FR2515545A1 - Filiere de coulee en continu de metaux, notamment des alliages de cuivre - Google Patents
Filiere de coulee en continu de metaux, notamment des alliages de cuivre Download PDFInfo
- Publication number
- FR2515545A1 FR2515545A1 FR8120462A FR8120462A FR2515545A1 FR 2515545 A1 FR2515545 A1 FR 2515545A1 FR 8120462 A FR8120462 A FR 8120462A FR 8120462 A FR8120462 A FR 8120462A FR 2515545 A1 FR2515545 A1 FR 2515545A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- die
- continuous casting
- parts
- gas
- conductive gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
A.FILIERE D'INSTALLATION DE COULEE EN CONTINU DE METAUX. B.FILIERE CARACTERISEE EN CE QU'ELLE COMPORTE UN MOYEN D'ALIMENTATION EN GAZ CONDUCTEUR 11, RELIE 12, 13, 12, 13 AUX INTERVALLES 7, 15, 8, 16 SUBSISTANT EN COURS DE FONCTIONNEMENT, D'UNE PART ENTRE LA PARTIE DE FILIERE 1, 2 ET L'ELEMENT DE REFROIDISSEMENT 5, 6 ET, D'AUTRE PART, ENTRE LA PARTIE DE FILIERE 1, 2 ET LE RUBAN 9 EN COURS DE COULEE. C.L'INVENTION S'APPLIQUE AUX FILIERES POUR METAUX.
Description
La présente invention concerne une filière de
coulée en continu de métaux, notamment des alliages de cuivre.
Dans les installations de coulée en continu et, en particulier, de couléeen continu des alliages de cuivre, les filières sont constituées, en général, par des parties en graphite en contact avec des éléments de refroidissement Or, sous l'effet des contraintes thermiques, les parties en graphite
se bombent et se déforment en s'écartant des éléments de refroi-
dissement Cela réduit souvent de façon considérable l'échange thermique et, par suite, le refroidissement du ruban réalisé par
coulée Or, comme la vitesse de fonctionnement d'une installa-
tion de coulée en continu est directement liée au refroidissement, il est important que ce refroidissement soit aussi efficace que possible.
La présente invention a pour but de créer-une.
filière de coulée en continu permettant de refroidir efficacement le produit en cours de coulée pour accélérer le rendement de
l'installation de coulée en continu -
A cet effet, l'invention concerne une filière caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen d'alimentation en gaz conducteur, relié aux intervalles subsistant en cours de fonctionnement, d'une part, entre la partie de filière et l'élément de refroidissement et, d'autre part, entre la partie
de filière et le ruban en cours de coulée.
Grâce à cette filière permettant l'injection d'un gaz bon conducteur thermique, d'une part, entre la partie de filière et l'élément de refroidissement, d'autre part, entre
cette partie de filière et le produit en cours de solidifi-
cation, on améliore considérablement la conductibilité thermique au niveau des deux interfaces d'échange thermique Cela permet d'accélérer considérablement les échanges de chaleur et, par suite, la rapidité de la solidification du produit en cours
de coulée.
La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une filière de coulée en continu, coupée selon la ligne I-I de la figure 2; la figure 2 est une vue schématique partiellement coupée selon la ligne XI-Il de la figure 1 d'une filière de
coulée en continu selon l'invention.
Selon les figures 1, 2, la filière se compose des parties 1, 2 maintenues écartées par des éléments d'écartement 3, 4 de façon à former une filière qui, au repos, définit un canal de section rectangulaire. Sur le côté extérieur des parties de filière 1, 2 il est prévu chaque fois un élément de refroidissement 5, 6 qui est en contact avec les parties 1, 2 pour échanger de la
chaleur par conduction.
Or, pendant le fonctionnement de l'installation, sous l'effet des élévations de température, les parties de filière 1, 2 prennent la forme courbe représentée et laissent subsister par rapport aux parois planes des éléments de
refroidissement 5, 6 des intervalles 7, 8.
Le ruban de coulée 9 qui, avant refroidissement, lorsque la matière coulée est encore liquide, occupe toute la section délimitée par les parties de filière 1, 2, 3, 4 se déforme sous l'effet du rétreint ainsi que de la traction exercée pour le tirer de la filière; le produit prend alors une section dont l'épaisseur diminue vers le plan médian de la
filière Il en résulte un produit final de section non rectan-
gulaire, ce qui n'est pas souhaitable.
La figure 2 montre la forme longitudinale du
produit de coulée.
Dans cette figure, on a représenté la partie liquide
9 ', la partie solide portant la référence 9.
Le produit est extrait de la filière selon la flèche A. La filière est alimentée par un creuset 10 rempli
de métal liquide.
Selon l'invention, la filière comporte une alimen-
tation en gaz conducteur thermique formée par une source de gaz très bon conducteur thermique il reliée par une conduite 12, 12 ' respectivement aux parties de filière 1, 2 et par une conduite 13, 13 ' à l'intervalle 7, 8 qui se forme entre les parties de filière 1, 2 et les éléments de refroidissement 5, 6
c'est-à-dire les intervalles 7, 8.
A l'avant de la filière, il est prévu éventuellement un collecteur 14 qui récupère le gaz conducteur thermique pour
le renvoyer à la source 11.
La circulation éventuelle du gaz conducteur thermique est représentée par les flèches B. Le gaz conducteur injecté dans les parties de filière 1, 2 diffuse à travers ces filières et s'échappe soit dans les intervalles 7, 8 soit dans les intervalles 15, 16 qui subsistent entre la paroi de la filière et les parois
correspondantes du produit 9 solidifié.
A la sortie de la filière, il est prévu un collecteur 14 recueillant le gaz conducteur qui s'échappe des
intervalles 7, 15, 8, 16 pour renvoyer ce gaz à la source 11.
Deux modes de fonctionnement sont possibles Le premier mode de fonctionnement consiste à envoyer du gaz conducteur dans les intervalles 7, 15, 8, 16 sans faire circuler ce gaz (aux fuites près qui sont récupérées par le
collecteur 14) Dans ces conditions, le gaz agit comme conduc-
teur de chaleur favorisant l'échange par conductibilité dans les interfaces produit coulé 9/partie de filière 1/élément de
refroidissement 5.
Le gaz utilisé dans ce cas peut être un gaz tel que
de l'hydrogène ou de l'hélium excellents conducteurs.
Le second mode de fonctionnement consiste à faire
circuler un gaz conducteur Dans ce cas, on utilise non seule-
ment la conductibilité thermique du gaz favorisant l'échange au niveau des interfaces ci-dessus, mais également l'évacuation de la chaleur par circulation de ce gaz avec passage dans un échangeur non représenté, etc. De façon générale, les moyens de l'invention, tels que décrits ci-dessus, s'appliquent à toute forme de
filière et quel que soit le nombre de parties qui la composent.
Claims (4)
1) Filière d'installation de coulée en continu de métaux et, notamment, des alliages de cuivre, filière composée de parties ( 1, 2, 3, 4) en graphite définissant la section du ruban de coulée, ces parties de filière étant entourées par des éléments de refroidissement ( 5, 6) appliqués au moins contre les surfaces principales de la filière, filière caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen d'alimentation en gaz conducteur ( 11), relié ( 12, 13, 12 ', 13 ') aux intervalles ( 7, 15, 8, 16) subsistant en cours de fonctionnement, d'une
part entre la partie de filière ( 1, 2) et l'élément de refroi-
dissement ( 5, 6) et, d'autre part, entre la partie de filière
( 1, 2) et le ruban ( 9) en cours de coulée.
2) Filière selon la revendication 1, ca Iactérisée en ce que le gaz conducteur thermique est un gaz et l'injection dans les intervalles se fait au moins partiellement à travers
les parties ( 1, 2) de la filière.
3) Installation selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un collecteur ( 14) en sortie de filière, pour récupérer le gaz conducteur thermique.
4) Installation selon la revendication 1, caracté-
risée en ce que le gaz conducteur thermique est choisi dans le
groupe formé par les gaz tels que l'hydrogène ou l'hélium.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8120462A FR2515545A1 (fr) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Filiere de coulee en continu de metaux, notamment des alliages de cuivre |
| GB08230438A GB2109722A (en) | 1981-10-30 | 1982-10-25 | Continuous casting apparatus for metals especially copper alloys |
| JP19069882A JPS58135749A (ja) | 1981-10-30 | 1982-10-29 | 連続鋳造用金型 |
| DE19823240115 DE3240115A1 (de) | 1981-10-30 | 1982-10-29 | Duese zum stranggiessen von metallen, insbesondere von kupferlegierungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8120462A FR2515545A1 (fr) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Filiere de coulee en continu de metaux, notamment des alliages de cuivre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2515545A1 true FR2515545A1 (fr) | 1983-05-06 |
| FR2515545B1 FR2515545B1 (fr) | 1984-01-20 |
Family
ID=9263590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8120462A Granted FR2515545A1 (fr) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Filiere de coulee en continu de metaux, notamment des alliages de cuivre |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135749A (fr) |
| DE (1) | DE3240115A1 (fr) |
| FR (1) | FR2515545A1 (fr) |
| GB (1) | GB2109722A (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5271452A (en) * | 1987-03-26 | 1993-12-21 | Sms Concast Inc. | Continuous casting method and apparatus |
| AT395390B (de) * | 1990-03-01 | 1992-12-10 | Metatherm Metallurg Thermische | Verfahren zum stranggiessen von insbesondere ne-metallen und kokillenaggregat zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US6470959B1 (en) | 2000-09-18 | 2002-10-29 | Alcan International Limited | Control of heat flux in continuous metal casters |
| CN103608134B (zh) | 2011-06-29 | 2016-08-24 | 丰田自动车株式会社 | 热压装置 |
| CN113798451B (zh) * | 2021-09-08 | 2023-01-10 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种铜合金水平连铸结晶器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1514869A (fr) * | 1966-03-31 | 1968-02-23 | Procédé de coulée de métaux et installation pour sa mise en oeuvre | |
| CH545664A (en) * | 1971-11-26 | 1974-02-15 | Horizontal continuous casting mould - with raised press gap between mould and casting |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1136796B (de) * | 1957-04-10 | 1962-09-20 | Schloemann Ag | Kokille zum horizontalen Giessen von Straengen |
| DE2321064C3 (de) * | 1973-04-26 | 1978-06-22 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Hohldorn zum Stranggießen metallischer Rohre |
| GR65264B (en) * | 1978-02-18 | 1980-07-31 | British Aluminium Co Ltd | Metal casting |
-
1981
- 1981-10-30 FR FR8120462A patent/FR2515545A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-10-25 GB GB08230438A patent/GB2109722A/en not_active Withdrawn
- 1982-10-29 JP JP19069882A patent/JPS58135749A/ja active Pending
- 1982-10-29 DE DE19823240115 patent/DE3240115A1/de active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1514869A (fr) * | 1966-03-31 | 1968-02-23 | Procédé de coulée de métaux et installation pour sa mise en oeuvre | |
| CH545664A (en) * | 1971-11-26 | 1974-02-15 | Horizontal continuous casting mould - with raised press gap between mould and casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3240115C2 (fr) | 1987-08-27 |
| JPS58135749A (ja) | 1983-08-12 |
| GB2109722A (en) | 1983-06-08 |
| DE3240115A1 (de) | 1983-06-01 |
| FR2515545B1 (fr) | 1984-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2561959A1 (fr) | Coquille de coulee en continu pour des sections transversales rondes ou bien des sections transversales de billettes, notamment pour la coulee d'acier liquide | |
| BE905196Q (fr) | Procede de coulee de lingots. | |
| FR2515545A1 (fr) | Filiere de coulee en continu de metaux, notamment des alliages de cuivre | |
| EP0169100B1 (fr) | Electrode de paroi d'un récipient métallurgique au contact d'un métal en fusion | |
| FR2374984A1 (fr) | Machine horizontale pour la coulee continue de metaux et d'alliages | |
| CA1193065A (fr) | Installation de coulee en continu de produits notamment de metaux tels que des alliages de cuivre | |
| FR2522552A1 (fr) | Procede de coulee continue horizontale de metaux, notamment d'alliages legers, et installation pour sa mise en oeuvre | |
| FR2509396A1 (fr) | Structure de palier pour un vilebrequin de laminoir a pas de pelerin a froid | |
| FR2652022A1 (fr) | Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide. | |
| CA1121570A (fr) | Anneau pour roue de machine de coulee | |
| CH661221A5 (fr) | Procede de moulage dans un moule metallique. | |
| CA2251007C (fr) | Procede de coulee continue des metaux et installation de coulee pour sa mise oeuvre | |
| Jingbao | A Research and Application on Controlling the Temperature of Diecasting Dies by Water Cooling | |
| FR2553317A1 (fr) | Joint pour installation de coulee continue horizontale des metaux notamment de l'acier et installation de coulee equipee de ce joint | |
| JPS5550964A (en) | Forming method of abrasion-resistant layer | |
| FR2672524A1 (fr) | Lingotiere pour coulee continue de produits metalliques. | |
| EP0875315B1 (fr) | Installation de coulée continue de bandes métalliques entre deux cylindres | |
| BE1001438A6 (fr) | Dispositif pour refroidir et agiter un metal pendant la coulee. | |
| FR2448951A1 (fr) | Perfectionnements de, ou concernant, la coulee de lingots metalliques | |
| FR2525507A1 (fr) | Moulage de pieces a parois etendues, par variations locales d'epaisseur | |
| BE690273A (fr) | ||
| BE851148A (fr) | Procede de coulee continue des metaux | |
| FR2556877A1 (fr) | Insert neutrophage pour conteneur destine au transport de barres ou materiaux radioactifs, ainsi que conteneur comportant de tels inserts | |
| CH392786A (fr) | Procédé pour la coulée continue de lingots et appareil pour sa mise en oeuvre | |
| FR2577372A1 (fr) | Procede et element de chauffage d'un fluide conducteur de l'electricite, tel qu'un metal fondu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |