DE3240115A1 - Duese zum stranggiessen von metallen, insbesondere von kupferlegierungen - Google Patents

Duese zum stranggiessen von metallen, insbesondere von kupferlegierungen

Info

Publication number
DE3240115A1
DE3240115A1 DE19823240115 DE3240115A DE3240115A1 DE 3240115 A1 DE3240115 A1 DE 3240115A1 DE 19823240115 DE19823240115 DE 19823240115 DE 3240115 A DE3240115 A DE 3240115A DE 3240115 A1 DE3240115 A1 DE 3240115A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nozzle
gas
sections
continuous casting
metals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823240115
Other languages
English (en)
Other versions
DE3240115C2 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Griset Ets
Original Assignee
Griset Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Griset Ets filed Critical Griset Ets
Publication of DE3240115A1 publication Critical patent/DE3240115A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3240115C2 publication Critical patent/DE3240115C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Düse zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Kupferlegierungen.
Bei Stranggießanlagen, insbesondere bei Stranggießanlagen zum Gießen von Kupferlegierungen, bestehen die Düsen üblicherweise aus Graphitteilen, die sich in Kontakt mit Kühlelementen befinden. Unter dem Einfluß von thermischen Spannungen wölben und deformieren sich die aus Graphit bestehenden Teile und entfernen sich von den Kühlelementen. Dadurch wird häufig der Wärmeaustausch und infolge hiervon die Abkühlung des gegossenen Stranges beträchtlich reduziert. Da die Arbeitsgeschwin-* digkeit einer Stranggußanlage unmittelbar von dem Abkühlverhalten abhängt, ist es äußerst wichtig, daß die Abkühlung möglichst effizient ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Strangguß-Düse der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der jeweils entstehende Strang wirksam abgekühlt wird, um dadurch die Arbeitsgeschwindigkeit der Stranggußanlage zu steigern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Düse gelöst, die eine Versorgungsanordnung zur Abgabe von thermisch leitendem Gas enthält, welches in den Zwischenräumen verläuft, die während des Betriebs einerseits zwischen der Düse und den Kühlelementen, andererseits
zwischen der Düse und dem sich bildenden Gußstrang entstehen.
Mittels dieser erfindungsgemäßen Düse wird Gas guter thermischer Leitfähigkeit einerseits zwischen die' Düse und das Kühlelement und andererseits zwischen Düse und dem sich verfestigenden Strang eingeleitet, und es wird dadurch die thermische Leitfähigkeit an den Grenzflächen, an welchen der Wärmeaustausch stattfindet, beträchtlich erhöht. Dadurch wird eine beträchtliche Beschleunigung des Wärmeaustausches und folglich eine beträchtliche Beschleunigung der Verfestigung des entstehenden Stranges verwirklicht.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel· der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Strangguß-Düse längs der Linie I-I der Fig. 2;
Fig. 2 einen schematischen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1 durch die Düse gemäß Fig. 1.
Gemäß den Figuren 1 und 2 setzt sich die Düse aus den Abschnitten 1 und 2 zusammen, welche von den Abstandselementen 3, 4 in vorgegebenem Abstand gehalten werden und eine Düse bilden, die in Ruhelage einen Kanal mit rechteckförmigem Querschnitt definiert. »,
Auf der Außenseite der Düsenabschnitte 1 und 2 ist jeweils ein Kühlelement 5, 6 angeordnet und liegt in Kontakt mit den Abschnitten 1. und 2, um mittels Wärmeleitung eine Wärmeableitung durchzuführen.
Während des Betriebs der Anordnung nehmen die Düsen-
abschnitte 1 und 2 die dargestellte gekrümmte Form ein und lassen wegen der ebenen Kühlelemente 5, 6 Zwischenräume 7, 8 entstehen.
Der Gußstrang 9, der vor dem Abkühlen aufgrund des noch flüssigen Gießmaterials den gesamten, durch die Düsenabschnitte 1, 2, 3 und 4 festgelegten Querschnitt einnimmt, deformiert sich beim Verfestigen ebenso wie unter den Zugkräften, welche ausgeübt werden, um den Gußstrang aus der Düse herauszuziehen; der Gußstrang nimmt daher einen Querschnitt an, dessen Dicke sich zur Mittenebene der Düse hin verringert. Hieraus resultiert ein Endprodukt mit einem unerwünschten, nicht rechteckförmigen Querschnitt.
Fig. 2 zeigt eine Längsansicht des Gußstranges. In dieser Figur ist der flüssige Teil des Gußstranges mit 91 und der feste Teil des Gußstranges mit dem Bezugszeichen 9 bezeichnet. Der Gußstrang wird aus der Düse in Richtung des Pfeils A herausgezogen. Die Düse wird von einem Gießtiegel 10 gespeist, der flüssiges Metall enthält.
Die Düse enthält eine Gasversorgung, die thermisch leitendes Gas abgibt und eine Gasquelle 11 mit thermisch gut leitendem Gas enthält, welches mittels einer Leitung 12, 121 an die Düsenabschnitte 1, 2 und mittels einer Leitung 13, 131 in die Zwischenräume 7, 8 geleitet wird, welche sich zwischen den Düsenabs^hnitten 1 und 2 und den Kühlelementen 5, 6 bilden.
Am vorderen Ende der Düse läßt sich ein Kollektor 14 vorsehen, welcher das thermisch leitende Gas wieder auffängt, um es zur Quelle 11 zurückzuleiten.
fr "6 r
Die mögliche Zierkulation des thermisch leitenden Gases ist durch die Pfeile B dargestellt.
Das leitende Gas, welches in die Düsenabschnitte 1,2 eingeleitet wird,diffundiert durch die Düsenabschnitte hindurch und drückt dann in die Intervalle 7, 8 oder in die Intervalle 15, 16 ein, die zwischen der Wand der Düse und den entsprechenden Wänden des sich verfestigenden Erzeugnisses 9 bilden.
Am Ausgang der Düse ist ein Kollektor 14 vorgesehen, welcher das leitende Gas aufsammelt, welches aus den Intervallen 7, 15, 8, 16 austritt, um das Gas zur Quelle 11 zurückzuleiten.
Es sind zwei Betriebsarten möglich. Die erste Betriebsart besteht darin, das leitende Gas ohne Gaszirkulation in die Intervalle 7, 15, 8, 16 zu schicken (ausgenommen der Verluste, welche vom Kollektor 15 wieder aufgefangen werden). Unter diesen Bedingungen arbeitet das Gas als Wärmeleiter, der den Wärmeaustausch durch Wärmeleitfähigkeit an den Grenzflächen zwischen gegossenem Strang 9 / Düsenabschnitt 1 / Kühlelement5 erhöht.
Das bei dieser Betriebsart verwendete Gas kann z.B. Wasserstoff oder Helium mit ausgezeichneten Wärmeleiteigenschaften sein.
Die zweite Betriebsart besteht darin, das leitende Gas in Zirkulation zu versetzen. In diesem Fall wird die thermische Leitfähigkeit des Gases nicht nur verwendet, um im Bereich der Grenzflächen den Wärmeaustausch zu verbessern, sondern auch um die Wärme durch Zirkulation
des Gases abzuleiten, wobei das Gas durch einen - nicht dargestellten - Wärmeaustauscher hindurchströmt.
Die Mittel der Erfindung erstrecken sich auf die verschiedensten Düsenformen, unabhängig von der Anzahl der Teile, aus denen die Düsen zusammengesetzt sind.
Leerseite

Claims (4)

Etablissements Griset, 23, rue Leopold Rechossiere AUBERVILLIERS, Seine St Denis, Frankreich Düse zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Kupferlegierungen ANSPRUCHE
1. Düse zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Kupferlegierungen, die mehrere Abschnitte (1, 2, 3, 4) aus Graphit enthält, welche den Querschnitt des Gußstranges festlegen, wobei die Düsenabschnitte von Kühlelementen (5, 6) umgeben sind, welche mindestens gegen die Hauptflächen der Düse anliegen,
BAD ORIGINAL
WWR/eo
dadurch gekennzeichnet, daß die Düse eine Versorgungseinrichtung bestehend aus einem Gasleiter (11) enthält, der mit den Zwischenräumen (7, 15, 8, 16) verbunden ist, welche sich während des Betriebs einerseits zwischen den Düsenabschnitten (1, 2) und den Kühlelementen (5, 6) und andererseits zwischen den Düsenabschnitten (1,2) und dem sich bildenden Gußstrang (9) bestehen.
2. Düse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der thermische Gasleiter (11) ein Gas ist, und daß die -Einleitung in die Zwischenräume (7, 15, 8, 16) mindestens teilweise durch die Abschnitte (1, 2) der Düse hindurch erfolgt.
3. Düse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang der Düse ein Kollektor (14) vorgesehen ist, welcher den thermischen Gasleiter bzw. das leitenden thermische Gas wieder aufsammelt.
4. Düse nach einem der·vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das thermisch leitende Gas aus einem Gas wie z.B. Wasserstoff oder Helium besteht.
BAD ORIGINAL'
DE19823240115 1981-10-30 1982-10-29 Duese zum stranggiessen von metallen, insbesondere von kupferlegierungen Granted DE3240115A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8120462A FR2515545A1 (fr) 1981-10-30 1981-10-30 Filiere de coulee en continu de metaux, notamment des alliages de cuivre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3240115A1 true DE3240115A1 (de) 1983-06-01
DE3240115C2 DE3240115C2 (de) 1987-08-27

Family

ID=9263590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823240115 Granted DE3240115A1 (de) 1981-10-30 1982-10-29 Duese zum stranggiessen von metallen, insbesondere von kupferlegierungen

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS58135749A (de)
DE (1) DE3240115A1 (de)
FR (1) FR2515545A1 (de)
GB (1) GB2109722A (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5271452A (en) * 1987-03-26 1993-12-21 Sms Concast Inc. Continuous casting method and apparatus
AT395390B (de) * 1990-03-01 1992-12-10 Metatherm Metallurg Thermische Verfahren zum stranggiessen von insbesondere ne-metallen und kokillenaggregat zur durchfuehrung dieses verfahrens
US6470959B1 (en) 2000-09-18 2002-10-29 Alcan International Limited Control of heat flux in continuous metal casters
DE112011105387T5 (de) 2011-06-29 2014-03-06 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Heißpressvorrichtung
CN113798451B (zh) * 2021-09-08 2023-01-10 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种铜合金水平连铸结晶器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1136796B (de) * 1957-04-10 1962-09-20 Schloemann Ag Kokille zum horizontalen Giessen von Straengen
CH545664A (en) * 1971-11-26 1974-02-15 Horizontal continuous casting mould - with raised press gap between mould and casting
DE2321064B2 (de) * 1973-04-26 1977-10-27 Mannesmann AG, 4000 Dusseldorf Hohldorn zum stranggiessen metallischer rohre
DE2906261A1 (de) * 1978-02-18 1979-08-23 British Aluminium Co Ltd Verfahren und vorrichtung fuer den direkten kokillenguss von nichteisenmetallen durch eine offene form

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH431826A (de) * 1966-03-31 1967-03-15 Wertli Alfred Verfahren zum Stranggiessen von Metallen und Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1136796B (de) * 1957-04-10 1962-09-20 Schloemann Ag Kokille zum horizontalen Giessen von Straengen
CH545664A (en) * 1971-11-26 1974-02-15 Horizontal continuous casting mould - with raised press gap between mould and casting
DE2321064B2 (de) * 1973-04-26 1977-10-27 Mannesmann AG, 4000 Dusseldorf Hohldorn zum stranggiessen metallischer rohre
DE2906261A1 (de) * 1978-02-18 1979-08-23 British Aluminium Co Ltd Verfahren und vorrichtung fuer den direkten kokillenguss von nichteisenmetallen durch eine offene form

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HERRMANN, Handlook on Continuous Casting, 1980, Ref. 316, 339, 343, 894 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3240115C2 (de) 1987-08-27
FR2515545B1 (de) 1984-01-20
FR2515545A1 (fr) 1983-05-06
GB2109722A (en) 1983-06-08
JPS58135749A (ja) 1983-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2620656C2 (de) Stranggießkokille für schmelzflüssige Metalle
DE19834289B4 (de) Doppelwalzengießen
DE2450093A1 (de) Waermetauscher
DE1217556B (de) Durchlaufkokille zum Stranggiessen von Metallen
DE10160135A1 (de) Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen
DE2309121C3 (de) Oberflächenkühler für einen von Luft umströmten Körper
EP0233147B1 (de) Walzgiessverfahren und Walzgiessanlage zur Durchführung desselben
DE3240115A1 (de) Duese zum stranggiessen von metallen, insbesondere von kupferlegierungen
DE1235514B (de) Vorrichtung zum Kuehlen der Oberflaechen von Giessbaendern an Stranggiessmaschinen
AT400311B (de) Stranggiesskokille
DE1296746B (de) Stranggiesskokille
DE3112673C2 (de) Kühlvorrichtung für Metall-, insbesondere für Stahlgießstränge
DE3239291C2 (de)
DE3109558A1 (de) Waermetauscher zur kuehlung eines stroemungsmittels mit hoher temperatur
DE1583726B1 (de) Band-Stranggiesskokille
DE2948490A1 (de) Kokille zum mehrfachstranggiessen von draehten und straengen mit kleinen querschnitten aus metall
DE2750944A1 (de) Kokille mit im kuehlmantel angeordnetem elektromagnetischen induktor
EP1301299B1 (de) Stranggiesskokille
DE2937038A1 (de) Kuehlelement fuer industrieoefen
EP0989363B1 (de) Rostblock
CH363129A (de) Verfahren zum kontinuierlichen Giessen von Metallsträngen und Kokille zum Durchführen des Verfahrens
DE2854311C3 (de) Gießnut für eine Gießrad-Stranggießkokille
DE19801728C1 (de) Stranggießkokille
DE1652563A1 (de) Vorrichtung zum Kuehlen und/oder Schmieren einer Walze od.dgl.
DE1303210B (de) Stranggießkokille mit Graphitblock

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: EISENFUEHR, G., DIPL.-ING. SPEISER, D., DIPL.-ING. RABUS, W., DR.-ING., PAT.-ANW., 2800 BREMEN

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee