEDE POUR APPLIQUER UN RVETEMENT DE MATIERE CERMIQUE
SUR UN SUBSTRAT METALLIQUE ET ARTICLE OBTENU.
La présente invention concerne un procédé pour appliquer un revêtement de matière céramique sur un substrat métallique et des articles obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé, et plus précisément l'invention concerne des revêtements de barrière thermique en matière céramique ayant des compositions variant graduellement depuis une composition entièrement métallique jusqu'à une composition
entièrement en matière céramique.
Les principes de i'invention ont été développés dans l'industrie des moteurs à turbine à gaz pour être utilisés dans la fabrication de joints externes étanches
à l'air dans les turbines mais ont des possibilités d'appli-
cations plus larges à la fois dans cette industrie ainsi que
dans d'autres.
Dans les moteurs à turbine à gaz modernes, les gaz du milieu de travail ayant des températures dépassant 1093 C sont propulsés au travers de rangées de pales de
turbine pour extraire l'énergie de ce milieu de travail.
Un bandage, appelé joint externe étanche a l'air, entoure chaque rangée de pales de la turbine pour empêcher la fuite des gaz du milieu de travail par-dessus le sommet
des pales.
Les revêtements de matière céramique à composi-
tion variant graduellement et les procédés d'applications décrits ici ont été developpés en vue d'une utilisation spécifique avec les joints externes étanches à l'air des turbines Des structures durables, capables d'un service à long terme, fiables dans le milieu hostile des turbines ont été recherchées Les nécessités spécifiques sont des capacités élevées à temperatures élevées et une bonne résistance aux chocs thermiques En plus, la matière du joint doit pouvoir être abrasée à sa surface de façon adéquate pour empêcher une interférence destructrice lors
du contact par frottement du joint avec les pales du rotor.
-2- Les brevets US Nos 3 091 548, 3 817 719, 3 879 831, 3 911 891, 3 918 925, 3 975 165 et 4 109 031 sont représentatifs des nouveaux principes applicables aux joints de matière céramique. Ainsi qu'on l'a commenté dans certaines des publications ci-dessus et en détail, en particulier, dans le brevet US No 4 163 071, le substrat métallique sur lequel le revêtement de matière céramique est appliqué peut être préchauffée pour contrôler soit les contraintes résiduelles soit la densité du revêtement En général,
un tel chauffage s'est fait à une température uniforme.
Bien que beaucoup des matières et procédés décrits dans les brevets cidessus sont reconnus comme
étant hautement souhaitables, les structures qui en résul-
tent, doivent encore toujours atteindre leurs possibilités
potentielles, complètes,en particulier, dans des appli-
cations dans un environnement hostile Une recherche significative de matières et procédés toujours améliorés
se poursuit.
Selon la présente invention, des couches de
métal/matière céramique à compositions variant graduelle-
ment (appelées ci-après "couches graduelles') ayant une composition croissante de matière céramique sont appliquées
successivement sur un substrat métallique sous des condi-
tions de températures variées du substrat, comprenant le dépôt d'une ou plusieurs couches à une température initiale supérieure à ou égale à la température finale à laquelle la couche précédente a été déposée, et à une température finale, inférieure à ou égale à la température
à laquelle la couche suivante doit être déposée.
Selon un mode de réalisation détaillé, les couches graduelles sont appliquées en continu, des variations de la composition de métal/matière céramique étant faites sans interrompre le procédé d'application du revêtement et des variations de la température du substrat étant faites dans des zones de transition pendant le -3-
procédé d'application du revêtement.
Une caractéristique principale de la présente invention est le contrôle du défaut d'ajustement des contraintes thermiques Le contrôle de la température du substrat pendant le procédé de revêtement établit une caractéristique de températures dans la partie revêtue o la matière dans cette partie est essentiellement libre de contraintes La modulation de la température du substrat, non seulement pour chaque couche successive, mais également pendant le dépôt de la couche de composition uniforme
elle-même, introduit une répartition préférée des contrain-
tes résiduelles au-travers des couches.
Un avantage principal de la présente invention est l'obtention de rapports contraintes à résistance sûrs dans le revêtement Les rapports sers sont maintenus pendant
tout l'intervalle de températures et gradients de tempéra-
tures auxquels la partie est exposée pendant son cycle de fonctionnement La rupture du revêtement est empêchée même sous des conditions de température qui peuvent varier aussi haut que 10930 C Lorsque la partie est initialement chauffée dans un environnement opérationnel, lescontraintes de compression résiduelles dans la matière céramique sont
libérées Un chauffage supplémentaire induit des contrain-
tes de tension thermiques dans la matière céramique, mais
pas jusqu'à des valeurs qui provoqueraient une rupture.
