FR2512282A1

FR2512282A1 - Screw tightening electrical cable connector device - has sheet metal body with end-folded section providing U=shaped profile guiding passage for tightening screw

Info

Publication number: FR2512282A1
Application number: FR8116239A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-08-25
Filing date: 1981-08-25
Publication date: 1983-03-04
Also published as: FR2512282B1

Abstract

The connector contains a body (2) fitted with housings for two conductive components, one of which, at least, is an electrical cable (6) which comprises a conductive core (4) surrounded by an insulating sheath (5). A metallic tightening screw (1) is used as electrical connection between the two conductive components (6). When rotated, this screw (1) bites in the metallic core (4) of each cable (6) after having pierced the insulating sheath (5). The body (2) is made from a piece of metallic sheet, fitted at its centre (2) with a threaded hole (3) which forms a housing for the screw (1). One arm (8), at least, of this body (2) is folded in order to form a U-shaped housing (9) for the cable (6). This U-shaped housing (9) is open towards the screw's (1) place and has its bottom parallel to the screw (1).

Description

L'invention est relative à un connecteur électrique qui comporte un corps muni de logements pour deux éléments conducteurs, dont l'un au moins est constitué par un cable électrique à ame conductrice entourée d'une gaine isolante, ainsi que pour une vis métallique de serrage qui sert d'organe de liaison électrique entre les deux éléments conducteurs, la vis étant agencée de façon à pouvoir Outre enfoncée par rotation dans son logement et à mordre ainsi dans l'ame conductrice du ou de chaque c ble électrique après avoir entaillé la gaine isolante de celui-ci. The invention relates to an electrical connector which comprises a body provided with housings for two conductive elements, at least one of which consists of an electrical cable with conductive core surrounded by an insulating sheath, as well as for a metal screw of clamping which serves as an electrical connecting member between the two conductive elements, the screw being arranged so that it can be further driven by rotation into its housing and thus bite into the conductive core of or each electric cable after having cut the insulating sheath thereof.

Le brevet français 2 404 930 décrit un connecteur électrique de ce type, dont le corps est constitué par un bottier isolant en matière plastique et dont la vis de serrage est une vis auto-taraudeuse capable de tailler progressivement dans ce bottier les secteurs de filet nécessaires à sa progression. Uh tel connecteur exige pour son bottier une matière plastique dont le vieillissement ne compromet pas les qualités, ce qui entratnerait de mauvais contacts entre la vis et les éléments conducteurs, et qui est par consé gazent relativement conteuse. French patent 2 404 930 describes an electrical connector of this type, the body of which consists of an insulating plastic boot and the clamping screw of which is a self-tapping screw capable of gradually cutting out the necessary thread sectors in this boot to its progression. Uh such a connector requires for its shoemaker a plastic material whose aging does not compromise the qualities, which would cause bad contacts between the screw and the conductive elements, and which is therefore relatively gaseous.

L'invention a pour but de réaliser un connecteur électrique qui, tout en assurant en permanence des contacts satisfaisants, soit d'un prix de revient fort bas. The object of the invention is to produce an electrical connector which, while permanently ensuring satisfactory contacts, is of a very low cost price.

Pour atteindre ce but, le connecteur électrique conforme à l'invention est essentiellement caractérisé en ce que son corps est fait d'une pièce de tale munie, en sa partie centrale, d'un trou taraudé formant logement pour la vis métallique et, sur l'un au moins des côtés de cette partie centrale1 d'une branche repliée d'une part, par rapport au plan moyen de la partie centrale, à peu près parallèlement à l'axe du trou taraudé et d'autre part, sur elle-mssme, de façon à offrir au cable électrique correspondant un logement de profil en U ouvert vers l'emplacement de la vis. To achieve this goal, the electrical connector according to the invention is essentially characterized in that its body is made of a piece of tale provided, in its central part, with a tapped hole forming a housing for the metal screw and, on at least one of the sides of this central part1 of a branch folded on the one hand, relative to the mean plane of the central part, approximately parallel to the axis of the tapped hole and on the other hand, on it -mssme, so as to offer the corresponding electric cable a U-shaped housing open towards the location of the screw.

