FR2514289A1

FR2514289A1 - Concrete mixer with tilting loading skip - has winch and cable mounted under mixer to draw skip up inclined rails and tip it on reaching top

Info

Publication number: FR2514289A1
Application number: FR8119020A
Authority: FR
Inventors: Jean Cottineau
Original assignee: Manitou BF SA
Current assignee: Manitou BF SA
Priority date: 1981-10-09
Filing date: 1981-10-09
Publication date: 1983-04-15

Abstract

The self-tipping skip (3) feeds raw materials to a concrete mixer (2) by being drawn along oblique rails (5) by a cable (4) and winch (6). The rails are incorporated in the substructural frame (1) and the winch is positioned at the foot of the frame under the mixer, the cable end being attached to a transverse bar (11) associated with a pivot arm (12) and a stay (13). The arm and the stay constitute the tipping mechanism with the former attaching to the skip whilst the low winch position permits a reduction in the base size. The tipping mechanism is duplicated at each end of the bar, the stay pivoting relative to the bar whilst its other end is mounted on a roller (14) guided by a skip rail. Tipping proceeds when the roller enters a stop notch (15a) and the skip wheel (3a) reaches the rail head.

Description

La présente invention a tour objet un perfectionnement aux bétonnières et/ou malaxeurs dont le chargement se fait par une benne mobile soulevée et basculée dans la gueule de la bétonnière par l'action d'un câble, ce perfectionnement ayant pour objet de réduire la hauteur du châssis de la bétonnière. The present invention in turn relates to an improvement to concrete mixers and / or mixers, the loading of which is done by a mobile bucket raised and tilted in the mouth of the concrete mixer by the action of a cable, this improvement having the object of reducing the height of the concrete mixer frame.

Dans les matériels connus le câble qui agit sur la benne est actionné par un treuil qui est placé à la partie haute du châssis, au-dessus de la position haute maximum qui est occupée par la benne lorsqu'elle est basculée. Il en résulte que le châssis de la bétonnière doit s'élever jusqu'à cette hauteur pour pouvoir porter le treuil. Cette grande hauteur a pour résultat qu'il faut augmenter l'empattement pour assurer une stabilité suffisante à l'ensemble, il en résulte un châssis important, ce qui entraîne des coûts élevés de transport et de colisage lorsque le matériel doit, par exemple, être expédié par voie maritime. In known equipment the cable which acts on the bucket is actuated by a winch which is placed at the upper part of the chassis, above the maximum high position which is occupied by the bucket when it is tilted. As a result, the chassis of the concrete mixer must rise to this height in order to be able to carry the winch. This great height has the result that the wheelbase must be increased to ensure sufficient stability for the assembly, this results in a large chassis, which leads to high costs of transport and packaging when the material must, for example, be shipped by sea.

La présente invention est constituée par le fait que le treuil est placé au voisinage de la base du châssis, en-dessous de la bétonnière, le cable de traction de la benne de chargement étant renvoyé par une poulie placée en tête de châssis et étant fixé à son extrémité à un dispositif de basculement comportant une biellette reliez à pivotement à la benne et un dispositif écarteur. The present invention consists of the fact that the winch is placed in the vicinity of the base of the chassis, below the concrete mixer, the traction cable of the loading bucket being returned by a pulley placed at the head of the chassis and being fixed at its end to a tilting device comprising a link pivotally connect to the bucket and a spacer device.

Selon un premier mode de réalisation le dispositif écarteur est une deuxième biellette venant prendre appui contre une butée autour de laquelle elle pivote, les deux biellettes étant articulées l'une à l'autre et s'écartant l'une de l'autre comme les branches d'un compas, le câble étant fixé au point d'articulation des deux biellettes. According to a first embodiment, the spacer device is a second link coming to bear against a stop around which it pivots, the two links being articulated to each other and moving away from each other like the arms of a compass, the cable being fixed at the point of articulation of the two links.

Selon un deuxième mode de réalisation le dispositif écarteur comprend une rampe droite solidaire du châssis au bout de laquelle est placée une fourchette située à l'extrémité d'une biellette basculante. According to a second embodiment, the spacer device comprises a straight ramp secured to the chassis at the end of which is placed a fork situated at the end of a tilting link.

Selon un troisième mode de réalisation le dispositif écarteur est une rampe courbée. According to a third embodiment, the spacer device is a curved ramp.

A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés
Fig l à 3 trois vues schématiques illustrant trois phases de fonctionnement d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention.By way of nonlimiting example and to facilitate understanding of the invention, there is shown in the accompanying drawings
Fig l to 3 three schematic views illustrating three operating phases of a first embodiment of the device according to the invention.

Fig 4 à 7 quatre vues schématiques illustrant quatre phases de fonctionnement d'un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Fig 4 to 7 four schematic views illustrating four operating phases of a second embodiment of the device according to the invention.

Fig 8 à 10 trois vues schématiques illustrant trois phases de fonctionnement d'un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Fig 8 to 10 three schematic views illustrating three operating phases of a third embodiment of the device according to the invention.

En se reportant aux figures 1 à 3 qui représentent un premier mode de réalisation on voit que le châssis 1 porte une bétonnière 2 de type connu, qui estdestinéeà être chargée au moyen d'un chargeur 3 muni de galets 3a, actionné par un cable 4 de façon à monter le long du rail 5, porté par le chassies 1, et à basculer quand il arrive à l'extrémité desdits rails 5 de façon que les matériaux (du sable par exemple) qu'il contient se déversent dans la gueule 2a de la bétonnière 2. Referring to Figures 1 to 3 which show a first embodiment we see that the chassis 1 carries a concrete mixer 2 of known type, which is intended to be loaded by means of a charger 3 provided with rollers 3a, actuated by a cable 4 so as to climb along the rail 5, carried by the chasies 1, and to tilt when it arrives at the end of said rails 5 so that the materials (for example sand) it contains pour into mouth 2a of the concrete mixer 2.

Dans tous les dispositifs connus le treuil 6 qui actionne le câble 4 est placé au-dessus de la bétonnière 2 ce qui oblige à donner au chassies 1 des dimensions importantes. In all known devices, the winch 6 which actuates the cable 4 is placed above the concrete mixer 2, which means that the chases 1 must be given large dimensions.

Comme on le voit sur les figures l à 3 le treuil 6 est placé en-dessous de la bétonnière 2, au voisinage de la base du chassies 1. Le câble 4 passe sur une poulie de renvoi 7 placée légèrement au-dessus de l'extrémité supérieure des rails 5, puis s'enroule sur une poulie mobile 8 et revient à un point d'ancrage 9 situé à proximité immédiate de la poulie de renvoi 7. As can be seen in FIGS. 1 to 3, the winch 6 is placed below the concrete mixer 2, in the vicinity of the base of the casing 1. The cable 4 passes over a deflection pulley 7 placed slightly above the upper end of the rails 5, then is wound on a movable pulley 8 and returns to an anchor point 9 located in the immediate vicinity of the return pulley 7.

Ladite poulie mobile 8 est-fixée par une chape 10 à une base transversale 11.Said movable pulley 8 is fixed by a yoke 10 to a transverse base 11.

Dans tous les exemples représentés aux figures 1 à 10 le câble 4 s'enroule sur une poulie mobile telle que la poulie 8 avant de revernir s'ancrer sur le point 9 ; cette disposition qui constitue un mouflage destiné à démultiplier les efforts sur le treuil n'est nullement obligatoire, le câble 4 peut être directement fixé à la barre transversale 11. In all the examples shown in FIGS. 1 to 10, the cable 4 is wound on a movable pulley such as the pulley 8 before revarnishing, anchoring on point 9; this arrangement which constitutes hauling intended to increase the efforts on the winch is in no way obligatory, the cable 4 can be directly fixed to the transverse bar 11.

A chaque extrémité de la base transversale est montée à rotation une biellette 12 qui à son autre extrémité est montée également à rotation sur la caisse du chargeur 3. At each end of the transverse base is rotatably mounted a link 12 which at its other end is also rotatably mounted on the body of the charger 3.

A la barre transversale 11 sont également articulées deux biellettes 13 munies, chacune, à leur autre extrémité d'un galet 14. Two connecting rods 13 are also hinged to the transverse bar 11, each provided at their other end with a roller 14.

Les galets 3a roulent, comme cela est connu, à l'intérieur des rails 5 qui sont constitués par des fers en U ; tandis que les galets 14 roulent sur l'aile extérieure des rails. Les rails 5 incurvés à leur extrémité supérieure et, juste avant cette incurvation ils comportent, sur leur aile extérieure une butée 15 comportant un logement 15a dans lequel peut venir s'engager le galet 14 porté par la biellette 13. The rollers 3a roll, as is known, inside the rails 5 which are constituted by U-shaped irons; while the rollers 14 roll on the outer wing of the rails. The rails 5 curved at their upper end and, just before this curving, they comprise, on their outer wing, a stop 15 comprising a housing 15a in which the roller 14 carried by the link 13 can engage.

Le fonctionnement du dispositif ainsi décrit est le suivant. The operation of the device thus described is as follows.

Les divers éléments étant dans la position représentée à la figure 1, le treuil 6 est mis en action ; le câble 4 exerce une traction sur la poulie mobile 8 et donc sur la barre transversale 11 qui s'élève en entraînant le chargeur 3, par l'intermédiaire des deux biellettes 12 ; les galets 3a roulent à l'intérieur des rails 5 et les galets 14 roulent sur lesdits rails. The various elements being in the position shown in Figure 1, the winch 6 is put into action; the cable 4 exerts traction on the movable pulley 8 and therefore on the transverse bar 11 which rises by driving the loader 3, by means of the two links 12; the rollers 3a roll inside the rails 5 and the rollers 14 roll on said rails.

Le mouvement d'élévation du chargeur 3 se poursuit j-usqu'a ce'que les galets 14 arrivent dans le logement 15a aménagé sur chaque butée 15. La position des butées 15 sur les rails 5 est telle que lorsque les galets 14 sont dans les logements 15a les galets 3a sont en butée contre l'extrémité des rails 5. Le chargeur 3 ne pouvant plus avancer commence alors à pivoter autour diun axe matérialisé par les galets 3a, ce mouvement de basculement étant aidé par l'action des biellettes 13 qui, en pivotant autour de leurs galets 14 écartent le chargeur 3 des rails 5, ce qui favorise le mouvement de basculement (fig 2). La figure 3 représente la phase finale dans laquelle le chargeur 3 a complètement basculé. Comme on le voit, les biellettes 12 et 13 se sont écartées l'une de l'autre comme les branches d'un compas qui seraient articulées l'une à l'autre en 11. The elevation movement of the loader 3 continues until the rollers 14 arrive in the housing 15a fitted on each stop 15. The position of the stops 15 on the rails 5 is such that when the rollers 14 are in the housings 15a the rollers 3a are in abutment against the end of the rails 5. The loader 3 can no longer advance then begins to pivot about an axis materialized by the rollers 3a, this tilting movement being helped by the action of the links 13 which, by pivoting around their rollers 14 separate the loader 3 from the rails 5, which promotes the tilting movement (fig 2). FIG. 3 represents the final phase in which the charger 3 has completely switched over. As can be seen, the links 12 and 13 have moved away from each other like the arms of a compass which would be articulated to each other at 11.

Les figures 4 à7 représentent un deuxième mode de réalisation dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références. Figures 4 to 7 show a second embodiment in which the same elements have the same references.

En se référant à ces figures, on voit que la barre transversale 91 porte les biellettes 12 mais ne porte plus de biellettes telles que les biellettes 13 des figures 1 à 3. Par contre sur les deux rails 5 sont fixées deux rampes 16 dont la face avant 16a est pratiquement verticale. Referring to these figures, we see that the crossbar 91 carries the rods 12 but no longer carries rods such as the rods 13 of Figures 1 to 3. On the other hand on the two rails 5 are fixed two ramps 16 whose face before 16a is practically vertical.

En outre, sur le chassis 1 sont articulées sur des axes 17 deux biellettes 18 munies chacune a leur extrémité d'une fourchette 19. Ces deux fourchettes sont reliées par une barre transversale qui repose contre les parois 16a
Lorsque le treuil est mis en action, le chargeur 3 commence à s'élever sous l'action du cabale 4 (Fig 4), jusqu'à ce que la barre transversale 11 vienne en contact avec les deux parois sensiblement verticales 16a des rampes 16 ; à partir de ce moment là, la barre verticale monte le long de ladite paroi 16a,tandis que les galets 3a continuent à monter dans les rails 5 qui sont obliques : il en résulte un léger mouvement de basculement dudit chargeur 3 (Fig 5). La barre 11 continue à monter le long des parois 16a jusqu'à venir dansles fourchettes 19 des biellettes 18, les galets 3a se trouvant alors en butée au bout des rails 5 (Fig 5) A partir de ce moment là, les biellettes 18 pivotent autour de leurs axes 17 de façon analogue à celle dont pivotaient les biellettes 13 aux figures 1 à 3 ; là également le rôle des biellettes 18 est d'écarter le fond du chargeur 3 en le faisant basculer autour des galets 3a ; les biellettes 12 et 18 s'écartent l'une de l'autre-comme les branches d'un compas.In addition, on the frame 1 are articulated on axes 17 two rods 18 each provided at their end with a fork 19. These two forks are connected by a transverse bar which rests against the walls 16a
When the winch is put into action, the loader 3 begins to rise under the action of the cabal 4 (Fig 4), until the transverse bar 11 comes into contact with the two substantially vertical walls 16a of the ramps 16 ; from that moment, the vertical bar rises along said wall 16a, while the rollers 3a continue to rise in the rails 5 which are oblique: this results in a slight tilting movement of said loader 3 (Fig 5). The bar 11 continues to rise along the walls 16a until it comes into the forks 19 of the rods 18, the rollers 3a then being in abutment at the end of the rails 5 (Fig 5) From this moment there, the rods 18 pivot around their axes 17 in a manner similar to that which pivoted the rods 13 in Figures 1 to 3; here also the role of the rods 18 is to spread the bottom of the loader 3 by tilting it around the rollers 3a; the links 12 and 18 move away from each other-like the arms of a compass.

L'axe 17 des biellettes 18 peut être fixe sur le châssis 1. Cependant afin de faciliter le mouvement de basculement du chargeur 1, les axes 17 des deux biellettes 18 sont de préférence, comme cela est représenté aux figures 4 à 7 disposes dans une lumière incurvée 20, ce qui leur permet d'accompa- gner le mouvement de basculement dans sa phase finale De préf & ence, le déplacement des axes 17 dans les lumières incurves 20 est guidé par une biellette auxiliaire 21, fixée perpendiculairement à chaque biellette 21 à l'une de ses extrémités et à son autre extrémité à un axe 22 lui-meme mobile dans une autre lumiere incurvée 23, la courbe de la lumière 23 étant inversée par rapport à celle de la lumière 20. The axis 17 of the links 18 can be fixed on the chassis 1. However, in order to facilitate the tilting movement of the loader 1, the axes 17 of the two links 18 are preferably, as shown in FIGS. 4 to 7, arranged in a curved light 20, which allows them to accompany the tilting movement in its final phase Preferably, the movement of the axes 17 in the curved lights 20 is guided by an auxiliary link 21, fixed perpendicular to each link 21 at one of its ends and at its other end to an axis 22 which is itself movable in another curved light 23, the curve of the light 23 being inverted with respect to that of the light 20.

Ainsi, lorsque commence le mouvement des biellettes 18 (figure 5) les axes 17 sont dans le fond des lumières 20 et les axes 22 dans le fond opposé des lumières 23 ; les bielletes 18 commencent à pivoter ce qui entraine un pivotement correspondant des biellettes auxiliaires 21, de sorte que les axes 22 decrivent les lumières 23 jusqu'à venir en butée au fond de ces lumières (Fig. 6). A partir de ce moment, l'ensemble constitué par les biellettes 18 et 21 pivote autour des axes 22 et les axes 17 s avancent dans les lumières 20 (Fig 7). Thus, when the movement of the rods 18 begins (FIG. 5) the axes 17 are in the bottom of the lights 20 and the axes 22 in the opposite bottom of the lights 23; the rods 18 begin to pivot which causes a corresponding pivoting of the auxiliary rods 21, so that the axes 22 describe the slots 23 until they come into abutment at the bottom of these slots (Fig. 6). From this moment, the assembly constituted by the links 18 and 21 pivots around the axes 22 and the axes 17 s advance in the slots 20 (FIG. 7).

Les figures 8 à 10 représentent un troisième mode de réalisation dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références. Figures 8 to 10 show a third embodiment in which the same elements have the same references.

En se reportant à ces figures, on voit que les biellettes 18 et la rampe 16 ont été remplacées par une rampe unique 24 dont le profil extérieur 24a est d'abord sensiblement rectiligne puis incurvé. La premiere partie du profil 24a correspond au profil 16a de la rampe 16 des figures 4 à 7 tandis que la deuxième partie du profil 24a correspond à la trajectoire que les biellettes 18 font suivre à la barre transversale 11 dans ces mêmes figures. Referring to these figures, it can be seen that the rods 18 and the ramp 16 have been replaced by a single ramp 24 whose external profile 24a is first substantially straight and then curved. The first part of the profile 24a corresponds to the profile 16a of the ramp 16 of Figures 4 to 7 while the second part of the profile 24a corresponds to the path that the rods 18 make follow the crossbar 11 in these same figures.

Ainsi, lorsque le treuil 6 est mis en action, le chargeur 3 commence a s'élever le long de la partie inferieure des rails 5 jusqu'à ce que la barre transversale 11 vienne au contact avec la base du profil 24a (Fig 8). A partir de ce moment là, les galets 3a suivant un trajet oblique et la barre 11 un trajet sensiblement vertical, le chargeur 3 tout en s'élevant commence à basculer légèrement jusqu'à ce que les galets 3a viennent en butée au bout des rails 5 (Fig 9). Le chargeur 3 ne pouvant plus s'élever et la barre 11 continuant à monter le long du profil 24a, les biellettes 12 pivotent autour de la barre transversale 11 en faisant basculer le chargeur 3 (Fig 10). Thus, when the winch 6 is put into action, the loader 3 begins to rise along the lower part of the rails 5 until the crossbar 11 comes into contact with the base of the profile 24a (Fig 8) . From this moment there, the rollers 3a following an oblique path and the bar 11 a substantially vertical path, the loader 3 while rising begins to tilt slightly until the rollers 3a come into abutment at the end of the rails 5 (Fig 9). The loader 3 can no longer rise and the bar 11 continuing to rise along the profile 24a, the links 12 pivot around the crossbar 11 by tilting the loader 3 (Fig 10).

Claims

REVENDI CATIONS

1 - Device for lifting and tilting a concrete mixer or mixer loader in which the loader is lifted by a cable actuated by a winch and rises along the two oblique rails carried by the chassis, characterized in that the winch (6 ) is arranged in the vicinity of the base of the chassis (1), below the concrete mixer (2), the cable (4) being returned by a return pulley (7) placed at the head of the chassis (1) and being fixed to its end to a transverse bar (11) which is associated with a tilting device comprising on the one hand a pivoting link (12) connected to the loader (3) and on the other hand a spacer means (13, 16-18, 24 ).

2 "- Device according to claim 1, characterized in that the spreader means is constituted by two identical rods (13) articulated on the transverse bar (11) and each comprising at their other end a roller (14) each rolling on a oblique rails (5) in which rollers rollers (3a) integral with the loader (3) roll, said rails each comprising a stop (15) a housing (15a) intended to receive a roller (14) of the corresponding rod (13) ; so that when the cable (4) is actuated the charger (3) rises along the rails (5) until the rollers (14) come into their housings (15a) after which the links (13) tilt the loader (3) around the rollers (3a) away from the chassis.

30 Device according to claim 2, wherein the stops (15) are arranged on the rails (5) so that when the rollers (14) of the rods (13) are in their housings (15a), the rollers (3a) of the charger (3) are in abutment against the end of the rails (5).

4 "- Device according to claim 1, wherein the spacer means is constituted on the one hand by two ramps (16), identical, integral with the frame (1) whose profile (16a) is substantially vertical and on the other hand by two links (18) placed at the end of the profile (16a) so that the crossbar (11) carrying the links (12) articulated to the loader (3) rises first along the profile (16a) of the ramp (16 ) then pivots around the point of articulation (17) of the rods (18).

5 "- Device according to claim 4, wherein the articulation point (17) of each link (18) is fixed.

6 "- Device according to claim 4, wherein the articulation point (17) of each link (18) is movable in a curved light (20).

7 "- Device according to claim 6, wherein each link (18) is associated with an auxiliary link (21) perpendicular to said link (18) and whose articulation point (22) is movable in a second curved light (23) so that the assembly of the two links (18-21) pivots first around the point of articulation (17) and then around the point of articulation (22).

8 - Device according to any one of claims 4 to 7 wherein each link (18) carries at its end a fork for receiving the crossbar (11).

9 - Device according to claim 1, wherein the spacer means is constituted by a ramp (24) whose profile (24a) is curved arranged so that the bar (11) begins to rise along the rails (5 ) then rises along the profile (24a) of the ramp (24) until the rollers (3a) of the loader (3) abut at the end of the rails (5) after which said bar (11 ) continues to follow the curved part of the profile (24a) of the ramp (24) by tilting the loader (3) by means of the links (12).