Pour que l'invention puisse être mieux comprise, référence est faite aux figures suivantes o: La figure 1 est une représentation simplifiée du procédé d'application d'un revêtement d'un joint externe de matière céramique dans un moteur à turbine à gaz;
la figure 2 est un graphique montrant le contrô-
le de la température du substrat du métal auquel un revête-
ment graduel de matière céramique est appliqué par le procé-
dé de la présente invention; la figure 3 est un graphique décrivant la contrainte résiduelle à température ambiante en fonction -4- de l'épaisseur d'un revêtement appliqué par le procédé selon la présente invention; la figure 4 est un graphique décrivant la caractéristique de température sans contrainte d'un revête- ment de matière céramique appliqué par le procédé de la présente invention; et la figure 5 est un graphique décrivant le rapport contrainte résistance d'un revêtement de matière céramique appliqué à un joint externe de turbine, étanche à l'air par le procédé selon l'invention, sous des conditions de fonctionnement avec accélération du moteur jusqu'au
décollage au niveau de la mer, des conditions de fonctionne-
ment de décollage au niveau de la mer et des conditions de fonctionnement de décélération jusqu'à une condition
de fonctionnement au ralenti.
Le procédé de la présente invention pour appli-
quer un revêtement de matière céramique graduel sur un sub-
strat métallique et la structure résultante sont illustrés en rapport avec un joint 10 externe, étanche à l'air, du type utilisé dans un moteur à turbine à gaz Le substrat métallique 12 est typiquement fabriqué en un alliage à base de nickel, tel que l'alliage connu dans l'industrie des moteurs à turbine à gaz sous la désignation commerciale INCONEL 713 et comporte un revêtement liant 14 en matière métallique adhérant à celui-ci Une matière typique pour le revêtement liant est l'alliage de nickelchrome-aluminium connu dans l'industrie des moteurs à turbine à gaz sous la
désignation commerciale METCO 443.
Adhérant au revêtement liant 14, se trouvent une ou plusieurs couches intermédiaires graduelles de métal/
matière céramique dont la composition de la matière cérami-
que augmente progressivement Dans un mode de réalisation
à deux couches intermédiaires, une première couche inter-
médiaire 16 peut, par exemple, être un mélange de quarante pourcents en poids ( 40 %), d'oxyde de zfrc Dnium, (Zr O 2) et soixante pourcents en poids ( 60 %) de matière Co Cr Al Y La - matière Co Cr Al Y d'un mode de réalisation efficace a la composition nominale: chrome 23,0 %; alu/linum 13,0 %; yttrium 0,65 %; et le complément est essentiellement du cobalt La seconde couche intermédiaire 18 peut O par exemple être un mélange de quatre-vingt-cinq pourcents en poids ( 85 %) d'oxyde de zirconium (Zr O 2) et quinze pourcents en poids ( 15 %) de matière Co Cr Al Y, la matière Co Cr Al Y ayant la même composition que celle utilisée dans la première couche Dans de tels modes de réalisation, chaque couche successive de métal/miatière céramique comporte une proportion plus élevée de matière céramique que la couche précédente et une proportion moindre de matière
céramique que la couche à appliquer par la suite.
Cent pourcents ( 100 %) de matière céramique, oxyde de zirconium (Zr O 2), sont appliqués sur la dernière couche intermédiaire métal/matière céramique Dans un mode de réalbation préféré, deux couches de revêtement sont utilisées: une première couche 20 de matière céramique
dense et une seconde couche 22 de matière céramique poreuse.
En pratique, la couche poreuse a une densité moindre et est appliquée sous forme d'un mélange de poudre d'oxyde de zirconium (Zr O 2) avec deux et demi à dix pourcents ( 2 -10 %) en poids de polyester Le polyester est ultérieurement
enlevé du dépôt pour laisser une surface de matière cérami-
que poreuse Le chauffage du joint externe, étanche à l'air, lors de la fabrication ou in situ pendant le fonctionnement, est utilisé pour éliminer la matière de polyester de la matière céramique Des pourcentages de polyester en-dehors de l'intervalle indiqué ci-dessus peuvent être uînis s
pour produire une porosité variant de façon correspondante.
Le but de la matière céramique externe dans une structure de joint externe étanche à l'air est double: réaliser une barrière thermique, protéger le substrat des gaz chauds du milieu de travail de la turbine auxquels le substrat serait autrement exposé, et réaliser un joint abrasable s'adaptant aux excursions thermiques des pales de rotor qu'il entoure sans interférence destructice, Pendant le procédé d'application du revêtement, la température du substrat est contrôlée d'un degré prédéterminé pour établir des modèles de contraintes et tensions résiduelles dans le joint fabriqué Des dispositifs de chauffage 24 du substrat sont prévus dans ce but Les revêtements eux-mêmes sont appliqués par des techniques de
pulvérisation à l'arc plasma, habituelles dans l'industrie.
Un pistolet 26 de pulvérisation à l'arc plasma dans lequel les poudres ou mélanges de poudres sont injectés se déplace selon un modèle répété, le long du substrat
lorsque le revêtement est formé jusqu'à l'épaisseur souhai-
tée Un courant de plasma 28 amène les poudres de revête-
ment 30 vers la surface de l'article à enduire Les mélan-
ges de revêtement sont, de préférence, changés de manière continue Les changements de la température du substrat sont réalisés aussi rapidement que possible dans les zones de transition, immédiatement avant, pendant ou immédiatement
après chaque changement de composition de la poudre.
Le cycle de température du substrat pour enduire les composants décrits ci-dessus est indiqué dans le graphique de la figure 2 Les couches de revêtement avec les températures initiales et finales du substrat lors
du dépôt, sont comme suit: -
Couches de revêtement Epaisseur Temp initiale Temp finab Revêtement liant métallique 0,067 mm 5380 C 816 C Première couche intermédÈire 0,675 mm 8160 C 5800 C Secordecouche intermédiaire 0,675 mm 6630 C 6070 C Matière céramique dense 0,675 mm 6570 C 5430 C Matière céramique poreuse 0,7875 mm 5430 C 4820 C A la fois dans le tableau ci-dessus et dans le graphique de la figure 2, chaque couche intermédiaire de composition métal/matière céramique est appliquée sous des conditions variées de températures du substrat, à une température initiale supérieure à la température lors de la fin du dépôt de la couche précédente et une température finale inférieure -7- à ou égale à la température du début du dépôt de la couche suivante La température du substrat à la fin du dépôt de chaque couche intermédiaire est également inférieure à la température de substrat lors du début du dépôt de cette
couche intermédiaire Des changements discontinus de tempé-
ratures à l'interface entre des compositions différentes sont similairement souhaités Des considérations pratiques dans un procédé de revêtement continu cependant, suggèrent une zone de transition telle que celle qui apparaît à
proximité du changement de composition.
On s'adapte aux coefficients de dilatation thermique différentsde façon inhérente entre toutes les matières céramiques et tous les substrats métalliques par la variation graduelle des compositions des revêtements et en induisant une contrainte de compression pendant le dépôt de la couche Le graphique des contraintes accumulées donné dans la figure 3, est une caractéristique des parties fabriquées par le présent procédé Le graphique montre une contrainte de compression croissante mesurée à l'arrière du substrat lorsque des changements incrémentale de
l'épaisseur du revêtement sont faits La contrainte crois-
sant de façon uniforme démontre l'absence des discontinui-
tés sévères à chaque épaisseur quelconque du revêtement.
Des inversions de contraintes, si elles se produisent apparaîtraient sous forme de pics ou de vallées le long
de la courbe.
Ainsi qu'il a été commenté précédemment, le revê-
tement est conçu pour avoir une caractéristique sans contraintes à une température présélectionnée La température sans contrainte est intermédiaire entre la température à l'état froid et la température maximum La figure 4 montre
une structure essentiellement sans contrainte à une tempéra-
ture d'environ 6490 C Les valeurs des contraintes pour différentes épaisseurs de revêtement dans les matières de compositions différentes sont indiquées Lorsqu'on réduit la température de la structure depuis la température sans -8 - contrainte, le côté substrat métallique de la structure tend vers des contraintes de dilatation et le côté matière céramique tend vers des contraintes de compression Lorsque la température de la structure augmente au-dessus de la température sans contrainte, le côté substrat métallique tend vers des contraintes de compression et le côté matière
céramique tend vers des contraintes de dilatation.
La figure 5 est un graphique représentant les rapports de contrainte à résistance au travers de la sectbn transversale en fonction de la condition de fonctionnement du moteur Les conditions représentées sont l'accélération jusqu'à décollage au niveau de la mer (A); décollage au niveau de la mer à régime constant (B); et décélération depuis le décollage au niveau de la mer jusqu'à régime au ralenti (C) Sous toutes ces conditions, le rapport de contraintes à résistance dans chaque couche de la matière reste bien en-dessous d'un rapport deun ( 1,0), au-delà duquel on s'attend à une rupture Une contrainte excessive induite par une tension différentielle entre les couches est évitée L'effet du contrôle de la température du substrat et des coefficients différents de dilatation thermique entre les matières des couches successives est
ajustée pour obtenir ce résultat.
Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et articles obtenus qui viennent d'être décrits uniquement à titre
d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'inven-
tion. 9 -
Claims (9)
1 Procédé pour appliquer un revêtement de matière
céramique sur un substrat métallique comprenant l'appli-
cation d'une ou plusieurs couches intermédiaires graduelles de métal/matière céramique entre le substrat métallique et le revêtement de matière céramique caractérisé par l'amélioration consistant à contrôler la température du substrat métallique pendant les étapes de dépôt de la ou des couches intermédiaires et de la couche de matière céramique de telle façon que la température du substrat lors du début de dépôt de la matière comprenant chaque
couche intermédiaire est supérieure à ou égale à la tempéra-
ture du substrat lors de la fin du dépôt de la matière comprenant la couche précédente, et de telle façon que la température de substrat lors de la fin du dépôt de la
matière comprenant cette couche intermédiaire est infé-
rieure à la température lors du début du dépôt de cette
couche intermédiaire et inférieure à ou égale a la tempé-
rature de substrat à laquelle la couche suivante doit être appliquée. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce qu'il comprend, en outre, l'étape d'appliquer la matière céramique sur la couche intermédiaire déposée à une température de substrat qui est supérieure ou égale a la température à laquelle h fin du dépôt de la matière de
la couche intermédiaire est mise en oeuvre.