De préférence, la ou chaque branche du corps mé
tallique est munie, par refoulement de métal, de dents en
saillie vers l'emplacement de la vis et propres à mordre
dans lime conductrice du cable correspondant, après avoir entaillé la gaine isolante de celui-ci, du cbté opposé à la vis et sous l'effet de la poussée latérale exercée par celleci sur le cable.Preferably, the or each branch of the body mé
metal is provided, by metal discharge, with teeth
protruding towards the location of the screw and suitable for biting
in the conductive file of the corresponding cable, after having cut the insulating sheath thereof, on the side opposite to the screw and under the effect of the lateral thrust exerted by this on the cable.

On obtient ainsi un connecteur à la fois bon marché, puisque fait généralement de deux éléments en métal courant, et assurant un contact permanent et ur, en parallèle par l'intermédiaire de la vis et de la paroi du trou taraudé et par l'intermédiaire des dents des branches à profil en U et de ces branches elles-mSmes. A connector is thus obtained which is both inexpensive, since it is generally made of two elements of current metal, and ensuring permanent and ur contact, in parallel via the screw and the wall of the tapped hole and via teeth of the U-shaped branches and of these branches themselves.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention permettant la connexion de deux cables électriques sous gaine, le corps métallique comprend deux branches symétriques ou à peu près symétriques par rapport à l'axe du trou taraudé. Selon un deuxième mode de réalisation permettant la connexion d'un cable électrique sous gaine avec un autre élément conducteur, le corps métallique comprend, d'un seul côté, une branche formant un logement à profil en U et, de l'autre côté, des moyens tels qu'une cosse rapportée pour la fixation de l'autre élément conducteur. According to a first embodiment of the invention allowing the connection of two electric cables in a sheath, the metal body comprises two branches which are symmetrical or roughly symmetrical with respect to the axis of the tapped hole. According to a second embodiment allowing the connection of an electric cable under sheath with another conductive element, the metal body comprises, on one side only, a branch forming a housing with a U-shaped profile and, on the other side, means such as an attached terminal for fixing the other conducting element.

Pour fabriquer le corps d'un tel connecteur, on découpe une ébauche en tôle ayant, d'un coté au moins, une forme en T ; on perce un trou taraudé au centre de cette ébauche s on ménage des dents par refoulement de métal au niveau de la barre du T ; on replie cette barre sur elle m9me de façon à former une branche de profil en U et on replie à angle droit la partie de la jambe du T voisine de la branche en U. To manufacture the body of such a connector, a sheet metal blank is cut having, on one side at least, a T-shape; a tapped hole is drilled in the center of this blank if teeth are cleaned by metal backflow at the level of the T bar; this bar is folded back on itself so as to form a U-shaped profile branch and the part of the T leg next to the U-shaped branch is folded at a right angle.

L'ordre de ces opérations peut étre modifié à volonté, le perçage du trou taraudé pouvant par exemple se faire en dernier lieu. De toute façon, ce procédé de fabrication est extramement simple. The order of these operations can be changed at will, the drilling of the tapped hole can for example be done last. In any case, this manufacturing process is extremely simple.

L'invention va être maintenant décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé qui en illustre deux modes de réalisation particuliers :
- La figure 1 montre, en perspective, un connecteur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, ainsi que les deux cables électriques qu'il sert à relier,
- La figure 2 montre, en demi-coupe axiale, le corps du connecteur de la figure 1.The invention will now be described in more detail using the attached drawing which illustrates two particular embodiments:
FIG. 1 shows, in perspective, a connector according to a first embodiment of the invention, as well as the two electric cables which it serves to connect,
- Figure 2 shows, in axial half-section, the body of the connector of Figure 1.

- La figure 3 montre en plan, vu du haut de la figure 1, le mssme connecteur en l'absence des cables électriques. - Figure 3 shows in plan, seen from the top of Figure 1, the same connector in the absence of power cables.

- La figure 4 montre une ébauche servant à fabriquer le corps métallique du connecteur des figures t à 3 et déjà munie de son trou taraudé. - Figure 4 shows a blank for manufacturing the metal body of the connector of Figures t to 3 and already provided with its threaded hole.

- La figure 5 montre, en élévation, un connecteur conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, sans les éléments conducteurs à réunir. - Figure 5 shows, in elevation, a connector according to a second embodiment of the invention, without the conductive elements to be joined.

- La figure 6 montre, semblablement à la figure 3, c'est à-dire vu en plan par le haut de la figure 5, le connecteur de cette dernière figure. - Figure 6 shows, similarly to Figure 3, that is to say seen in plan from the top of Figure 5, the connector of the latter figure.

Le connecteur représenté aux figures 1,2 et 3 est constitué de deux pièces métalliques, savoir une visi et un corps ou cavalier 2, natni d'un trou taraudé 3 qui reçoit la vis 1. Ce connecteur est destiné à relier l'une à l'autre les mes conductrices 4, entourées chacune d'une gaine isolante 5, de deux cables électriques 6, sans nécessiter un dénudage préalable des mes 4. The connector shown in Figures 1,2 and 3 consists of two metal parts, namely a visi and a body or jumper 2, natni a tapped hole 3 which receives the screw 1. This connector is intended to connect one to the other the conductive mes 4, each surrounded by an insulating sheath 5, two electric cables 6, without requiring prior stripping of the mes 4.

Le corps 2 est fait d'une pièce de tôle munie, en sa partie centrale 7, du trou taraudé 3 et, des deux côtés de cette partie centrale 7, de deux branches 8 dont chacune est repliée d'une part, par rapport au plan moyen de la partie centrale 7 (c'est-d-dire vers le haut des figures 1 et 2), à peu près parallèlement à l'axe X - X du trou taraudé 1 et d'autre part, sur elle-mtme, de façon à offrir à l'un des cables électriques 6 un logement 9 de profil en U ouvert vers l'emplacement de la vis 1. The body 2 is made of a sheet metal part provided, in its central part 7, with the tapped hole 3 and, on both sides of this central part 7, with two branches 8 each of which is folded back on the one hand, relative to the middle plane of the central part 7 (that is to say towards the top of FIGS. 1 and 2), roughly parallel to the axis X - X of the tapped hole 1 and on the other hand, on itself , so as to offer one of the electric cables 6 a housing 9 with a U-shaped profile open towards the location of the screw 1.

Par refoulement de métal, chaque branche 8 est munie de dents 10 en saillie vers l'emplacement de la vis 1, auxquelles correspondent des creux il sur la face opposée de la branche 8 considérée. By metal discharge, each branch 8 is provided with teeth 10 projecting towards the location of the screw 1, to which there are recesses 11 there on the opposite face of the branch 8 considered.

La vis 1 comporte d'un coté une fente droite ou cruciforme 12 pour l'engagement d'un tournevis (ou une portée polygonale pour l'engagement d'une clé) et de l'autre une pointe 13, effilée en forme de cône ou d'ogive. The screw 1 has on one side a straight or cruciform slot 12 for the engagement of a screwdriver (or a polygonal scope for the engagement of a key) and on the other a point 13, tapered in the shape of a cone or warhead.

Pour assurer le contact entre les amers 4 des deux cables 6, on enfonce ceux-ci sans dénudage préalable respectivement dans les logements 9, jusqu'à buter contre la face intérieure de la partie centrale 7. Puis on enfonce la vis 1 de bas en haut selon les figures 1 et 2. En avan çant, la vis 1 entaille les gaines 5 jusqu'à ce que son filet vienne toucher les ames 4 en plusieurs points de contact, ainsi qu'il ressort de la figure I. La vis 1 relie donc di- rectement les deux mes 4 ensemble. En même temps, la vis 1 repousse les cables 6 au fond du logement 9 de façon à faire pénétrer les dents 10 dans les ames 4 après avoir entaillé les gaines 5.Les deux ames 4 sont donc reliées ensemble aussi par l'intermédiaire des dents lo et du corps métalli- que 2. Le profil en U des branches 8 empêche les cables 6 de s'échapper latéralement d abord au cours de la progression de la vis 1, puis aussi longtemps que cette vis reste enfoncée. Les câbles 6 se trouvent retenus dans les logements 9 grace au fait que le filet de la vis 1 et les dents 10 du corps 2 ont pénétré dans les gaines respectives 5, sur des secteurs suffisants pour empêcher la gaine de s'échapper axialement mais insuffisants pour qu'elles risquent de se morceler en anneaux. To ensure contact between the bitters 4 of the two cables 6, they are driven without prior stripping respectively into the housings 9, until they abut against the inner face of the central part 7. Then the screw 1 is driven from below top according to Figures 1 and 2. Going forward, the screw 1 cuts the sheaths 5 until its thread comes to touch the webs 4 at several contact points, as it emerges from Figure I. The screw 1 therefore directly connects the two mes 4 together. At the same time, the screw 1 pushes the cables 6 back to the bottom of the housing 9 so as to penetrate the teeth 10 into the webs 4 after notching the sheaths 5. The two webs 4 are therefore connected together also by means of the teeth lo and the metallic body 2. The U-shaped profile of the branches 8 prevents the cables 6 from escaping laterally first during the progress of the screw 1, then as long as this screw remains inserted. The cables 6 are retained in the housings 9 thanks to the fact that the thread of the screw 1 and the teeth 10 of the body 2 have penetrated into the respective sheaths 5, over sectors sufficient to prevent the sheath from escaping axially but insufficient so that they risk breaking up into rings.

Pour fabriquer le corps 2 d'un tel connecteur, on découpe une ébauche en tôle 14 ayant une forme en double T visible à la figure 4. On perce le trou taraudé 3 au centre de cette ébauche 14. On ménage les dents lo par refoulement de métal au niveau des deux barres de T, aux endroits schématisés par des rectangles lova. On replie chaque barre sur elle-mOme, selon des lignes parallèles 15, de façon à former les branches 8 du profil en U. Selon des lignes 16 perpendiculaires aux précédentes lignes 15, on replie enfin à angle droit la partie de la jambe de chaque T voisine de la branche en U corréspondante. On peut ensuite garnir de matière isolante, notamment en l'insérant dans un bottier isolant, le corps 2 à l'exception des parois du trou taraudé 3 et des dents lo, ce qui permet d'obtenir un corps de connecteur bien isolé vis-à-vis de l'extérieur. Pour la mème raison, on peut faire en sorte que la téte de la vis 1 ou bien n'émer- ge pas du corps 2 une fois serrée en place, ou bien soit iso lée de l'extérieur, par exemple à l'aide d'un capuchon rapporté. To make the body 2 of such a connector, a sheet metal blank 14 having a double T shape visible in FIG. 4 is cut out. The tapped hole 3 is drilled in the center of this blank 14. The teeth lo are cleaned by pushing back of metal at the level of the two bars of T, in the places schematized by rectangles lova. Each bar is folded back on itself, along parallel lines 15, so as to form the branches 8 of the U-shaped profile. According to lines 16 perpendicular to the previous lines 15, finally the part of the leg of each leg is folded T next to the corresponding U-shaped branch. It is then possible to garnish with insulating material, in particular by inserting it into an insulating case, the body 2 with the exception of the walls of the tapped hole 3 and the lo teeth, which makes it possible to obtain a connector body that is well insulated vis- towards the outside. For the same reason, it is possible to ensure that the head of the screw 1 either does not emerge from the body 2 when it is clamped in place, or else is isolated from the outside, for example using an attached cap.

La partie droite du mode de réalisation des figures S et 6 est identique à celle du mode de réalisation pré- cédent, de façon à pouvoir recevoir un cible tel que 6 dans son logement 9. La partie gauche de ce mode de réalisation est agencée de façon à permettre de relier au corps, désigné ici par 22, non pas un deuxième cable mais un fil conducteur. The right part of the embodiment of Figures S and 6 is identical to that of the previous embodiment, so that it can receive a target such as 6 in its housing 9. The left part of this embodiment is arranged so as to connect to the body, designated here by 22, not a second cable but a conductive wire.

A cet effet, le corps 22 est dissymétrique et comporte à sa partie gauche une simple patte de fixation 17, formée par un repli parallèle à la branche unique 8, à laquelle est soudée une cosse métallique 18. A cette cosse peut astre reliée de toute façon convenable, par exemple par soudure ou par serrage à l'aide d'une vis, un conducteur (non montré) auquel peut aussi entre reliée l'ame conductrice du cible enfoncé dans le logement unique 9, par l'intermédiaire (comme précédemment) de la vis 1 et/ou des dents 10, du corps 22 et (selon ce deuxième mode de réalisation) de la patte 17 et de la cosse 18.For this purpose, the body 22 is asymmetrical and has at its left part a simple fixing lug 17, formed by a fold parallel to the single branch 8, to which a metal lug 18 is welded. To this lug can be connected any suitably, for example by welding or clamping using a screw, a conductor (not shown) to which the conductive core of the target inserted in the single housing 9 can also be connected, via (as before ) of the screw 1 and / or of the teeth 10, of the body 22 and (according to this second embodiment) of the lug 17 and of the terminal 18.

Pour fabriquer le corps 22, on peut partir d'une ébauche dont la partie droite est identique à celle de l'ébauche 14 de la figure 4 et dont la partie gauche est constituée par un simple prolongement de la. partie centrale 7. To manufacture the body 22, one can start from a blank whose right part is identical to that of the blank 14 of Figure 4 and whose left part is constituted by a simple extension of the. central part 7.

Selon la grosseur, le connecteur conforme à l'invention peut s'adapter à toutes les dimensions des conducteurs. Dans le cas d'un montage en barrettes de connexion souples, les fils conducteurs sont parfaitement bien isolés à la sortie du connecteur, Depending on the size, the connector according to the invention can adapt to all the dimensions of the conductors. In the case of mounting in flexible connection bars, the conducting wires are perfectly well insulated at the outlet of the connector,

Claims

1.- Electrical connector which comprises a body (2, 22) provided with housings for two conductive elements, at least one of which consists of an electrical cable (6) with conductive core (4) surrounded by an insulating sheath ( 5X, as well as for a metal clamping screw (1) which serves as an electrical connection member between the two conductive elements, the screw (1) being arranged so that it can be inserted by rotation into its housing and thus bite into the core conductive (4) of the or each electric target (6) after having cut the insulating sheath (5) thereof, risky in that its body (2.22) is fast with a piece of sheet metal provided, its central part (2), a tapped hole (3) forming a housing for the metal screw (1) and, on at least one of the sides of this central part, of a folded branch (8), on the one hand with respect to the mean plane of the central part (7), approximately parallel to the axis (X - X) of the tapped hole (3) and on the other hand, on itself, so as to offer go to the corresponding electric cable (6) a housing (9) with a U-profile open towards the location of the screw (1).

2. An electrical connector according to claim 1, characterized in that the or each branch (8) of the metal body (2.22) is provided, by metal discharge, with teeth (10) projecting towards the location of the screw. (1) and suitable for biting into the conductive core (4) of the corresponding cable (6), after having cut the sheath (5) thereof, on the side opposite the screw (1) and under the effect of the lateral thrust exerted by it on the cable (6).

3.- Electrical connector according to one of the reven dictions 1 and 2, for the connection of two electric cables (6) in sheath (5), characterized in that the metallic body (2) comprises two symmetrical branches (8) or nearly

symmetrical about the axis (X - X) of the tapped hole (3).

4.- Electrical connector according to one of the reven

dications 1 and 2 for the connection of an electric cable (6)

under sheath (5) with another conductive element, characteristic

in that the metal body (22) comprises, in a single side, a branch (8) forming a housing (9) with a U-shaped profile and, on the other side, means such as an attached terminal ( 18) for fixing the other conducting element.

5.- A method of manufacturing a connector according to any one of claims 1 to 4, characterized in that one cuts a sheet metal blank (14) having, on one side at least, a T-shape; a tapped hole (3) is drilled in the center of this blank (14); teeth (10) are cleaned by metal discharge at the level of the bar of the T; this bar is folded back on itself (at 15) so as to form a branch (8) of U-shaped profile and the part of the leg of the T next to the branch (8) is folded at right angles (at 16) U.

6. A manufacturing method according to claim 5, characterized in that the body (2.22) is filled with insulating material, with the exception of the walls of the tapped hole (3) and the teeth (10).

7. A manufacturing method according to claim 6, characterized in that the body (2.22) is inserted into an insulating boot.