3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de matière céramique est appliquée en une pluralité de dépôts à une température de substrat
métallique décroissante.
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de déposer un revêtement liant métallique sur le substrat métallique avant l'étape d'application du début du dépôt du revêtement graduel de matière métallique/matiàre céramique constituant
la couche intermédiaire.
-
Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 4, caractérisé en ce que la couche de matière céramique est appliquée à une première densité et ensuite à une seconde densité qui est inférieure à cette première densité.
6 Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 5, caractérisé en ce que la matière céramique comprenant les couches intermédiaires de matière métallique/matière céramique et les couches de matière céramique est appliquée en un procédé continu et en ce que la température du substrat lors des changements de la composition de la matière varie pendant le procédé continu dans des zones de transition de
courte durée.
7 Article enduit de matière céramique obtenu par la
mise en oeuvre du procédé selon 'L'une quelconque des reven-
dications 1 à 6, comprenant un substrat métallique, un revê-
tement liant métallique adhérant à ce substrat de métal, au moins une couche intermédiaire de composition de matière métallique /matière céramique adhérant à ce revêtement liant et une couche de matière céramique adhérant à la dernière couche intermédiaire caractérisé en ce que cet article enduit de matière céramique possède une caractéristique de contraintes sensiblement libre d'inversion de contraintes
sur toute l'épaisseur du revêtement.
8 Joint externe, étanche à l'air, d'un moteur à tur-
bine à gaz appliqué par la mise en oeuvre du procédé selon
l'une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant un
substrat métallique, un revêtement liant métallique adhérant à ce substrat métallique, au moins une couche intermédiaire
de composition de matière métalique/matière céramique adhé-
rant à ce revêtement liant, une première couche de matière céramique adhérant à la dernière couche intermédiaire de matière métallique/matière céramique et une seonde couche de
matière céramique adhérant à cette première couche de matié-
re céramique et ayant une densité inférieure à cette densité de la première couche caractérisé en ce que cet article
enduit de matière céramique a une caractéristique de con-
il - traintes sensiblement semblable à celle représentée dans le graphique de la figure 3 et libre d'inversions de
contraintes sur l'épaisseur du revêtement.
PAR PROCURATION de: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION
LE MANDATAIRE: R BAUDIN
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/330,401 US4481237A (en) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Method of applying ceramic coatings on a metallic substrate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2518123A1 true FR2518123A1 (fr) | 1983-06-17 |
FR2518123B1 FR2518123B1 (fr) | 1985-03-01 |
Family
ID=23289604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8220823A Granted FR2518123A1 (fr) | 1981-12-14 | 1982-12-13 | Procede pour appliquer un revetement de matiere ceramique sur un substrat metallique et article obtenu |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4481237A (fr) |
JP (1) | JPS58117876A (fr) |
BE (1) | BE895243A (fr) |
CA (1) | CA1214080A (fr) |
DE (1) | DE3246303A1 (fr) |
ES (1) | ES518135A0 (fr) |
FR (1) | FR2518123A1 (fr) |
GB (1) | GB2112667B (fr) |
IL (1) | IL67459A0 (fr) |
IT (1) | IT1191127B (fr) |
MX (1) | MX159813A (fr) |
NL (1) | NL190869C (fr) |
SE (1) | SE459976B (fr) |
SG (1) | SG83885G (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0311214A1 (fr) * | 1987-10-07 | 1989-04-12 | Elephant Edelmetaal B.V. | Méthode de fabrication d'une couronne dentaire pour une préparation dentaire au moyen d'un système CAD/CAM |
EP0311847A2 (fr) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Battelle-Institut e.V. | Pièce d'armature pour utilisation en milieu acide sulfurique contenant également des particules abrasives et procédé de fabrication d'une telle pièce |
WO1996009421A2 (fr) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Sprayform Holdings Limited | Procede de depot de metal |
EP3323908A1 (fr) * | 2016-11-17 | 2018-05-23 | Sikorsky Aircraft Corporation | Procédé d'inversion de contrainte de surface sur un composant revêtu |
Families Citing this family (68)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5209987A (en) * | 1983-07-08 | 1993-05-11 | Raychem Limited | Wire and cable |
DE3422138A1 (de) * | 1984-06-14 | 1985-12-19 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Verfahren und beschichtungsmaterial zum herstellen von keramik/metall-verbundbeschichtungen |
US4576874A (en) * | 1984-10-03 | 1986-03-18 | Westinghouse Electric Corp. | Spalling and corrosion resistant ceramic coating for land and marine combustion turbines |
EP0185603B1 (fr) * | 1984-11-28 | 1989-11-08 | United Technologies Corporation | Amélioration de la résistance à l'usure d'un joint d'étanchéité d'une turbine constitué d'un matériau métal céramique |
US4588607A (en) * | 1984-11-28 | 1986-05-13 | United Technologies Corporation | Method of applying continuously graded metallic-ceramic layer on metallic substrates |
CH664378A5 (de) * | 1984-12-18 | 1988-02-29 | Castolin Sa | Verfahren zum einschmelzen einer metallischen oberflaechenschicht auf einem werkstueck. |
DE3611291A1 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Dornier System Gmbh | Herstellung von langzeitbestaendigen sauerstoffelektroden fuer elektrolysezellen mit festelektrolyt |
JPH0679995B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1994-10-12 | 株式会社村田製作所 | AlN基板のWメタライズ構造 |
US4936745A (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-26 | United Technologies Corporation | Thin abradable ceramic air seal |
US5169674A (en) * | 1990-10-23 | 1992-12-08 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method of applying a thermal barrier coating system to a substrate |
US5217746A (en) * | 1990-12-13 | 1993-06-08 | Fisher-Barton Inc. | Method for minimizing decarburization and other high temperature oxygen reactions in a plasma sprayed material |
DE4103994A1 (de) * | 1991-02-11 | 1992-08-13 | Inst Elektroswarki Patona | Schutzueberzug vom typ metall-keramik fuer einzelteile aus hitzebestaendigen legierungen |
WO1993005194A1 (fr) * | 1991-09-05 | 1993-03-18 | Technalum Research, Inc. | Procede de production de revetements a gradient de composition continu |
JP2949605B2 (ja) * | 1991-09-20 | 1999-09-20 | 株式会社日立製作所 | 合金被覆ガスタービン翼及びその製造方法 |
WO1993008315A1 (fr) * | 1991-10-18 | 1993-04-29 | Harold Leroy Harford | Fabrication d'un revetement anti-usure |
FR2691658B1 (fr) * | 1992-05-27 | 1994-07-22 | Snecma | Piece en superalliage comportant un apport et procede de realisation de l'apport. |
WO1993024672A1 (fr) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | United Technologies Corporation | Revetement en ceramique formant une barriere thermique pour pieces soumises a des cycles thermiques rapides |
US5305726A (en) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | United Technologies Corporation | Ceramic composite coating material |
US5249554A (en) * | 1993-01-08 | 1993-10-05 | Ford Motor Company | Powertrain component with adherent film having a graded composition |
US5520516A (en) * | 1994-09-16 | 1996-05-28 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Zirconia-based tipped blades having macrocracked structure |
US5518683A (en) * | 1995-02-10 | 1996-05-21 | General Electric Company | High temperature anti-fretting wear coating combination |
US5683761A (en) * | 1995-05-25 | 1997-11-04 | General Electric Company | Alpha alumina protective coatings for bond-coated substrates and their preparation |
US6102656A (en) * | 1995-09-26 | 2000-08-15 | United Technologies Corporation | Segmented abradable ceramic coating |
DE19538046C2 (de) * | 1995-10-13 | 1997-12-11 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Schichtsystem |
DE19625274A1 (de) * | 1996-06-25 | 1998-01-02 | Lwk Plasmakeramik Gmbh & Co Kg | Verstärkung von thermisch gespritzten Hochtemperatur-Keramikformteilen mit thermisch gespritzten Metallschichten |
US5912087A (en) * | 1997-08-04 | 1999-06-15 | General Electric Company | Graded bond coat for a thermal barrier coating system |
US6190124B1 (en) | 1997-11-26 | 2001-02-20 | United Technologies Corporation | Columnar zirconium oxide abrasive coating for a gas turbine engine seal system |
US6001492A (en) * | 1998-03-06 | 1999-12-14 | General Electric Company | Graded bond coat for a thermal barrier coating system |
US6306515B1 (en) * | 1998-08-12 | 2001-10-23 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Thermal barrier and overlay coating systems comprising composite metal/metal oxide bond coating layers |
US6805188B2 (en) * | 2001-04-18 | 2004-10-19 | Ford Global Technologies, Llc | Method and arrangement for heat treatment before the execution of sprayform techniques |
US6537021B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-03-25 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Abradeable seal system |
GB0121429D0 (en) * | 2001-09-05 | 2001-10-24 | Trw Ltd | A friction member and method of production of same |
US6716539B2 (en) * | 2001-09-24 | 2004-04-06 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Dual microstructure thermal barrier coating |
US6955209B2 (en) | 2001-11-05 | 2005-10-18 | Ford Motor Company | Method and arrangement implementing heat treatment after the execution of sprayform techniques |
US6904950B2 (en) * | 2001-11-05 | 2005-06-14 | Ford Motor Company | Method and arrangement for affecting time, temperature and transformation dependent stress relief in sprayform techniques |
US6923241B2 (en) | 2001-11-27 | 2005-08-02 | Ford Motor Company | Method and arrangement for controlling stresses based on one-dimensional modeling in sprayform techniques |
US6883581B2 (en) * | 2001-11-27 | 2005-04-26 | Ford Motor Company | Method and arrangement for implementing heat treatment during the execution of spray-form techniques |
US6702553B1 (en) | 2002-10-03 | 2004-03-09 | General Electric Company | Abradable material for clearance control |
GB2397307A (en) * | 2003-01-20 | 2004-07-21 | Rolls Royce Plc | Abradable Coatings |
SG155060A1 (en) * | 2003-06-10 | 2009-09-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Turbine component, gas turbine engine, production method of turbine component, surface treatment method thereof, blade component, metal component and steam turbine engine |
DE102004001392A1 (de) * | 2004-01-09 | 2005-08-04 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verschleißschutzbeschichtung und Bauteil mit einer Verschleißschutzbeschichtung |
DE102004002943B4 (de) * | 2004-01-21 | 2007-07-19 | Mtu Aero Engines Gmbh | Schichtsystem für eine Rotor-/Statordichtung einer Strömungsmaschine |
DE102004050474A1 (de) * | 2004-10-16 | 2006-04-20 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit einer Verschleißschutzbeschichtung beschichteten Bauteils |
TWI249470B (en) * | 2005-03-09 | 2006-02-21 | Univ Nat Central | Structure and method of thermal stress compensation |
DE102005030266A1 (de) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Mtu Aero Engines Gmbh | Schaufel einer Turbomaschine mit einer Schaufelspitzenpanzerung |
US8603930B2 (en) | 2005-10-07 | 2013-12-10 | Sulzer Metco (Us), Inc. | High-purity fused and crushed zirconia alloy powder and method of producing same |
US7455913B2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-11-25 | United Technologies Corporation | Thermal barrier coating compositions, processes for applying same and articles coated with same |
US7448850B2 (en) * | 2006-04-07 | 2008-11-11 | General Electric Company | Closed loop, steam cooled turbine shroud |
US20070274837A1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Thomas Alan Taylor | Blade tip coatings |
US20080026160A1 (en) * | 2006-05-26 | 2008-01-31 | Thomas Alan Taylor | Blade tip coating processes |
US8394484B2 (en) | 2006-05-26 | 2013-03-12 | Praxair Technology, Inc. | High purity zirconia-based thermally sprayed coatings |
US7892652B2 (en) * | 2007-03-13 | 2011-02-22 | United Technologies Corporation | Low stress metallic based coating |
US20090053045A1 (en) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | General Electric Company | Turbine Shroud for Gas Turbine Assemblies and Processes for Forming the Shroud |
US8147982B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-04-03 | United Technologies Corporation | Porous protective coating for turbine engine components |
US20090191422A1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-07-30 | United Technologies Corporation | Cathodic ARC deposition coatings for turbine engine components |
US8172519B2 (en) * | 2009-05-06 | 2012-05-08 | General Electric Company | Abradable seals |
US8328945B2 (en) * | 2010-03-12 | 2012-12-11 | United Technologies Corporation | Coating apparatus and method with indirect thermal stabilization |
US8350180B2 (en) * | 2010-03-12 | 2013-01-08 | United Technologies Corporation | High pressure pre-oxidation for deposition of thermal barrier coating with hood |
US9187815B2 (en) * | 2010-03-12 | 2015-11-17 | United Technologies Corporation | Thermal stabilization of coating material vapor stream |
US20110223354A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | United Technologies Corporation | High pressure pre-oxidation for deposition of thermal barrier coating |
US20110223317A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | United Technologies Corporation | Direct thermal stabilization for coating application |
US8337989B2 (en) | 2010-05-17 | 2012-12-25 | United Technologies Corporation | Layered thermal barrier coating with blended transition |
US9169739B2 (en) * | 2012-01-04 | 2015-10-27 | United Technologies Corporation | Hybrid blade outer air seal for gas turbine engine |
US8821988B2 (en) | 2012-10-01 | 2014-09-02 | Dayton T. Brown, Inc. | Method for modification of the surface and subsurface regions of metallic substrates |
US10023951B2 (en) | 2013-10-22 | 2018-07-17 | Mo-How Herman Shen | Damping method including a face-centered cubic ferromagnetic damping material, and components having same |
US9458534B2 (en) * | 2013-10-22 | 2016-10-04 | Mo-How Herman Shen | High strain damping method including a face-centered cubic ferromagnetic damping coating, and components having same |
CN112874023A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-06-01 | 南京航空航天大学 | 一种隔热保温及隔音降噪一体化材料及其制备方法 |
US11674448B2 (en) * | 2021-07-16 | 2023-06-13 | Raytheon Technologies Corporation | Seal system having silicon layer and barrier layer |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1164193B (de) * | 1955-10-12 | 1964-02-27 | Emilio Lagostina S P A Ing | Verfahren zum UEberziehen des Bodens eines aus rostfreiem Stahl bestehenden Gefaesses durch Aufspritzen von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung |
US3721534A (en) * | 1971-09-01 | 1973-03-20 | Gte Sylvania Inc | Method of forming protective coatings on ferrous metal and the resulting article |
US3928906A (en) * | 1972-03-06 | 1975-12-30 | Kelsey Hayes Co | Method of making a turbine regenerative seal |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3091548A (en) * | 1959-12-15 | 1963-05-28 | Union Carbide Corp | High temperature coatings |
NL6813335A (fr) * | 1967-09-28 | 1969-04-01 | ||
US3576672A (en) * | 1969-06-12 | 1971-04-27 | Monsanto Res Corp | Method of plasma spraying ferrite coatings and coatings thus applied |
US3742585A (en) * | 1970-12-28 | 1973-07-03 | Homogeneous Metals | Method of manufacturing strip from metal powder |
US3817719A (en) * | 1971-07-09 | 1974-06-18 | United Aircraft Corp | High temperature abradable material and method of preparing the same |
US3879831A (en) * | 1971-11-15 | 1975-04-29 | United Aircraft Corp | Nickle base high temperature abradable material |
DE2254491C3 (de) * | 1972-11-07 | 1975-04-17 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen an Werkstücken durch Aufspritzen von im Lichtbogen aufgeschmolzenen Schichtstoffen, sowie Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
US3911891A (en) * | 1973-08-13 | 1975-10-14 | Robert D Dowell | Coating for metal surfaces and method for application |
US3975165A (en) * | 1973-12-26 | 1976-08-17 | Union Carbide Corporation | Graded metal-to-ceramic structure for high temperature abradable seal applications and a method of producing said |
US3918925A (en) * | 1974-05-13 | 1975-11-11 | United Technologies Corp | Abradable seal |
US4248940A (en) * | 1977-06-30 | 1981-02-03 | United Technologies Corporation | Thermal barrier coating for nickel and cobalt base super alloys |
US4055705A (en) * | 1976-05-14 | 1977-10-25 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermal barrier coating system |
JPS5313591A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-07 | Sumitomo Chemical Co | Method of producing metal burst porcelain crown |
US4109031A (en) * | 1976-12-27 | 1978-08-22 | United Technologies Corporation | Stress relief of metal-ceramic gas turbine seals |
US4159358A (en) * | 1977-05-19 | 1979-06-26 | Board Of Regents, State Of Florida | Method of bonding a bioglass to metal |
US4163071A (en) * | 1977-07-05 | 1979-07-31 | Union Carbide Corp | Method for forming hard wear-resistant coatings |
DE2820289C2 (de) * | 1978-05-10 | 1986-09-18 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren zum Beschichten von metallischen Substraten mit Legierungsschichten bei erhöhter Substrattemperatur |
JPS55115972A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-06 | Toshiba Corp | Production of high-temperature gas turbine blade |
US4273824A (en) * | 1979-05-11 | 1981-06-16 | United Technologies Corporation | Ceramic faced structures and methods for manufacture thereof |
US4289446A (en) * | 1979-06-27 | 1981-09-15 | United Technologies Corporation | Ceramic faced outer air seal for gas turbine engines |
US4299865A (en) * | 1979-09-06 | 1981-11-10 | General Motors Corporation | Abradable ceramic seal and method of making same |
US4280975A (en) * | 1979-10-12 | 1981-07-28 | General Electric Company | Method for constructing a turbine shroud |
JPS6028903B2 (ja) * | 1979-10-30 | 1985-07-08 | 三菱重工業株式会社 | 金属材料の表面処理方法 |
US4321310A (en) * | 1980-01-07 | 1982-03-23 | United Technologies Corporation | Columnar grain ceramic thermal barrier coatings on polished substrates |
-
1981
- 1981-12-14 US US06/330,401 patent/US4481237A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-11-30 CA CA000416691A patent/CA1214080A/fr not_active Expired
- 1982-12-01 GB GB08234169A patent/GB2112667B/en not_active Expired
- 1982-12-03 BE BE0/209647A patent/BE895243A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-12-03 JP JP57212616A patent/JPS58117876A/ja active Granted
- 1982-12-08 NL NL8204759A patent/NL190869C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-12-10 SE SE8207073A patent/SE459976B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-12-13 FR FR8220823A patent/FR2518123A1/fr active Granted
- 1982-12-13 ES ES518135A patent/ES518135A0/es active Granted
- 1982-12-13 IL IL67459A patent/IL67459A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-12-14 DE DE19823246303 patent/DE3246303A1/de active Granted
- 1982-12-14 IT IT24729/82A patent/IT1191127B/it active
- 1982-12-14 MX MX195631A patent/MX159813A/es unknown
-
1985
- 1985-11-07 SG SG838/85A patent/SG83885G/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1164193B (de) * | 1955-10-12 | 1964-02-27 | Emilio Lagostina S P A Ing | Verfahren zum UEberziehen des Bodens eines aus rostfreiem Stahl bestehenden Gefaesses durch Aufspritzen von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung |
US3721534A (en) * | 1971-09-01 | 1973-03-20 | Gte Sylvania Inc | Method of forming protective coatings on ferrous metal and the resulting article |
US3928906A (en) * | 1972-03-06 | 1975-12-30 | Kelsey Hayes Co | Method of making a turbine regenerative seal |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0311214A1 (fr) * | 1987-10-07 | 1989-04-12 | Elephant Edelmetaal B.V. | Méthode de fabrication d'une couronne dentaire pour une préparation dentaire au moyen d'un système CAD/CAM |
EP0311847A2 (fr) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Battelle-Institut e.V. | Pièce d'armature pour utilisation en milieu acide sulfurique contenant également des particules abrasives et procédé de fabrication d'une telle pièce |
EP0311847A3 (fr) * | 1987-10-14 | 1990-02-28 | Battelle-Institut e.V. | Pièce d'armature pour utilisation en milieu acide sulfurique contenant également des particules abrasives et procédé de fabrication d'une telle pièce |
WO1996009421A2 (fr) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Sprayform Holdings Limited | Procede de depot de metal |
WO1996009421A3 (fr) * | 1994-09-24 | 1996-07-04 | Sprayform Tools & Dies Ltd | Procede de depot de metal |
US5952056A (en) * | 1994-09-24 | 1999-09-14 | Sprayform Holdings Limited | Metal forming process |
EP3323908A1 (fr) * | 2016-11-17 | 2018-05-23 | Sikorsky Aircraft Corporation | Procédé d'inversion de contrainte de surface sur un composant revêtu |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8224729A0 (it) | 1982-12-14 |
DE3246303C2 (fr) | 1988-04-21 |
NL190869B (nl) | 1994-05-02 |
IT8224729A1 (it) | 1984-06-14 |
JPS58117876A (ja) | 1983-07-13 |
DE3246303A1 (de) | 1983-08-04 |
GB2112667B (en) | 1985-07-03 |
GB2112667A (en) | 1983-07-27 |
IT1191127B (it) | 1988-02-24 |
JPS641552B2 (fr) | 1989-01-11 |
SE8207073L (sv) | 1983-06-15 |
FR2518123B1 (fr) | 1985-03-01 |
MX159813A (es) | 1989-09-04 |
NL190869C (nl) | 1994-10-03 |
CA1214080A (fr) | 1986-11-18 |
US4481237A (en) | 1984-11-06 |
SE8207073D0 (sv) | 1982-12-10 |
SE459976B (sv) | 1989-08-28 |
BE895243A (fr) | 1983-03-31 |
NL8204759A (nl) | 1983-07-01 |
IL67459A0 (en) | 1983-05-15 |
ES8401730A1 (es) | 1984-01-01 |
SG83885G (en) | 1986-11-21 |
ES518135A0 (es) | 1984-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2518123A1 (fr) | Procede pour appliquer un revetement de matiere ceramique sur un substrat metallique et article obtenu | |
US4503130A (en) | Prestressed ceramic coatings | |
FR2459879A1 (fr) | Joint etanche a l'air exterieur recouvert de matiere ceramique pour moteur a turbine a gaz | |
US4588607A (en) | Method of applying continuously graded metallic-ceramic layer on metallic substrates | |
US5536022A (en) | Plasma sprayed abradable seals for gas turbine engines | |
FR2474533A1 (fr) | Piece mecanique resistant a la chaleur et procede de sa preparation | |
FR2640688A1 (fr) | Dispositif d'etancheite pneumatique en ceramique, pouvant etre use par frottement, notamment pour turbomoteurs | |
JP3434504B2 (ja) | 金属基体の断熱方法 | |
FR2531491A1 (fr) | Systeme de joint abrasif/abrasable pour machine rotative | |
WO1993008316A1 (fr) | Materiau multicouche pour revetement anti-erosion et anti-abrasion | |
FR2764310A1 (fr) | Materiau multicouches a revetement anti-erosion, anti-abrasion, et anti-usure sur substrat en aluminium, en magnesium ou en leurs alliages | |
FR2467291A1 (fr) | Procede de construction d'une enveloppe de turbine | |
EP3538500B1 (fr) | Piece de turbomachine revetue d'une barriere thermique et procede pour l'obtenir. | |
CH623607A5 (fr) | ||
FR2513723A1 (fr) | Procede de fabrication d'un joint isole a structure en nid d'abeilles et joint obtenu | |
JPH02211304A (ja) | 摩耗可能シール | |
FR2508493A1 (fr) | Procede pour appliquer un revetement de barriere thermique en matiere ceramique tolerant aux contraintes sur un substrat metallique | |
FR2565525A1 (fr) | Revetements a surface de resistance mecanique elevee pour articles en superalliage | |
FR2718464A1 (fr) | Article en super alliage ayant un revêtement de barrière thermique et sa fabrication. | |
EP3626850B1 (fr) | Couche de collage pour revêtement céramique résistant aux spallations | |
RU2214475C2 (ru) | Способ нанесения покрытия | |
EP3899083A1 (fr) | Pièce de turbine en superalliage comprenant du rhenium et/ou du ruthenium et procédé de fabrication associé | |
FR3071867A1 (fr) | Aube composite a matrice ceramique et procede de fabrication d'une telle aube | |
EP3899081B1 (fr) | Procede de fabrication d'un noyau | |
FR2979664A1 (fr) | Paroi stator de turbomachine recouverte d'un revetement abradable a faible rugosite aerodynamique |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |